电力顶管施工方案

1、顶管施工方案二 0 一三年八月一、工程概况本电力顶管工程位于柳州市柳邕路，属于电力套管工程，长度约为 260 米，为过路顶管，共 12 回。二、施工准备1首先对拟穿越地段进行踏勘，查明该地段建筑基础、地下障碍物及地下 公用管线的种类、位置、埋深、走向以及管材、尺寸。再利用管线探测仪进一 步确定地下各种管线的走向及深度。最后根据相关部门的管位交底进行复核。2查明拟穿越地段的土层结构、分布特征和工程地质性质。3、场地平整、确定钻机位置、入土点、出土点以及造斜段长度等。4通过勘测结果进行导向孔轨迹设计，定出最合适的轨迹。5所有施工机械设备登记、检查进入施工现场。6接通水和电，准备好泥浆泵、清水泵。7

2、配制泥浆，根据土质配制相应浓度的泥浆。三、施工方案及施工方法顶管工程施工流程图打导向孔1、非开挖技术优势及应用顶管技术的优势随着城市建设的大规模发展 ,在近年得到广泛的应用 ,因为它 不需要开挖面层 ,能穿越地面构筑物和地下管线及公路、河道 ,节省大量投资和时 间 ,对城区的交通、噪音、粉尘的危害和影响大大降低 ,是真正的无污染、高效率 的施工技术。在非开挖技术行业中 ,定向钻进 （顶管 ）发展势头越来越旺。目前 ,在电力、电 信、天然气、自来水、污水，定向钻进已是一种普通的施工工艺。其优势在于 : 一、顺利穿越障碍 ;二、减少对已建基础设施的2 进场现场勘察测量机械安装开挖工作坑扩孔拉管出场

3、破坏 ;三、不影响城市交通 ;四、加快施工进度 ;五、综合效益好。由于现代城市的地下铺设了各种设施 ,例如 ,电话线、电力线、有线电视线、 交通信号路灯线、煤气管道、供水、排水、洪水控制设施及管道,甚至国防通信电缆等等。由于地下设施位置和深度记录不准确、不完善 ,城市档案资料不全 ,有 的甚至根本无图可查。如果不搞清楚 ,一旦遭到损坏 ,后果不堪设想。我们在每次实际操作前除了做好穿越地层的土质类型、含水量、透水性、 含砾石比例等地质勘探资料的收集外 ,还一个不漏地把相关单位或部门请到观 场。面对面地把管线性质、水平位置、垂直深度和管划路径的左右方位、管线 的直径及所需要的最小净空等交代清楚 ,

4、作好记录 ,并在地面作好标记。在实际操作时还对特殊部门如电缆管理部门 ,请他们派人来现场监督。要求施工单位精确 测绘管线起点、折点、交点、终点、分支点、变坡点和变径点的座标和高程,认真作好数据计算、层点绘制、落实措施、保证施工方案切实可行。钻机的导向是行走定位系统 ,它包括探测器 ,接收器和远程显示器三部分 ,探测 器装在钻头内 ,接收器根据探测器发出的信号来判断钻头的位置和方向,远程显示器则将接收器接收的信息传递给钻机操作员 ,操作员便据此操控钻杆以弧形路径 或上或下 ,或左或右避开路线上的障碍物。在钻头旋转着朝前推进的过程中,每逢遇到坚硬障碍物钻头就会出现偏差 ,而偏差并不是立即显示出来

5、,有时需要停一会 儿,偏差才显示在定位器上。要求钻机每钻进 1 米,导航员即须用探测器探测一次 , 做好导向孔的地面测量和放线工作 ,使钻机操作员能及时调整导向孔方向 ,控制钻 进速度给进力和水压 ,使导向孔按照设计的轨迹施工。另外 ,在回扩过程中 ,由于回扩头自重而产生一定量的成孔下垂现象。造成导 向过程准确而实际施工商程下降的问题。根据工程实践 ,3可根据土质情况，通过预先设置10-15CM的变量，即能有效解决。泥浆是由膨润土、水和处理剂组成的介于胶体和悬浮体之间的分散体系。 泥浆俗称钻孔施工的 "血液",有许多失败的工程都是因为泥浆质量大差或泥浆性 能不符合当时的地质

6、条件造成的。所以泥浆的配置就显得至关重要。泥浆的含 砂量越小越好（一般不大于2%）,PH值一般在8-9。泥浆配置过程中，必须按照先加 苏打,然后加入膨润土 ,再加入团体或粉末化学添加剂 ,最后加入液体的化学添加剂 或聚合物的次序 ,绝对不可颠倒次序 ,而且必须完全搅拌好之后才能使用。扩孔过程中 ,要依次加大回扩头 ,经过多次扩孔 ,最终成孔直径一般比管子外径 大200mm（或是管径的倍）。管子在孔中是处于悬浮状态，管壁四周与孔 洞之间由泥浆润滑 ,这样既减少了回拖阻力 ,又保护了管子外表面。回拖管线时 HDPE管前部套有管帽，以防止孔内泥浆进入管内。在扩孔器和管子之间要加一个 旋转接头 ,使扩

7、孔器旋转而管子不旋转。回拖速度的控制也很重要,回拖过程中 ,要注意观察出土、拉力是否正常。为防止地面沉降 ,每一级扩孔采用均匀旋转回拉 和高压水射流相结合的方法。精心控制回旋速度、回旋拉力、高压水射流的压 力与流量。这样既能保证扩孔孔壁的厚度 ,又能排出过多的泥土 ;既能达到顺利回 拉铺管的目的 ,又能保证铺管之后被挤压的泥土在应力作用下自然回填 ,使孔内不 留下空隙 ,地面不发生沉降。2、工作井、接收井开挖工作坑、接收坑必须高质量完成，工作坑、接收坑均设计为椭圆形，按比 例设置坡度（依管材所铺深度而定），避免管材在入坑时损坏，根据实际开挖 和地层情况确定如何护壁。工作坑、接收坑外形尺寸根据现

8、场施工条件和实际 铺管深度而定。3、设计轨迹线导向孔轨迹线设计是在管线剖面图基础上，设计出钻孔的最佳曲4 线。根据甲方结合实际情况设计的各点标高和入出土点位置设计轨迹线。 尽可能离开现有管线，保证钻机导轨中线和设计轨迹线在同一垂直面上。钻机 按设计轨迹线校正、固定安放。4、导向孔的施工导向孔施工是成孔的关键，根据已设计轨迹线确定导向孔的入土点和入射 点角度。认真测量和科学选取穿越轴线的方位角，使钻孔接近设计轨迹线。导 向孔钻进过程中，注意井眼的返浆情况并做好记录。以便准确判断钻进过程中的地质情况，为预扩孔提供可靠数据，导向孔的 施工是否符合设计要求，直接影响工程成功。根据钻进过程中记录的数据仔

9、细 分析所钻进的线路中是否存在回填土，以便及时调整施工工艺及应对措施。另 外，在导向孔施工过程中，导向技术人员确保曲线偏移不能超越规定设计范 围，每根钻杆间的角度变化也要得到严格控制，确保导向孔高质量完成。5、各级预扩孔导向孔完成后，技术人员应根据操作人员的原始记录并与原设计轨迹线相 核对，再次复核导向孔的质量。在导向孔符合质量要求的情况下，取下导向钻 头，接上反扩钻头，接上分动器，即可进行回拉扩孔。本次工程设计扩孔一共 需进行 6 次。分别为 ©300mm、©400mm、©500mm、©600mm、©700mm、©800mm。增加扩

10、孔级数，更能保证成孔的质量，扩孔时应视地层的不同选择不同类型的反扩钻头。同时根据地层情况选择泥浆配方，一般情况下，地质粘质 成份多，可用清水和刮刀钻头扩孔，自然造浆，保持孔壁稳定。如果所穿越地 层中含砂量高，则必须选择优质泥浆，用膨润土进行泥浆护壁处理。使泥浆达 到一定黏度，失水量降低，同时能抑制地质土体的分化，保持孔壁稳定。扩孔 直径符合铺管要求时，扩孔即告结束。6、清孔5扩孔结束后，用 必00mm清孔器两次清孔。清孔时注意泥浆比重，保证 泥浆质量。机械操作人员应注意仪表的变化，以此判断孔内情况。并作好记录，技术人员根据记录的数据，分析清孔的效果如何，决定能否 铺设管材。7、回拖管材当钻孔清

11、孔达到铺管要求后，需进行回拖前准备，复查管材质量以及搬运 过程中有无损伤，管材焊 （连）接是否符合规定要求，检验完毕后，方能铺设，操 作人员控制钻机的拉力和速度，确保所铺设管材不受损害。主要设备序号1.2.3.4.5.机械名称钻机潜水泵泥浆泵导向仪经纬仪规格型号JS8030型150150数量12211 备注人员组成人员名称项目经理钻机操作技工 后勤保障人员（兼司机）数量141 人员名称施工技术负责人导航员其它辅助施工人员数量112四、工程质量、技术、安全保证措施1、树立 “质量第一，安全第一 ”的思想，施工做到项目经理重6 视，技术人员负责，工序质量管理体系作用明显，使工程质量处于可控状 态。精心组织生产，合理分工，根据地下管网业主提供的资料复查其管位，避 免地下管线受到破坏，严格把关管材质量，管材连接应在技术人员的监督下进 行，每道工序均需技术人员认可后方可进入下一道工序。2、加强施工技术管理，实行项目经理负责制，以工序管理为重点，以工作 质量保证工程质量。技术人员严格执行有关规范、规定的各项措施，特别在成 孔工艺。管材安装上严格按操作规定进行。3、以安全、优质、高效、低耗、文明为目标，建立健全内部管理网络和管 理体制。运用行政、技术、经济手段，加强项目内部管理，贯彻落实各项保证 措施，把目标任务分解落实到各项施工环节中