焊接检测实验报告

1、佳木斯大学焊接检测综合实验报告班 级学 号姓 名日 期成 绩材料科学与工程学院焊接检测与探伤实验室精选word图2-1超声波探伤仪的电路方框图及其工作原理图【实验目的及要求】一、超声波探伤1 .学习超声波探伤方法并熟悉超声波探伤仪的使用。2 .掌握超声波探伤用DAC线的测定方法。二、目视检测掌握焊接检验尺在焊缝目视检测中的测量方法三、磁粉探伤1 .理解磁粉探伤的基本原理2 .学习磁腕探伤的操作方法四、射线探伤底片上缺陷的识别掌握各种焊接缺陷在底片上显示的特点五、渗透探伤掌握渗透探伤的基本程序和缺陷显示识别【实验原理】一、超声波探伤实验本实验采用A型脉冲发射式探伤仪。其原理是，将探头发射出的超声

2、波经耦合剂传到 被检工件内，在试件中传播到缺陷时产生反射。由于压电晶片有可逆效应，因此缺陷发 射回来的超声波能被探头接受，变为电脉冲，显示在探伤仪的荧光屏上，称为伤脉冲。超声波探伤仪的电路方框图及其工作原理如图1所示。二、磁粉探伤磁力探伤是对铁 磁材料露在表面或处于 近表面的缺陷进行无损 探伤的方法。检验时将 工件磁化，磁力线通过 工件，对于断面尺寸相 同，内部组织均匀的工 件，磁力线在工件只的 分布是均匀的；而对于 内部有缺陷的工件，则 磁力线因缺陷处的磁阻比工件材料的磁阻大得多而弯曲，于是在缺陷近表面处形成漏磁场如图2所示。这时撒在试件上的磁粉微粒向磁通密度最大处移动，磁粉被吸引在金属内部

3、有缺陷而产生漏磁 的地方，故磁粉聚集处即指示缺陷所在。三、渗透探伤渗透检测法是利用渗透液的渗透作用检测非多孔性材料表面开口缺陷的无损检测方 法。将被探工件浸涂具有高度渗透能力的渗透剂，由于液体的润湿作用和毛细现象，渗 透液便渗入工件表面缺陷中。然后将工件缺陷以外的多余渗透液清洗干净，再涂一层吸 附力很强的显像剂，缺陷中的渗透液在毛细作用下重新被吸到工件的表面，从而显示出 缺陷的形状和位置的鲜明图案，从而达到了无损检测的目的。【实验设备、仪器、工具等】1 . CTS 22型超声波探伤仪2 .磁轲探伤仪3 .渗透探伤剂4 . RB-2试块5 . CSK IB 试块6 .不同型号超声波探伤探头若干个

4、7 . HJ20型焊接检验尺8 .焊缝射线探伤底片若干片9 .带热裂纹的焊接试样实验内容：【实验过程】（实验步骤、记录、数据、）一、超声波探伤1 .超声波探伤仪的使用调节超声波探伤仪面板各个旋钮的观察其对超声波探伤的影响。2 .直探头超声波探伤的缺陷定位方法将直探头耦合在CSK-I试块上，调节探伤仪上的“深度调节”和“水平调节”旋钮， 使纵波扫描速度调节为1: 1 （或1: n）。此时应注意使始波的前沿对准在 0刻度上，底 波的前沿在10刻度上（或10/n刻度上）。调节完毕后，将探头耦合在 RB-II试块上，对 其上的人工缺陷进行探测，记下缺陷波在探伤仪示波屏上对应的刻度，然后用直尺测量 其深

5、度，评定直探头超声波探伤的定位的准确性。表1直探头探伤RB-R试块水平刻度与孔深关系/、同扫描速度扫描速度1:1扫描速度1:2孔深度（mm）2040608010020406080100水平刻度值3 .斜探头超声波探伤的缺陷定位将斜探头耦合在CSK-I B试块上，利用试块上的R50和R100的圆弧，调节探伤仪上 的“深度调节”和“水平调节”旋钮，进行深度1: 1调节（或水平1:1调节）。即使R50 和R100圆弧的反射波在探伤仪的屏幕上对应在 R/ （1+K2） 1/2或RK/ （1+K2） 1/2上。调节 完毕后，将探头耦合在RBJ试块上，对其上的人工缺陷进行探测，评定斜斜头超声波探 伤的定位

6、的准确性表2 CSK- I B试块的两圆弧反射波位置计算/、同圆弧探头K值水平距离深度R50R100、焊缝目视检测测量部位焊缝余高焊缝宽度对口间隙坡口角度平均值、磁力探伤实验1 . 了解DZ-2000型卧式磁力探伤机的工作原理2 .将被探伤的试件夹持在磁力探伤机的夹头上。3 .喷洒磁粉（干粉或湿粉），4 .将工件分别纵向磁化及横向磁化。5 .观察缺陷显示的特点。6 .检验后的工件具有一定的磁性，需要退磁。表4工件磁化与缺陷显示项目试样缺陷显示描述纵向磁化深度为2mm的线型缺陷表5工件退磁方法退磁方法退磁过程12、渗透探伤1.预清洗2 .渗透3 .中间清洗4.干燥5 .显像 6.观察7 .后处理表6渗透探伤缺陷显示试样清洗剂渗透液显象剂渗透时间显象时间缺陷显示描述型号型号型号预制裂纹的焊件四、射线探伤底片缺陷识别表7射线照相法探伤底片显示缺陷类型射线探伤底片缺陷显示特征裂