惠鸿钢筋施工方案1.

1、目录一、钢筋工程施工准备 2二、钢筋制作 4三、钢筋绑扎与安装 5四、钢筋焊接施工 8五、钢筋工程质量保证措施 171胡埭工业园惠鸿热处理新建厂房钢筋工程专项施工方案一、钢筋工程施工准备 认真学习施工图纸，采用钢筋翻样系统进行钢筋翻样工作； 对进场钢筋进行检查，复试合格后方可使用；检查所有施 工机械，确保运转正常。 钢筋的制作按照翻样料单进行钢筋制作，应注意尺寸准 确，弯曲角度正确，成形钢筋分类捆好，挂好料牌，按顺序 堆放整齐。避免泥土污染。二、纵向受力钢筋接头连接规范要求1、纵向受力钢筋直径大于 20 的钢筋接头采用机械连接套筒挤压连接接头，锥螺纹接头，或其他质量确有保证的接头形式。2、套筒

2、挤压连接的技术要求按国家现行行业标准带肋钢 筋套筒挤压连接技术规程 和钢筋机械连接通用技术规程 进行。3、锥螺纹接头的技术要求按照国家现行行业标准钢筋锥 螺纹技术规程和钢筋机械连接通用技术规程进行。4、 框架柱、暗柱及加强部位纵向钢筋接头采用机械连接A 级接头，其他情况采用 B 级接头。5、 钢筋机械连接接头连接件的混凝土保护层厚度为15mm， 连接件之间的横向净间距不宜小于 25mm6、纵向受力钢筋直径 20 接头，采用机械连接确有困难且能 确保焊接质量，经协商后方可采用焊接接头，竖向钢筋采用 电渣压力焊，当竖向钢筋为 HRB400 级时采用气压焊，水平 钢筋采用闪光对焊。7、纵向钢筋直径小

3、于 20 的接头采用焊接或搭接接头，钢筋 绑扎搭接接头连接区段的长度为倍搭接长度 1.3 。8、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错 开凡搭接接头中点位于该连接区段长度内搭接接头均属于 同一连接区段。9、同一连接区段内纵向钢筋搭接接头面积百分率该区段内 有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋 截面面积的比值，纵向受拉钢筋接头面积百分率为搭接接头 对于柱不宜大于 50%，对于梁板等构件不宜大于 25%。10、纵向受力钢筋机械连接接头宜相互错开，钢筋机械连接 接头连接区段的长度为 35d（d- 纵向受力钢筋的较大直径 ） 凡 接头中点位于该连接区段长度内的机械连接接头均属于

4、同 一连接区段，在受力较大处设置机械连接接头时，位于同意 连接区段内的纵向受拉钢筋接头面积百分率不宜大于50%。11、纵向受力钢筋焊接接头应相互错开，焊接接头连接区段 长度为 35d（d- 纵向受力钢筋的较大直径 ） 不且不小于 500mm, 凡接头中位于该连接区段内的焊接接头均属于同一连接区 段，位于同一连接区段内纵向受力钢筋的焊接接头面积百分率，对纵向受拉钢筋接头，不且不大于 50%。三、钢筋制作钢筋加工制作前，钢筋翻样单需经项目部钢筋专业工长 审核 , 将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有 错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经 过这两道检查后，再按下料表放出实样

5、，试制合格后方可成 批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和 代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规 定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重 要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时 方可代换。钢筋加工须在提供钢筋出厂材质证明及出厂检验报告 在钢筋存放地监理单位见证下取样 , 并对拟用于本工程的钢 筋进行封存 , 经复试合格后在监理单位见证人员的见证下方 可开始进行钢筋加工 , 从钢筋加工制作到加工制成品运至现 场, 须由在监理单位的监督下进行。1、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必 须清理干净

6、，可结合冷拉工艺除锈。2、钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不 得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截 面减小 5。3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭 配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约 钢材。4、钢筋弯钩或弯曲：(1) 、钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋 弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮主延伸、轴线长度不变，弯4曲处形成圆弧，弯起后尺寸与钢筋翻样尺寸不符的，应考虑 弯曲调整值。钢筋弯心直径为 2.5d ，平直部分长度按图纸设计及规范 要求。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为 6.25d ，对直弯钩为 3

7、.5d ，对斜弯钩为 4.9d 。(2) 、弯起钢筋：中间部位弯折处的弯曲直径D不小于钢筋直径的 5 倍。(3) 、箍筋 ： 箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计 要求。箍筋调整值 ,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之 差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。(4) 、钢筋下料长度应根据构件尺寸、 混凝土保护层厚度、 钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。A、直钢筋下料长度=构件长度一保护层厚度十弯钩增加 长度B、弯起钢筋下料长度=直段长度十斜弯长度一弯曲调整 值十弯钩增加长度C、箍筋下料长度=箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加 长度四、钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料

8、表与图纸，设计 是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。 核对无误后方可进行绑扎。1)、基础钢筋绑扎1钢筋网的绑扎。四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中 间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位 移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎 时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变 形。2板采用双层钢筋网时， 在上层钢筋网下面应设置钢筋 混凝土马凳，以保证钢筋位置正确。2（口）行）4 ）、梁与板钢筋马凳的形式与尺寸如下图所示，每隔1m放置一个。其直径选用：当板厚h < 30cm时为810mm当板厚 h =3050cm时为1214mm当板厚h>5

9、0cm时为1618mm钢筋撑脚（a）钢筋马凳；（b）马凳位置1-上层钢筋网；2-下层钢筋网；3-马凳；4-水泥或塑料 垫块3. 钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但双层钢筋网的 上层钢筋弯钩应朝下。4. 独立柱基础为双向弯曲， 其底面短边的钢筋应放在长 边钢筋的上面。5 .现浇柱与基础连接用的插筋， 其箍筋应比柱的箍筋缩 小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置一定要固定牢靠，以 免造成柱轴线偏移。2 ）、柱1、 竖向钢筋的弯钩应朝向柱心， 角部钢筋的弯钩平面与 模板面夹角，对矩形柱应为 45°角，截面小的柱，用插入振 动器时，弯钩和模板所成的角度不小于 15°。2、 箍筋的接头应

10、交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢 筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字 形绑扎。3、 柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。 柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。61、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm勺短钢筋，如纵向钢筋直径大于 25mm寸， 短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。2、箍筋勺接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂 梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍 筋应满扎。3、 板勺钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部勺负钢 筋(面加筋)要防止被踩下；

11、特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗 台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加 设板凳铁，确保负筋勺有效高度。4、板、次梁与主梁交叉处，板勺钢筋在上，次梁勺钢筋 在中层，主梁勺钢筋在下，当有圈梁或垫梁寸，主粱钢筋在 上。5、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密寸，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有 30mm以利灌筑混凝土之需要。6、钢筋勺绑扎接头应符合下列规定：(1) 、搭接长度的未端距钢筋弯折处， 不得小于钢筋直径 的 10 倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。(2) 、受拉区域内，1级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。(3) 、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。(4) 、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，

12、应符合结构设计要 求。(5) 、受力钢筋的混凝土保护层厚度， 应符合结构设计要 求。7、板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎， 控制质量。5) 、梁柱节点1、 梁钢筋在施工翻样寸就扣除柱保护层、柱箍筋及柱筋 直径。2、绑扎寸先放梁下部钢筋，端部钢筋弯折朝上，然后套 柱箍筋，注意箍筋在此处按加密绑扎，柱箍筋绑扎完后放梁上部钢筋。3、由于梁柱节点钢筋较密， 节点处禁止将箍筋设置成开 口箍。4、梁钢筋绑扎完成后将将梁筋应位， 然后将梁筋端部弯 折处与柱筋或柱箍筋绑扎。5、梁钢筋扎扎时除符合图纸及规范要求外， 还要注意混 凝土浇筑时能够使混凝土流入及振动棒顺利插入。6）、保护层控制措施本工程保

13、护层垫块采用预制混凝土垫块，垫块垫之前将 绑扎丝穿入预留孔中，垫时将绑扎丝牢固地绑在梁、柱钢筋 外侧，板筋保护层垫块安装方法同上。混凝土浇筑时设专人跟踪浇筑，及时修正移位钢筋及保 护层垫层确保保护层。五、钢筋焊接施工1）电渣压力焊1、焊接工艺与参数 施焊前，焊接夹具的上、下钳口应夹紧在上、下钢筋上； 钢筋一经夹紧，不得晃动。电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压 过程见下图。8O L.:! -SO604020>汙出护聲甦钢筋电渣压力焊工艺过程图解1-引弧过程；2-电弧过程；3-电渣过程；4-顶压过程(1) 引弧过程：宜采用铁丝圈引弧法，也可采用直接引 弧法。铁丝圈引弧法是将铁丝

14、圈放在上、下钢筋端头之间，高 约10mm电流通过铁丝圈与上、 下钢筋端面的接触点形成短 路引弧。直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之 间的距离为24mm引弧。当钢筋端头夹杂不导电物质或过于 平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接 后再提起，达到引弧目的。(2) 电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出 部分不断烧化；同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定 深度的渣池。(3) 电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通 过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000 C,将钢筋端头迅速而均匀熔化。(4) 顶压

15、过程：当钢筋端头达到全截面熔化时，迅速将 上钢筋向下顶压，将熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部 挤出结合面，同时切断电源，焊接即告结束。接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具， 并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于 或等于4mm2、焊接参数电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压 和焊接时间等，见下表。电渣压力焊焊接参数钢筋 直径（mm焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电 时间（s）电弧 过程u2.1电渣 过程u2.2电 弧过 程t1电 渣过程t21420022035452227123162002501441825030015520300350175223504

16、0018625400450213、焊接缺陷及消除措施在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现轴线偏移、接 头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等缺陷，参照下表查明原因， 采取措施，及时消除。电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施项次焊接缺陷消除措施1轴线偏移（1）矫直钢筋端部（2）正确安装夹具和钢筋（3）避免过大的顶压力（4）及时修理或更换夹具2弯折（1）矫直钢筋端部（2）注意安装和扶持上钢筋（3）避免焊后过快卸夹具（4）修理或更换夹具3咬边（1）减小焊接电流（2）缩短焊接时间（3）注意上钳口的起点和止点， 确保上钢筋顶压到位4未焊合（1）增大焊接电流（2）避免焊接时间过短（3）检修夹具，确保上钢筋下送 自如5

17、焊包不匀（1）钢筋端面力求平整（2）填装焊剂尽量均匀（3）延长焊接时间，适当增加熔 化量6气孔（1）按规定要求烘焙焊剂（2）滴除钢筋焊接部位的铁锈（3）确保接缝在焊剂中合适埋入 深度7烧伤（1）钢筋导电部位除净铁锈（2）尽量夹紧钢筋8焊包下 淌（1）彻底封堵焊剂筒的漏孔（2）避免焊后过快回收焊剂2）、电渣压力焊、接头质量检验1、取样数量电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能 试验时，应从每批接头中随机切取 3 个试件做拉伸试验，且 应按下列规定抽取试件。（1）在一般构筑物中， 应以 300 个同级别钢筋接头作为 一批；（ 2）在现浇钢筋混凝土多层结构中， 应以每一楼层或施 工区段中

18、300 个同级别钢筋接头作为一批，不足 300 个接头 仍应作为一批。2、外观检查电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：（ 1）四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。（2）钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；（ 3）接头处的弯折角不得大于 4°；（ 4）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1 倍，且不得大于 2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊，或采用补强焊接措 施。2）闪光对焊钢筋闪光对焊的焊接工艺可分为连续闪光焊、预热闪光 焊和闪光预热闪光焊等， 根据钢筋品种、 直径、 焊机功率、 施焊部位等因素选用。1、连续闪光焊连续闪光焊的工艺过程包括：连续闪光和顶锻过程。施 焊时

19、，先闭合一次电路，使两根钢筋端面轻微接触，此时端 面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒闪光，接着 徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。当 闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一 定的压力迅速进行顶锻。先带电顶锻，再无电顶锻到一定长 度，焊接接头即告完成。2、预热闪光焊预热闪光焊是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩 大焊接热影响区。其工艺过程包括：预热、闪光和顶锻过程 见下图。施焊时先闭合电源，然后使两根钢筋端面交替地接 触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光，而形 成预热过程。当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶 锻而成。3、闪光预热闪光焊 闪光预热

20、闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程， 目的是使不平整的钢筋端面烧化平整，使预热均匀。其工艺 过程包括：一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程。施焊时 首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。4、对焊参数 对焊参数包括：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻 留量、顶锻速度、顶锻压力及变压器级次。采用预热闪光焊 时，还要有预热留量与预热频率等参数。1）、调伸长度 调伸长度是指焊接前，两钢筋端部从电极钳口伸出的长 度。调伸长度的选择与钢筋品种和直径有关，应使接头能均 匀加热，并使钢筋顶锻时不致发生旁弯。调伸长度取值：HPB235级钢筋为 0.751.25d , HRB335与HRB400级钢筋为

21、 1.01.5d（d钢筋直径）；直径小的钢筋取大值。2 ） 、闪光留量与闪光速度 闪光（烧化）留量是指在闪光过程中，闪出金属所消耗 的钢筋长度。闪光留量的选择，应使闪光过程结束时钢筋端 部的热量均匀，并达到足够的温度。闪光留量取值：连续闪 光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和，另加8mm预热闪光焊为810mm闪光一预热一闪光焊的一次闪光为两钢筋切 断时刀口严重压伤部分之和，二次闪光为810m（直径大的钢筋取大值） 。闪光速度由慢到快，开始时近于零，而后约1mm/s,终 止时达 1.52mm/s 。3）、预热留量与预热频率 预热程度由预热留量与预热频率来控制。预热留量的选 择，应使接头充分加热。预

22、热留量取值：对预热闪光焊为 47mn,对闪光预热闪光焊为 27m（直径大的钢筋取大 值）。预热频率取值：对 HPB235 级钢筋宜高些；对 HRB335,HRB400级钢筋宜适中（12次/s ）,以扩大接头处加热范围， 减少温度梯度。4 ） 、顶锻留量、顶锻速度与顶锻压力 顶锻留量是指在闪光结束，将钢筋顶锻压紧时因接头处 挤出金属而缩短的钢筋长度。顶锻留量的选择，应使钢筋焊 口完全密合并产生一定的塑性变形。顶锻留量宜取410mm，级别高或直径大的钢筋取大值。其中，有电顶锻留量约占 1/3 ，无电顶锻留量约占 2/3 ，焊接时必须控制得当。顶锻速度应越快越好， 特别是顶锻开始的 0.1s 应将钢

23、筋 压缩23mm使焊口迅速闭合不致氧化， 而后断电并以6mm/s 的速度继续顶锻至结束。顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出，而且还要使邻近接头处（约 10mm的金属产生适当的塑性变形。5）、变压器级次变压器级次用以调节焊接电流大小。钢筋级别高或直径 大，其级次要高。焊接时如火花过大并有强烈声响，应降低 变压器级次。 当电压降低 5%左右时，应提高变压器级次 1 级。6）、HRB40C级钢筋闪光对焊时，与热轧钢筋比较，应减 小调伸长度，提高焊接变压器级数，缩短加热时间，快速顶 锻，形成快热快冷条件，使热影响区长度控制在钢筋直径的 0.6 倍范围之内。对焊参数，根据焊接电流和时间不同，分为

24、强参数（即 大电流和短时间） 和弱参数 （即电流较小和时间较长） 两种。 采用强参数，可减少接头过热并提高焊接效率，但易产生淬硬倾向。采用弱参数，可减小温度梯度和冷却速度。5、对焊缺陷及消除措施在闪光对焊生产中，当出现异常现象或焊接缺陷时，宜按表查找下原因，采取措施，及时消除。钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及消除措施次5异常现象和缺陷种类消除措施烧化过分 1剧烈并产生强 烈的爆炸声(1) 降低变压器级数(2) 减慢烧化速度2闪光不稳定(1) 清除电极底部和表面的氧化 物(2) 提高变压器级数(3) 加快烧化速度接头中有氧化 3膜、未焊透或夹渣(1) 增加预热程度(2) 加快临近顶锻时的烧化速度(3

25、) 确保带电顶锻过程(4) 加快顶锻速度(5) 增大顶锻压力4接头中有缩孔(1) 降低变压器级数(2) 避免烧化过程过分强烈(3) 适当增大顶锻留量及顶锻压 力5焊缝金属过烧(1) 减小预热程度(2) 加快烧化速度，缩短焊接时 间(3) 避免过多带电顶锻6接头区域裂纹(1) 检验钢筋的碳、硫、磷含量； 如不符合规定时，应更换钢筋(2) 采取低频预热方法，增加预 热程度钢筋表面微熔7及烧伤(1) 清除钢筋被夹紧部位的铁锈 和油污(2) 清除电极内表面的氧化物(3) 改进电极槽口形状，增大接 触面积(4) 夹紧钢筋8接头弯折或轴线偏移(1) 正确调整电极位置(2) 修整电极钳口或更换已变形 的电极

26、(3) 切除或矫直钢筋的弯头6、对焊接头质量检验1).取样数量在同一台班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的 300 个同类型接头作为一批。 一周内连续焊接时，可以累计计算。 一周内累计不足300个接头时，也按一批计算。钢筋闪光对焊接头的外观检查，每批抽查10%的接头，且不得少于10个。钢筋闪光对焊接头的力学性能试验包括拉伸试验和弯曲 试验，应从每批成品中切取 6个试件，3个进行拉伸试验，3 个进行弯曲试验。2).外观检查钢筋闪光对焊接头的外观检查，应符合下列要求：(1) 接头处不得有横向裂纹；(2) 与电极接触处的钢筋表面，不得有明显的烧伤；(3) 接头处的弯折，不得大于 4 °

27、;(4) 接头处的钢筋轴线偏移a，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查， 剔出不合格接头，切除热影响区后重新焊接。六、钢筋工程质量保证措施钢筋加工与安装质量控制点1、原材料材质：表面锈蚀：工地临时保管钢筋原料时，应选择地势较高、地面干燥 的露天场地；根据天气情况，必要时加盖苫布；场地四周要 有排水措施；堆放期尽量缩短。混料：a 、每堆钢筋立标签或挂牌，表面其品种、强度等级、 直径、合格证件编号及整批数量等。2、钢筋加工：钢丝表面损伤：a 、一般情况下，钢丝穿过压辊之后，应使上下压辊间 隙为23 mm；b 、根据调直的磨耗程度及钢筋性质，通过

28、试验确定调 直模合适的偏移量。钢筋剪断尺寸不准：a 、确定应剪断的尺寸后拧紧定尺卡板的禁锢螺栓；b 、调整固定刀片与冲切刀片间的水平间隙，对冲切刀 片作往复水平动作的剪断机，间隙以0.51 mm为合适;成型尺寸不准：a 、加强钢筋配料管理工作，根据本单位设备情况合传 统操作经验，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料 时事先考虑周到；为了画线简单和操作可靠，要根据实际成 型条件（弯曲类型和相应的下料长度调整值、弯曲处的弯曲 直径、拌距等） ，制定一套画线方法以及操作时搭扳子的位 置规定备用。一般情况可采用以下画线方法：画弯曲钢筋分 段尺寸时，将不同角度的下料长度调整值在弯曲操作方向相 反一侧

29、长度内扣除，画上分段尺寸线；形状对称的钢筋，画 线要从钢筋的中心点开始，向两边分画。3 、钢筋安装：骨架外形尺寸不准：a 、绑扎时将多根钢筋端部对齐；防止钢筋绑扎偏斜或 骨架扭曲；绑扎网片斜扭：a 、堆放地面要平整；搬运过程要轻抬轻放；增加有绑 扣的钢筋交点；一般情况下，靠近网片外围两行的钢筋交点 都应绑扎牢，而中间部分至少隔一交点绑一扣（易松动的网 片，如搬运频繁的情况，应增加绑扣点） ；在靠近外围两行 的钢筋交点最好按十字花扣绑扎；在按一面顺扣绑扎的区段 内，绑扣的方向应根据具体情况交错地变换；对于面积较大 地网片，可适当地用一些直钢筋作斜向拉结加固。平板中钢筋的混凝土保护层不准：a 、检

30、查保护层砂浆垫块厚度是否准确，并根据平板面 积大小适当垫够；b 、钢筋网片有可能随混凝土浇捣而沉落时，应采取措 施防止保护层偏差。柱子外伸钢筋错位：a 、在外伸部分加一道临时箍筋，按图纸位置安设好， 然后用样板、铁卡或木方卡好固定；浇筑混凝土前再复查一 遍，如发生位移，则应矫正后再浇筑混凝土；b 、注意浇筑操作，尽量不碰撞钢筋，具体方案视实际 情况由有关技术部门确定。框架梁插筋错位：a 、外伸插筋通过样模用特制箍筋套上，再利用端部模 板进行固定。端部模板一般做成上下两片，在钢筋位置上各 留卡口，卡口深度约等于外伸插筋半径，每根钢筋都由上下 卡口卡住， 再加以固定。 此外， 浇筑过程中应随时注意

31、检查， 如固定处松脱应及时补救。同一连接区段内接头过多：a 、配料时按下料单钢筋编号再划出几个分号，注明哪 个分号与哪个分号搭配，对于同一组搭配而安装方法不同 的，要加文字说明；b 、记住轴心受拉和小偏心受拉杆件（如屋架下弦、拱 拉杆等）中的受力钢筋接头均应焊接， 露筋：a 、砂浆垫块垫得适量可靠；对于竖立钢筋，可采用埋 有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧；同时，为使保护层厚度 准确，需用铁丝将钢筋骨架拉向模板，挤牢垫块；此外，钢 筋骨架如果是在模外帮扎，要控制好它的总外形尺寸，不得 超过允许偏差。箍筋间距不一致：a 、根据构件配筋情况，预先算好箍筋实际分布间距， 供绑扎钢筋骨架时作为依据；有时，

32、也可以按图纸要求的间 距，从梁的中心线向两端画线。绑扎搭接接头松脱：a 、钢筋搭接处应用铁丝扎紧。扎结部位在搭接部分的 中心和两端，共三处；搬运钢筋骨架应轻抬轻放；尽量在模 内或模板附近绑扎搭接接头，避免搬运有搭接接头的钢筋骨 架。柱箍筋接头位置同向：a 、安装操作时随时互相提醒，应将接头位置错开绑扎。 梁箍筋弯钩与纵筋相碰：a 、绑扎钢筋前应先规划箍筋弯钩位置（放在梁的上部 或下部），如果梁上部仅有一层纵向钢筋，钢筋弯钩与纵向 钢筋便不抵触，为了避免箍筋接头被压开口，弯钩可放在梁 上部（构件受拉区） ，但应特别绑牢，必要时用电弧焊点焊 几处；对于有两层或多层纵向钢筋的，则应将弯钩放在梁下 部

33、。双层网片移位：a 、利用一些套箍或各种“马凳”之类支架将上、下网 片予以相互联系，成为整体；在板面架设跳板，供施工人员 行走（跳板可支于底模或其他物件上，不能直接铺设在钢筋 网片上）。钢筋遗漏：绑扎钢筋骨架之前要基本记住图纸内容，并按钢筋材料 表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全准确，形状、 数量是否与图纸相符；在熟悉图纸的基础上，仔细研究各号 钢筋绑扎安装顺序和步骤；整个钢筋骨料绑扎完后，应清理 现场，检查有没有某号钢筋遗留。绑扎接点松扣：一般采用2022号铁丝作为绑线。绑扎直径 12伽以下 钢筋宜用22号铁丝；绑扎直径 1216 mm钢筋宜用20号铁 丝；绑扎梁、柱等直径较大的钢筋可

34、用双根 22 号铁丝 。柱钢筋弯钩方向不对：绑扎时使柱的纵向钢筋弯钩朝向柱心。薄板露钩： 检查弯钩立起高度是否超过板后，如超过，则将弯钩放 斜，甚至放倒。基础钢筋倒钩： 要认识弯钩立起可以增加锚固能力，而基础厚度很大， 弯钩立起并不会出现露钩现象。因此，绑扎时切记要使弯钩朝上。四肢箍筋宽度不准：a 、绑扎骨架时，先扎牢（或用电弧焊接）几对箍筋，使四肢箍筋宽度保持符合图纸要求的尺寸，再穿纵向钢筋并绑扎其他箍筋；b 、按梁的截面宽度确定一种双肢箍筋（即截面宽度减 去两侧混凝土保护层厚度），绑扎时沿骨架长度放几个这种 双肢箍筋定为；c 、在骨架绑扎过程中，要随时检查四肢箍筋宽度的准 确性，发现有偏差

35、应及时纠正。钢筋加工安装控制措施项目措施应注意的问题钢筋检验钢筋进场时提供材质单，并必须与实 际相符；材质单符合后应取样做复试。取样 复试 时应 考虑 见证 样， 同时 注意不同 规格 的钢 筋至 少有 一次 见 证。钢筋堆放堆放场地应硬化或铺石子，并垫方木， 防止泥土污染；钢筋应分类堆放，挂设标识牌，并满 足平台限重要求；分层堆放时高度不得超过 1.2米，层与层之间垫方木。钢筋 场地 应有 排水 措 施， 雨季 时应 考虑 覆 盖。后台加工指派专人进行后台工作的管理；进行详细父底，对于构造要求，加工加强 后台精度等提出严格要求，特别是箍筋的成型及 弯曲半径。制作样板，按照样板进行下料加工；

36、经常检查加工机械，避免因机械原因影响进 度及质量；梯子筋、柱筋定位筋、马凳钢筋加工 尺寸准确，对该涂刷防锈漆的部位必须涂刷 并涂刷美观。严格审查下料单，减少不必要的浪费。管理 对于 钢筋 工程 质量 及减 少浪 费都 至关 重 要， 应尽 量利 用料 头。梯子 筋、 柱筋 定位 筋、马凳 钢筋 的加 工必 须对 钢筋 切断 面进 行处 理， 不得 出现 马碲 或毛 茬并 分别 存 放。钢筋间距、排距绑扎前利用盒尺画出钢筋分挡线；不论墙筋或板筋均拉通线绑扎；绑扎板筋前应在模板上弹出钢筋线。应适当 增加 架立筋并 加强 成品 保 护，禁 不必 要的 夢交 爬、 踩 踏。墙筋保护层控制米用梯子筋及定

37、位框；模板上口设水平定位筋，实现钢筋位 移双控；柱上口钢筋必须与定位筋绑扎牢 固、保证甩筋保护层、位置均准确。梯子筋提高一个等级，代替该处受力 筋。保护层米用塑料卡子，梅花形均匀布 置。梯子 筋只 需上、 中、下三 道短 横棍 顶模 板，且比 墙厚 小 2mm , 端头 刷防 锈 漆， 该三 根必 须使 用砂 轮机 切 割， 并清 除毛 刺。板筋保护层控制下铁保护层采用塑料垫块，间距0.6-1.0m 一个，梅花形布置；上铁保护层采用钢筋马凳控制，与受钢 筋马 凳支 腿必力筋垂直；制作专门的咼马凳、铺垫脚手板，供水电专业及浇筑砼使用，以防因踩踏造成保 护层偏差；在距施工缝5cm左右的地方放置一道

38、马凳，以保护该处上保护层准确。须支 在下 铁 上， 并且 在支 腿下 设置 垫 块；马凳高 度要 计算 准 确， 加工 要精 确；成品保护 非常 重 要、 应有 专职 的成 品保 护 员。箍筋135度及平行控制后台加工时就应严格按照样板加工， 控制箍筋的精度，保证加工准确，平直段不 小于10d，并尺寸统一；为保证成型准确，箍筋直径小于10mm勺不得采用弯曲机成型；绑扎时在受力筋上面出分档线，并保 证受力筋紧贴箍筋四角；搭接的 受力 筋应 在45度的 方向 上， 这样 就可 以避 免因搭接 造成 受力 筋与 箍筋 之间 的空 隙。起步筋位置第一道箍筋及墙体第一道竖筋、水平 筋距支座的主筋距离控制在 0.5倍钢筋间距 以内；过梁两端箍筋必须有一根进支座5cm；在绑扎时先定出起步筋的位置，然后 进行分档。强 调起 步筋 的位 置， 主要 是防 止支 座上 下口 的45 度裂 缝。钢筋钢筋绑扎必须为“八”字扣，板筋及钢绑扎钢筋绑扎墙柱筋均全扣绑扎，不允许有漏绑；墙体钢筋采取对面绑扎的方法，以保 证扎丝头一律朝里；两排网片之间采用的拉 筋不遗漏，设置美观，各方向成线，弯折的 平直段长度、角度统一。柱筋绑丝头不外露， 绑扎牢固，不允许有松动现象；对于暗柱、暗梁采取搭接的，应沿45度方向搭接，以保证箍筋能紧贴主筋