液压施工作业指导书最终版(梁)

1、目 录编制要求 . - 2 - 编制依据 . - 2 - 第一章 工程概况 . - 2 - 第二章 一般规定 . - 3 - 第三章 导地线及压接设备参数 . - 3 - 第四章 液压前的准备 . - 8 - 第五章 液压操作 . - 11 - 第六章 质量要求 . - 15 - 第七章 液压安全注意事项 . - 17 -编制要求为了使本工程实现零缺陷移交、创国家电网公司优质工程的目标。进一步的严格、规范、细化工程实体，提高本工程实体质量，安全、优质、高效的施工，特编制液压施工作业指导书，制订出相应的措施计划，以便在施工中贯彻执行。本作业指导书仅适用于乌苏至伊犁750kV 输电线路工程标段架线

2、液压施工。参加本标段施工的所有技术人员、施工人员必须遵守本作业指导书的规定。编制依据1.1 750kV 架空送电线路施工及验收规范（GB 50389-2006） 1.2 750kV 架空送电线路张力架线施工工艺导则（DL/T 5343-2006） 1.3 国家电网公司基建安全管理规定国家电网基建20111753号1.4 国家电网公司电网工程施工安全风险识别、评估及控制办法（试行）国家电网基建20111758号1.5 国家电网公司基建质量管理规定国家电网基建20111759号1.6电力建设安全工作规程第2部分：架空电力线路（DL5009.22004）1.7架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程

3、(试行(SDJ22687 等第一章 工程概况750kV 乌苏伊犁输电线路工程建设规模为新建750kV 单回输电线路，起自乌苏市西大沟乡的750kV 开关站，止于尼勒克县苏布台乡西侧约2km 的750kV 伊犁变电站。我公司承建的标段从乌苏变门架桩号#1116，不含#1116，线路长度54.807km ，本标段线路共使用13种塔型：铁塔总数115基，其中直线塔105基、耐张塔10基。铁塔基础采用掏挖基础、斜柱基础、所有基础均为现浇基础。采用6×LGJ-400/50型钢芯铝绞线，呈六边形布置，分裂间距400mm 。普通地线在乌苏变门架#1013段地线采用JLB20A-100铝包钢绞线，其

4、余段采用GJ-100镀锌钢绞线，另一根地线采用36芯OPGW-120光缆，OPGW 采用逐塔接地运行方式。第二章 一般规定2.1 液压操作人员必须经过培训及考试合格，持有操作许可证。操作时应有指定的质量检查人员和监理工程师在现场进行监督。2.2 液压的导线及避雷线的端部在割线前应先将线掰直，并加防止松股的绑线，切割时应与轴线垂直。2.3 在切割钢芯铝绞线铝股时，严禁伤及钢芯。2.4 量尺划印的定位印记，划好后应立即复查，以确保正确无误。在液压操作完成之后，应再一次检查定位印记，以防止液压操作的过程中导线及避雷线在液压管中窜动。2.5 操作完成后，应进行外观检查及外径尺寸检查，检查结果应符合本手

5、册中的要求并做好施工记录。2.6 压接完成后，应及时打上操作人员钢印代号。2.7 导线及避雷线的受压部分应平整完好，同时与管口距15m 以内应不存在必须处理的缺陷。2.8 不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线或架空地线严禁在一个耐张段内连接。第三章 导地线及压接设备参数3.1钢印代号 3.2导、地线参数 3.3压接管型号及参数 3.3.1 导线（LGJ 400/50）直线管（含铝管、钢管）JYD 400/50铝管全长L=572mm； 外径D=45mm；内径d=30mm； 钢管全长L1=18mm；内径1=15mm；外径=24mm；3.3.2 导线（LGJ 400/50）耐张管（含钢锚及引流板）

6、NY 400/50 铝管长度L=445mm；铝管外径D=45mm；铝管内径=29 引流板L=75mm；外径45mm; 内径29mm ；钢锚外径D1=20mm 3.3.3 地线（JLB20A 100）直线管JY 100BG 跳 线 连 接 管 压 接 示 意图地线直线液压管示意图铝管长L=695mm；外径 D=40mm ；内径=30mm；小铝管外径1=28mm；钢管长L1=360mm；外径=26mm；内径1=13mm 3.3.4 地线（JLB20A 100BG ）耐张管NY 100BG 铝管L=380mm;外径D=40mm； 小铝管L1=80mm；外径=28mm 3.3.5 地线（GJ-100）

7、直线管JY 100G 长L=340mm 外径D=26mm；铝包钢耐张液压管示意图 地线直线液压管示意图3.3.6 地线（GJ-100）耐张管NY 100G 铝管长度L=325mm；铝管外径D=26mm；铝管内径=14mm 3.4导、地线液压钢模型号（压模） 3.5导、地线压接后最大允许值 第四章 液压前的准备4.1 液压设备及材料检验4.1.1 对所使用的导线及避雷线，其结构和规格应认真检查，并符合工程设计要求及国家标准的各项规定。压接管内、外径检测允许偏差值见下表：钢管允许偏差 铝管允许偏差 所使用的各种接续管及耐张线夹，应用精度为0.02mm 游标卡尺测量受压部分的内外径。外观检查应符合G

8、B2314-85有关规定。用钢尺测量各部长度，其尺寸、公差应符合国家标准要求。4.1.2 在使用液压设备前，应检查其完好程度，以保证正常操作。油压表必须定期校验，做到准确可靠。各部位尺寸，检查结果应符合本手册的要求。4.1.3 导线磨损的处理应符合下列规定：a 外层导线线股有轻微擦伤，其擦伤深度不超过单股直径的1/4，且截面积损伤不超过导电部分截面积的2%时，可不补修，用不粗于0号细砂纸磨光表面棱刺；b 当导线损伤已超过轻微损伤， 但在同一处损伤的强度损失尚不超过保证计算拉断力的8.5%，且损伤截面积不超过导电部分截面积的12.5%时为中度损伤。中度损伤应采用补修管进行补修，补修时应符合下列的

9、规定；1 将损伤处的线股先恢复原绞制状态，线股处理平整；2补修管的中心应位于损伤最严重处，需补修的范围应位于管内各20mm ；3 补修管采用液压时，其操作必须符合本章9.3节中有关压接的内容。c 有下列情况之一时定为严重损伤：1 强度损失超过保证计算拉断力的8.5%； 2 截面积损伤超过导电部分截面积的12.5%； 3 损伤的范围超过一个补修管允许补修的范围； 4 钢芯有断股；5 金钩、破股和灯笼已使钢芯或内层线股形成无法修复的永久变形。达到严重损伤时，应将损伤部分全部锯掉，用接续管将导线重新连接。 4.1.4 架空地线采用镀锌钢绞线时，可采用张力展放，也可采用非张力展放。其损伤应按表8的规定

10、予以处理。表8 镀锌钢绞线损伤处理规定 4.2 清洗4.2.1 对使用的各种规格的接续管及耐张线夹应用汽油清洗管内壁油垢，并清除影响穿管的锌疤与焊渣。短期不使用时，清除后应将管口临时封堵，并用塑料袋封装。4.2.2 铝包钢绞线的液压部分穿管前应以棉纱擦去泥土。如有油垢应用汽油清洗。清洗长度不短于穿管长度的1.5倍。4.2.3 钢芯铝绞线的液压部分在穿管前，应用汽油清洗其表面油垢，清洗长度对先套入铝管端应不短于铝管套入部位，对另一端不短于半管长度的1.5倍。4.2.4 钢芯铝绞线连接部分的外层铝股在清洗后应迅速地涂上一层801导电脂，并用细铜丝刷清刷表面氧化膜，保留导电脂进行压接。导电脂应具备下

11、列性能： a、中性；b、流动温度不低于150度，有一定粘滞性； c、接触电阻低。4.3 用补修管补修钢芯铝绞线前，其覆盖部分的钢芯铝绞线表面应用干净棉纱将泥土赃物擦干净（如有断股，应在断股侧刷少量中性导电脂），再套上补修管进行液压。第五章 液压操作5.1 铝包钢绞线（JLB20A 100）直线接续管（JY-100BG ）的液压操作5.1.1钢管画印与穿管：用钢尺取二分之一管长的尺寸在钢绞线两端头画印（定位印记），将画好印的铝包钢绞线两端分别向管口穿入，直至两端头在接续管内中点相抵。两线上的画印点与管口重合。(如下A 图5.1.2铝管画印与穿管：当钢管压接好后，找出钢管压后的中点，由此分别向两端

12、量取二分之一的铝管长度画印。两头穿入小铝管，按小铝管的长度两边各压一模。按本手册有关规定涂刷电力脂和清除氧化膜之后，将铝管顺铝绞线方向，从一侧向另一侧旋转推入，直至两端定位印记重合为止。（如下B 图）5.1.3铝包钢绞线接续管的液压部位及操作顺序见下图。第一模施压位置应为压模中心与钢管中心重合。然后分别依次向管口端施压。地线铝管两头个压一模。 5.2 铝包钢绞线（JLB20A 100）耐张线夹NY-100BG 的液压操作5.2.1穿管方法如下图所示。穿管后铝包钢绞线端头应露出管底5mm 。5.2.2穿管：先将铝管自铝包钢绞线一端套入，再将铝包钢绞线穿入钢锚，直到铝包钢绞线到钢锚底部，管口与铝包

13、钢绞线预留长度相等为止。 5.3 钢芯铝绞线（LGJ 400/50）直线接续管的液压操作：5.3.1剥铝股：铝股割线长度为钢管长度加预留长度，5.3.2穿管：将铝管自钢芯铝绞线一端先套入。使钢芯呈散股扁园形，一端先穿入钢管，置于钢管一侧；另一端钢芯也呈散股扁园状，自钢管另一侧与已穿入的钢芯相对搭接穿入。直穿至两端钢芯在钢管对面各露出35mm 为止。搭接后钢管内不得留有缝隙，否则应用同直径钢丝填实压接 。5.3.3先压钢管，其液压部位及操作顺序如下a 图。第一模压模中心与钢管中心重合，然后分别向管口端依次施压。5.3.4当钢管压接好后，找出钢管压后的中点，由此分别向两端量取二分之一的铝管长度画印

14、。按本手册有关规定涂刷电力脂和清除氧化膜之后，将铝管顺铝绞线方向，从一侧向另一侧旋转推入，直至两端定位印记重合为止。 1 5.3.5铝管的液压部位及液压顺序如下b 图所示。液压操作时，一侧压到管口后再压另一侧。中间钢管区亦为不压区，不压区距离为150mm （在导线直线压接管上面有两个箭头，箭头中间区段为不压区）。 1- 铝管 2-已压钢管 3-铝线 4-钢芯图b 钢芯搭接式直线铝管压接顺序图5.4 钢芯铝绞线（LGJ 400/50）耐张线夹的液压操作。5.4.1剥铝股：铝股割线长度为钢芯穿入长度（112mm ）加预留长度（根据液压试验确定为20mm ），即导线割线长度132mm 。5.4.2穿

15、管：先将铝管自钢芯铝绞线一端套入，再将已剥露的钢芯自钢锚口穿入钢锚，直到钢芯端头到钢锚底部，管口与钢芯预留长度相等为止。5.4.3先压钢锚，自钢锚凹槽前侧开始向管口连续施压。5.4.4从钢锚后凹槽边向钢锚U 型环端量125mm 画一印记A ，自A 点向铝线侧量铝管全长L 画印记B 。把铝管顺铝股绞制方向旋转钢锚侧，直到铝管两端口与画印点A 、B 重合为止。5.4.5在铝管上自管口向内量距离为260mm 画印C ，在铝线C 点以内应按本手册有关规定涂刷电力脂和清除氧化膜。5.4.6自画印点C 开始，连续向管口侧施压，最后自钢锚U 型环端（印记A 点）向铝管侧量160mm 画一印记D ，印记向管口

16、处施压，此处所压长度为100mm 。 5.5 钢芯铝绞线耐张线夹连接的引流管的液压部位及操作顺序如下图所 第六章 质量要求6.1 各种液压管压后对边尺寸S 的最大允许值为：S=0.866×（0.993D ）+0.2mm （D 管外径mm ）但三个对边距只允许有一个达到最大值，超过此规定时应更换钢模重压；6.2 对钢模应进行定期检查，如果有变形现象，应停止或修复后使用。6.3 被压管放入下钢模时，位置要正确。检查印记是否处于指定位置。用双手把住管，合上钢模。钢模两侧的导（地）线与被压管应保持水平状态，并与液压机轴心相一致，以减少管子压后可能产生的弯曲。6.4 各种液压管在第一模压好后应

17、检查压后对边距尺寸，符合技术规范或该工程确定的标准后，再继续操作。6.5 施压时相邻两模间至少应重叠5mm ；6.6 在实际工作中，当输出压力达到7080MPa 时，被压件已达到了压接要求。因此，我们规定了7080MPa 的区域为正常工作区域，严禁超过80Mpa 的超压使用；6.7 当管子压完后有飞边时，应将飞边锉掉，铝（铝合金）管应锉成圆弧状，并用细砂纸将锉过处磨光。管子压完后因飞边过大而使对边距尺寸液压施工作业指导书 750kV 乌苏伊犁输电线路工程标段 超过规定值时，应将飞边锉掉后重新施压； 6.8 导线或架空地线必须使用合格的电力金具配套接续管及耐张线夹进 行连接。 连接后的握着强度在

18、架线施工前应对试件进行拉力试验。 试件不 得少于 3 件(允许接续管与耐张线夹合为一组试件。 其试验握着强度不得 小于导线或架空地线保证计算拉断力的 95%。 如果发现有一根试验握着力 未达到要求，应查明原因，改进后做加倍的试件再试，直至全部合格。 6.9 在压接 NY400/50 时要注意与 U 型环联结配合 （U 型环的联结配合 应与导线金具连接图相吻合） 。 6.10 导地线补修管的液压方法是从补修管中心向两端施压， 型线夹和 T 补修管的钢模规格与导地线直线压接管的钢模相同， 操作方法与导地线操 作相同 6.11 6.12 钢管压完后不论是否裸露，均应涂富锌漆以防锈。 液压管压完后，

19、应测量外径和长度， 并填写压接记录。 自检完成后， 在压接管上应及时打上压接工钢印代号和监理人员钢印代号。 钢印的具体 位置为：压接工钢印打在压接管的大号端（距管口 100mm 处） ，监理人员 钢印打在压接管的小号端（距管口 100mm 处） ，并与压接管的型号钢印在 同一平面上。 6.13 液压后的管子不应有肉眼可见的扭曲及弯曲现象。 有明显弯曲时应 校直，校直后液压管表面不应出现裂缝。 6.14 各液压管施压后， 应认真填写记录。 项目部质检人员及项目监理人 员检查合格后，在记录表上签名。并认真执行压接工程隐蔽签证制度 ， 真实、有效的填写表格。 - 16 - 液压施工作业指导书 750kV 乌苏伊犁输电线路工程标段 6.15 液压尺寸的检查：按“导、地线直线液压管施工检查及评级记录” 和“导、地线耐张液压管施工检查及评级记录”的项目及方