开工规程(重整加氢装置).

1、第三章 重整装置开工规程3.1 开工要求3.1.1、开工方案、 规程、 操作卡已经编制完成， 并得到相关部门签字审批， 且全体职工已组织学习培训， 明确开工任务，了解开工步骤。3.1.2 、整理以往开工过程中出现的各类事故、 事件，做好各项安全措施， 并组织全体职工进行学习培训。3.1.3、在开工过程中严格按照开工方案、规程、操作卡进行操作，严格操作步骤的步步确认，做到每一 个操作步骤都具有可追溯性，确保装置平稳正常开启。3.1.4、开工过程中严禁超温、超压、水击、介质互窜、跑冒、乱排、乱放等事故事件的发生，确保装置 开工过程中员工的健康，设备、工艺管线、催化剂等的安全，周边环境的保护。3.1

2、.5、设备、工艺管线投用前必须严格执行吹扫、气密、置换的要求。3.1.6、大型设备、公用工程的投用必须要事先请示生产运行调度。3.2 开工准备3.2.1、确定装置内外检修和技改的地方施工完毕，并验收合格。3.2.2、进行检修交生产的开工条件确认程序，并验收合格。具体检查内容如下：（一）开工领导小组已成立，各级管理人员、技术人员、操作人员达到任职上岗条件；（二）开工方案、操作规程、应急预案、安全环保预案等技术资料、管理制度齐全；（三）装置开工所需的原料、燃料、三剂、化学药品、标准样品、备品配件、润滑油（脂）等种类、 数量满足，并按照要求装填到位；产品的包装材料、容器、运输设备就位；（四）安全、工

3、业卫生、消防、气防、救护、通讯、劳动保护等器材、设施配备到位，完好备用； 岗位工器具已配齐；保运工作已落实；巡检路线及标牌已设置；（五）检维修后的设备恢复完毕；容器、管线等设备检验合格，盲板加装拆除人员签字确认，并有 相关记录；（六）设备、管线吹扫试压试漏合格，转动设备完好备用；装置盲板管理责任落实；（七）安全设施（安全阀、压力表、可燃气体报警仪、硫化氢报警仪等）安装完毕，检验合格并投 用；装置下水系统完好； 有毒有害化学品存放及防护情况良好； 开工中可能出现的退油、 不合格品、“三 废”及污染物等处置方案完备；（八）仪表系统、各类联锁自保系统调试完毕，具备投用条件；能源计量表启用；设备标志、

4、管道 流向标志齐全、准确；（九）电气设备调试合格，具备送电条件；（十）取样设施完好，化验分析准备就绪；（十一）施工现场清理干净，装置区施工临时设施已拆除，设备、管线保温基本结束；（十二 ） 公用工程、油品储运、火炬系统等外部保障条件确认完好；（十三 ） 装置通过相关专业部门的安全验收。3.2.3 、准备好吹扫气密、开工使用工具。3.2.4 、公用工程系统流程已经贯通，并联系生产运行调度确认公用工程系统符合投用条件。3.2.5 、联系厂生产运行调度及油品做好开工精制油及常压汽油的供应工作。3.2.6 、联系厂生产运行调度及中心化验做好开工期间的化验分析工作。3.2.7 、准备好监测硫化氢的检测试

5、管、 100ml 玻璃针管及四合一检查仪。、各类记录报表、资料发放到班组，并做好记录。1步骤期月曰开工前检查引公用工程重整系统、预加氢系统气三塔系统气密试压辅助系统气密试压预加氢系统气密试压重整系统气密试压催化剂干燥引燃料气、投用放空系统预加氢、重整系统干燥分子筛干燥、再生及活性扌嵐1212#436C4建立单塔循环1(预加氢催化剂液相硫化预加氢进料、调整操作单2建 循环3(68重整催化剂硫化9底油合格改重整进料33.3重整装置开工统筹图月日月日月日月日214 i102：24 24610 1214681011416 124 ：21门)12 14161820222462 1416182020 12

6、418202224 2 40*820222424816 1820 22 2 =16182012 1月日101月1日68 20 22 24C4201路循环，调整操作，产品合 格33.4开工纲要A级纲要初始状态So施工验收完毕、交付开工检查341.开工检查3.4.1.1换热器3.4.1.2管线3.4.1.3容器3.4.1.4设备3.4.1.5仪表、电器状态S1开工前期检查完毕342公用工程3.4.2.1引蒸汽进装置342.2引净化风进装置342.3引非净化风进装置342.4引循环水进装置342.5引氮气进装置状态S2引公用工程完毕5343重整系统、预加氢系统置换、气密试压 343.1三塔系统置换、

7、气密343.2辅助系统置换、气密试压3.4.3.3 预加氢系统置换、气密试压343.4重整系统置换、气密试压状态S3重整、预加氢系统气密试压合格3.4.4催化剂干燥3.4.4.1引燃料气、投用低压放空系统3.4.4.2 预加氢、重整系统干燥3.4.4.3 分子筛干燥、再生及活性炭干燥状态S4预加氢催化剂、重整催化剂干燥、四合一炉烘炉3.4.5 C4101建立单塔循环状态S5C4101单塔循环已建立3.4.6预加氢催化剂液相硫化状态&预加氢催化剂液相硫化结束3.4.7预加氢进料、调整操作，建立 C4102单塔循环状态S7预加氢进料，调整操作，建立C4102单塔循环完毕348重整催化剂硫化

8、稳定状态S6重整催化剂硫化结束。重整临氢系统氢气循环，压力0.50.7 MPa,温度370E3.4.9 C4102底油合格改重整进料状态sC4102底油合格，重整进料完毕3.4.10建立C4201开路循环，调整操作，产品合格最终状态FS建立C4201开路循环，调整操作，产品合格73.5开工操作B级操作初始状态So施工验收完毕，交付开工检查3.5.1.开工检查3.5.1.1 换热器(P)-确认各换热器进出口管线放空关闭(P)-确认各换热器，冷、热流进出口阀全开，副线关闭(P)-确认各换热器压力表、温度计管嘴齐全、完好(P)-确认各换热器各部件完整3.5.1.2 管线(P)-确认原料油线阀门、压力

9、表完好(P)-确认稳定汽油线阀门完好(P)-确认不合格油线阀门完好(P)-确认精制汽油线阀门完好(P)-确认各塔进出料线阀门完好(P)-确认临氢系统管线阀门、压力表完好(P)-确认除氧水线阀门、压力表完好(P)-确认燃料气线阀门、压力表完好(P)-确认自产瓦斯线阀门完好(P)-确认放空线阀门、压力表完好(P)-确认各工艺管线阀门完好、灵活好用(P)-确认各管线放空处于关闭(P)-确认流量计走副线(P)-确认自控阀组走副线(P)-确认流量计走副线(P)-确认管线、阀门、法兰连接完好3.5.1.3塔、容器(P)-确认各塔、容器人孔封闭(P)-确认各塔、容器压力表齐全完好(P)-确认各塔、容器安全阀

10、齐全完好(P)-确认各塔、容器进出口阀全开(I)-确认各塔、容器液位计、界位计、温度计完好，罐底脱水阀及管线完好备用(P)-确认各塔、容器放空关闭3.5.1.4辅助设备试运(P)- 确认各机泵、空冷检修完毕，处于完好备用状态(P)-确认各容器液位计完好，排空阀完好关闭(P)-确认各安全阀已试压并安装投用(P)-确认各平台和护拦完好(P)-确认各容器罐内无杂物，人孔封闭3.5.1.5仪表、电器系统(P)- 确认电器设备完好备用，照明设施完好(P)- 确认仪表投用正常，指标正确(P)- 确认设备接地符合要求(P)- 确认工艺流程施工完毕(P)- 确认冷却器及换热器试压完毕(P)- 确认机泵、水、电

11、、气、风具备开工条件(P)- 确认吹扫贯通试压完毕(P)-确认加热炉、塔、容器系统检修完毕，具备开工条件(P)- 确认现场各类仪表与DCS控制系统已连接调试完毕，具备开工条件稳定状态Si开工检查完毕3.5.2 引公用工程3.5.2.1 引蒸汽(P) - 确认蒸汽线压力表完好P - 关闭与蒸汽连接的蒸汽扫线、伴热线、过热蒸汽线，防止蒸汽乱串P - 开蒸汽进装置总阀，稍开各服务点蒸汽放空阀M - 联系调度引蒸汽P - 放尽冷凝水，缓慢打开蒸汽进装置阀，防止水击P - 放尽末端放空阀冷凝水，见汽后关闭各末端放空(P) - 确认检查无泄露，水击现象3.5.2.2 引净化风进装置(P) - 确认净化风罐

12、进、出口阀、压力表、放空阀、安全阀齐全完好(P) - 确认净化风管线、阀门、法兰连接完好(P) - 确认装置内净化风系统流程全面检查完毕M - 联系调度引净化风P - 开进装置阀门P - 开风罐底部放空排尽凝结水后关闭(P) - 确认系统管线检查完毕、阀门无泄露3.5.2.3 引非净化风进装置(P) - 确认非净化风管线、阀门、法兰连接完好(P) - 确认装置内非净化风系统流程全面检查完毕M - 联系调度引非净化风P - 开进装置阀门P - 检查系统管线、阀门无泄露3.5.2.4 引循环水进装置(P) - 确认循环水管线、压力表、阀门、齐全完好(P) - 确认循环水管线、阀门、法兰连接完好P

13、- 关闭 E6103 循环水进水阀门P - 关闭 E6103 循环水出水阀门P - 关闭 E6103 循环水进出阀门连通阀P -关闭 E6104 循环水进水阀门P -关闭 E6104 循环水出水阀门P -关闭 E6104 循环水进出阀门连通阀P -关闭 E6105/1.2 循环水进水阀门P -关闭 E6105/1.2 循环水出水阀门P -关闭 E6105/1.2 循环水进出阀门连通阀P -关闭 E4102 循环水进水阀门P -关闭 E4102 循环水出水阀门P -关闭 E4102 循环水进出阀门连通阀P -关闭 E4104 循环水进水阀门P -关闭 E4104 循环水出水阀门P -关闭 E41

14、04 循环水进出阀门连通阀P -关闭 E4106 循环水进水阀门P -关闭 E4106 循环水出水阀门P -关闭 E4106 循环水进出阀门连通阀P -关闭 E4203 循环水进水阀门P -关闭 E4203 循环水出水阀门P -关闭 E4203 循环水进出阀门连通阀P -关闭 E4205 循环水进水阀门P -关闭 E4205 循环水出水阀门P -关闭 E4205 循环水进出阀门连通阀P -关闭 E4107 循环水进水阀门P -关闭 E4107 循环水出水阀门P -关闭 E4107 循环水进出阀门连通阀P -关闭 E4206 循环水进水阀门P -关闭 E4206 循环水出水阀门P -关闭 E42

15、06 循环水进出阀门连通阀P -关闭 E4207 循环水进水阀门P -关闭 E4207 循环水出水阀门P -关闭 E4207 循环水进出阀门连通阀P - 关闭压缩机房一层循环水进水阀门P-关闭压缩机房一层循环水出水阀门P-关闭压缩机房一层循环水进出阀门连通阀M- 联系生产调度，引循环水P-开循环水进装置总阀P-开循环水出装置总阀P-开各水冷器进、出口阀P-开各水冷器放空检查，见水后关闭放空P-开鼓风机轴承箱进、出口阀P-开鼓风机循环水出口放空检查，见水后关闭P-检查各水冷器、管线无泄露3.525引氮气进装置(P)-确认氮气管线、阀门、法兰连接完好P-关闭各服务点氮气阀(P)-确认装置内氮气管网

16、检查完毕M- 联系生产调度引氮气P-开氮气进装置阀门P-开氮气流量计前手阀P-开氮气流量计后手阀P-关闭氮气流量计副线阀P-开压缩机房东南角管廊全厂氮气低压管网阀门P-检查系统管线、阀门无泄露、特别是压缩机各氮封点稳定状态S水、汽、风、氮气引进装置完毕13#E4101 :壳程塔底出料线P4105 卜P4104卜入口入口3.5.3重整系统、预加氢系统气密试压3.531 三塔系统置换、气密a、C 4101置换、气密C4101置换P 导通以下流程E4102_ 102 P4402、P4103入口塔顶回流返塔线 P4102、P4103出 口进料线101 管程一101 出口塔底N+ C4101 >F

17、4101 -P4104出口P缓慢打开塔底氮气线阀，引氮气入至C 4101系统(P)确认C-4101压力不高于 0.3MPaP缓慢打开P-4101出口放空阀P缓慢打开P-4102入口、出口放空阀P缓慢打开P-4103入口、出口放空阀P缓慢打开P-4104入口、出口放空阀P缓慢打开P-4105入口放空阀P-打开拔头油外送控制阀下放空排气置换P取样分析、样品分析氮中氧w 0.5 %( v/v )P-关闭拔头油外送控制阀下放空排气置换(P)确认C-4101置换合格 P关闭塔底氮气线阀C4101系统气密操作气密标准：设备名称气密压力MPa稳压时间h允许压降kg/hC41010.540.5(M)-确认预分

18、馏塔返塔线卡开法兰恢复(M)-确认预分馏塔人孔封闭(M)-确认预分馏塔回流罐压控阀副线法兰恢复(M)-确认预分馏塔回流罐压控阀前后手阀卡开法兰恢复(M) -确认预分馏塔进料线卡开阀兰恢复P -开预分馏塔进料口阀门P -关闭预分馏塔压控阀后手阀P -关闭预分馏塔压控阀副线阀P -关闭预分馏塔顶放空阀P -关闭C4101顶安全阀前手阀P -关闭C4101顶安全阀后手阀P -关闭D4102压控阀导淋阀P -关闭 E4101/1-6 管壳程导淋阀P -关闭预分馏塔进料控制阀导淋阀P -关闭预分馏塔底污油阀P -关闭 P4101 出口阀P -关闭预分馏塔塔底放空阀P -关闭P4104出入口阀P -关闭P

19、4104底循控制阀导淋阀P -开P4104底循控制阀前手阀P -开P4104底循控制阀后手阀P -关闭P4102入口阀P -关闭P4102出口阀P -关闭P4103出口阀P -关闭P4103入口阀P -关闭预分馏塔回流控制阀导淋阀P -开预分馏塔回流控制阀前手阀P -开预分馏塔回流控制阀后手阀P -开D4102底减油阀P -关闭 C4101 现场液位板放空导淋阀P -开 C4101 液位计下引压阀P -开 C4101 液位计上引压阀P -关闭预分馏塔回流罐脱水阀P -关闭D4102现场液位板放空导淋阀P- 开D4102液位计下引压阀P- 开D4102液位计上引压阀P- 开C4101底油至P41

20、05阀门P- 关闭P4105出入口阀P- 关闭E4102水冷器进出水阀，开旁路阀P- 切除D4102压控阀P- 关闭D4102压控阀副线阀M - 联系仪表投用 D4 1 02压力显示仪表(M) - 联系厂生产调度送氮气(M) - 确认气密流程畅通P - 拆除氮气充压盲板P - 开氮气补压阀(I) - 确认压力充到气密标准值P - 关闭氮气补压阀P - 充压速度不大于 1.0MPa/hM - 检查 E4 1 02是否内漏，内漏泄压处理P - 检查 C41 01人孔是否内漏P - 联系铆工处理(P) - 检查阀门、法兰、盘根、人孔、换热器头盖、新增加管线阀门等是否有泄漏P - 发现气密发现漏点时，

21、做标记进行处理，若漏点过大，则泄压进行处理，合格后升压进行气 密(M) - 确认气密合格P- 开C4101顶放空阀(M) - 确认 C4101 泄压至微正压P- 关闭C4101顶放空阀预分馏系统( D4101)(M) - 确认 D4101 罐壁卡开法兰恢复(M) - 确认 D4101 进料控制阀组卡开阀兰恢复(M) - 确认原料油进装置过滤器改造施工完毕P- 关闭D4101进料控制阀组导淋P- 开D4101液位控制阀前手阀P- 开D4101液位控制阀后手阀P - 关闭原料油进装置界区阀P- 关闭D4101顶安全阀前手阀P -关闭 D41 01顶放空阀后手阀P- 关闭D4101顶安全阀副线阀P

22、-关闭原料油进装置流量计前手阀P -关闭原料油进装置流量计后手阀P -开原料油进装置流量计副线阀P -关闭原料油进装置界区阀P - 关闭不合格线出装置界区阀门P- 开D4101至催化汽油线阀门P- 拆除D4101氮气补压控制阀副线盲板P- 关闭D4101底污油阀P- 关闭D4101底放空阀P- 开D4101液位计下引压阀P- 开D4101液位计上引压阀P- 开D4101底油至P4101阀门M- 联系仪表投用 D4101压力显示仪表(M) - 确认气密流程畅通P - 开氮气补压阀(I) - 确认压力充到气密标准 0.5MPa(P) - 确认充泄速度不大于 1.0MPa/hP - 关闭氮气补压阀P

23、 - 检查 D41 01人孔是否内漏P -联系铆工处理(P) -检查阀门、法兰、盘根、人孔、换热器头盖、新增加管线阀门和焊缝等是否有泄漏P - 气密发现漏点时，做标记进行处理，若漏点过大，则泄压进行处理，合格后升压进行气密 (M) - 确认气密合格P - 开原料缓冲罐顶放空阀(M)- 确认D4101泄压至常压P - 关闭原料缓冲罐顶放空阀b、C4102置换、气密流程C4102系统置换P-导通以下流程E4104D4104 P4106入口19#塔顶回流返塔线 一P4106出口进料线 E4105壳程 一 103底部阀后N> D4104 C41_ 4103P4107出口E4105k管程 一 41

24、06P4108 入口厂精制油线至罐区 L不合格线至罐区塔底出料线一4107 入口P缓慢D4104氮气线阀，引氮气至 C4102系统P 打开P4106入口、出口放空线置换P 打开P4107入口、P4108入口放空线置换P打开D4103减油线控制阀下放空P精制油出装置阀界区前断法兰排气置换P C4102底油不合格线出装置阀前断法兰排气置换P取样、样品分析氮中氧W 0.5 %( v/v )P-确认C4102置换合格P关闭氮气进 C4102阀门C4102气密操作气密标准:设备名称气密压力MPa稳压时间h允许压降kg/hC41021.040.5(M)-确认蒸发脱水塔返塔线卡开法兰恢复(M)-确认蒸发脱水

25、塔人孔封闭(M)-确认蒸发脱水塔回流罐压控阀副线阀卡开法兰恢复(M) -确认蒸发脱水塔回流罐压控阀控制阀前后手阀卡开法兰恢复(M) -确认蒸发脱水塔进料线卡开阀兰恢复P -关闭蒸发脱水塔压控阀后手阀P -关闭蒸发脱水塔压控阀副线阀P -关闭蒸发脱水塔顶放空阀P -关闭C4102顶安全阀前手阀P -关闭C4102顶安全阀后手阀P -关闭C4102顶安全阀副线阀P -关闭D4104压控阀导淋阀P -关闭 E4105/1-2 管壳程导淋阀P -关闭蒸发脱水塔进料控制阀导淋阀P -开蒸发脱水塔进料口阀门P -关闭蒸发脱水塔底放空阀P -关闭蒸发脱水塔底污油阀P -关闭 P4107 出入口阀P -关闭P

26、4107底循控制阀导淋阀P -开P4107底循控制阀前后手阀P -关闭 P4106 出入口阀P -关闭蒸发脱水塔回流控制阀导淋阀P -开蒸发脱水塔回流控制阀前手阀P -开蒸发脱水塔回流控制阀后手阀P -开D4104底减油阀P -关闭蒸发脱水塔回流罐脱水阀P -开D4106出入口阀P -关闭P4108出入口阀P -关闭D4106旁路阀P -关闭E4106水冷器出水阀P -关闭E4106水冷器进水阀P -开 E4106 水冷器开旁路阀P -关闭C4102现场液面板放空导淋阀P- 开C4102液位计下引压阀23P- 开C4102液位计上引压阀P- 关闭D4104压控阀后手阀P- 关闭D4104压控阀

27、组导淋阀P- 关闭D4104压控阀副线阀M- 联系仪表投用D4104压力显示仪表(M)-确认气密流程畅通(M)-联系厂生产调度送氮气P- 拆除氮气充压盲板P-开氮气补压阀(I)-确认压力充到气密标准I.OMPaP-关闭氮气补压阀P-充压速度不大于 1.0MPa/hM- 检查E4106是否内漏，内漏泄压处理P- 检查C4102人孔是否内漏P-联系铆工处理(P)- 检查阀门、法兰、盘根、人孔、换热器头盖、新增加管线阀门等是否有泄漏P-发现漏点，做标记进行处理，若漏点过大，则泄压进行处理，合格后升压进行气密(M)-确认气密合格P-开C4102顶放空阀(M)- 确认C4102泄压至微正压P- 关闭C4

28、102顶放空阀C4201置换、气密流程C4201系统置换:#E4205 ID4202P4202 入口2 D4202 C42r aP4203E4204塔顶回流返塔线-P4202出口进料线E4204壳程一 201出口合格线至罐区管程一 4206 壳程出口不合格线至罐区塔底出料线P4203入口25P缓慢打开D4202氮气线阀，引氮气至 C4201系统P 打开P4202入口、出口放空线置换P 打开P4201出口、P4203出口放空线置换P-稳定汽油出装置阀界区前断法兰排气置换P C4201底油不合格线出装置阀前断法兰排气置换P取样、样品分析氮中氧W 0.5 %( v/v )P确认C4201置换合格P关

29、闭氮气进C4102阀门C4201气密操作：气密标准：设备名称气密压力MPa稳压时间h允许压降kg/hC42011.140.5稳定塔C4201(M)-确认稳定塔返塔线卡开法兰恢复(M)-确认稳定塔人孔封闭(M)-确认稳定塔回流罐压控阀副线阀卡开法兰恢复(M)-确认稳定塔回流罐压控阀控制阀前后手阀卡开法兰恢复(M)-确认稳定塔进料线卡开法兰恢复P-关闭稳定塔压控阀后手阀P-关闭稳定塔压控阀副线阀P-关闭稳定塔顶放空阀P-关闭C4201顶安全阀前手阀P-关闭C4201顶安全阀后手阀P-关闭C4201顶安全阀副线阀P-关闭D4202压控阀导淋阀P-关闭E4204/1-2管壳程导淋阀P-关闭稳定塔进料控

30、制阀导淋阀P-开稳定塔进料口阀门P-关闭稳定塔底放空阀P-关闭稳定塔底污油阀27P - 关闭 P4203 出入口阀P- 关闭P4203底循控制阀导淋阀P - 开 P42 03底循控制阀前后手阀P- 关闭P4202出入口阀P -关闭稳定塔回流控制阀导淋阀P -开稳定塔回流控制阀前手阀P -开稳定塔回流控制阀后手阀P- 开D4202底减油阀P -关闭稳定塔回流罐脱水阀P- 开C4201液位控制阀前手阀P -开 C4201 液位控制阀后手阀P -开 C4201 液位控制阀副线阀P -开 E4206 稳定汽油至界区阀P -开 C4201 液位计引压阀P- 开D4202液位计引压阀P -关闭稳定汽油出装

31、置界区阀P- 关闭E4205水冷器进出水阀P -开 E42 05水冷器旁路阀P- 开 E4206 至 E4107 阀门P- 切除D4202压控阀P- 关闭D4202压控阀副线阀M-联系仪表投用D4202压力显示仪表(M) - 联系厂生产调度送氮气(M) - 确认气密流程畅通P - 拆除氮气充压盲板P - 开氮气补压阀(I) - 确认压力充到气密标准 1.1MPaP - 关闭氮气补压阀P - 充压速度不大于 1.0MPa/hP - 检查 C4201 人孔是否内漏P-联系铆工处理(P)- 检查阀门、法兰、盘根、人孔、换热器头盖是否有泄漏P-发现漏点时，做标记进行处理，若漏点过大，则泄压进行处理，合

32、格后升压进行气密(M)-确认气密合格P-开C4201顶放空阀(M)- 确认C4201泄至微正压P- 关闭C4201顶放空阀3.532 辅助系统置换、气密试压3.5.321瓦斯系统置换、气密试压瓦斯系统氮气置换(P)确认临氢系统压力不低压0.5MPa(P)确认塔系统压力不低压 0.3MPaP缓慢打开D4104去瓦斯线控制阀副线P缓慢打开D4202去瓦斯线控制阀副线P缓慢打开D6105去瓦斯线控制阀副线P缓慢打开D4103去瓦斯线控制阀副线P缓慢打开D4201去瓦斯线控制阀副线P-打开预加氢加热炉阻火器下放空排气置换 P-打开四合一加热炉主火嘴阻火器下放空排气置换P-打开四合一加热炉各炉长明灯瓦斯

33、线放空排气置换P打开D4109顶排空阀 P打开D4107瓦斯控制阀副线P打开装置东头瓦斯排空阀 P关闭自产瓦斯进系统各阀P打开系统瓦斯入各加热炉阀门炉前排空(M)-确认装置瓦斯系统置换瓦斯系统气密： 气密标准:设备名称气密压力MPa稳压时间h允许压降kg/h瓦斯系统0.550.129气密流程各炉长明灯前第一道阀N2 装置边界管组阀-D4109一k各炉火嘴前第一道阀P-开自产瓦斯流量计副线阀P-开天然气进装置流量计副线阀P-关闭压缩机东南角天然气进装置第一道阀P-关闭压缩机东南角高压瓦斯进装置阀门(M)-联系调度送氮气(M)-确认气密流程畅通P-关闭天然气进燃料气管网阀(压缩机东管廊处)P-关闭

34、高压瓦斯进燃料气管网阀(压缩机东管廊处)(P)- 检查阀门、阀兰、盘根、新增管线焊缝是否泄漏P- 检查漏点(M)-确认做标记漏点处理完毕，若漏点过大，则泄压进行处理，合格后升压进行气密P-吹扫所有火嘴及长明灯，确保畅通(M)-确认气密合格后，系统泄压至常压以待开工3.5.322低温热系统试压建立低温热系统水循环，检查漏点设备名称气密压力MPa稳压时间h允许压降kg/h低温热系统1.040.5重整框架取热系统脱盐水 一 4214P4206_ 生活区联合烟道省煤器(M)-确认试压流程畅通P-启动P4206(P)-检查阀门、阀兰、盘根各等是否泄漏P-试压发现发现漏点时，做标记进仃处理，右漏点过大，则

35、停泵进仃处理M-确认试压合格后，停P4206等待开工3.533 预加氢系统置换、气密试压预加氢系统置换：P-导通预加氢系统氮气置换流程N2 K-4101/1.2 -E-4103/1-6 F-4102 R4101D-4114 »D-4103 E4104 E 詡101 _103/1-6放空P 打开K 4101入口氮气线阀P打开E 4103壳程出入口前后手阀P打开E 4103处预加氢混氢控制阀前后手阀P打开R-4101出入口阀门P打开R-4103出入口阀门P打开D-4114出入口阀门P 关闭R 4101、R 4103入口氮气线阀门P 关闭R 4101、R- 4103、D4114出口排空、采

36、样各阀P 关闭D4103减油阀门P打开预加氢系统自循环线阀P打开D4103处重整系统补压线副线及控制阀前后手阀P打开D4103压控前后手阀P关闭预加氢临氢系统各低点放空P打开D4103底排空阀门置换I取样分析，样品分析氮中氧w 0.5 %( v/v )预加氢系统气密气密标准：气密阶段MPa气密介质升压速度MPa/h允许压降MPa/h测试地点时间h1.0N21.0> 0.01D41032-41.8N21.0> 0.01D41032-42.5N21.0> 0.05D41032-433P - 开预加氢压缩机出入口压力表引压阀P -开预加氢压缩机出入口旁路阀P -开预加氢混氢点阀门P

37、 -关闭预加氢进料控制阀前后手阀P -关闭预加氢进料控制阀副线阀P -关闭预加氢进料控制阀组导淋阀P -关闭 E4103/1-6 管壳程导淋阀P -开预加氢反应器入口阀P -开预加氢反应器出口阀P -预加氢反应器出口氮气线加盲板P -预加氢反应器出口放空线加盲板P - 关闭预加氢反应器出口取样阀P -开脱氯罐入口阀P -开脱氯罐出口阀P -关闭脱氯罐旁路阀P -脱氯罐出口氮气线加盲板P -关闭脱氯罐出口放空阀P -关闭脱氯罐出口取样阀P- 关闭D4103底减油阀P -关闭 D4 1 03顶放空阀P- 关闭D4103顶安全阀前手阀P- 关闭D4103顶安全阀后手阀P- 关闭D4103压控阀前手阀

38、P- 关闭D4103压控阀后手阀P- 关闭D4103压控阀副线阀P - 关闭 D4 1 03顶氢气取样阀P-开D4103顶压力表引压阀P - 关闭 D4 1 03现场液面板放空导淋阀P -开 D4 1 0 3现场液面板下引压阀P-开D4103现场液面板上引压阀P -关闭 D4103 底污油阀P -关闭D4201至D4105串氢阀P -开D4103至D4105阀门P -关闭 K4101 至重整补压控制阀副线阀P -关闭 K4101 至重整补压控制阀前手阀P -关闭 K4101 至重整补压控制阀后手阀P -关闭D4105顶放空阀P -关闭D4105底减油阀M -联系仪表投用 D4 1 03压力显示

39、仪表(M) -联系厂生产调度送氮气P -关闭 K4101 入口阀P -关闭 K4101 出口安全阀前手阀P -关闭K4101出口安全阀后手阀P -关闭 K4101 出口安全阀副线阀P -开 K4101 出口阀P -关闭 K41 0 1出口至低压瓦斯管网阀门(M) -确认置换气密流程畅通P -开 K4101 入口氮气补压阀(M) -确认D4103压力I.OMPaP -关闭 K4101 氮气补压阀P -关闭 K4101 出口阀P -检查漏点P -处理漏点(M) -确认I.OMPa气密合格(M) -确认漏点处理完毕P -开 K41O1 出口阀P -开 K41O1 入口氮气补压阀(M) -确认D410

40、3压力I.OMPaP -关闭 K41O1 氮气补压阀P -关闭 K41O1 出口阀P - 开 E6105 入口阀35P - 开 E6105 出口阀P -关闭 E6105 出口阀P -关闭 D6105 顶放空阀P- 关闭D6105底脱液阀P - 开 D6 1 05安全阀前手阀P- 开D6105安全阀后手阀P- 关闭D6105安全阀副线阀P - 开 K6101 入口氮气阀P- 关闭D4103至D6105入口阀P- 开D4103压控阀副线阀门P- 关闭D6105至D6106阀门M-联系生产调度氮气进装置压力I.OMPaP - 启动 K6101P- 开D6105补压阀副线阀(M)- 确认 D4103压

41、力 1.8MPaP - 按设备操作规程停 K6101P- 关闭E6105至D6106阀门P- 关闭E6105补压控制阀副线阀P - 关闭 K6101 入口氮气阀P- 关闭D4103压控阀副线阀门P -检查漏点P -漏点处理(M)- 确认1.8MPa气密合格(M) - 确认漏点处理完毕P-按操作规程启K6101(M)- 确认 D4103压力 2.5MPaP - 按设备操作规程停 K6101P- 关闭K4101氮气补压阀P - 关闭 K4101 出口阀P -静态气密检查(M)- 确认2.5MPa气密合格(M)-确认漏点处理完毕M-关闭R4101出口阀，对E4103/1-6单程试压检查换热器是否内漏

42、，内漏则泄压处理，无内漏则打开先前关闭的阀P-检查阀门法兰、反应器头盖、换热器法兰、盘根、打开部位、仪表接口、空冷堵头、脱氯罐头P- 关闭E4104进出水阀，打开放空阀检查水冷器是否内漏P-发现漏点时，做标记进行处理，若漏点过大，则泄压进行处理，合格后升压进行气密P- 检查PSA氢气进预加氢焊缝、连接法兰P-试压合格后，引系统氮气对压缩机系统气密I-做好每个阶段的压降记录，每十五分钟记录一次(M)-确认气密合格P-开 K4101/1.2 入口阀P- 检查K4101/1.2 是否泄漏(M)- 确认气密合格P-开D4105顶放空阀(M)-确认系统泄压至微正压P- 关闭D4105顶放空阀3.5.3.

43、4 重整系统气密试压重整系统氮气置换P-导通重整系统氮气置换流程N2K4201F203/1E4201(管)F4201R4201F4202+ R4202 D4205D4203/2匚4202(管)F4203D4201V4203EC4201E4201f-壳)<R4204F4204R4203P 打开K-4201出口氮气线阀门39P 打开K-4201出口氮气线阀门#tE4202(D4105放空P 打开K-4201出口氮气线阀门#P 打开一、二混氢阀P 打开E4201管程阀门P打开重整各加热炉、反应器入口、出口阀门(P)关闭各反入口注硫线阀门(P)关闭各反出口采样器阀门(P)关闭一、二段入口注氯、注

44、水线阀门P打开D4201底排空阀门置换空气P打开入K4201入口集合管排空阀门I取样分析，样品分析氮中氧w 0.5 %( v/v重整系统氮气气密气密标准：气密阶段MPa气密介质升压速度MPa/h允许压降MPa/h测试地点时间h0.6N11.0> 0.01D-41012-41.0N11.0> 0.01D-41012-41.8N11.0> 0.01D-41012-4P-开压缩机出入口旁路阀P-开压缩机出口阀P-开E4201管壳程阀门P-开E4202管壳程阀门P-关闭分子筛罐 D4203/1.2出口阀P-关闭分子筛罐 D4203/1.2入口阀P-关闭分子筛罐 D4203/1.2再生

45、线出口阀P-关闭分子筛罐再生线D4203/1.2入口阀P-开分子筛罐D4203/1.2旁路阀P-关闭E4201导淋阀P-关闭E4202导淋阀P-开E4201壳程出口阀P-开E4202壳程出口阀P-关闭一段注氯阀P-关闭二段注氯阀P -关闭 D4201 底减油阀P -关闭 D4201 顶放空阀P -关闭 D4201 顶安全阀前手阀P -关闭 D4201 顶安全阀后手阀P -切除 D4201 压控阀P -关闭 D4201 压控阀副线阀P -关闭 D4201 压控阀组导淋阀P -关闭 D4201 底垫精制油阀P -关闭 D4201 顶氢气取样阀P -开 D4201 顶压力表引压阀P -关闭 D420

46、1 现场液面板放空导淋阀P -开 D4201 现场液面板下引压阀P -开 D4201 现场压面板上引压阀P -关闭 D4201 底污油线阀P -关闭D4201至D4105阀门P -开D4201至D4205阀门P -关闭 K4201 入口阀P -关闭D4201至D4213阀门P -关闭D4205顶放空阀P -关闭D4205底减油阀P -关闭 K4201 出口安全阀前手阀P -关闭 K4201 出口安全阀后手阀P -关闭 K4201 出口安全阀副线阀M -联系仪表投用 D4201 压力显示仪表(M) -联系厂生产调度送氮气(M) -确认置换气密流程畅通P -开 K4201 入口管线氮气阀(M) -

47、确认系统压力升至 0.6MPaP -关闭 K4201 入口管线氮气阀P -关闭 K4201 出口阀P - 检查漏点41(M)- 确认漏点处理完毕P- 开K4201入口管线氮气阀(M)- 确认系统压力升至 1.0MPaP - 关闭 K4201 入口管线氮气阀P - 关闭 K4201 出口阀P - 检查漏点(M) - 确认漏点处理完毕(M) - 确认系统压力升至 1.8MPaP - 关闭 K4201 入口管线氮气阀P - 关闭 K4201 出口阀P - 检查漏点(M) - 确认漏点处理完毕P - 检查阀门法兰、反应器头盖、换热器法兰、盘根、打开部位、仪表接口、空冷堵头等P- 关闭E4202进出水阀，打开放空阀检查水冷器是否内漏P - 发现漏点时，做标记进行处理，若漏点过大，则泄压进行处理，合格后升压进行气密P- 检查PSA氢气进重整焊缝、连接法兰P - 试压合格后，打开压缩机出入口阀对压缩机系统气密P - 在各个阶段试压合格后，打开注氯注水阀对注氯、注水系统检查P - 试压合格后，打开分子筛入口阀对分子