手机耳机检验标准

1、手机检验标准范本文件名称：手机耳机检验标准生效日期：2022-02-02 文件编号：2013-DXC-02页数1/10生效版本：1.1目录0.文件制修订记录21.目的32.范围33.权责34.定义35.作业内容36.相关文件87.相关表单88.流程图-99.附件说明制 订会 审核 准开发部销售部开发部工程部采购部¨总经理¨管理代表计划部生产部品质部行政部文 件 制 修 订 记 录NO制/修订日期修订编号制/修订内容版本页次1 2012-03-01全新制订（1.0）1.0全部2022-02-022022-02-02 2013全面改版升级1.1全部更多免费资料下载请进：好好学习

2、社区1.目的：统一本公司的电池来料标准，作为指导测试人员、生产人员和检验人员对产品检验的依据，用以规范和统一电池检验标准。同时可作为批量生产前的评审依据。2.范围：适用于手机电池类标准的规范和统一公司内部、供应商、协作生产厂对部件等检查。注：若新产品不断出现或本标准中的项目涉及不到，应根据公司要求在本标准中加入未涉及到的项目或修正更新本标准。3.权责：4.定义：4.1 缺陷类别及名词定义：4.1.1 A类致命缺陷Critical Defect：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷；4.1.2 B类主要缺陷Major Defect：制品的性能不能满足该产品预定的功能或严重影响该产 品正常使用

3、性能或可导致客户退机的外观等缺陷；4.1.3 C类次要缺陷Min，Minor Defect：对产品外观产生轻微影响的缺陷；4.1.4 可接受缺陷Acc，Acceptable Defect：可以接受的缺陷，在产品制程质量评估时使用，在产品出货抽样检验中仅供参考；4.1.5 封样Golden Sample，也称为样板：由设计部门或品质部门或市场部签名认可的、用于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为标准样板和/或上限样板、下限样板（上/下限样板一般需征求市场部意见）、结构样板等。5.作业内容：5.1 检验标准5.11 检验条件及环境A 在自然光或60W-100W（照度达6008

4、00Lux）冷白荧光灯照明条件下检验；B观察距离:300350mm；光源距被测物表面500550mm ；C观察角度:水平方位45°±15°；D检验时按正常要求的距离和角度扫描整个被检测面:10S±5S；E检验人员裸视或矫正视力1.0以上，不能有色盲、色弱者。5.12 抽样标准抽样检验依GB2828-2003标准，取一般检验水平AQL：A类缺陷为0B类缺陷为0.65C类缺陷为1.5特殊项目（尺寸、可靠性）抽样方案为：S-1或具体规定数量，Ac = 0，Re = 1。5.1.3其他缺陷判定，见表序号检验项目与要求测量工具缺陷类型ABC5.1.3.1轻微砂眼、

5、凹点、亮点直径0.1mm，可接受一个；直径0.1mm间距大于20mm以上的可以接受2个以下菲林、目视5.1.3.2耳机海绵外套完好，话筒塑胶外壳无明显变形、开裂、划痕、凹痕、缩水、色差目视5.1.3.3话筒及耳机不允许有任何手感硬质披风、毛刺，胶水渍目视5.1.3.4塑胶件颜色以客户样板为准目视、对照样品5.1.3.5内置喇叭、麦克风无氧化、变形、电镀不良目视5.1.3.6线体无烫伤、损伤、脏污、芯线外露目视、对照样品5.1.3.7线体无严重变形、脱落、短路、接触不良目视、实配5.1.3.8成品内不得有异物或松动手摇、耳听注：如果电池外壳为喷漆电镀件，按第5.3.15.3.5条检验外观。5.2

6、检验项目5.2.2性能测试5.2.2.1耳机插头与插座之间的插拔寿命 用疲劳循环测试仪以1020次/ 分钟的速度做插拔试验 , 要求10000次后耳机插头及插座无损坏,且耳机可以照常工作。5.2.2.2耳机的插拔力用压力计测试耳机插入耳机孔时的插入力在0.5Kgf-2.5Kgf之间。用拉力计测试耳机拔出耳机孔时的拔出力在0.3Kgf-2.5Kgf之间。5.2.2.3抗急拉伸强度耳机的导线与系统连接器部分、导线与麦克风的连接部分、导线与耳机的连接部分应该连接可靠，经受25N的突然拉力10次以后无松动或脱落，且耳机可以照常工作。5.2.2.4跌落试验将耳机从1.2m的高度,自由跌在水泥地上, 共跌

7、落50次, 要求耳机无破损, 且话音质量正常。5.2.2.5导线疲劳弯曲强度检测软线在经10000次交变弯曲后绝缘线芯应不断芯（特别是导线与系统连接器的连接部分、导线与麦克风的连接部分、导线与耳机的连接部分）。5.2.2.6盐雾试验对耳机的金属插头进行中性盐雾试验，在35±2的密闭环境中，湿度>85，PH值在6.5-7.2范围内，用5±1的NaCl溶液连续48h盐水喷雾后，检查产品表面无锈蚀、及镀层剥落等不良，且耳机能正常工作。 注：如果没有条件做盐雾试验时，可以采用常温下用5±1的Nacl溶液浸泡的方式代替盐雾试验。5.2.2.7纸带耐磨：用专用的Norm

8、an RCA耐磨测试仪及专用的纸带(11/16 inch wide ×6 或 8 inch diameter )，施加175g的载荷，带动纸带在样本表面磨擦。油漆正面、斜面和弧面、喷漆后过UV为300转。被测面无见底材；丝印和字体不能出现缺损，不清晰为合格5.2.2.8附着力测试：用百格刀或锋利刀片在测试样本表面划10×10个1mm×1mm小网格， 每一条划线应深及镀层的底材；用3M600号胶纸或等同粘住被测试小网格60秒，再垂直迅速扯下胶纸，同一位置使用新胶带进行3次相同试验。在划线的交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积小于5为合格5.2.2.9馈给耳机100

9、HZ5KHZ扫描正弦信号，不能有异常声，输出波形无失真5.2.2.10实配：插入手机后耳机内无异响，通话状态麦克风功能正常。播放音乐时，声音纯正，无沙哑、杂音、蜂鸣声或时大时小、时有时无5.2.3尺寸检验5.2.3.1抽样计划：每批5PCS5.2.3.2参照图纸检测各部分尺寸，所有尺寸必须符合要求5.2.3.3与相关部件试装，要求符合产品装配要求和整机外观标准5.2.4记录存档5.2.4.1记录以上所有检验与实验的结果和数据5.2.4.2记录至少保存6个月备注：以上测试需装成整机测试且供应商不能模拟的，则由测试，但相应物料问题导致测试失败的需供应商分析改善。5.3包装要求5.3.1包装检验缺陷名称描述无标识内包装袋或外包装箱未贴标签纸或现品票。标识错误标识的产品名称、编码、数量等与内装产品不符，或标识内容不全。产品混装不同产品或不同型号的产品混装在一起。包装材料不符胶袋外箱、纸箱、吸塑盘的规格尺寸不合要求，或未按规范包装。包装材料破损包装材料破损，难以对货物起到保护作用。5.3.2现品票要求1、 产品包装为胶袋包装,现品票粘在胶袋表面正中的位置；2、 产品包装为纸箱包装, 现品票应粘