MES(二期)蓝图-看板管理

1、XXXXt限公司MESU期）系统方案（看板管理）项目编号：ICS-MES-2019-08-26文档编号：ICS-MES-2019-08-26设计单位：XXX设计日期：2019年08月26日客户确认签字：日期：智合诚确认签字：期:目录1 .看板管理21.1. 任务项目 21.2. 流程图 21.2.1. 看板管理模块列举 21.3. 关键活动项目说明 31.3.1. 周转率看板 31.3.2. 设备故障率看板 41.3.3. 车间完成率看板 51.3.4. 人均产出看板 71.3.5. 一次交检合格率 81.3.6. OEE 101.3.7. OPL 看板111.3.8. 模具故障率看板 121

2、 .看板管理1.1. 任务项目A.通过可视化显示管理，很好的掌握现场生产的情况，以便于决策者做出准确的判断及 调整；B.统计范围：订单号不包括的SZ和WG开头的工单；数量按照合格数来统计；C.主要涉及车间有：压铸，CNC,清理，包装；报表或界面显示为部门；1.2. 流程图1.2.1. 看板管理模块列举看板管理3曾慧合作诚信看板管理4曾慧合作诚信g沈中电台薛笆仁车沮1.3. 关键活动项目说明1.3.1. 周转率看板3 .逻辑要求3.1. 需要增加一个物料编码设定功能（可以用自定义档案逻辑处理），如：设了一个物料编码，那么即使这个物料编码超过规定的天数也是不显示 的；3.2. 原材料和成品可设定不

3、同的天数（可以用自定义档案逻辑处理），即可配置3.3. 统计范围：原材料仓库和成品仓库，时间4 .1.3.2设备故障率看板目的设备看板一设备故障率活动编号02看板管理5菖慧合作.诚信1 .实际业务场景1.1.根据设备异常记录维护表统计异常时间;1.2.根据每台设备标准运行时间;2 . UI处理过程一实际访设备故障率（机台）设备故障率（天）设备故障率（月）3 .逻辑要求3.1. 故障率（机台）=每天每台设备的停机时间汇总/此台设备的标准时间 *100%前一天的数据统计，3.2. 故障率（大）二所有设备停机时间总和/所有设备当天标准运行时间总和 *100%;3.3. 故障率（月）=当月所有设备的总

4、停机时间汇总/当月所有设备标准的运 行时间总和*100%3.4. 如果标准运行时间未维护或者为 0时，那么不在计算范围内；分子统计: 读取异常记录维护表内是否停线 状态是是的；分母统计： 读取设备运行时间维护表对应机台的运行时间；3.5. 统计范围：设备，时间1.3.3车间完成率看板目的生产看板，车间看板显示一车间完成率活动编 03号1 .实际业务场景1.1. 车间设备完成率包括；车间分压铸和 CNC其中清理和包装车间不包括: 设备完成率处理过程2 00%1100%MK0C酱10.037WS6 0065 0£Ht4 g行潼值狗总乂1、2. UI设加议事设善）设祝苗5谀菌G£

5、.00%5.007 00%1100%fl.OO»L0.00K曜）一黑市值看板管理7智慧合作,诚信车间完成率（大）车间月120.00%UXJQO 拓80.00%60 00%40.002OW5i0.00餐成军M51W 31车间完成率3.逻辑要求3.1. 设备完成率=当天实际完成数量/当天计划产出*100% （小数后两位）；- 看板显示前一天的数据，3.2. 车间完成率（天尸车间一天所有设备实际完成数量加总/车间一天所有设 备计划产出加总*100%;3.3. 车间完成率（月尸所有设备当月完成数量加总/所有设备当月计划产出加 总 *100%;3.4. 设备完成率显示的数据是前一天的信息；车间

6、完成率大和月，分子分母取值注意下，都是需要按照每台设备每天累加得出的数值；标准值来源于计划产出表|（方案第五大部分 一5.2.1）;3.5. 统计范围：车间，时间1.3.4人均产出看板目的清理和包装车间统计使用活动编号04处理过程1 .实际业务场景1.1. 此看板仅使用于清理和包装车问；2 . UI人均产出（月）3.逻辑要求3.1. 人均产出统计（大）=当前部门（车间）每天实际完工数量/当天上班人 员总数/当天人员时间总和；-取整四舍五入3.2. 人均产出统计（月）二当前部门当月实际完工数量总和/当前部门当月人 数总和/当月人员时间总和；-取整四舍五入3.3. 如果上班维护时间不足4小时，那么

7、不在统计范围内（方案第五大部分3.3.2） ;3.4. 统计范围：时间，人数，上班时间1.3.5 一次交检合格率看板管理9智慧合作诚信目的活动编号品质信息看板，各车间产品报工合格率051 .实际业务场景1.1. 一次交检合格率和直通率;2 . UI处理过程车间月120.00S2 31M町00%62.3140 一 00%直通率（月）J -V-T JU123 | 45| fi | 789LOj1】12版 31*231眼惠雅舞HMH狗国,(95.311% 3153 3M标塞S5K E强 I 11185% S5a85%S5%的% |20 00%3.逻辑要求3.1. 一次交检合格率（大）=所有合格总数/

8、所有合格数+所有不合格数*100%曲线图呈现3.2. 直通率（月）=各部门的每月合格率相乘；各部门每月合格率=各部门每月所有合格总数/每月所有合格数+每月不合格数*100%3.3. 合格数指 上合格数：按照跟踪单号报工时填写的合格数和不合格数；3.4. 统计范围：车间（部门），时间1.3.6 OEE目的旨在统计设备综合效率活动编号06看板管理11智慧合作,诚信1 .实际业务场景1.1. 根据异常记录表维护来统计异常时间，来计算OEEt率;2 . UI处理过程12.0CWu.MM'in rmt104KMJ.00%E CO1%83、*/.um6C0%s.wm.00R rrvh±

9、黄哥4设a博普8上门 Q 8WHS.OO%B.UO10.00%.标淮值*核牌S%一实际道惊淮情OEE（天）OEE（月）OEE（年）3 .逻辑要求3.1. OEE （机台）=此设备异常记录维护的所有时间汇总/此设备标准运行时 问*100%统计前一天的数据即可3.2. OEE （大）=每天所有设备异常时间汇总/所有设备的标准运行时间总和 *100*没有维护不必统计3.3. OEE （月）和OEE （年）逻辑与大一致，只是时间跨度加大了；3.4. 如果标准运行时间未维护或者为 0时，那么不在计算范围内；3.5. 统计范围：设备，时间1.3.7 OPL 看板目的主要记录品质信息追踪信息活动编 07号1

10、 .实际业务场景1.1. 主要记录品质异常跟踪处理情况;2 . UI处理过程3 .逻辑要求3.1. 数据从OPL信息维护模块获取，并用看板方式呈现，色彩上适当调 整，更具观赏性；3.2. 每屏行数，换屏间隔，刷新频率三个参数；（做为可配置参数）1.3.8模具故障率看板目的主要记录模具故障时间并按趋势呈现活动编号08处理过程1 .实际业务场景1.1. 记录模具异常趋势图，用户判断模具使用状况；2 . UI看板管理13智慧合作诚信看板管理15智慧合作诚信Il 00%8 00%TOTS6 00%S.OOH2 00%0 00%设备工设蕾2设备3设备4设备5书爸63.00%5lOPK7.00K工 1.00%S.00K10.00%1 »c8S部赢成实际值标准值标定值LOCrtt7Zil%.2.31，120.00?t100.0054SOOD%60100%40.00%20.00%0 00%标淮82 11%W823JK1%w62.31967X31j52.31% 62.3： 12345678 191011n12R? 11%52 31 %,31密也烟 &1%R?幻咻9931胸冢*96 31卒即明62 31M85%as%SS%35%85% I !_JBS% 1185%| 8S% 3556 85% 型的拓|99.1%劳,乳9