电力管沟技术交底

1、施工技术交底记录工程名称咸阳市上林北路跨咸铜铁路高架桥工程施工单位分部工程分项工程交底部门交底日期交底人施管表12中铁二十局集团第六工程有限公司交底内容:一、施工工序施工准备t放线定位t进行基坑开挖t3:7灰土垫层施工t底板施工t墙身 施工-盖板预制吊装-三通井、转角井、人孔井浇筑-聚氨酯防水处理-墙身两侧回填二、施工准备2.1按照设计进行基底处理；平整场地，准备钢筋加工场地、模板加工。2.2精确放样基坑开挖的位置、尺寸，测量高程及管沟两侧原地面标 咼，确定基坑开挖范围。三、沟槽土方开挖3.1沟槽施工采用梯形断面开挖，并按 1:0.33进行放坡开挖，以机械为 主，人工配合。在开挖时严格控制沟底

2、设计标高，机械开挖应保留10c m用人工清底，以免机械作业超挖扰动沟槽底原状土。3.2开挖时做好基坑排水工作，施工前和施工过程中考虑雨水的排除， 确保混凝土底板在无水环境下施工。基坑开挖期间，基坑附近不堆放弃土和建筑材料，做到文明施工。开挖基坑时，如遇到不良土壤应适当加大放坡，确保槽底作业面。3.3采用机械开挖时，在距离槽底设计标高时换用人工开挖，并采用人工平整沟槽底。3.4 沟槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为 0-30mm槽低中线允 许偏位为50mm3.5 在建筑物、构造物附近开挖沟槽时，采用支撑支护等有效防护措 施。3.6由于现场作业面较小，在开挖沟槽过程中挖出土方做到随挖随运，且 预留

3、回填的土方。四、三通井、转角井、人孔井的施工技术措施 工艺流程垫层浇筑-井底及模板钢筋制安装-浇筑井底砼-井壁钢筋及模板制安装浇筑井壁砼井顶钢筋及模板制安装浇筑井顶砼井内构件安装 垫层浇筑完毕后，应进行底板钢筋的绑扎，底板钢筋的配制应在垫层浇筑前完成并分类堆放，钢筋绑扎前先在垫层面上放样，弹出池壁墙的轴线。绑扎时，严格按设计要求绑扎，先底层后上层，钢筋接头采用焊接接 头，再安装好池壁墙的基础插筋。在安装绑扎钢筋的同时，也应安装好相应 的预埋件，钢筋保护层应严格控制。 底板钢筋绑扎完成后，然后进行立模。钢筋接头采用焊接接头，接头应相互错开，同一截面处钢筋接头数量不得大于总数量的25%。遇孔洞时应

4、尽量绕开不得截断，如必须截断时应与孔洞加固环筋焊接锚固。五、钢筋施工钢筋绑扎前，提前将各种箍筋预先弯曲成型，人工抬管沟位置进行绑扎，这样可以缩短钢筋加工的工期，从而加快施工进度。钢筋加工 钢筋必须有出厂合格证明报告。钢筋表面洁净，不得有锈皮、油渍、 油漆等污垢。钢筋加工在加工平台上按照设计图纸尺寸放大样加工。 钢筋必须顺直，调直后表面伤痕及锈蚀不使钢筋截面积减少。钢筋弯 曲成型后，表面不得有裂纹、鳞落式断裂等现象。 钢筋加工允许偏差：钢筋加工允许偏差（mm序号项目允许偏差检验频率检查方法1冷拉率不大于规范规疋每件 （每一类型 抽查10%且 不少于5 件）1钢尺检查22受力钢筋顺长 度+5, -

5、103弯起钢筋.弯起点位置± 20弯起咼 度0, -104钢筋总长+5, -105箍筋尺寸0, -5（2）主筋焊接采用电弧焊接钢筋，接头机械性能与允许偏差应附合要求。电弧焊接钢 筋接头机械性能与允许偏差见下表。电弧焊接钢筋接头机械性能与允许偏差（mm序号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1抗拉强度符合原材 料力学性能指 标每批抽 查3件1按照金属 拉伸试验方法 规定执行2帮条沿接头中心线的纵 向偏移0.3d每批抽 查10% 且不少于10件2焊接工具 尺和钢尺检查3接头处钢筋轴线的弯折304接头处钢筋轴线偏移0.15焊缝厚度0.05d,06焊缝宽度+0.1d,07焊缝长度-0.3d8

6、横向咬边深度0.5注：表中d为钢筋直径；钢筋的成型与安装 受力筋同一截面内同一根钢筋上只准有一个接头。同一截面指30d( d 为钢筋直径)区域内，且不得小于 500mm 钢筋接头与钢筋弯起处相距不小于10倍主筋直径，也不能位于最大 弯矩处。 钢筋接头设置在钢筋承受应力较小处，并分散布置。配置在“同一截 面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，必须符 合下列规定：A电弧焊接的接头可不受限制，但接头必须错开。B绑扎接头在构件的受拉区，不超过 25%在受压区不超过50%C钢筋接头必须避开钢筋弯曲处，距弯曲点不小于10d。注：两钢筋接头相距在30d以内，或两焊接接头相距在50cm以

7、内，或两 绑扎接头的中距在绑扎长度以内，均视为同一截面，并不小于 50cm在同一 根钢筋上应少设接头。“同一截面”内同一根钢筋上接头不超过 1个。D当施工中分不清受拉区或受压区时，接头设置符合受拉区的规定。 钢筋绑扎应考虑到两次浇筑混凝土，第一次浇筑在基础倒角以上。 安装允许偏差见下表。钢筋安装允许偏差（mm序号项目允许偏差检查方法1受力钢筋间 距两排以上排距± 5每构件2个断面、用尺 量同排梁± 102箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间 距0, -20每构件检杳5-10个间 距3钢筋骨架尺寸长± 10按骨架总数的30%由查咼、宽或直径± 54弯起钢筋位置&#

8、177; 20每骨架抽查30%5保护层厚度± 5每构件沿模板周边检查8处六、模板安装（1）模板选择电缆沟内外壁选用的模板应满足模板高度和槽壁外露部分平顺，且 具有一定的刚度。（2）模板安装根据测量放线，放出模板定位安装边线，然后安装模板，模板安装 必须垂直，模板与模板之间的缝隙必须控制在 2mm以内，基底不平整部 位在关好模板后用砂浆封堵，防止浇注混凝土时漏浆，模板与模板之间 不能有错台。模板安装固定标准开眼，采用 PVC管套12对拉丝固定, 上下排、横向间距不得超出0.8m，模板每次安装前必须清除板面混凝土 块，涂抹脱模剂。模板在搬运过程中必须轻拿轻放，防止模板变形。七、混凝土浇筑

9、1、砼的浇筑和振捣1）钢筋及模板工程验收合格后，即可开始浇捣砼。2）砼浇捣时，现场技术人员必须在现场监督指导。3）浇筑砼前，模内的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂质，应清除干净并 洒水湿润。4） 底板混凝土施工应注意伸缩缝橡胶止水带的预埋，电力管沟每隔30m 设变形缝一道，做法见详图。5）管沟施工分两次进行，第一次施工完底板，然后进行墙身施工，因为墙身高度2米，施工时，需要在管沟内外搭设高度 1.5米脚手架。6）管沟施工与电缆井施工同步进行。2、过路管电缆过路保护管选用 150和200玻璃钢管，管道敷设深度不小于0.8m，均采用C20混凝土包封处理。管内穿8#铁丝，沥青两端封堵。过路管 底部素土要

10、求夯实，密实度达到 94%施工时应在压路机压过后在挖沟埋 管。3、混凝土养护工作拆模时砼的强度必须超过设计强度等级的 70%,砼中心温度与环境温度 之差，不得超过25C，以防砼表面产生裂缝。混凝土拆模后派专人负责自然养护，浇水次数以能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于七昼夜。养护强度达到1.2MPa以上方能上人操作。盖板集中预制，并按照图纸要求预制，盖板用装载机运输，用吊车吊 装，吊装位置准确，盖缝严密，用 1: 2水泥砂浆抹缝，盖板同沟壁的缝隙抹实。安装的盖板平稳牢固，线条顺直。盖板安装完毕后，用1: 2水泥砂浆(掺加3渐水粉)将板缝、盖板同沟壁的缝隙抹实，防止雨水流入内。八、沟槽回填：在盖板安装完工后，电缆沟、人孔井、转角井等外防水米用聚氨酯防水 处理，然后对管沟内双侧打眼埋 16膨胀螺丝安装TLHZJ-500A玻璃钢电缆支 架，间距1m每隔10m做角钢支架一组。1、槽底至管顶范围内，素土回填，不得含有机物和砖、石块等硬块2、管道回填应分层夯实进行，每 30cm一层，用打夯机夯实，压实率不得小于0.97九、注意事项1、沟道基坑开挖时，遇坑、墓、穴，按建筑场地墓地探查与处理暂行 规程(DBJ61-57-2010)进行处理；地板如遇垃圾土，应将垃圾土清理干净， 用素土回填至灰土底部，压实系数不小于 0.95。2、电缆沟活动盖板上表面与人行道路面齐平。人井盖