大型同步电动机使用维护说明书

1、大 型 同 步 电 动 机使用维护说明书0EY.460.041沈阳电机股份有限公司1 / 34目 录1 电机的安装说明 32 电机的拆装说明 43 电机的干燥 64 电机运转前的准备工作 10 5 同步发电机的起动与停机 126 同步电机的起动与停机 14 7 电机的维护和检修 158 电机存放时的保养 219 运转中故障分析 2110 同步电机接线图 242 / 34大 型 同 步 电 动 机安 装 使 用 维 护 说 明书1 电机的安装说明1.1 安装环境及条件 电机应安装在干燥的地方，且不受灰尘、污浊和带有腐蚀性气体及昆虫或爬虫的侵害，并不得在阳光直接照射下使用。 在考虑防潮和防尘的同时

2、，应顾及电机的通风问题，保证电机有足够的风量，进风的温度不低于0，不高于40，电机使用的地点，海拔高度不得超过1000m，周围环境的相对湿度一般电机不能大于75%，湿热带型电机不能大于95%。 此外应考虑到电机的位置和四周设备的位置相适应，使修理和检查时方便。1.2 基础的铺设基础的设计由用户根据具体的条件和电机外形图的要求而设计，但设计时应按照以下几个原则进行。1.2.1 基础应铺在坚固的土壤上(由混凝土或钢筋混凝土筑成)，有足够的承重能力，以便能承受静的和动的负载，也就是说基础能尽量防止下沉、移动和振动，保持不变的位置。1.2.2 电机的基础应与和它连接的机器基础做成一整块，以免分开时各自

3、基础的不均匀下沉、骨架变形等引起机组中心线改变而使电机受到损坏。1.2.3 基础浇好后应先加重物进行预压。1.2.4 放底脚螺栓孔之位置，必须按图样准确开好，孔之大小应比螺栓大5-7cm，以便安装时校正，校正后在螺栓四周之空隙内填以混凝土。1.2.5 从混凝土收缩终了时起，到电机开始安装的日期，一般不得少于2-3个星期。1.2.6 管道通风或半管道通风的电机，若安装地点的地下水位很高时，进风管道不放在地平面下面，最好采用双层建筑基础。1.3 电机安装的程序1.3.1 进行基础的检查：外部观察时，须没有裂纹、气泡、外露钢骨以及其他外部缺陷，然后在各个方面用铁锤敲打，声音应清脆，不应暗哑，不发叮当

4、声。再经试凿检查，混凝土应无崩塌或散落现象。4 / 34 然后检查基础中心线的正确性，底脚螺栓孔的位置、大小及深度，孔内是否清洁，基础的高度，安装定子用凹坑的尺寸等是否正确。 最后检查基础的尺寸与连接机器位置的正确性，表面基础上的水平度以及电机底脚孔的布置。1.3.2 在基础上放上楔形垫块和铁垫，其数目不应太少，放置位置应沿着每个底脚螺栓的边沿，和集中负载的地方，尽可能放在电机底板支撑筋的下面。1.3.3 将电机吊到铁垫上；并调节楔形垫块使电机达到所需要之位置，电机对水平面的找正，可借助于水平仪进行，水平仪气泡的偏差不允许大1/2刻度(1刻度相当于1m倾斜0.1mm)水平仪的灵敏度必须很高。1

5、.3.4 调正电机与连接机器的轴线，此二轴的中心线必须严格的在一直线上。1.3.5 经过3、4步序几次反复调正后、将其转动装置连接起来。1.3.6 在基础上和底板内灌入混凝土砂浆，经五、六天干固后扭紧底脚螺栓。 当电机各部件为分箱装运时，其安装顺序如下：1.3.7与1.3.1；1.3.8与1.3.2相同。1.3.9 将电机的底板先吊到铁垫上，用测锤找中心线位置，用水平仪找正水平面。1.3.10 安装轴承座于电机底板上，若轴承座下面装有绝缘垫板时，应注意保护此绝缘垫板及轴承座底脚螺栓的绝缘管和绝缘垫圈，轴承座与电机底板的接触处，必须清洁。1.3.11 将轴瓦清洗后，再装入轴承座内，并加入润滑油，

6、然后在轴瓦上放上电机的转子。1.3.12调整电机与连接器的转轴在一条水平的直线上。1.3.13用手锤轻敲底板，了解底板下铁垫的位置，以及底板和基础是否紧密，然后将底脚螺栓旋紧。1.3.14 吊开转子，在基础上和底板内灌入混凝土砂浆，等混凝土收缩以后，再开始电机的装配。电机装配的程序和注意事项，见电机的拆装说明。2 电机的拆装说明2.1 电机拆卸顺序2.1.1 拆开电机引出线与外面电缆的连接。4 / 342.1.2 分开同步电机与连结机器连结的联轴器。2.1.3 拆下集电环上电刷架的连接电缆。2.1.4 如电机是管道通风或半管道通风者，须将与电机连结的进出风管道拆开。2.1.5 如电机的轴承是采

7、用压力加油润滑者，若轴承座须拆时，应先将进出油管拆开。2.1.6 旋出端盖及机座上的螺栓销钉，并取下端盖。2.1.7 旋出轴承盖上螺栓，并取下轴承上盖。2.1.8 旋出轴承套筒上下两半合缝的紧固螺栓和销钉，取下轴承套筒的上半部。2.1.9 用油环式润滑的轴承或复合式润滑的轴承，将油环扳向两边。取出轴承套筒的上半部。2.1.10 在电机气隙中垫以纸板，使转子取出时不致损伤定子铁心和线圈。2.1.11 从定子内抽出转子。2.2 电机的装配顺序 按电机拆卸相反顺序进行。2.3 电机在拆卸中应注意事项2.3.1 电机在拆卸前，各部分应作好记号，使装配时各零件仍能装到原来的位置。2.3.2 定子线圈凸出

8、在机座外面的部分，在拆装时如取下端盖等，应特别注意不要碰伤线圈之绝缘。2.3.3 在定子中抽出或放进转子的方法很多，主要根据用户的具体条件决定，但不论用何种方法，都应遵守下面几点规定。2.3.3.1 钢丝绳不得碰到转子的轴颈、风扇、集电环及转子引线上。2.3.3.2 钢丝绳栓缚的地方必须垫以木板或橡皮垫。2.3.3.3 在抽出或放入转子时，为了避免转子和定子铁心相擦，可以用气隙的透光方法来监视。2.3.3.4 转子不得碰到定子线圈上。2.3.3.5 转子放置时，应以硬木衬垫放在轴颈或转子的铁心下。转子不得放在定子铁心上。2.3.4 在转子取出后，转子集电环和轴颈处应涂以防锈剂，并用厚纸板包好，

9、用绳子绑好。5 / 342.3.5 电机全部装好后，应按电机运转前的准备工作进行检查。2.3.6 轴向可移式的电机，在大修时，不须将电机的转子从定子中抽出，也不要拆开与连接机器之连接，只需将定子沿着底板向一边移动，使转子外露于定子线圈为止，在移动电机前，先将电机的端盖拆去，拆卸定子线圈的引出线和外面电缆连接。3 电机的干燥3.1 电机需要干燥的条件3.1.1 新安装好的同步电机，在运转以前一般都应干燥，如能满足绝缘电阻之要求时，可以不干燥即投入运行，但在第一昼夜的负载最好不超过额定功率的50%。 在接近线圈运行温度时，定子线圈每相对机壳，以及一相与机壳相连，其他两相之间和转子线圈对铁心之间所测

10、得之绝缘电阻R，应不低于下式所求得的数据。 M 500V及以上高压线圈以1000V兆欧表测量。500V以下线圈用500V兆欧表测量。3.1.2 线圈重新浸漆的电机。3.1.3 凡是运行中的电机停下检修，或备用的时间超过规定的期限。绝缘电阻因而不能满足上面之要求时，一般都应进行干燥，但如停机之时间并不长，可根据停机时的具体情况，如能确定是表面受潮时，可以不干燥或用带负载干燥法干燥。3.1.4 因灌水或其他原因(火灾、水灾、蒸汽管或水管破裂等)而浸湿的电机，必须进行干燥。3.2 电机的干燥方法 电机之干燥方法很多，下面介绍几种常用干燥方法，它们都有其优缺点，在具体选择哪种方法时，应该依据绝缘受潮情

11、况，电机的结构和现场的条件而决定。3.2.1 热风法：装设一专用的鼓风机，将空气打入一加热器，等空气加热到70-100再吹入电机，电机用帆布罩好，留出排气孔，使空气能经过电机自由流动，常用的加热器是用电热丝或蒸汽蛇形管来加热，加热器的容量可用下式来估算： kWpN-所要干燥的电机的额定功率(KW)6 / 34此法亦能与其他干燥法并用。 如电机带转子一齐干燥时，在干燥过程中，为了防止转轴在久热下变形，应该周期地把转子转动180度，为了使热风能均匀地吹到线圈的各部分，应定时更换吹风位置，此法应控制电机线圈表面的温度不应超过85(温度计测量)，近风口处不得超过90。3.2.2 短路电流干燥法： 让电

12、机作为发电机三相短接后运转。在转子中加入足够的励磁电流，使定子线圈里产生一定的短路电流，一般为额定电流的50-70%。电机不一定在额定转速下转动，但转速不应随时变动，以免发热不稳定。 短路点选择，最好在定子出线处，但也可包括电缆和变压器一起干燥，如短路回路内有开关，为了防止开关偶然跳闸而使电机之电压升高，应该把开关的跳闸电源断路。 干燥开始时，先保持定子电流在50-70%额定电流下运转4-5h，然后逐渐升高电流值，使热空气的温度达到65-70并在整个干燥时间内保持此值。此时线圈的温度加测温元件埋值于定子槽内上下两线圈之间者，不应超过65，测温元件埋置于槽底者，不应超过65，用电阻法测量不超过7

13、5，温度之控制可以调节电流之大小实现。 此法的优点是定转子同时干燥，转动时之风量，可以帮助潮气散开，加速干燥时间，其缺点是要不带负载的转动，所以是不经济的，同时需要有原动机设备，所以对电动机来讲不适合。3.2.3 铁损法干燥： 图1 铁损法干燥接线圈 图2定子铁心 按图1之接线图所示，在定子铁心上绕一些线圈，通入低压交流电，在定子中产生磁通，依靠其引起之铁损来加热电机。 用此法干燥时，若电机磁极间有足够的空隙，可以不抽出转子，而将励磁线圈从两磁极间之空间穿过。8 / 34 在干燥前，要先测量定子铁心的尺寸，从而决定励磁线圈件匝数及所用导线之粗细。3.2.3.1 铁心有效截面之计算：(符号说明见

14、图2) S=0.46(LNb)(D2D1) 式中：L - 定子的铁心长度，cm N - 定子铁心径向通风道数目 b - 通风道宽度，cm D1 - 定子齿根处上直径，cm D2 - 定子铁心外径，cm S - 铁心有效截面，cm23.2.3.2 励磁线圈而数： 式中：U干燥时励磁线圈所用之交流电压。 一般额定电压为3-6kV，可使用220V，(或110V)。 一般额定电压为6-16kV者，可使用380V，(或220V)。3.2.3.3 导线之截面可按下式决定之电流选择： 如无适当之规格，允许将数根导线并联使用，但绝缘应完好。 在干燥过程中，定子线圈表面温度不应高于85，铁心不应高于90、温度之

15、调节是靠改变铁心里磁通密度来实现的，所以励磁线圈应抽出几个分接头，以便调节温度，开始干燥时所用的匝数可选择在下式要求范围内，等温度升高后，再改用较多的匝数，使磁通密度降低保持所需要温度。在测量绝缘电阻时，可以不断开励磁线圈之电源。有时在铁损不大时电机之干燥，可将定子接成开口三角形，通入电流值。 3.2.3.4 铁损法干燥时应特别注意下列事项：8 / 34 a.绕在定子铁心上的励磁线圈导线绝缘应完好无缺陷，截面不能过小，绕线圈位置约占定子圆周的25%，导线不应触及定子铁心，如不抽出转子应在励磁线圈与定子间加垫绝缘纸。 b.如转子不抽出时，应注意电机非轴伸端轴承座与底板的绝缘情况，以免产生轴电流损

16、坏轴承，而且不能用手接触，因此时可能产生80V左右之电压。 c.如转子集电环位于转子二端者，转子将产生一圈之电压。在测量转子绝缘电阻时，应将二集电环用通过定子膛内之导线连接，使其短路。 d.电机之端部应注意保温，切勿使冷空气由下部流入，以免干燥不均匀。3.2.4 铜损法干燥：3.2.4.1 用直流电通入定子线圈干燥： 依靠线圈之铜损所产生热来干燥，通入定子线圈的电流约为额定电流的50-80%，线圈的温度用埋在二线圈间的测温元件测量或用电阻法测量，不超过75，温度之调节，靠调节电流大小来实现。转子亦可通入直流电干燥，将定、转子线圈串联，但在干燥过程中应注意随时将转子在串联的回路中拆开(因为静止的

17、转子发热很快，拆开时可调节温度)。通入转子的电流，不应超过转子之额定励磁电流。用此法干燥时，转子抽出或不抽出都可以，如不抽出，且转子亦通直流电干燥，则干燥时，不可转动转子，以免定子线圈里感应出电压。为了防止轴在久热下弯曲变形起见，应间断的作180度盘车，盘车时必须先切断转子电流。 线圈过度潮湿的电机不能用此法干燥，因直流电会引起电解作用。在测量绝缘电阻时，应将电源切断，否则影响读数。线圈连接方法，依线圈结构形式不同，可接成三种形式，在定子引出线根数可能时，最好是接成图3形式，只有在出线头是三个且为Y接法时，才联成图4形式，若定子接线方法接法时，可接成图5形式，应用后二种连接法时，为了使各线圈加

18、热均匀起见，应一定时间内轮流更换接头线。9 / 34图3 串联接法 图4 星形接法 图5 三角形接法3.2.4.2 用低压三相交流电通入定子线圈干燥： 定子内通入低压三相交流电，将转子堵住，转子磁极线圈短路。所使用之电压，一般为额定电压的8-10%，使定子电流不致太大，约为60-70%定子额定电流，以免线圈过热烧坏。由于定子产生旋转磁场，在转子的表面上引起涡流损耗，使转子亦得到加热。 亦可通单相交流电干燥，其接线方法与通直流电干燥相同。 此法干燥之缺点是需要一定功率的降压用自耦变压器，同时温度的控制不易，在转子个别地方可能产生发热特别历害之热点，因此用此法干燥时应特别注意。3.2.5 带负载干

19、燥 在干燥之前应作工频耐压试验，看是否有一定的绝缘强度，然后对定子线圈的每一相对地(其他二相接地)加上额定线电压，经35-40min后切断电压，测量绝缘电阻，并用手抚摸线圈端部有无发热，如有发热现象，不允许用带负载干燥法。 干燥时将电机在50%额定负载下运行，然后逐步按50%，65%，85%，100%增至额定值，每一阶段约运行24h，在干燥过程中，应定时的停机测量线圈之绝缘电阻。3.3 电机干燥时应注意的一般事项3.3.1 加热干燥应在清洁的空气中进行，干燥前以压缩空气将电机之各部分吹干净。3.3.2 过分潮湿的线圈，应避免用电流通入线圈中直接干燥，以免绝缘击穿，如果要用时，应先用热风法干燥，

20、经过相当时间烙烘后，才可接入电源。3.3.3 烘焙时应多放些温度计，分布在电机之各个部分，以便掌握各部分之温度，防止局部过热现象。3.3.4 干燥时加热应缓慢地进行，以免线圈内部之水分骤然大量蒸发，而发生破坏绝缘的作用，如干燥温度不能接近最高温度时，可在略低的温度下进行，唯时间稍长而已。3.3.5 干燥开始后，每隔30min至少测量一次温度和绝缘电阻，当温度稳定以后，每隔1-2h测量一次，并做好记录。3.3.6 电机在干燥的初期，由于绕组的发热，水分蒸发出来，绝缘电阻下降，以后又逐渐上升，上升的速度越来越慢，最后稳定在某一定数值上，在恒定温度下，绝缘电阻值保持3h以上不变时，干燥工作即可认为完

21、毕。11 / 343.3.7 在干燥后，当线圈冷却到60时，测量定子转子线圈绝缘电阻，应不低于按本章第一节第1条公式计算所得之值。以250V兆欧表测量定子线圈层间的测温元件绝缘电阻，应不低于0.5 M。4 电机运转前的准备工作4.1 仔细察看电机内部情况，不得有其它外物存在。4.2 用大约2×105 Pa的干燥压缩空气，清除电机各部分之灰尘，为避免损坏线圈的绝缘起见，不能用金属管吹。4.3 用煤油清洗轴承。4.4 用油环式润滑的轴承，将润滑油注入轴承中到所规定的油面高度，润滑油注入之前应检查油的牌号是否合乎要求，油是否变质或不清洁。如不清洁时，必须换新油。对一般电机而言，用油环润滑者

22、，采用机械油，用压力加油润滑或复合润滑，采用汽轮机油。滚动轴承的润滑材料，一般电机采用锂基润滑脂，湿热带型电机采用锂基润滑脂。4.5 如电机和其他机器直接连接时，须检查联轴器是否良好，同时检查机组的中心线是否在一直线上。4.6 如电机和其它机器借减速齿轮箱连接时，须检查联轴器的连接情况，并检查齿轮箱中有无轧牢情况。4.7 用手或工具转动转子，看转动是否灵活，以便检查安装质量和轴承润滑情况是否良好。4.8 用沾有少量汽油的棉纱，将集电环的表面揩净，如有钢绿或铁锈时，必须用细砂纸擦去。4.9 检查集电环上的电刷装置是否正确，刷架的固定必须牢固，电刷在刷盒内应能上下移动自如，但不应有偏转，其配合应为

23、H11/d11，电刷盒与集电环的间隔应保持23mm之间，并须注意电刷与刷盒间空隙不要有凝结水。4.10电刷与集电环的接触应良好，如接触不良好，应该用砂纸按电机旋转方向磨光电刷。4.11 检查电刷压力，集电环上电刷压力对于1500r/min者，为(21)×lO4 Pa，对于1000r/min及以下者为(22.5)11 / 34×l04Pa，电刷彼此间的压力相差不应大于±10%，电刷上的编织导线，不能与机壳或不同极性的电刷相碰。4.12 测量电机的定转子绝缘电阻，应不大于按第三章第一节第1条公式计算所得之值，(如运转前恰为干燥后不久，则此机不必再测量)。4.13 用塞

24、尺测量同步电机各个磁极顶部与定子间之气隙不均匀度，其最大或最小气隙与平均气隙之比，一般不得超过±15%。4.14 检查电机之出线是否正确，接头是否牢固。4.15 检查防止轴电流之绝缘是否良好，或检查防止轴电流之短路电刷是否接触良好。 一般垫有绝缘板的轴承座，均在电机的非轴伸端，如此轴承座上的定位销钉，没有外包绝缘，则在电机装配校正后运转前，须拔去销钉，换上木塞。4.16 检查所有保护设备、信号设备和操作设备是否全部接好，动作是否灵敏以及是否校准好。4.17 检查电机之各紧固零件，尤其是转子上及导电用的联接线上的螺栓，如有松动必须旋紧，并用止动垫圈将螺母锁紧。4.18 检查电机之电压与

25、线路之电压是否相符。4.19 在正式运转以前，应先行试运转，让电机空转，达额定转速后再停下检查，看旋转方向是否与技术条件相符，机械部分是否良好，应无碰击和振动。然后再空转23h，检查轴承的温升，如为滑动轴承，温升不应超过40，如为滚动轴承。温升不应超过95。同时不应有噪音、振动及局部过热现象，有不正常现象时，应立即停机检查，并消灭故障。在试运转时应使电刷与集电环接触。4.20 压力加油润滑的轴承或者复合式润滑的轴承，应检查油路系统有无阻塞现象，循环油量是否符合电机外形图上注明的要求。4.21 管道通风的电机，如装有空气过滤器时，应检查过滤器上有无灰尘阻塞其通风孔道，如有灰尘，必须清洗。对全封闭

26、式气体闭路循环之电机，下方装有空气冷却器，需检查冷却器的水路系统，进水温度不得超过33，已冷却气体的温度与进水温度间的温差不得超过7K，并须注意冷却器间有无灰尘阻塞现象。5 同步发电机的起动与停机5.1 单独运行之发电机的起动5.1.1 检查一切连接发电机与线路之开关是否皆系开路。12 / 345.1.2 励磁柜磁场变阻器之电阻放在最大值。5.1.3 发动机为管道通风(管道口装有风泵的)及轴承为压力加油润滑者，须先起动风泵及油泵，并检查风路及油路的循环是否正常。5.1.4 开动原动机至额定转速。5.1.5 起动后，逐渐减少励磁柜磁场变阻器之电阻，使发电机之电压达到额定值(或要求之汇流排电压)。

27、5.1.6 推上与线路连接之开关。5.1.7 逐渐增加负载，此时会发现电机电压逐渐降低，应继续减少磁场变阻器之电阻，使其在增加负载后，发电机的电压仍保持在额定值。5.1.8 如装有自动电压调整器者，根据该器之说明加以调整。5.2 单独运行之发电机的停机5.2.1 逐渐增加励磁柜磁场变阻器之电阻至最大，使发电机之电压逐渐降低至最小值。5.2.2 拉开与线路连接之开关。5.2.3 停止原动机。5.2.4 拉开全部开关。5.2.5 停止油泵，风泵等辅助设备。5.2.6 清洁电机，并作下次开机的准备工作。5.3 并联运行之发电机的起动5.3.15.3.5与5.1.15.1.5相同。5.3.6 调节发电

28、机之转速，根据同步指示器，当电压大小、相位、频率都与汇流排上的相同时，推上其间之开关。5.3.7 有自动同步设备时，按其说明书进行。5.4 并联运行中发电机之间负载的调节 5.4.1 在需要增加负载的发电机组，根据原动电之种类，增加其燃料，如煤、柴油、蒸气流量等，同时减少磁场变阻之电阻，增加发电机之励磁，这样可以把负载的全部或部分转移到该发电机上。5.4.2 与此同时在需要减少负载的发电机组，先减少原电机之燃料，并减少发电机之励磁，这样可以把负载的全部或部分转移到其他发电机上，操作时必须注意功率表及电流表之读数。14 / 345.4.3 重复1、2步之顺序，直到发电机之间的负载达到所需要的分配

29、时为止。5.4.4 在负载分配调整后，最后尚需调节发电机之励磁，使定子电流与它们的负载分配成比例。5.5 并联运行之发电机的停机5.5.1 利用上述调节负载之方法先把要停电之发电机的负载解除。5.5.2 当发电机卸去全部负载时，即功率表指示接近于零时，调整励磁电流使定子电流接近于零。5.5.3 拉开发电机与汇流排之开关。5.5.45.5.7与5.2.35.2.6相同。6 同步电机的起机与停机6.1 直接起动 即将定子线圈直接接到电源上去。6.1.1 具有风泵的管道通风式电机及轴承为压力加油润滑者，先起动油泵及风泵，并检查其风量和循环油是否正常。6.1.2 按同步电动机之接线图(见图10)接好起

30、动电阻，并将双极闸刀开关投至A处，让起动电阻包括在磁极线圈回路中，此项必须遵守，否则将使电机损坏。6.1.3 将起动电阻放在最大电阻处。6.1.4 将电动机与电源接通。6.1.5 电机转动后，转速逐渐增加一般情况下，会逐渐接近额定转速，但有时可能在稍大于额定转速一半时停滞不增，此时需拉开双极闸刀开关，转速即会上升(此时开关之二端将产生很高之电压，为安全起见，必须注意开关手柄之绝缘情况)。6.1.6 当电动机转速接近额定转速时，拉开双极闸刀开关，并投向B处(见图10)。 闸刀拉开时将有火花，特别在电机未接近额定转速时，火花更大，为了延长开关之寿命，应尽量在转速接近于额定传速时拉开以减小产生的火花

31、。6.1.7 将闸刀开关在B处不断拉开合上(不要太快)，至拉开无火花为止。此时说明电动机已达到额定转速。 有时牵入转矩所需甚大，达不到额定转速，此时可减少起动电阻之值，再重新合闸。14 / 34 在操作时，如闸刀接至B处的时刻不恰当，电动机之转速将反而降低，发现此情况时应立即拉开开关再行试接，直至电机动之转速增至额定转速为止。6.1.8 减少磁场变阻器之电阻，使励磁电流调节到适合于负载的大小和要求之功率因数。6.1.9 传动一般机械(不包括GD2及阻力矩大的)用电动机，在冷态下允许连续起动二次，热态下只能起动一次，再要起动时，原则上须待阻尼绕组的温度冷却到与室温相同时才可起动。6.1.10 如

32、果电动机起动设备有电动控制，其起动操作应根据该起动设备的使用说明书。6.2 电抗器起动 在受到电网容量的限制时，为了不影响电网的稳定性，在电动机与供电线路之间接入电抗器，以限制其起动电流，此时电动机之电流与端电压成正比而起动力矩则与端电压的平方成正比。降压起动时的起动电压，应根据电机的起动性能确定，以免起动时间过长使电机有过热现象。6.2.16.2.7与6.1.16.1.7相同。6.2.8 调整励磁电流使定子中电流达到最小值。6.2.9 以油开关将电抗器短路。6.2.106.2.12与6.1.86.1.10相同。6.3 自耦变压器起动 采用自耦变压器起动之目的与电抗器起动一样。起动步骤如下：6

33、.3.16.3.3与6.1.16.1.3相同。6.3.4 自耦变压器之匝数放在最少处。6.3.5 接通油开关，并逐渐增加自耦变压器之输出电压，至电动机开始起动。6.3.66.3.8与6.1.56.1.7相同。6.3.9 调整电动机之励磁电流，使定子电流为最小。6.3.10 接通自耦变压器之短接油开关，将自耦变压器短接。6.3.1l6.3.13与6.1.81.1.10相同。6.4 同步电动机的停机6.4.1 拉开电动机与线路间开关。15 / 346.4.2 停止辅助设备(油泵、通风机等)。6.4.3 拉开双极闸刀开关，使仍接至A处(见图10)。6.4.4 将磁场变阻器和起动电阻之电阻值，放置在最

34、大处。7 电机的维护和检修 通过经常的检查和定期的检查，可以及时发现和消除缺点，预防故障的发生，提高运行的可靠性，电机如果长期在不良状态下工作，即使运行可靠性降低，发热和耗电也加多，不但不符合经济原则，同时也影响电机的寿命，所以做好电机的检修工作是保证电机可靠运行和保证正常生产的重要环节。7.1检修的期限 检修的具体时间应根据安装地点的周围环境和电机的结构型式和现场的条件决定，一般根据下列期限进行。7.1.1 发电机大修每年1次，小修每年至少2-3次。7.1.2 电动机大修每年1次，小修每年至少2-4次。 除了定期的检修还应经常地进行清洁电机外部工作，并用干噪压缩空气吹净电机的内部每月至少一次

35、。7.2 检修的项目7.2.1 发电机大修理项目(电机要拆开)。7.2.1.1 检修定子，7.2.1.2 检修转子，7.2.1.3 检修轴承。 7.2.1.4 检修电机通风系统及润滑系统中所用的设备。7.2.1.5 校正机组的中心线。7.2.1.6 检修并调整一次回路内开关等装置。7.2.1.7 检修有关测量及控制线路(如保护装置、测量仪表、自动装置、信号装置及测温装置)。7.2.2 发电机小修项目(电机不拆开，只取下电机二边之端盖)7.2.2.1 检查与清扫线圈端部及出线。7.2.2.2 检查风扇、集电环、转子引线、阻尼环及阻尼条。7.2.2.3 检查和清洁润滑系统及其设备。16 / 347

36、.2.2.5 检查集电环、磁场变阻器、电刷盒及电刷。7.2.2.6 检查紧固零件是否松动。7.2.2.7 检查机组中心线并校正。7.2.2.8 检查电机的气隙。7.2.2.9 检查及清洁起动装置与一次回路内开关等装置。7.2.3 电动机大修项目(电机要拆开)。7.2.3.1 检修定子。7.2.3.2 检修转子及集电环。7.2.3.3 检修轴承。7.2.3.4 检修电机附属设备及起动调整装置。7.2.3.5 检修电机之通风系统及润滑系统。7.2.3.6 检查机组中心线并校正。7.2.3.7 检查电机的气隙尺寸。7.2.4 电动机小修项目(电机不拆开，端盖可拆开)。7.2.4.1 清扫电动机及起动

37、设备的外部。7.2.4.3 测量定转子间的空气隙。7.2.4.3 清洗轴承。7.2.4.4 如为管道通风电机，须清扫通风管道。7.2.4.5 检查集电环、电刷及电刷盒的情况。7.2.4.6 检查起动调整装置。7.2.4.7 机组中心线检查和校正。7.2.4.8 紧固零件是否松动。7.3 电机的维修工作7.3.1 轴承的检修和保养。 在油环润滑的轴承中，轴承的油量应为一定，为了使油刚好注到所需的平面，不应在运转时注油。 轴承不应甩油，以免油溅在线圈和集电环上。 润滑油应定期取出试样，若油色变暗或油面上聚有水和污垢或轴承发热，均应调换新油，根据油的不清洁程度和电机使用条件来规定换油的间隔时间，但至

38、少每半年要换油一次。换油时，轴承应先用煤油洗净，再用润滑油冲刷，除净煤油。18 / 34 在压力加油润滑的情况下，应保证电机轴承上所需的油量，润滑油流人轴承的温度应低于40，而不起动时应高于25，轴承的温度不应高于80，如在寒冷地带使用，润滑油的粘度必须进行检查。 如有下列之情况，必须调换轴瓦或重浇轴瓦下的轴承合金。 (a)定转子间气隙相差大于第四章第13条的规定，而轴承有明显的磨损时。(b)轴承间隙相互间的差别过大时。 图6 轴承间隙最好范围 (c)轴承的上部间隙超过图6的范围，而轴承及电机的运行不正常时。 为了防止轴电流的产生，应经常清除轴承座与底板间绝缘旁边的脏物。并定期的检查绝缘电阻，

39、用500V兆欧表测量，其值应大于0.5M，在用压力加油润滑的情况下，还应检查接到轴承上之油管或水管的绝缘。轴承处的振动，在电机运行时，其容许值见下表。每 分 转 速允许振动（两倍振幅值）（mm）500以下6007501000150030000.150.140.120.10 0.0850.057.3.2 同步电机的集电环检修和维护。 集电环之表面应保持光滑的圆柱形，如果表面不光滑，生有铜绿或铁锈及有灼痕时，应用细砂纸进行研磨，亦可在空载情况运行中研磨，其表面必须保持清洁干燥，不可沾有油。18 / 34 如其表面过于不平或成锥形或成椭圆形，则应重车圆，选用好的车刀，一次连续车好。7.3.3 电刷装

40、置之维护及检修。 电刷装置的好坏对电机的运行是否可靠有很大的关系，因此必须作严格的检查，检查的内容按第四章第9、10、11条进行。 若电刷磨损过多时，应另换新电刷，新电刷之牌号必须与原来电刷相同，同一极性上所用电刷，调换时应一齐更换，不可只调其中数只，而其余不调，新电刷应先用细砂纸研磨，使它与集电环之表面接触良好，再用轻负载(正常负载的1/3-1/4)运转到其表面光滑为止。7.3.4 定转子线圈的检修与维护。 每次检修时，都应测量其绝缘电阻是否合乎要求。定子线圈的端部容易损伤，应仔细的检查，线圈端部是否有变形现象，有无脱落处，有脱落时，应在脱落处用云母带包扎好，并涂漆。同步电机转子线圈应测量其

41、每一个磁极之电阻值，看是否有匝间短路存在，转子线圈的极间连接线应该紧固可靠，联接线的绝缘应该良好。 在检修时，如果转子线圈已经有过重新绝缘等大的变动时，则转子必须经过静平衡的校验，速度在1500r/min以上或1000r/min及以下而铁心较长的电机，还须经过动平衡校验。7.3.5 同步电机转子其他部分的检修。 检查阻尼条和阻尼环有无断裂脱焊现象，如有裂缝时，应进行补焊，如裂缝太大不能缝补焊时，应将它换掉。 阻尼环间的连接螺栓应严密固紧。 检查转子风扇是否有裂缝及松驰现象。7.3.6 同步电机定子铁心检修。 检查定子铁心的绝缘有无损坏及短路现象，铁心压板通风槽片是否松动，当铁心松驰时，运转时会

42、有响声，在铁心表面会发生铁锈粉末，如无法拧紧压板上的螺栓来紧固时。可在叠片之间插入胶木板或玻璃纤维绝缘板做成的薄木楔，使铁心胀紧。 用23×105Pa的压缩空气吹除铁心通风道的积尘，如有吹不掉的脏物。应用木制刮刀剔去。19 / 347.3.7 电机的通风 对开启式的或管道通风的一般电机，周围的空气必须清洁干燥，且不能含有损坏绝缘的酸、碱性气体，不能让灰尘进入，否则将降低绝缘电阻。 冷却电机的空气量不能减少，应避免出来的热风重新回到电机中去，而使电机过热，对管道通风的电机，若装有风泵时，须保证电机有足够的冷却风量。电机周围空气温度不应低于0，如低于O时，电机在运转前，必须先进行预热，当

43、电机周围温度超过40时，则必须想法降低温度或减少电机的负载。电机各发热部分以环境温度为40计算，则允许的温升如下表：零 件 名 称电阻法（检温计）测量K温度计法测量KB级F级B级F级同步电机定子线圈801007085同步电机转子线圈9011090110集 电 瓦-8090定 子 铁 芯-80100 湿热带型电机、化工石油电机及其他专用电机的允许温升应按照各种电机所定的技术条件规定。 用定子线圈中的测温元件测量时，其允许温升与电阻法测量者相同，测温元件如为铜丝绕制者，其冷电阻为53,(在O时)，如为铂丝绕制者，其冷电阻lOO(BA2)(在O时)。测温元件数目，一般装6只，均匀地分布于三相中，置于

44、上下层线圈之间。 管道通风的电机中，如装有空气过滤器，须经常测量通过过滤器的风量和风压差，以检查过滤器中灰尘堆积情况，一般同步电机应保证电机外形图中所规定的冷却风量，在空气过滤中的风压差不超过lOOPa，包括过滤器与进风管道，其总的风压差不应大于150Pa，如风道内风压差大于50Pa，应检查风道有无阻塞，风道内壁是否光洁，如空气过滤器的风压大于lOOPa则过滤器必须清洗。 过滤器的清洗方法，先用热的苏达溶液然后用热水冲洗，在洗清以后，经过很好的干燥，再涂上新油，或用煤油清洗，干燥时间可大大缩短，新油的成分是：压缩机油13号80%及气缸油24号20%比重为0.893，50时恩氏粘度3.13。亦可

45、用汽轮机油20号和30号的混合剂98.5%(此混合剂的恩氏粘度为3.3-3.5)，另加菜子油1.5%代替新油。 21 / 34 如通风管路太长，风阻太大时，必须在电机出风口处用风泵抽风，以达到所需冷却风量。 在装有空气冷却器的全封闭闭路循环的电机中，应经常检查冷却器管道有无阻塞及污秽堆积现象，在进入电机的冷却空气温度较正常情况升高5时，该冷却器应进行检修。检修时应检查水封有否损坏，水管有无渗透现象，少数渗透的水管是不可能更换的，此时可将渗透的水管两端用木塞或橡皮封住，即可继续使用，唯须注意到修复后冷却面积将因此而减少。7.3.8 空气隙。 按第四章第13、14条进行检查。7.3.9 绝缘电阻。

46、 绝缘电阻必须经常检查，如果线圈的绝缘电阻降低，须仔细地清除其上的污垢和灰尘，可用少量汽油或甲苯擦拭，经干燥后涂上绝缘漆。7.3.10 紧固零件。 应经常检查紧固的情况，不能松动，尤其对于绝缘部分以及转动部分的螺栓应特别注意。8 电机存放时的保养 电机到达用户处后，若不立即进行安装，亦应开箱检查，察看电机在运输途中是否有损坏处，箱内是否潮湿，金属表面有无锈迹，若无问题时再装入箱内，保存在干燥而温暖的房间内，室温应均匀，且不低于0，室内不应含有酸碱性的气体或其他有害于绝缘和接触部件(集电环、电刷)的蒸气，为了使线圈上不蒙上潮气，室内应有足够的通风和温度，如温度太低时，一般用电热器来加热较适合。

47、电机的加工表面上如有铁锈时，应用砂纸与油擦去，擦集电环表面的砂纸只能用220#细砂纸，集电环检查后，应用石腊纸或沥青纸包起来，并用绳子绑好，禁止用铁丝绑扎。 电机应放在垫有木块的混凝土地上，以防白蚁侵入，存放的电机装拆应在室内，或有屋顶的地方，木箱离墙壁至少有400mm的间隔。 如为完整已装配好的电机，或者是要长期停机的电机，不应拆开来保存，其轴颈部分已装在轴承内，所以不能包扎，但应定期地将转子转动，使其表面上保持一层油膜。在轴伸表面应以石腊和凡士林各50%的混合物或以其他防锈剂涂封。21 / 34 对短期停机的电机，集电环不必包扎，但应在它们与电刷间垫以石腊纸或沥青纸，以免在它们的表面上形成

48、斑点。 被存放的电机，应定期进行检查，每三个月不少于一次，如发现电机防锈层损坏时，应用干的棉纱或布擦去，仔细检查其表面，有锈蚀时，应清理并洗净该处，重新涂上防锈剂，然后再包扎好。9 运转中故障分析9.1 同步发电机故障9.1.1 发电机不出电压。9.1.1.1 由于可控硅励器装置的故障。9.1.1.2 转子磁极线圈断路，一般是极间连接线或引线处焊接不牢，连接线折断。9.1.1.3 大修后转子线圈极性接错。9.1.1.4 转子线路在正负两端短路或都接地时，电流不再经过线圈。9.1.1.5 定子线圈断线。9.1.2 发电机电压太低。9.1.2.1 由于励磁柜发出的电压低。9.1.2.2 转速太低，

49、大多数原因是原动机的转速太低或电机超载。9.1.2.3 转子磁极线圈接错。9.1.2.4 转子磁极线圈有部分匝间短路。9.1.2.5 定于线圈接错，例如将“Y”形接法接成“”形。9.1.3 发动机在单独运行时，可能发生的故障。9.1.3.1 当发电机在低功率因数下或者在强行励磁情况下运行时，励磁电流过大的增加。9.1.3.2 功率和负载电流的波动，其原因为： a.负载本身变动。 b.原动机方面的，如调速器失灵，飞轮配合不相适等。 c.发电机的故障，一般是转子不圆，磁场变阻器接触不良，电刷与集电环的接触不良，或磁极线圈有短路处。9.1.4 发电机在并联运转中可能发生的故障。22 / 349.1.

50、4.1 电机的负载分配不等，要改变负载的分配，只能改变原动机的功率，若要自动均匀的分配各机的有效功率，其原动机方面的调速器特性必须相同。9.1.4.2 发生振荡现象。 a.由于原动机的机械性质带来原动机的转矩成周期性的脉动变动，使转子速度成周期性的变化，当原动机的脉动频率与电机的固有频率相接近时，振动会更加强烈，以致发电机在电网中步调紊乱，而引起不稳定的现象。修理后的汽缸特性不一或调速器失灵时，亦会发生振荡现象。 b.在电路里，因故障而产生一种周期性的功率脉冲，或负载中有大功率的往复式机器，当这种脉冲功率传到电机里，其频率与发电机固有的频率相接近时亦使电机发生振荡。 c.电机在运转中如励磁忽然中断或减少时发生振荡现象。9.1.4.3 不稳定现象，其原因为： a.由于系统的短路，使系统的电压降低，引起失步。 b.超前电流或滞后电流太大而引起失步。 c.由于调速器失灵而产生。9.2 同步电动机的故障9.2.1 起动的故障。9.2.1.1 起动电压太低，使电机无法转动。一般发生在降压起动的电机中，因起动