斯沃仿真教程

1、斯沃数控仿真外圆及外螺纹数控加工实例目录1. 工艺分析22. 设定工件坐标系2-33. 刀具选择34. 程序3-45. 操作过程4-236. 结果分析231 . 工艺分析图2.1所示是某轴的零件图，工件材料为45钢，毛坯尺寸为中40mm< 200mm的棒料。该零件包含车外圆、切槽、车螺 纹等操作，该零件的加工基本上体现了斯沃数控仿真功能。其加工工艺简述如下：工序1:采用手动车削两端面保证 100mmi长度。工序2:夹左端车右端外形。工步1:粗车锥、R矽卜圆、圆24mmi段、锥轴段及轴段 圆32mm勺右半部分。工步2:精车锥、R矽卜圆、圆24mmi段、锥轴段及轴段 圆32mm勺右半部分。工

2、步3:加工M24*2的螺纹。工序3:工步1:切槽圆20mm*刎，切刀宽3mm工步2:切断。2 .设定工件坐标系按基准重合原则，将工作坐标系的原点设定在零件右端 面与回转轴线的交点上，对刀时根据程序选择零件右端面端 点对刀。3 .刀具选择根据零件图的加工要求和编程情况，需要加工零件的端 面、圆柱面、圆锥面、圆弧面、倒角，共需用三把刀具。1号刀，外圆车刀，刀体参数：刀杆长度 160mm刀杆宽 度25mm刀片类型：选刀片斜度为 35° ,刀片边长20mm刀片 厚度3mm2号刀,割刀，刀体参数：刀杆长度160mm刀片类型：选刀片斜度为35°或55 ° ,刀片边长12mm刀

3、片厚度3mmi3号刀，螺纹刀，刀体参数：刀杆长度 160mm刀杆宽度 15mm刀片类型：选刀片斜度为 35° ,刀片边长2mm刀片厚 度3mm4 .程序程序注释O4455程序开启名字N10 T0101选择1号刀N20 S200 M03主轴正转N30 G00 X100 Z100快速定位N31 G01 X42 Z5定位到循环点N40 G71 U1.5 R1 P50 Q110 X0.3循环启动编程N50 G01 X0 Z0精加工定位N60 G01 X10 Z-8 F100加工锥圆10mmN70 G02 X22 Z-13 R5加工圆弧R5N80 G01 X24 Z-13直线加工N90 G01

4、 Z-50直线精加工圆轴24mmN100 G01 X32 Z-60精加工锥N110 G01 X32 Z-70加工圆轴32mmN120 G00 X100 Z100退回起刀点N130 T0202换割刀N140 G00 X40 Z-45快速定位N150 G01 X20 F100割槽20mmN160 G01 X40退刀N170 G01 Z-47进给2mmN180 G01 X20割槽20mmN190 G01 X40退刀N200 G01 X40退刀N210 G00 X100 Z100快速定位回起刀点N220 T0303 S300换刀N230 G00 X40 Z-10快速定位到循环点N240 G82 X23

5、.1 Z-45 F2进行螺纹加工第一刀N250 G82 X22.5 Z-45 F2第二刀N260 G82 X21.9 Z-45 F2第三刀加工完毕N261 G82 X21.5 Z-45 F2第四刀加工N262 G82 X21.4 Z-45 F2第五刀加工N270 G00 X100 Z100快速定位回换刀点N280 T0202换刀N290 G00 X40 Z-65割刀定位到割断位置N300 G01 X3 F100进刀N310 G01 X40退刀N320 G00 X100 Z100定位回起刀点N330 M30主轴停转%程序结束5.操作过程打开斯沃数控软件，找到华中数控 HNC-21T,数控车床。点

6、击运行到主页面选择机床操作 一刀具管理器，选择如图下面的刀具，按顺序添加到系统中，再点击确定。32£M I «L4 M £QiMMl4i!1 flic器由盘图 东善工”通口tsnit*e *< < H«-5 1TISIW/ TPWKET no选择 工件操作一设置毛胚一修改如图数据之后，点击确认为了方便接下来的对刀，我们需要改变视图视角，如图操作设置同样，我们也要在显示模式一取消机床显示取消机车显示结果如图，并设置回参考点，X, Z回零后如图设置手动，进行对刀后动机床，主轴正转，用微调整器对刀。如图:-HNC 23T 一,型属且. Mi-工件测

7、量一特征点一量取对刀的直径 如图37.672mm进入MDI设置刀偏测量修改数据设置之后，退出测量，主轴正转，车掉端面修改数据为0.00仲，厘 3白 巧 * r，H .-I !1，SAHMnknvr* 4ShI-i£|：fe*>t-D E1QQ !iSQE3退刀后选择转换刀具把刀尖对在工件的右下角，越准确越好。同理，在MID中的第二行,修改两项数据，分别是37.672和0!iBD D ati ”/Hk j h41割刀对好刀之后，轮到螺纹刀对道，方法和割刀一样。同样进行数据修改如图所示在三把刀对好的情况下，我们就可以进行导入自动编程的程序， 点击基本功能F10选择程序编程F2选择文

8、件管理一新建文件当前加工行扪诔片今芈杆机床上标| T件期谆回Upper渚贝文件 邓 文件与存为 映网络盘 断开阿络盘19463«LOOOfrd-MH 3MOOTO3TO%1COETW忡15A%1M新建文件命名：6688打开程序选择.cnc的已经保存的程序导入数控仿真系统打开对应的6688程序这时，自动走刀路线就非常清晰地呈现出来1-T *力/ Wt二r MM ill w 武s' IRUMH0 H ilM/ilt ”行B3E1B）相QQae国密用总BE3QDE3 0> «关闭舱门之后，设置为单端 一循环启动，出现如下一系列图片结果ftv，T < WC-J1

9、TT MM甘艮、依far .、中才，丁 FF .日mH- CM EBI E osBi* Mli-i nv KU £-jj m W4 B- JMl# TM«I ¥2W *W卜W Ufifl Kl>h 21 M> BUI胸网4 WR f?i力，吗咖Qltn网 -!B aaHgQDQfcr / t 力电 1t wmitJPm ，旧。lfcSJ4EIE3E3 D O asaan sm nn QE1BE El需 七最终成形的零件如图所示:6.结果分析从仿真结果图上面分析，手工编程程序基本上没有错误。但很容看由来一个小问题,(X0,Z0)这个点前面由现了细小长轴。

10、经过分析和多次调试并对刀仿真，我们得出来如下出现误差的结果：对刀原点误差使得（ X0,Z0 ） 这个原点坐标发生偏移了，如果误差越大，前面的细小长轴越粗。人工对刀确定原点位置很难精确。UG NX7.5软件铳工件实例目录1. 工艺分析2. 3. 4. 5. 6. 1.工艺分析如图所示是某轴的零件图，工件材料为45钢，毛坯尺寸为108mm< 88mm的块料。该零件需要铳刀进行零件不同位置的铳，该零件的加工基本上体现了UG仿真功能。2.创建程序TSPMEi !SMiLi阳3M IflAdi格式凶 工工苦世因憧H心分师U 趣D苗口曲率助旧X C %砧宇宜网.苴1 日r£)T,二,伊快一广金*