空压液压系统

1、六大系统-空压系统目 录一、空压系统优点与缺点二、必知小知识三、空压类元器件工作原理与保养要点一、一、空压系统优点与缺点1、空压的优点（1）能快速地进行动作；（2）装置结构简单，操作及维修方便；（3）压力较低，安全性高；2、空压的缺点（1）具有压缩与膨胀的性质，很难进行精密的速度控制；（2）由于是以压缩机产生空气动力源，所以效率偏低；（3）排气时所产生的浮游油粒子有时会对环境造成一定影响。二、小知识一、车间常用软气管规格：a.6 b.8 c.10 d.12三、调压阀的调节方法二、调速阀的调节方法拆卸软气管步骤：1、首先关闭相关压缩空气;2、先按下塑料卡扣后往外拉出气管;3、插入气管至气咀底部即

2、可;错误操作:不按下卡扣用力往外拉，会损坏气咀。 二、小知识 一、快速接头：只要将软管插到底,由固定爪便加以固定,并且将有弹性的软管外围密封起来。要将软管拔出时,只要按下释放环,便能够轻易地拔出。1、气动三联件-空气滤清器(1)结构图例：(2)作用： 过滤压缩空气中 的杂质和水份。(3)检查重点 1）水杯的清洁状况是否良好； 2）配管接头和水杯接口是否有漏气状况； 3）安装好的固定螺栓是否稳固。三、空压类元器件作用与保养要点2、气动三联件-调压阀（压力控制器）(1)结构图例：(2)作用：设定成适合空压装置的压力。(3)检查重点： 1）应经常保持清洁，使压力表清晰可读； 2）配管接合部有无漏气；

3、 3）防松螺母没有松动，并且对正标记；三、空压类元器件工作原理与保养要点3、气动三联件之润滑器(1)结构图利：(2)作用：润滑电磁阀以及气缸的运动部分。(3)检查重点： 1）润滑油的油量应在上限刻度线和下限刻度线之间； 2）油杯内是否有异物混入； 3）配管接头是否有漏气的情况； 4）安装的固定螺栓是否稳固。三、空压类元器件工作原理与保养要点4、压力计(1)结构图例： (2)作用：标示压缩空气的承受压力。(3)检查重点： 1）动作的指示值，是否在容许范围以内。 2）配管的接头是否有漏气的情况。 3）安装后固定螺栓是否稳固。三、空压类元器件工作原理与保养要点5、调速阀（流量控制阀，速度控制阀）(1

4、)结构： (2)作用：改变压缩空气的流量以控制动作速度(3)检查重点： 1）传动装置后的运作情况是否正常； 2）调速螺丝是否松动； 3）配管接头是否有漏气的情况； 4）调整螺丝是否对正标记。三、空压类元器件工作原理与保养要点6、电磁阀（方向切换阀）(1)结构： (2)作用：对流体的流动方向控制；(3)检查重点：1）电磁阀的动作状态是否正常。2）排气口与配管接头是否有漏气的情况。3）安装的固定螺栓是否稳固。4）电气端子部的配线是否外露。三、空压类元器件工作原理与保养要点7、气缸（执行元件） (1)结构图例：(2)作用：空压系统执行元件(3)检查重点： 1）运作状态是否顺畅，是否有撞击的情形。 2

5、）行程是否有异常或者变化。 3）活塞杆是否有弯曲。 4）气缸各部分是否有漏气。三、空压类元器件工作原理与保养要点8、负压发生器（真空发生器）(1)结构：(2)作用： 利用压缩空气产生负压(3)检查重点：1）安装部分是否有松动、稳固。2）气管是否有漏气。三、空压类元器件工作原理与保养要点9、吸盘(1)结构： (2)作用： 利用负压发生器所产生的负压，吸住工件并搬运(3)检查重点： 1）吸盘表面是否有异物或者脏物。 2） 吸盘表面是否有伤痕、裂缝、磨损的情形。 3） 安装部分是否有漏气的情形。三、空压类元器件工作原理与保养要点六大系统-液压系统广州顶益目 录一、液压系统基本概念二、液压系统的组成三

6、、液压系统的优点与缺点四、液压系统的保养一、 液压系统基本概念 而液压传动就是利用有压的液体作为工作介质对能而液压传动就是利用有压的液体作为工作介质对能量进行传动和控制。量进行传动和控制。二、 液压装置的组成1 1、能源装置、能源装置2 2、执行元件、执行元件3 3、控制元件、控制元件4 4、辅助元件、辅助元件液压系统主要由四部分组成：以液压传动方式传递能量的系统叫液压系统以液压传动方式传递能量的系统叫液压系统三、液压传动的优缺点优点：1 1、体积小、体积小, ,输出力大输出力大2 2、不会有过负载的危险、不会有过负载的危险 3 3、输出力调整客易、输出力调整客易4 4、速度调整容易、速度调整容易5 5、易于自动化、易于自动化缺点：1 1、油一旦外泄，除了会污染工作场所外、油一旦外泄，除了会污染工作场所外, ,还有引起火灾的危险。还有引起火灾的危险。2 2、油之粘度随油温变化而变化、油之粘度随油温变化而变化, ,流量也会跟着改变流量也会跟着改变, ,造成速度不稳定。造成速度不稳定。3 3、能量转换复杂、能量转换复杂, ,能量损失大能量损失大, ,能源使用效率比传统机械传动低。能源使用效率比传统机械传动低。4 4、元件的加工精度