大桥护栏防撞墙施工方案

1、3号大桥护栏（防撞墙）施工方案一. 概述该桥在西津互通跨越B线和C线，交叉形式为D线上跨连接水任至三岸段，上部构造为2X 15.5+22+19.8+4X 15.5m钢筋硅连续实体板，共8跨，弯桥半径为202m,总长度为140.80m （含耳墙），桥面总宽为10m,桥面横坡为8%,其护栏采用钢筋硅防撞墙。护栏施工在拆 除支架后进行。工程量数量表项目规格（mm）数量单位重（kg/m、 件）共重（kg）备注C30碎C30一一 368.6m3碎8钢筋小80.3951327.2护 栏14钢筋141.2089486.9护栏钢管小 80X 47.492109.2连接钢管小 70 X 4186.5144.5铸

2、钢支撑架ZG2513814.261967.9预埋螺栓1M16X3505520.552304.7钢预埋螺栓2M16X63080.9948.0支 架连接螺栓M16X90180.1422.6护 栏钢板130X 170X41420.69498.5M165680.03318.7垫圈M165680.0137.4泄水管小 110X 5X70012三.施工准备i1 .施工技术准备、施工测量准备施工前仔细阅读图纸，制定施工方案，做好施工技术交底工作。 测量放样前，结合原有控制网，并按规范要求进行平差计算，复 核精度符合要求后，请监理工程师审查同意后，进行施工放样。2 .拌和站及加工场布置利用基本成形的B线路基做

3、主要施工便道，在BK315+350左侧修 建一个拌和站，电子称料，设计生产能力为每小时100m3,在互通H匝道、F匝道与A线之间三角地带修建一个加工车间，钢筋 制作、预埋件加工、模板加工制作等在加工车间完成，然后转运 到施工现场安装。3 .施工用水用电布置拌和站施工现场用水从狗二六水库抽取，施工用电从拌和站接口 取电。4 .人员及组织机构准备组织机构：管理人员和劳动力安排:施工负责人：陈春技术负责人：郭建刚质检工程师：雷振安全员：蒋鸿雁钢筋模板加工人员：12人现场施工员：曾龙、杨锦明 材料员：陈则培硅浇注人员：20人5 .主要施工机具、设备、材料准备主要施工设备、材料表1设备材料名称规格型号单

4、位数量备注拌和站座1含配套设备电焊机20KW台2现场使用钢筋加工场座1含配套设备吊车16T辆1立耀1M个2二辆2全站仪台1水准仪台1钢模套2手好辆8插入式振动器小50、小70台7各2台架管根20竹夹板块200四.施工方案1 .施工工艺流程框图凿毛清洗>测量放样护栏钢筋帮扎焊接> 钢护栏预埋件安装 泄水管埋设固定 桥面铺装层钢筋预埋 护栏模板安装 > 校核 > 护栏模板底部堵缝一> 护栏硅浇 筑收浆光面拆模养护钢护栏杆安装2 .主要工序施工1) 测量放样护栏施工从桥台处耳墙开始向另一端按弧线进行。护栏施工前测量放样，确定钢模内侧、外侧边线及高程，测量时沿桥轴线每隔5

5、m 为一测点以满足护栏按弧线要求施工。2) 钢筋帮扎及焊接护栏钢筋安装前先校正预埋钢筋，然后按施工图要求进行钢筋安装施工， 钢筋施工时， 按测量放样( R=202m) 施工成圆弧线钢筋，在伸缩缝和墩顶处断开，钢筋施工完毕后进行调校使之形成圆弧状，并使护栏垂直方向设置。3) 预埋件安装防撞墙顶设置为钢管护栏杆，所以砼防撞墙施工前需预埋钢管支架螺栓1和螺栓2及钢板1和钢板2,支架间距为2m,安装时控制好顶面标高和支架间距及中心线，然后按要求将预埋件安装焊接固定于防撞墙钢筋上。4) 泄水管安装泄水管设置在桥内侧防撞墙处，全桥共12 个，泄水管设置间距，具体安装尺寸详见施工图纸， 西津互通立交3 号大

6、桥桥面泄水管布置图 ，泄水管安装时注意安装尺寸准确，坡度一致，采用附加钢筋焊接牢靠固定于防撞墙钢筋上，施工中不得移位，防止阻塞栅栏一端，采取可靠措施保证施工中不得进入砼和水泥浆。5) 桥面铺装层钢筋预埋防撞墙钢筋预埋件安装及排水管安装完毕并校核无误后，进行桥面铺装层钢筋预埋，进行护栏施工时只预埋N1 钢筋，预埋钢筋长度为50cm和100cm （桥面铺装层施工时焊接接长），N1钢筋预埋时控制好间距和保护层厚度，并可靠焊接固定于防撞墙钢筋上。6) 护栏模板安装护栏模板采用钢模板，考虑桥面坡度较大（ 8% ）和护栏内需设置桥面铺装层钢筋，故护栏钢模板内侧短47cm 以便于施工，泄水管穿过护栏部位采用

7、嵌拼胶木模板。护栏采用分段施工，模板支立时在墩顶留置伸缩缝， 缝宽2cm， 伸缩缝内填塞2cm 厚泡沫板，在桥面伸缩缝处缝宽为8cm。7) 护栏模板底部堵缝护栏模板安装完毕校核无误后， 模板底部缝隙采用 1 ： 3 水泥砂浆填塞密实，不得漏浆。8) 护栏砼浇筑a. 砼拌制运输入仓砼由拌和站集中拌制， 汽车运至桥台处，然后由手推车运料入仓内，施工中搭设约0.7m 高的脚手架（可移动）作手推车入仓通道，砼分两层浇筑，每层浇筑厚度约0.4m。b. 砼振捣砼采用插入式振动器振捣， 做到快插慢拔， 上层砼振捣时振动棒插入下层硅510cm,做到上下层面结合密实，振捣过程中注意振动棒不得触及泄水管、模板及预

8、埋件，以免移位变形。c.收浆光面硅浇筑完毕后，护栏顶及时收浆光面9) 拆模养护硅浇完后达到2.5MPa及时拆除模板洒水养生至设计强度。洒水时 以保持硅表面湿润为宜。10)钢栏杆安装钢栏杆安装前，首先将钢栏杆(钢管0 80X4mm)按半径R=202m 弯成弧形或现场按图每隔2m用氧焊现场热弯安装。桥台耳墙两端弯管在现场制作，铸钢支承架每隔 2m安装一个，全桥共138 个，连接钢管(© 70X 4mm)从桥台耳墙起4m范围内安装一个， 其余每跨安装一个，全桥共18个。钢栏杆的安装及要求详见施工图纸。四.施工进度计划：施工进度计划表表2期2002.2002.，共计30天，每格10天钢筋安装

9、钢筋预埋模板安装硅浇筑五.质量保证措施：1、建立健全各项规章制度对质量保证体系人员进行职责分工，建立健全岗位责任制, 制定各项操作规程，同时建立相应的奖惩制度， 加强岗位职责检查，提高工作质量。2、严格控制原材料质量所有原材料必须符合要求， 水泥、 钢材必须由质量稳定的厂家提供， 随货必须有出厂合格证， 材料到施工现场后应按规范要求进行抽样检验并经监理工程师认可后方可使用。3、坚持自检、互检、交接检制度每道工序完成需按技术规范要求进行自检， 自检合格后报监理工程师验收， 验收合格后方可进行下一道工序的施工， 每道工序开工前必须对上一道工序进行检查。在施工中，质检、实验人员按技术规范要求的方法和检测频率对各项质量控制指标进行检测，发现不合格处及时采取措施处理。4、严格控制关键环节、关键工序对施工中影响工程质量的关键环节、关键工序加强质量控制， 由工区质检工程师检查施工情况， 监督作业队按技术规范要求和操作规程进行，防止质量事故发生。5、严格把住测量关、实验关施工测量放样由施工局测量队负责，在施工过程中经常进行校验，确保桩位偏差符合规范要求。配备足够的实验人员和完备的设备，严格按实验规范进行各项实验工作，为施工提供真实、可靠、实用的实验数据。六 . 安全文明生产及环境保护1、文明施工：a. 组织施工管理人员