提高双层呼吸式单元玻璃幕墙安装质量

1、提高双层呼吸式单元玻璃幕墙安装质量目 录一、工程概况二、小组简介三、选题理由四、设定目标五、第一次PDCA循环六、第二次PDCA循环七、整体实施效果八、巩固措施及打算一、工程概况序号项目内容1工程名称中青旅大厦2工程地点北京市东城区东直门交通商务区3建设单位中青旅控股股份有限公司4设计单位建研建筑设计研究院有限公司德国冯.格康，玛格及其合作者建筑师事务所（GMP）5监理单位北京双圆工程咨询监理有限公司6施工单位中建国际建设公司7结构类型框架剪力墙，筏板基础，抗震等级为一级8建筑面积6512729建筑高度75.010合同工期2004.62005.11.2511外墙设计双层呼吸式单元幕墙与索网幕墙

2、12质量目标确保北京市结构长城杯、建筑长城杯和鲁班奖二、小组简介小组名称小组名称中建国际建设公司中青旅项目部QC小组成立时间成立时间2005年2月小组类型小组类型攻关型TQC教育教育50学时活动时间活动时间2005/2/52005/6/30注册号注册号05-05课题名称课题名称开展QC活动，提高双层呼吸式单元玻璃幕墙的安装质量小小组组成成员员姓名性别年龄学历组内职务职务技术职称组内分工李向儒男33本科组长项目总工土建经理工程师组织安排、分析、制定对策张志平男32硕士副组长项目经理高级工程师活动安排王亮男32本科副组长幕墙主管工程师制定对策,对策实施金海明男23本科组员幕墙责任师助理工程师现场实

3、施，信息反馈张展男27硕士组员技术责任师工程师方案编制，资料收集李东晃男30本科组员深化设计师工程师图纸深化，资料整理李子君男42大专组员质量责任师 工程师质量自检，效果检查，信息反馈李焱男37大专组员测量责任师工程师工程测量三、选题理由工程本身技术含工程本身技术含量高、施工难度量高、施工难度大大 质量标准高、社质量标准高、社会影响大会影响大 公司发展需要公司发展需要 双层呼吸式单元幕墙是国际先进幕墙形式，在国内首次大面积使用，使用面积达136002 最大单元尺寸达，重达吨，安装困难合同质量目标确保北京市建筑长城杯，国家“鲁班奖” 地处东直门交通商务区核心位置，团中央、东城区和业主十分重视 积

4、累大单元幕墙施工经验增强公司竞争力四、目标设定通过小组活动，使双层呼吸式单元玻璃幕墙安装质量在确保主控项目全部合格的基础上，一般项目合格率达到95以上。五、第一次PDCA循环工程现状调查（1）单元幕墙的主要材料调查施工内容单元数量预埋件数量连接码件数量单元尺寸单元重量工程量1000件18000个11000件2.5*9.0m1.5吨2.5*7.2m1.0吨（ 2 ）单元幕墙特点幕墙单元生产工厂化单元与单元之间阴阳镶嵌连接单元组件要求一次吊装成功，安装过程中只允许作小量的调整，因此对测量定位有很高的要求。我们通过对类似工程的参观调查，结合单元幕墙本身的特点，分析发现：单元的加工精度可以在工厂制作过

5、程中得到很好控制，而测量定位不准是影响单元幕墙安装质量的关键因素之一。（3）同类工程比较 本工程单元尺寸和重量远超其他工程，安装过程中的单元变形将成为影响幕墙安装质量的重要因素。工程名称单元尺寸mmmm单元重量主要安装方法北京光彩中心27503500玻璃板块300kg1）地面直接起吊安装。2）设置转运钢平台，通过屋面旋转吊车发射到各个安装部位。北京844工程最大单元2.5m4.9m最大300kg空中接力法：顶层卷扬机垂直运输，空中电葫芦水平就位。北京东方广场最大单元18003900最大500kg吊运至各楼层，楼层直接就位。深圳世界贸易中心大厦10704000330 kg塔吊吊运至7.56.2活

6、动大钢平台，运输小车就位。 北京华茂二期15003890、15153890/吊运至各楼层内堆放，用平板推车运至安装位置，系好吊绳和控制绳，将板块徐徐吊起然后就位在挂件上。 原因分析序号末端原因确认方法确定内容是否要因1工人施工经验不足调查分析加强管理和教育，坚持样板引路，制定明确的奖惩措施，强化工人责任心，可以解决否2测量仪器误差调查检测仪器本身故障和误差，及时校验，容易解决否3测量方案不合理调查分析直接影响单元的安装精度，对整个幕墙安装有重大影响，需加强控制。是4材料进场质量检查现场检测加强材料复试和材料验收，杜绝不合格材料在工程中的应用，可以解决。否5单元工厂加工质量调查分析在单元加工质量

7、主要在通过对加工过程控制在工厂解决。 否6单元吊装方法不当调查分析大单元板块吊装，没有可借鉴的经验，需要制定解决办法。是7单元就位调整调查检测单元幕墙通过调节螺栓来调整就位，合理安排调整顺序、加强检查力度，可以解决否8环境（风）的影响调查检测选择风小的天气进行施工，可以解决否对策措施 序号要 因目 标措 施时 间责任人1测量方案制订放线误差控制在1之内1.建立立体空间轴网，精确定位每一个单元的位置。2.采取二次闭合回路法，不使误差累积。 2005.2.152.27李焱李向儒张展王亮2单元吊装方法制订解决吊装方法，单元在吊装过程中基本无变形 1.制作特殊吊架，解决单元水平运输不变形；2.制作翻转

8、小车，解决单元侧立不变形；3.吊车提升，手动葫芦就位，大绳揽风，对讲机配合，解决单元竖向提升及就位不变形。2005.2.203.30王亮李向儒李东晃张展实施一：测量轴网建立实施一：测量轴网建立利用计算机工具，建立轴网空间模型，精确定位每一个连接码件的三维空间位置，以此作为连接码件安装质量控制的依据。 通过现场校验检查，测量误差控制在1之内，达到了预期目标。根据建筑首层平面的单元分格线，通过激光铅锤仪，采用从屋顶至地拉通高钢丝线，确定单元连接码件的出进位置。 根据建筑平面的四个控制点延伸至四边再取其中点，在每层四个边线上形成幕墙平面分格的三个控制点，以此控制均分得到每边单元板块的分格线。同时，采

9、取二次闭合回路法进行校验，不使误差累积。 根据逐层标高控制点测得幕墙安装高度控制标高线，以此确定单元安装连接码件的标高控制点。 过程实施 实施二：吊装方法制定实施二：吊装方法制定基本思路：将单元从货架上水平运输至正对安装位置的首层对应位置，竖立单元，在第10层和屋面安装小型起吊机实现单元垂直运输，手动葫芦调整就位。 单元从货架到首层相应位置的变形控制设计特殊吊架，6点均匀起吊单元侧立变形控制 专门设计了特制运输汽车单元提升变形控制 小吊车起吊，大绳揽风，对讲机配合 意 示 图 （ 四 ） ： 当 单 元 和 支 架 旋 转 到 6 0 度 以 后 单 元 开 始 和 支 架 慢 慢 脱 离 ，

10、 此 时 工 人 用 大 绳 拉 住 支 架 ， 等 单 元 全 部 脱 离 支 架 后 慢 慢 让 支 架 回 位 。拉 绳 （ 在 单 元 离 架 后 拉 住 活 动 架 ）单 元 块单 元 专 用 小 吊 机 示 意 图 （ 十 层 下 ）I2 0单 元 块结 构单 元 块配 重顶 丝斜 撑I2 01 .5 T 电 动 葫 芦轮 子I2 0斜 拉 杆 结 构端 板 通过该方法，我们成功地将12个样板单元提升就位。 效果检测 通过这一轮循环，解决了测量误差和单元吊装方法的问题。项次控制项目质量要求测量点数最大误差合格数合格率1幕墙垂直度10mm6761002幕墙水平度5mm24mm2100

11、%3构件直线度2mm51mm51004构件水平度3mm43.5mm375%5相邻构件错位1mm52mm360%6分格框对角线长度差4mm62.5mm6100存在问题：相邻单元构件之间的错位明显，且构件的水平度较差。六、第二次PDCA循环针对第一次循环中存在问题的原因分析 我们分析整个施工过程的各个环节，并根据现场安装过程的信息反馈，认为造成这一缺陷的根本原因在于：幕墙连接码件的安装精度不够幕墙连接码件的安装精度不够，仅靠单元件本身的调节螺栓不能达到要求安装精度。据此，我们对现场已经安装的码件质量进行了现场抽查，抽查样本为60个，发现连接码件水平方向和进出方向安装误差在3以上的有18件，合格率仅

12、为70。序号项目频数（处）频率（）累积频率（）1未彻底清楚预埋件内的杂物316.716.72预埋件剔凿不到位950.066.73预埋件偏差527.894.54焊接不牢15.5100连接码件安装质量调查表 连接码件安装质量缺陷排列图序号要 因目 标措 施时 间责任人1预埋件剔凿不到位使码件水平固定1.剔凿预埋件周边混凝土，使码件安装范围内混凝土表面与连接码件上表面平齐。2. 利用小镀锌铁片垫在固定码件底下，使铁码处于水平状态2005.3.104.15金海明、李子君2预埋件偏差超出允许范围采用措施纠偏。1.对于偏差范围在5mm之内的情形，采用焊接固定方法固定码件；2.对于偏差超出5的情形，采用另外

13、植栓的方法固定码件2005.3.104.15王亮、李东晃3杂物清理不干净清理干净，不留看见杂物用毛刷和小吹风机清理派专人进行检查。2005.3.104.15金海明对策措施 针对制订的对策，我们于2005年3月10日起对现场所有的码件进行了全面调整，与监理、分包一起成立了联合检查小组，按照对策措施进行了细致的检查，对每一楼层的码件安装完毕后都进行验收。确保在单元正式大面积吊装前一步安装到位。对策实施及效果通过以上的措施，对现场码件的安装质量进行了检查和验收，一次性通过合格率达到了97 七、整体实施效果从2005年4月中旬开始，单元幕墙正式进入大面积安装阶段。通过我们以上的努力，我们成功地在2个月的时间内完成了整个大厦1000个单元安装工作。经过现场实际检测和验收，双层呼吸式单元幕墙安装质量主控项目全部合格，一般项目合格率达到了目标设定的要求。这证明了我们当时对策的正确性和过程实施的有效性。项次控制项目质量要求测量点数最大误差合格数合格率1幕墙垂直度20mm128121002幕墙水平度7mm123mm12100%3构件直线度2mm151mm151004构件水平度3mm153mm15100%5相邻构件错位1mm252mm2496%6分格框对角线长度差4mm403mm40100八、巩固措施及打算 巩固措施巩固措施 对于此类单元式幕墙，安装质量控制的主要方面在于控制测量放线精