《数控车床加工工艺与编程操作》项目三锥面加工

1、教师姓名授课形式讲授授课时数2+10授课日期年 月曰授课班级授课项目及 任务名称项目 3 锥面加工任务一简单圆锥零件的加工教学目标知识目标1 1了解锥体加工工艺路线的确定。2 2 掌握刀尖圆弧半径补偿指令的应用。技能目标1 1 学会锥体零件编程方法及其加工。2 2.学会倒角加工编程方法及其加工。教学重点1.1. 圆锥车削加工路线的确定。2.2. 刀尖圆弧半径补偿。3 3圆锥零件加工程序的编制。教学难点1.1.刀尖圆弧半径补偿补偿的判别。2.2.刀尖圆弧半径补偿的应用。教学方法教学手段借助于多媒体课件，详细讲授圆锥车削加工路线的确定、刀尖圆弧半 径补偿。讲授刀尖圆弧半径补偿时，详细讲授刀尖圆弧半

2、径左补偿和右 补偿的判别，避免出现补偿错误，造成过切或欠切。在掌握刀尖圆弧半 径补偿基础上，让同学编制锥体零件加工程序，并利用数控加工仿真软 件验证编制程序的正确性。验证正确后，再上机实训，加工出合格的零 件。学时安排1.1.圆锥车削加工路线的确定约1515 分钟。2.2. 刀尖圆弧半径补偿约 3030 分钟。3.3. 程序的编制约 4545 分钟。4.4. 仿真练习 5 5 小时，上机实训 5 5 小时。教学条件多媒体课件、数控仿真加工软件、数控车床。课外作业查阅 FANUCFANUC 0101 系统倒角简化编程知识。检查方法随堂提问，按效果计平时成绩。教学后记0授课主要内容任务引入布置学习

3、任务，引入所学知识。知识链接一、圆锥车削加工路线的确定二、刀尖圆弧半径补偿1 1 刀尖圆弧半径补偿的目的2.2. 刀尖圆弧半径补偿指令3 3 刀具半径补偿的过程4 4.刀尖方位的确定5 5使用刀尖圆弧半径补偿时的注意事项任务实施1 1 确定工艺。2 2 .程序编制。3.3. 程序校验。4.4. 零件加工。详细讲授刀尖圆弧半径补偿参数的填写。任务小结回顾本次任务所学知识， 强调本节课的重点与难点，让同学熟悉圆锥车削加工路线，明确刀尖圆弧半径补偿的目的，掌握刀尖圆弧半径的建立、执行和取消的过程，并学会运用 G41/G42/G4G41/G42/G40 0指令编制圆锥零件的加工程序。学习评价测量同学所

4、加工的零件尺寸，并检查同学完成学后测评试题情况，一并计入平时成绩。课后作业1.1. 刀尖圆弧半径补偿的目的是什么？2.2. 使用刀尖圆弧半径补偿时应注意哪些问题？3.3. 程序编制及加工。匸 V40-0.05未注倒碗删45(1)完成图 1 1 所示零件的程序编制及其加工，毛坯为4545x85mm85mm00(3)(3)完成图 3 3 所示零件的程序编制及其加工。4055 x85mm,対倒帥Cl -脚4 5.屮曲(2)(2)完成图 2 2 所示零件的程序编制及其加工，毛坯为 4545X85mm85mm未跚为Cl删：45oo020-0,05教师姓名授课形式讲授授课时数2+10授课日期年 月曰授课班

5、级授课项目及 任务名称项目 3 锥面加工任务二大余量锥体加工教学目标知识目标1.1. 掌握 G90G90、G94G94 等指令格式及应用。2.2. 掌握 G96G96、G97G97 G50G50 指令格式及应用。技能目标1.1. 学会用 G90G90、G94G94 编制锥体加工程序。2.2. 学会编制顶尖零件的加工程序。教学重点1圆锥面切削循环指令 G90G90。2带锥度的端面切削循环指令G94G94。3 3恒线速切削。4 4大余量锥体零件加工程序的编制。教学难点1.1.用 G90G90、G94G94 编程指令。2.2.大余量锥体零件加工程序的编制。教学方法 教学手段借助于多媒体课件，详细讲授

6、 G90G90 G94G94 指令格式及其应用，并让学生 明确 R R 和K K 参数的取值。教师布置任务，让冋学独立编制零件加工程序， 并通过数控仿真软件进行验证。教师根据同学完成情况，再讲授零件加 工程序的编制及注意事项。在冋学掌握编程的基础上，再上机实训，加 工出合格的零件。学时安排1 1圆锥面切削循环指令约 2020 分钟。2.2. 带锥度的端面切削循环指令约1515 分钟。3.3. 恒线速切削约 1010 分钟。4.4. 程序的编制约 4545 分钟。5.5. 仿真练习 5 5 小时，上机实训 5 5 小时。教学条件多媒体课件、数控仿真加工软件、数控车床。课外作业查阅锥体加工质量分析

7、知识。检查方法随堂提问，按效果计平时成绩。教学后记授课主要内容任务引入布置学习任务，引入所学知识。知识链接一、圆锥面切削循环指令 G901 1 指令格式G90G90 X X( U U _ Z Z ( W W _ R R _ F F _ _ ；2 2 指令说明3 3实例二、带锥度的端面切削循环指令 G941 1 指令格式G94G94 X X ( U U _ Z Z (W W _ K K _ F F _ _ ;2 2 指令说明3 3实例三、恒线速切削1 1 恒线速度控制 G96G962.2. 取消恒线速切削指令 G97G973.3. 主轴最高速度限定 G50G50任务实施1 1 确定工艺。2 2 .程序编制。3.3. 程序校验。4.4. 零件加工。任务小结回顾本次任务所学知识， 强调本节课的重点与难点， 让同学掌握 G90/G94G90/G94 指令格式及各 参数的含义，并学会运用G90/G94G90/G94 指令编制圆锥零件的加工程序。学习评价测量同学所加工的零件尺寸，并检查同学完成学后测评试题情况，一并计入平时成绩。课后作业1.1. G90G90 与 G94G94 指令有何区别？2.2. 采用恒