ppr给水管安装分项工程质量技术交底卡

1、PP-R 给水管安装分项工程质量技术交底卡施工单位工程名称分部工程交底部位日期年月日交一、质量要求1、主控项目（1） . PP-R管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，按第三条中第6款执行。（2）.系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。（3）.系统交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家有关生活饮用水标准方可使用。2、一般项目（1） .管道的支架、吊架及管卡安装应符合第三条中第5款第（6）项。（2）.允许偏差项目参照见表 1-24。表1-24筲暄安装的允许偏差和检验方法项g允许備筌mm）检验方送底水平管道纵每lmLS用水平尺、直尺、橫方向弯曲全怏林5m以上J23拉

2、线和尺莹检査立管垂直度每lm吊绒和尺章检査内容全长8二、工艺流程测量放线t预制加工t管道敷设t管道连接t卡件固定t压力试验t冲洗消毒三、操作工艺1. 测量放线（1）管道安装应测量好管道坐标、标高、坡度线。（2）管道安装时，应复核水管的公称压力、等级和使用场合。管道的标识应面向外侧，处于明显 位置。2. 预制加工（1）管材切割前，必须正确测量和计算好所需长度，用铅笔在管表面画出切割线和热熔连接深度 线，连接深度应符合表1-21的规定。1-21热壇违接深度及氐问公称外径U(trim)离焰障度(mnx)加熱吋冋(5加工时间冷却时问(xntD2014543豳1674320244402113G4S018

3、各5632421&0S63D10990334D10e11038. S1510注，本盂加班时间应核班培机具产品说阴番应施T耳噴温度调皴.苦开境温匿低于5弋加敢时旬盍延黃50陶.切割管材必须使端面垂直于管轴线。管材切割应使用管子剪、断管器或管道切割机，不宜用 钢锯锯断管材。若使用时，应用刮刀清除管材锯口的毛边和毛刺。管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油污。熔接弯头或三通等管件时，应注意管道的走向。宜先进行预装，校正好方向，用铅笔画出轴 向定位线。管道敷设3.管道安装时，不得有轴向扭曲。穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。给水PP-R管道与其他金属管道平行敷设时，净距离不宜小于100mm且PP

4、-R管宜在金属管道的内侧。室内明装管道，宜在土建初装完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞和预埋套管。管道穿越楼板时，应设置硬质套管(内径=De+30mmr 40mm),套管高出地面 20mnrr 50mm管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。管道穿墙时，应配合土建设置硬质套管，套管两端应与墙的装饰面持平。直埋式敷设在楼(地)坪面层及墙体管槽内的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程验收工作。卫生间地面管应在盖板施工后连接，敷管区做沉底处理，验收后绘制全房暗管走向图存档4. 管道连接(1) 同种材质的PP-R管材和管件之间，应采用热熔连接或电熔连接。熔接时应使用专用的热熔或电熔焊接机具。直埋在墙

5、体内或地面内的管道，必须采用热(电)熔连接，不得采用丝扣或法兰连接。(2) PP-R管材与金属管件相连接时，应采用带金属嵌件的PP-R管件作为过渡，该管件与PP-R管材采用热(电)熔连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件采用丝扣连接。(3) 便携式热熔焊机适用于公称外径(De)小于等于63mm勺管道焊接，台式热熔焊机适用于公称外径(De)大于等于75mm勺管道焊接。(4) 热熔连接应按下列步骤进行：1) 热熔工具接通电源，待达到工作温度(指示灯亮)后，方能开始热熔。2) 加热时，管材应无旋转地将管端插入加热套内，插入到所标识的连接深度；同时，无旋转地把管件推到加热头上，并达到规定深度的标识处。加

6、热时间必须符合表1-21的规定(或见热熔焊机的使用说明)。3) 达到规定的加热时间后，必须立即将管材与管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转地 沿管材与管件的轴向直线均匀地插入到所标识的深度，使接缝处形成均匀的凸缘。4) 在规定的加工时间内(见表1-21)，刚熔接的接头允许立即校正，但严禁旋转。5) 在规定的冷却时间内(见表1-21)，应扶好管材、管件，使它不受扭、弯和拉伸。(5) 电熔连接应按下列步骤进行：1) 按设计图将管材插入管件，达到规定的热熔深度，校正好方位。2) 将电熔焊机的输出接头与管件上的电阻丝接头夹好，开机通电，达到规定的加热时间后断电(见电熔焊机的使用说明)。5. 卡件

7、固定(1) 管道安装时，宜选用管材生产厂家的配套管卡。(2) 管道安装时必须按不同管径和要求设置支架、吊架或管卡，位置应准确，埋设应平整牢固。 管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。(3) 采用金属支架、吊架或管卡时，宜采用扁铁制作的鞍形管卡，并在管卡与管道间采用柔软材料进行隔离，不宜采用圆钢制作的U形管卡。(4) 固定支架、吊架应有足够的刚度，不得产生弯曲变形等缺陷。(5) PP-R管道与金属管配件连接部位，管卡或支架、吊架应设在金属管配件一端。(6) 立管和横管支架、吊架或管卡的间距，不得大于表1-22和表1-23的规定。養1 -22冷水管支舉、吊架最大向晅公称外2D2S32406375

8、SOno横0,400. SO0. 6S1.001.201.301. EQmo立g0, 700. 800. 90L. 2D1.401.601,80Z. 002.20*1-23协水管支架、吊架最丈真雹公称列 径rnin)恥2S324050ra弭1LD管0.200 400. S00.釘Dr700. BOl.DDI. 101.200.600. 700, 800,沁L 101.201.40l,側1.80(7) 三通、弯头、接配水点的端头、阀门、穿墙(楼板)等部位，应设可靠的固定支架。用作补偿注.钓水管尹用立翠、帛寿时榕熬水曽的间脛礁庄”直赶朮蒼道的會卡间距冷、粧寸:管已可用：.QOm-50m,管道伸缩变

9、形的自由臂不得固定。6. 压力试验底内(1)冷水管道试验压力应为管道系统设计工作压力的1.5倍，但不得小于I.OMPa。(2)热水管道试验压力应为管道系统设计工作压力的2.0倍，但不得小于 1.5MPa。-水管完鮭螯盒,需带专韭边珈逍行长肘同.1-试压不得少于半小时，施工员填写试压记录表存档7. 冲洗、消毒(1) 管道系统在验收前应进行通水冲洗，冲洗水水质经有关水质部门检验合格为止。冲洗水总流 量可按系统进水口处的管内流速1.5m/s计，从下向上逐层打开配水点龙头或进水阀进行放水冲洗，放水时间不小于1min，同时放水的龙头或进水阀的计算当量不应大于该管段的计算当量的1 / 4,冲洗时间以出水口

10、水质与进水口水质相同时为止。放水冲洗后切断进水，打开系统最 低点的排水口将管道内的水放空。(2) 管道冲洗后，用含 2030mg/ L的游离氯的水灌满管道，对管道进行消毒。消毒水滞留24h后排空。(3) 管道消毒后打开进水阀向管道供水，打开配水点龙头适当放水，在管网最远配水点取水样，经 卫生监督部门检验合格后方可交付使用。四、成品保护1. 储运过程中成品保护(1) 搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触。(2) 管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，距离热源不 得小于1m。(3) 管材应水平堆放在平整的地上，应避免管材受弯曲，堆高

11、不得超过1.5m。管件宜装在纸箱内逐层码放，不宜码放过高。2. 施工过程中成品保护(1) 当施工中其他系统采用金属管道时，PP-R管道应布置在金属管道的内侧。(2) 施工过程中及时封堵好各个预留口。(3) 安装完毕的管道应采取保护措施，严禁蹬踏、吊挂重物。(4) 直埋暗管隐蔽后，应在埋设管道的部位表面粘贴标识，严禁在该位置进行敲击作业或打孔。(5) 明火或临时热源距离安装完毕的管道不得小于1m。五、应注意的质量问题底内1. 管材和管件必须保证是同一厂家生产的产品，以防止尺寸偏差和材质不同影响热熔的质量。2. 必须保证管道的支架、吊架和管卡的安装质量，以防止管外壁受损。3. 两根管道交叉重叠时，必须使用绕曲管.走向顺直，避免交叉，当交叉重叠时使用绕曲管，注意部分图纸要求做热水循环六、安全文明施工:(1) .施工中产生的下脚料、废料以及维修工程中拆除的废旧管材，应及时回收。可重复作为生产管材、管件的原材料，不得作为一般建筑垃圾处理。(2) .使用热熔或电熔焊接机具时，应核对电源电压，遵守电气工具安全操作规程，注意防潮，保持机具清洁