型材对接工艺角钢槽钢、T型钢、工字钢

1、、角钢对接工艺1、原材料检验：对需要对接的角钢检验其外形尺寸是否合格，若不合格则需矫正或更换材2、划线： 根据对接后的长度尺寸，在准备对接的角钢上划线，划线前应满足两个要求：、保证对接角钢的最小长度要大于 600mm、长度方向上应留有23mmi勺余量。 划线的原则是角钢的短边上切割线应垂直于角钢顶线 ，角钢的长边上切割线应与角钢 顶线成45。夹角。如下图13、切割：用半自动火焰切割机沿划线下料，下料后用半自动火焰切割机或砂轮机在角钢内侧面开45°单V形坡口。见下图2切割线图14、拼装：拼装时把一根完整的长角钢倒扣于平台上，然后把两需拼装的角钢扣在长角钢上，调整两 角钢的间隙，点焊固定

2、。（背部加一段角钢，焊接。）5、焊接:采用气体保护焊（GMAW焊接，焊接前角钢倒扣某一于平面上，先焊坡口侧，从下往上施焊，在角钢顶端处熄弧。坡口侧焊接完成后背面气刨清根，然后继续施焊，焊后余高应小于2mm焊接参数参照焊接工艺指导书（WPS : HY-WPS-QC005 HY-WPS-QC007二、槽钢对接工艺1、原材料检验：检验准备对接槽钢的外形尺寸是否合格，若不合格则需矫正或更换材料。2、划线：a）根据对接后的长度尺寸，在准备对接的角钢上划线，划线前应满足两个要求：、保证对接槽钢的最小长度要大于 200mm、长度方向上应留有23mm勺余量。b）划线的原则是槽钢的两翼板上的切割线应垂直于腹板，

3、腹板上切割线应成45。夹角。如下图33、切割：用半自动火焰切割机沿划线下料，下料后用半自动火焰切割机或砂轮机在槽钢内侧面开45°单V形坡口（见下图3）。切割面应光滑平整，无缺口。图3图44、拼装:拼装前把两根准备拼装的槽钢倒扣于平台上，然后调整两槽钢的直线度及间隙，点焊 固定。5、焊接：采用气体保护焊（GMAW焊接，为减少焊接变形，焊前应将槽钢成对背靠背点焊在一 起，先焊翼板上的坡口侧，然后焊接腹板的坡口，坡口侧焊接完成后。打开成对点焊的槽 钢，背面气刨清根，然后继续施焊，焊后余高应小于2mm焊接参数参照焊接工艺指导书（WPS : HY-WPS-QC005 HY-WPS-QC007三

4、、T型钢对接工艺1、原材料检验：检验准备对接T型钢的外形尺寸是否合格，若不合格则需矫正或更换材料。2、划线：根据对接后的长度尺寸，在准备对接的 T型钢上划线，划线前应满足两个要求：、保证对接的长度要大于或等于 600mm、T型钢的一端距对接处间距应大于 600mm、长度方向上应留有23mm勺余量。3、切割：用半自动火焰切割机沿划线下料，下料后用半自动火焰切割机或砂轮机在 T型钢 的翼板对接和腹板对接处的 内侧面开45°单V形坡口（见下图5）。翼腹板对接处不开坡口，坡口的切割面应光滑平整，无缺口图5图64、拼装：拼装前把两根准备拼装的T型钢放置于平台上，调整两T型钢的角度及间隙，点焊固5、焊接：采用气体保护焊（GMAW焊接，焊接前将T型钢放置于某一平台上，背部安装防止变 形的马鞍板，腹板两侧个安装一个，焊接时先焊翼板的坡口侧，再焊腹板的坡口，然后腹 板气刨泊根，施焊；再去除马鞍板，对翼板坡口背面气刨清根，继续施焊，最后再焊接翼 腹板对接处焊缝。要求坡口处焊后余高应小于 2mm角焊缝处次I缝余高为0.7t.焊接参数参照焊接工艺指导书（WPS : HY-WPS-QC005 HY-WPS-QC007四、工字