工业溴安全操作规程

1、东营市龙瑞化工有限责任公司安全操作规程编 制：审 核：批 准：受控状态：受控2010年 11月 18日发布2010年 11月 18日实施目录1各工序开停机顺序2硫磺燃烧安全操作规程3液氯钢瓶安全操作规程4汽化器安全操作规程5给水泵安全操作规程6蒸馏安全操作规程安全操作规程1目的为加强对制溴工艺流程的操作指导，控制影响产品质量的各种因素， 确保产品的产量、质量不断提高，制订本规程。2制溴过程的主要化学反应2.1卤水中溴离子的氧化反应： BrCl2 Br2Cl2.2溴空气中吸收反应 : Br2SO2H2 HBrH2SO42.3蒸馏中溴离子的氧化反应：HBrCl Br2HCl3溴的吹出富集过程：盐田

2、卤水在泵入吹出塔前加入废酸使其 PH值降 低到3.5以下，加入氯气将卤水中的溴离子氧化成游离溴分子。此卤 水进入吹出塔（解析塔），卤水均布从上而下流经填料层，卤水中的 游离溴被风机从塔底部吹入的空气所带出。 此含游离溴的空气再进入 吸收塔， 同时加入来自焚硫炉的二氧化硫气体， 将气体的溴分子变成 雾状的HBr 。此含 HBr的空气再经扑沫塔，将液态氢溴酸回收富集得 中间产品氢溴酸母液。4蒸馏过程：含氢溴酸（正常 3080Kg/m3）的母液泵入蒸馏塔，在塔 内HBr被从塔底通入的氯气氧化成游离溴，并用蒸汽加热馏出，溴蒸汽再经过冷凝，溴水分离而得到产品工业溴。并可根据用户的要求， 再经过精馏制得更

3、高品质的产品溴。5二氧化硫制备： 本项目选择了自制 SO2装置。即颗粒状的硫磺通过螺 旋喂料机定量加入焚硫炉，在通入的空气中焚烧成 SO2气体，后经洗 气塔冷却洗涤后直接进吸收塔与游离于空气中的溴分子反应生成液 态溴化氢（ HBr ）。一、各工序开停机顺序1汽化工序1.1开机顺序开机之前上好各类备用瓶（两针阀垂直于地面）。检查各接头及管道的气密性。打开蒸汽阀门进行预热（ 3040）。打开钢瓶针阀及汽化器阀，使液体进入汽化器。得到控制工序的开车通知开始供气。1.2停车顺序当遇突然停电及接到控制（蒸馏）工序的停机通知后，首先关闭 钢瓶针阀，使钢瓶停止供液。关闭汽化器针阀，如果长时间停车，还须将汽化

4、器内气体排净。1.3工艺指标汽化器内压力控制在 0.41.0MPa，汽化器预热温度及出水口温度控制在 4050。钢瓶内剩余液氯不得高于 20Kg/瓶，不低于 5Kg/ 瓶。 2硫磺燃烧工序2.1开机顺序首先把水洗塔加水，打开排空管。检查电源及设备是否正常。在喂料机料斗内入硫磺。点燃硫磺烧炉，严禁在炉内加入油类。温度达到 300时开启喂料机、罗茨风机加入硫磺。 2.2停机顺序当接到通知后或突然停电应立即停止加料， 关闭喂料机、 罗茨风 机和燃烧炉回火阀门，防止回火。迅速打开排空管。2.3工艺指标吹废含溴控制在 20 30g/m3之间。吸收完成液含溴控制在 40 45Kg/m3之间。吨溴耗硫磺控制

5、在 0.40吨以内。3水泵工序3.1开机顺序 查看电盘三相电是否正常，防止缺相。手动盘车，查看各类设备是否具备运行条件。开启鼓风机。待风机正常运行后开启（真空泵）卤水泵。和控制工序联系好，征得同意后开启酸泵。开启高压淡水泵。当半成品（母液）从塔中流下时，开启转料泵。在蒸馏工序开机前开启冷却水泵。3.2停机顺序当接到停车通知后，应先停酸泵。停止高压淡水泵。以上两泵停止后，待大卤泵运行 35分钟后停大卤泵。停止鼓风机，如遇突然停电，应首先关闭原卤泵闸阀，以防氧化 卤水倒灌腐蚀泵、叶轮。3.3工艺指标在正常生产中必须确保上水量不低于 550m3/h。每35天检查水泵叶轮，并根据使用情况确定是否更换叶

6、轮。观察水泵电机电流不得高于 75A，不得低于 65A4控制工序 4.1开机顺序开机前检查各类阀门管路是否有漏点。通知汽化工序送气。先开氯气（微开阀门）。通知泵房上卤水，待上卤水正常后，通知泵房上酸、上淡水，依次将酸、氯气、二氧化硫、淡水的阀门打开，并调到一定的刻度。通知化验室取样化验分析。4.2停车顺序：当接到停车通知后停配酸阀门，后关闭氯气和二氧化 硫、淡水阀门，当遇突然停电时必须马上关闭氯气阀门以防卤水倒灌。 4.3工艺指标配酸：控制 PH3.04.5配氯率： 120130%氧化率： 8590%吨溴耗氯控制在 1.2吨以内汽液比控制在 130：15蒸馏工序5.1开机顺序 微开蒸汽和母液阀

7、门进行预热。当各类料液都正常后，加大投入量达到正常生产水平 5.2停车顺序先停氯气。慢慢降低母液量，使管内、缸内存的完成液全部蒸干净最后关闭母液阀门停止蒸馏，杜绝跑、冒、漏现象。5.3工艺指标预热温度须达到 5060，冷却水温度保持 2030。蒸出塔溴出口温度控制在 8095以内。蒸馏废液控制在 0.05Kg/m3以内。成品溴含氯控制在 0.05%以内，含纯达到 99.7%以上制溴设备安全操作规程1 液氯钢瓶安全使用规程1.1所用钢瓶须为检验合格期内，并检验合格的。1.2在吊装过程中必须带防震胶圈及针阀防护帽，轻吊、轻装，严禁 斜拉，严禁两钢瓶互相撞击。1.3充满量为 500kg以上的钢瓶使用

8、时，应横式放置，并牢靠定位。1.4更换钢瓶过程中严禁机动车辆及生产无关人员进入场地及进行作 业。1.5使用钢瓶时必须有称量的衡器，并装有膜片压力表，调节阀等装 置。1.6操作应保持钢瓶内压力大于使用侧压力，严禁使用蒸汽、明火直 接加热钢瓶，可采用 45以下的温水加热，严禁将油类、棉纱等易燃 物和可与氯气发生反应的物品存放在钢瓶附近。1.7钢瓶与反应器之间应设置逆止阀和足够容积的缓冲，防止倒灌， 定期检查，以防失效。1.8应采用经过火处理的紫钢管连接钢瓶，紫钢管需经试验合格后使 用，不得将钢瓶设置在人行道口和通风系统吸气口等场所。1.9应有专用钢瓶开启扳手，不得挪作他用1.10开启钢瓶出口端应设

9、置针型阀，调节氯流量，不能使用瓶阀直接调节。1.11瓶内液氯不能用尽，必须留有余压，充满量为 500kg的钢瓶应保 留2kg以上余氯， 充满量为 1000kg的钢瓶应保留 5kg以上余氯， 作业结 束后，必须立即关闭瓶阀。1.12空瓶回生产厂时保证安全，附件齐全。2 硫磺燃烧设备安全操作规程2.1开车前必须把水洗塔加水，确保正常用水冷却。2.2打开排气管，关闭分汽缸进塔阀门。2.3检查三相电源，风机起动时出口阀门敞开。2.4温度达到 300以上时，慢慢投入使用。2.5在运行过程中随时观察压力表，如有异常应立即停车检查。 2.6每隔15分钟需检查一次冷却水、水洗塔液面情况及投料情况，每 半小时察

10、看一遍吹出废液颜色。2.7突然停电，应及时打开自来水阀门，同时打开排空管。2.8严禁靠近炉体及冷却塔。2.9检查维修时，要穿带好防护用品。2.10严禁停放机动车辆及易燃物品，禁止吸烟和明火。3 汽化器安全操作规程本容器是将液氯钢瓶送来的液氯进行加热汽化，供其它工序使用3.1 开车前的准备新使用的汽化器必须进行检查，保证该容器内无杂物及水分存 在。检查汽化器所属部分的设备、管件、阀门、仪表是否正常完好， 压力调节阀调到适当位置。向汽化器夹套内加水至上部满流， 通入蒸汽开启循环水泵， 使水 循环，加热温度控制在 4050 （汽化器出水口 ）。3.2汽化开始：检查液氯钢瓶出口阀门是否完好无损。打开钢

11、瓶的出口阀门，使汽化器内压力控制在 0.41.0Mpa。3.3 汽化停止：接到停车通知后，首先关闭钢瓶出口阀门使汽化器内压力下降， 关闭循环水泵，并停止加热。关闭汽化器出口阀门，停止汽化。3.4 废氯处理：打开底部排污阀，将汽化器内液氯排到 15%的氢氧化 钠溶液中。4 给水泵安全操作规程4.1 启动前的准备：清除设备表面油污及周围环境卫生 用汽油或煤油清洗轴承套及轴承， 擦净晾干， 在轴承体内加入钙 基黄油或二硫化钼润滑脂。 加入量不宜过多， 以轴承自由空间容积的 1/21/3为宜。检查各地脚螺栓及连接螺栓， 应牢固无松动， 电机接线应牢固可 靠。新投入运行或电机检修后的泵， 应在电机与水泵

12、连接前拆开连轴 器栓销，检查电机转向是否正确， 正确转向为从连轴器方向看顺时针 旋转，禁止水泵反转。检查轴承套冷却水管是否畅通，给水是否正常。4.2 水泵启动：准备工作结束后，启动电机，慢慢打开真空表和压力表旋塞，压 力、真空指示应正常，表针稳定不抖动 缓慢开启水泵出口阀门， 使电机电流控制在额定范围内， 出口压 力符合生产要求。响声正常，振动不超过规定值。启动工作即告完成。4.3 水泵运转：水泵运转中应注意如下事项： 轴承最高温度不大于 75 轴承套油位保持正常，油质良好，牌号符合要求，油位过低应 及时补充，油质变差应及时换油。填料涵内漏水正常（一般 1020滴 /分钟），否则应及时调整填

13、料松紧程度。定期检查联轴器，并注意电机轴承温度。运转过程中，如发现噪音或异常声音时，应立即停车检查，排 除后方可继续运行。水泵经长期运转后，应注意出口压力及流量的变化情况，若与 额定状况有较大变化时，应及时停车维修。水泵的流量调节：水的流量调节应以调整出口阀的开闭来实现，禁止用调整进口阀的开闭来调节流量。4.4 水泵的停车缓慢关闭出口阀门，使水泵空转。关闭压力表、真空表旋塞。停止电机运转。关闭水泵进口阀门。5 蒸馏设备安全操作规程5.1开车前应先加水温塔，由小到大缓缓开启， 10 20分钟后进入正 常，以防突然升温发生炸塔事故。5.2随时注意观蒸汽压力，调节各塔阀门，保持塔压和塔温的稳定 5.

14、3待塔温升至 60时，进入正常运行阶段，各上料量均要求达到指 定指标，控制塔温在 7585之间，确保正常操作。5.4正常停车：减少加料量和蒸汽量，待塔温降至 60时，停止供氯， 继续通蒸汽一段时间后，停加料、蒸汽。5.5涮塔：当废液口间断往外喷汽或出塔口温度调节不灵时，应检查 填料，如有腐蚀应更换；长时间停车或维修时，需进行涮塔，向蒸馏 塔中通入清水或卤水，通入少量蒸汽，边热边洗，直至废液口淡水由 黄变清为止。6 锅炉设备安全操作规程6.1锅炉点火前的检查检查所有传动部位， 如变速箱、 前后轴承等活动部位的润滑是否 良好，油位是否正常。人孔、手孔是否严密，附属零件、装置是否齐全。鼓风机、引风机

15、、炉排链条、除渣机、供水设备试运转是否正常。蒸汽管路、给水管路及排污设施装置是否完整。检查完毕，将已处理的水通过省煤器缓缓注入锅炉内。6.2 点火在炉排前端铺上一层煤，在其上面放上木柴等易燃引火物。点燃引火物，根据燃烧情况开启引风机，加快煤层的燃烧。适当开启风室风门，当底火布满炉排后，调节煤层，相应增加风 量，提高炉排速度，维持炉膛负压，保证煤层迅速点燃，直至完全燃 烧。升温时不可太快， 避免各部位受热不均匀产生过大压力， 影响锅 炉寿命。6.3 运行调节煤层厚度，一般在 80160mm左右，优质煤宜采用厚煤层慢速燃 烧，这样，既可保证炉排前段着火稳定，又减少后部跑火。正常生产一般煤层不变，靠

16、调节炉排速度来调节负荷。6.4 炉排速度炉排速度应经过实验确定， 正常的炉排速度应保持炉排上都有燃 烧的火床。炉排速度应随锅炉负荷的变化而变化：锅炉负荷大，速度快，加 煤量增加；反之，负荷减少，炉排速度慢，加煤量减少。6.5 炉膛风压及风量调节一般煤层厚，风压高一些；煤层薄，风压低一些。调节风量时，必须引风、鼓风同时调节， 保持炉口负压在 23mm 水柱。6.6 停炉逐渐降低负荷，减少供煤、鼓、引风量。当负荷停止后，停止供煤、送风、引风，关闭主蒸汽阀门。水位保持正常水位偏上，防止冷却时水位下降，造成缺水。加快炉排速度，将煤全排出去，应保持炉膛内负压， 以冷却炉排。停止引风，打开各风室、风门，自

17、然通风。停炉1824小时后，待炉水温度降到 70以下时， 方可把炉水全 部放掉。锅炉停止运行后，应做好防腐和防潮工作，同时采用“干保养” 法保养好。7 蒸馏安全操作规程7.1蒸馏塔工作温度高，与酸、溴、氯等强腐蚀性介质接触，对材质 的选择及其安装、 使用、维护有严格特殊的要求。 宜采用玻璃蒸馏塔。 7.2安装蒸馏塔内由一个塔帽、塔底和多个塔节组成，体形细长，构造复 杂，对稳定性和密封性都有严格要求，安装时应细致、严密操作。 安装前的准备工作熟悉设计图纸，根据技术要求，对设备和材料详细清点，核对 规格、型号、数量。塔节由低到高吊装，多采用手拉葫芦，提升速度便于控制，作 业安全。准备好水平尺和线坠

18、，随时校正垂直度和水平度 玻璃塔内填装拉西环，使用前 12天用清水冲洗干净，风干后 使用。安装工作采用法兰连接， 因塔节沉重， 塔节较高，安装时要求塔身垂直， 塔内分料板要求水平，填料充装均匀，连接紧密。塔节运至安装地点后，清除污物，由下向上编号，检查塔节良 好，无破裂、磨划，接口处及法兰无杂物。用吊链把塔节吊到有关各层楼板上，由塔底起依次安装。塔身法兰、螺栓均匀紧固，紧固力不宜过大， 确保密封无泄漏， 并逐节检查安装垂直度。注意联接法兰自然校正，切忌强行紧固，塔体总高超过 7米时， 应在塔中部另置塔架支撑。安装完毕，检查垂直度，垂直偏差不大于塔高的 2%。检查各塔节密封，均匀紧固各法兰螺栓，并连接接管。7.3 使用温塔：对塔体进行加温至 60。运行：塔温升至 60时，进入正常运行阶段，各上料量均要求达 到指定指标，控制塔温在 7585之间，确保正常操作。停产：减少加料量和蒸汽量，等塔温降至 60时，停止供氯，继续通蒸汽一段时间后，停