2广石化年会精简

1、1、司（化工广州分公广州石化）是华南地区最大的现代化石油化工企业之一。2、现有职工4000多人。3、石油化工主要生产装置共45套，有设备63291台，其中机械7756台；仪表52182台（套）；电气3353台。2008-10-293¾一、广州石化简介年炼油1500万吨、乙烯生产20万吨。炼油主要有、柴油、航煤等主要有聚乙烯、聚60多种。化工丙烯、聚苯乙烯三大类固体160多个牌号。共2008-10-294¾一、广州石化简介历年来所获得的荣誉办公环境的生产现场的持续改进¾三、推进重点 ¾四、未来展望 2008-10-295¾二、五年回顾¾

2、一、广州石化简介2003年，当第一届TPM年会在广州石化召开后，管理的创新之路便在广州石化进行了孜孜的探索、实践。2004年，以6S为主线，扎实做好基础工作。2005年，以提高员工参与率、性为主，拓宽培训对象，并进行检维修模式的初步设计和应用。2008-10-296¾二、五年回顾2006年，在前两年推进的基础上，结合HSE着重进行TnPM管理体系的宣贯和施工过程管理规 范化，并着手进行SOON体系的研究。2007年是TnPM管理工作打基础的一年，管理主题是夯实基础、精细生产现场管理，从五源出发，充分调动班组及管理积极性。2008年，坚持持之以恒、求真务实，以推进样板装置和样板机房为契

3、机，将分公司的各项管理2008-10-297规范化。20042008年TnPM推进历程2008-10-298形式化宣传、培训； 成立TnPM组织机构；全面调研，制定方案；现场开展6S活动以提高员工参与率、 性为主，拓宽培训对象，并进行检维修模式的初步设计和应用，实现部分 达到TnPM二 管理标准标准化结合HSE着重进行TnPM管理体系的宣贯和施工过程管理规范化，并就未达到星级的装置进行基础帮助。另外进行检维修模式的深入研讨和应用，实现部分 达到TnPM三星级管理标准， 同时进行相关 的TnPM入阶评审习惯化SOON体系以点带面全面开展运用；结合石油化工现场实际，制定目视管理和定置管理手册标准规

4、范养成行为习惯,创建”绿色”工作环境品格化五年来的执着，TnPM管理使我们能用心思考：何为管理，如何运用管理去发掘、创造沉睡的。五年来的探索，让我们真正了解了自身所需，本着持之以恒、求真务实的态度去认真做好每一件事。2008-10-299培训TnPM管理体系的有效实施现场精细化管理班组建设管理SOON体系的建设合理化建议及技术攻关管理¾二、五年回顾 ¾四、未来展望 2008-10-2910¾三、推进重点¾一、广州石化简介培训：让员工从思想上去接受它，并将它贯穿于日常的行为意识中，需要我们不断的 用各种方式去灌输。分层次的梯队式培训是我们的主线。不但改变了

5、基层员工的思想意识，更重要的是也改变了我们的管理，切实从需求出发，使培训有性，希望能将员工的潜在能力转化为时间工作业绩。2008-10-2911¾三、推进重点积极倡导并实践“学习知识、经验、创造性研究解决问题”的理念，不断创新培训载体，在全体职工中营造互动式学习氛围，引导职工树立终身学习、学习、实践学习和创新学习的观念，鼓励职工结合本职岗位钻研技术。2008-10-2912抓住关键的，运用“正负”双向激励，促进职工整体素质提升根据原则，在一个组织中只有的人会对学习感，其余的人不是很喜欢学习。通过分析部门职工技术分布特点，提出“抓两头，促中间”的培训方针，即抓住技术水平最优的和最差的，

6、用最优的来带动中间和技术较弱的职工。2008-10-29132008-10-2914 充分发挥班长能动性 2005年3月至5月举办了三期“班组长能力培养”培训班，分别从新时期赋予现代企业的班组长新的使命 、班组长的任务以及现场管理的问题与对策等五大方面进行详细讲解，向他们灌输“以人为本”的管理理念。2008-10-2915 充分发挥班长能动性 2006年3月至4月举办了十期“班组长交流”活动，组织各生产装置的班长前往TnPM开展班组参观，交流心得，就班长在班组内部建设中的作用进行了深入探讨，让他们充分认识到：一个管理理念既能使工作事半功倍， 又能改变一个人的思想意识，规范是我们工作中必不可少的

7、条件。2006年度分公司特别加强了TnPM管理体系的宣贯培训力度。我们通过每月的TnPM月度例会、例会的机会进行宣传贯彻，另外还组织图片展览、拍摄宣传电视片、开 展有奖知识问答等形式进行宣传。共收到征文24篇，参与 竞赛活动3000多人。2008-10-2916z培训形式的多样性，使我们收获了：在技术创新等领域都取得了优异的成绩，如聚乙烯国产浆液催化剂工业化应用获得公司科技进步二等奖；聚丙烯（一）装置职工荣获集团公司职业技能竞赛第七名。这些成绩的取得有赖于我们这一支学习、技术精均衡发展的高素质职工队伍。2008-10-2917z通过多种形式的宣贯及培训活动的开展，使体系在各级员工中的认同度及参

8、与意识得到了加强。z正是由于培训工作的扎实开展，机动部被评为20052006年度、2006 2007年度分公司培训先进。2008-10-2918TnPM管理体系的有效实施1、建立TnPM管理体系2、TnPM管理体系与其它体系的融合3、TnPM管理体系手册的更新2008-10-2919¾三、推进重点欧洲企业的经验告诉我们，成功实施TPM的要点是：的领导；使管理层、操作和坚定和工会有良好的策略；一套有效、完整的TPM实施计划。2008-10-2920制定TnPM管理手册综合考虑了管理发展方向及TnPM的特点和要求之后，我们于2006年1月正式推出广州石化TnPM管理手册，该手册包含有方针

9、、总体目标、阶段目标、机构和职责以及五年长期计划、管理和考核等方面，由于它的全面性，已成为分公司TnPM推进工作的指导性文件。2008-10-2921.2004年3月2005年12月广州石化TnPM前期管理全面规范化生产维护管理体系生产现场管理每一部分均应用TnPM管理理念，使其规范可行，又相互形成管理循环，使管理各个环节的计划周密化、作业有序化、行为规范化、流程闭环化和管理精细化。2008-10-29222008-10-2923宏观目标提高员工的素质、 整体素质、 企业体质和改善现场管理四个方面，以追求最高目标：最终实现员工 维修， 全效率最大化，成为能让 学习参观的绿色工厂。TnPM方针全

10、员参与规范管理实现综合效率最大化TnPM管理体系与其它体系的融合随着TnPM管理体系的不断深入，它与ISO9000、HSE等体系之间的融合以及在日常工作中的重叠管理成为我们的思考重点。u 通过综合分析，决定各生产内部将TnPM管理体系与管理进行整合，逐渐深入到与其它体系整合，把TnPM工作与其它体系融为一体，不搞成“两张皮”，避免重复，这样才能更体现TnPM是为安全生产、质量体系服务的特点，员工也乐于接受，便于执行。2008-10-2924经过半年多的实践，已有两个生产进行了内部各体系的整合，将TnPM管理理念充分融入到日常管理工作中，实现了过程管理的连续性。2008-10-2925TnPM管

11、理体系手册的更新每年我们都会有新的想法和做法去不断充实与之相关的管理内容，将前期的做法在细化中得到规范。因此分公司 每年更新管理体系手册，将规范的行为文字化，并在各部 门推广。2008-10-2926现场精细化管理1、五源管理2、建立样板装置加强生产现场精细管理3、规范施工现场管理4、夯实基础，不断巩固2008-10-2927¾三、推进重点五源管理精细生产现场管理要求渗透到日常工作管理中每一根毛细血 管，从最基础做起，在制度上加以规范的同时，要坚决执行到位。如：现场润滑管理、管理、腐蚀监测管理以及环境卫生管理等，并作为样板装置的基础内容细化。五源管理是精细化管理的中心和重心，由此带动

12、各项基础管理工作，因此从现场隐患的发现技术处理现场处理处理 反馈后续工作激励考核提高员工积极性，形成良性环管理。2008-10-2928的五源管理均能实现PDCA循环，为了激励操作目前各工的主动意识，将五源条款与月度绩效、岗位技能评比挂钩。 通过对五源的规范化闭环管理以及与之相应的激励措施，其成 效日益突出：20072008上半年，分公司发现五源总数为22404条，化工二部2007年共查出隐患3458条，其中源34条；贮运部发现五源最多的一人达60条/年。五源从数量到质量到实施率的转变：个别为了提高五源实施率，克服工作惰性，对生产管理提出硬性措施，内消缺，使五源实施率从80%提高到93%。尽量

13、在三2008-10-2929l 样板装置管理l 为了能更好以点带面开展，于07年下半年提出开展样 板装置，并就样板装置的具体标准细节进行了规范。l 在可视化方面进行了统一制作，标识清晰，如：炼油 一部阀门的标识、炼油三部管廊立柱的标识等，方便了日常工作。l 现场管理的细化，如：炼油四部加氢联合装置机泵油 杯的管理、化工二部润滑油的管理以及贮运部仓库备件动态管理等。2008-10-2930l 规范化施工现场管理1、做好大修前的培训工作，主要是做好两个层次人群的培训，不同的工种进行各有重点的培训。一是对操作的培训。对操作的培训主要是开停工的学习、检修项目的学习、大修安全知识的学习。二是对检修施工的

14、培训。对施工的培训：大修TnPM管理制度、施工项目质量要求、施工器具、材料、废料的 摆放、现场6S管理和施工安全等，让他们对我们的施工管理要求和细节能真正接受和理解 。2008-10-2931通过对施工的不断培训、现场实践，目前分公司的检修已能逐步规范化。施工能在施工总体规划时就施工材料、器具进行统筹安排，施工过程采取多种督促安全、质量的实现。2008-10-2932l 规范化施工现场管理2、做好检修现场检查监督工作，根据施工现场TnPM管理标准，每天检查施工现场环境、行为和质量等，对于做法及时给予通报表扬，对于施工给予批评并监督，让施工能真实感受到他们的施工环境必须由自己去创造，他们的人身安

15、全必须由障，在施工过程中提倡换位思考。去保2008-10-2933l 规范化施工现场管理3、做好施工质量点的确认。在每一项施工中都有质量点，为了保证万无一失，我们要求将施工质量点可视化、明确化，防止出现在施工过程中的各项节点失控，从而造成返工现象。2008-10-2934l 夯实基础不断巩固l 随着TnPM管理工作的不断深入，6S等基础工作部分相对弱化。看”、“这种状况，一些生产开展“6S回头泵房评比”等活动，并通过开展专项创星活动，巩固和提高现场6S管理水平，进一步提升操作工的参与热情。2008-10-2935班组建设管理1、调动班组员工参与积极性、全员参与2、量化和规范班组建设管理中的目标

16、3、加强培训，培养班组员工的团队合作意识4、强调维护，培养多技能员工5、建立良好激励机制，并能有效与操作工的绩效考核和技能相结合。2008-10-2936¾三、推进重点班组建设管理班组建设管理是一个复杂的系统工程，要想取得成绩，必须有良体系和去支撑。我们始终相信我们的操作工可塑性是很强的，因为人是有理念、精神、价值观的，理性的导入很重要。2008-10-2937¾三、推进重点SOON体系的建设分公司推行TnPM管理的第三年，在6S管理、可视化、定置管理、五源查找等方面都取得长足进步的同时，需要在维护上更深入的规范化，预防维修体系正是这种规范化的必然要求。2008-10-29

17、38¾三、推进重点SOON体系的建设SOON体系是一个运行周期中的检修与维护保养的解决方案，集中了大量的与相关的专业知识和精细管理的理念，对于的检维修管理具有重要的实践意义。是实现规范化科学管理的一种系统工程。分公司在SOON体系的建立和完善过程中，按照PDCA原则，不断优化，使其在实践中具有较强的可操作性，同 时对其执行情况可以进行考核和评估。2008-10-2939SOON体系的建设1、从现场实际出发，制作检修作业指导书2、与RCM相结合，从原始数据出发，制定维修策略2008-10-2940¾三、推进重点检验中心TnPM推进情况 规范管理2008-10-2941近年检验

18、中心的分析任务大幅度增加，累计新增分析任务达三分之一以上，统计有50仪器超期服役，为确保生产任务顺利完成，人和仪器的管理是问题。如何更好开展管理、延长仪器使用、减少的故障率，很好地把TnPM结合于检验中心管理自身发展模式，是目前检验中心的当务之急。继现场“6S”之 后，中心内部通过讨论、调研，SOON体系相关理论对设备管理工作有很指导作用，为此，我们确定工作重点要开展SOON体系建立。检验中心TnPM推进情况 SOON体系建设检验中心从管理流程：采购计划选型使用维修报废全过程SOON体系建设需结合检验中心特点建立：前期管理：选型（选择质量好，减少型号五花八门）建立备件库（为快速维修提供条件 ）

19、节约费用，创造更大效益使用维护：加强上岗培训（建立四懂三会题库、单点课）大型仪器正面贴操作要点仪器实行定期维护、健康管理（环境优化，防潮、防尘），减少故障维修：进口备件对维修费用高的、有备机的故障仪器建立应急方案，并组织攻关维修提高维修技能，要求维修修复仪器后将维修经验编写成单点课，互相交流修订故障缺陷管理流程2008-10-2942各室编写的SOON体系手册2008-10-2943编写的SOON体系手册内容辛烷值机维护作业书2008-10-2944编写的SOON体系手册内容辛烷值机检修作业指导书2008-10-2945以下情况需建立备品备件库预知维修-单台没有备机、关键的仪器，预备维修配件预

20、防维修-对于损耗性、重复性故障，预备维修配件2008-10-29462008-10-2947关键仪器操作要点现场可视化2008-10-2948合理化建议管理分公司合理化建议管理是由工会负责，但分公司公布并奖励的合理化建议都是创造效益比较大 的，而且一季度一评比，运行周期比较长，并且程序复杂，需要填很多表格。对于基层职工提的小建议或小提案的管理空白，缺乏及时奖励和讲评，这样不利于激发大部分员工对装置的维护热情。2008-10-2949¾三、推进重点合理化建议管理部分生产为了更好激励员工，将合理化建议分成两种情况管理：一种是项目，设计了专门的表格并将空表放在各装置的操作室，操作工及管理可

21、以随时填写，每月由各装置员统一收集报装置主管审批，装置主管对项目分A、B、C三类，对于批准的项目制定专门负责人落实，落实完成后由在完成确认栏内填写完成情况并签名，并适当给予奖励；另一种是较大的项目，各级统一填写工会制定的表格，统一按照工会合理化建议管理制度执行。2008-10-2950合理化建议管理通过以上这种方式，效果显著，促进了各个装置节能 减耗和降本增效，减少了安全事故发生的可能性 。同时也鼓励操作工就管理方面提出中肯意见，收效较好。2008-10-2951技术攻关管理以技术进步为先导，持续开展技术攻关活动，通过对生产工艺上和上的诸多难点持续开展攻关活动，解决了许多制约生产的“瓶颈”问题