分油机报警及故障排除

1、P-型分油机系统目录1报警 21.1 报警功能 21.2 读取报警历史列表 21.2.1 警报信息说明 31.3 报警复位 31.4 异常未能显示 42报警显示和处理措施 53报警测试 18201 报警1.1 报警功能为了确保分油机程序的安全性设计了报警系统。所有的警报均显示在操纵面板的显示屏上，大多报警通过发光二极管（LEDs）辅助显示。警报按顺序显示。1.2 读取报警历史列表按照以下方法读取已存储的报警列表： 按 “ Enter” 键。 按“+”按钮直到显示“ End”。 同时按下“ Enter”和 “+”按钮。 重复按压“ +”按钮直到显示“ AL list”。 按 “ Enter” 键

2、。 按“ +”按钮直到显示“ End”查看列表 按 “ Enter” 键。 重复按压“ +”按钮直到显示“ Exit”。 按“ Enter”键返回到常态显示。1.2.1警报信息说明:显示屏显示：Alarm no.50:13Feed pressure lowP1 600:02:13警报序号报警发生在13分钟前报警类型参数Pr 1规定在60分钟内警报在2分13秒后复位1.3报警复位|!警告|损坏危害未排除故障前禁止警报复位。1通过按压报警按钮获取警报信息。闪动的LED然后变为持续亮光。2排除故障。3两次按压警报按钮重置报警功能。LED熄灭。在故障未排除的情况下可能会将报警系统复位, 但报警信号将重

3、复显示。!注息伤害危险多种原因可能导致危害，禁止返回操纵面板读取或复位警报。1.4异常未能显示存在一些异常在显示屏上未能显示的情况下面列出一些常见情况：臭味在启动过程中刹车滑动造成的正常现象无需处理油底壳油位低检查油位并加油噪音锥环的局度不止确停止分油机，测量调整高度轴承损坏或烧蚀所有轴承换新分离筒装配不止确检查并重新装复分离效果不理想,分离温度不止确调整分离量过大调整环眼堵塞清洁环眼分离筒内的排渣腔堵塞精洁并减少排渣间隔时间分离速度过低检查马达并确保电源频率正常检查皮带和联轴器垫分离筒转向错误检查马达接线2报警显示与处理措施1616141411121514171516151310131710

4、17171210991717171311131515151617787171517MM分离筒内有渣质残留解体，清洁并在重新起动 前检查分离筒。!警告溃散危险在重新起动分油机前分离筒必须人工清洁。分离筒装配错误环眼错位分离筒内装配了其他分油机部件检查装复。见维护保养手册。锥环局度不止确停止分油机，测量高度， 如果需要调整高度分离*由弯曲更换分离轴轴承损坏或烧蚀更换所有轴承底脚磨穿更换底脚主轴顶部弹簧损坏更换所有弹簧传感器或电缆损坏传感器换新。如果没有可 用的传感器备件，设定参 数Fa16=0.0系统可运行。电源（电网）频率高重新起动前检查电源频率。传送部件不匹配（50Hz 皮带轮和皮带供给 60

5、Hz电源）蹴生! 声口溃散危险停止分油机并变更皮带与供皮带打滑给电源频率匹配。更换皮带。联轴器衬垫磨穿检查/更换衬垫。转速传感器故障检查转速传感器分离筒密封不当检查水封水供给（阀SV16）。检查分离筒工作系统是 否渗漏。检查喷嘴。分离筒装配不当检查止动环位置。电网频率低检查电源。,马达故障检修马达。轴承损坏所有轴承换新。传送部件不匹配（50Hz皮带轮和皮带供给 60Hz 电源）1!警告溃散危险停止分油机并变更皮带与供 给电源频率匹配。传感器或电缆损坏更换传感器。若无可用的传感器备件设置参数In6=No系统可运行。泵已停止泄放至油渣舱检查宗功能。分油机联轴器打滑检查联轴器。皮带打滑锥环局度不止确

6、检查皮带。停止。检查并调整高度。,马达故障检修马达。轴承损坏或烧蚀所有轴承换新。分油机起动按钮未按下按卜起动按钮。供电单元触发三极管模 块故障或控制单元控 制器故障。(电加热器)如果继电器K11开： 断开 X12:10。如果温度下降，更换控制单元的控制模 块。如果温度没有下降， 更换三极管模块。如果继电器K11关，但接 触器 K12, K16, K17 开, 同时温度没有下降：检查以下接触器器(X12:6-12:12,X12:7-X12:12,配线损坏或者加热器电 阻损坏或者控制单元 控制器故障。X12:9-X12:12)中开着的 接触器电源供给是否来 自控制单元。如果是，更 换控制单元控制模

7、块。检查调整控制单元的P和 I。如果接触发生器正常： 检查配线盒每个加热原 件的热电阻。参阅 EHM 加热器部件手册。如果接触发生器故障：更 换可控制单元的控制模 块。加热器堵塞查明原因并修复。蒸汽供应不足蒸汽供给阀故障保险丝或接触器烧坏（电加热器）配线损坏或加热器电检查并更换损坏的保险丝。将过流保护装置（适用于8/7-24/22KW 供电单元）复位。检查配线和接触器绕组。检查配线和每个加热器组建或绕组的热电阻。参阅维护保养 手册。断开传感器电缆。测量阻值介于1-3.阻 值 将 介 于100-142ohms=0-110C/32-230F.EPC50输入测试： 断开传感器电缆，（终端 X5:1-

8、2-3）. 将跳线XJ1和XJ2从常态位 向上移接止测试位。（跳线在 I/O面板左上角） OK时显示介于50-60C 如果没有可用的传感器备件， 设置参数Pr16=0,如果控制 传感器没用，可换接。传感器或线路短路/ 损坏。断开传感器电缆。测量阻值介于1-3.阻值将介于100-142ohms=0-110C/32-230F.如果没有可用的传感器备件，设置参数Pr18=0o这时加热器 不起作用。有下降(Fa12)。如果In6 = no当排渣反馈时压力PT1没有下降(Pr13)精洗滤器。检查开启水。阀SV15 正确安装软管。 检查Fa12或PU3的 设置 工作水供给滤器堵塞 工作水流量太低 供给阀与

9、分油机之间 的软管装配不当。由于以下原因水封破精洁滤器。确保 水压介于工作水高压侧滤器堵塞，或水压太低200-600kPa(2-6bar)。分离筒内的密封环损安装新的密封环。坏 MV10 巾检查电子系统并排除故障（开 路，低或高压，或脏污）降低分离量检查供给泵并调整流量。调节阀开度过大调整背压阀。转换阀在回流位检查气压，电磁阀SV1和EPC50终端X8:1-X41的输出由于以下原因运转时分离筒自动开启：工作水供给滤器堵塞精洗滤器。工作水系统无水检查工作水系统并确保所有的 供给阀开启。供给阀与分油机之间正确安装软管。的软管装配不当分离筒喷嘴堵塞清洁喷嘴。排渣侧矩形环损坏矩形环换新。阀塞损坏更换所

10、有阀塞。水封水供给阀SV15排除渗漏原因。渗漏。增大分离量检查，降低背压。调节阀开度受限调整阀。油压传感器 PT4 障传感器或电缆损坏传感器换新。如果没有可用的 传感器备件，设置参数 Pr10=0.0系统。运行。I在这个时间段油压未 降低检查转换阀V1的功能。!管路受限检查回流是否受限。!流量低检查泵和流量调节器。检查加热器是否脏污。H传感器或电缆损坏检查电缆连接。传感器换新。如果没有可用的 传感器备件，设置参数 Pr14=0.0系统可运行。来自接触器K3的反 馈信号丢失检查接触器功能。检查EPC终端X9:1输入。已设置编码/、允许更 改参数对编码进行解锁。 In27-30IP地址错误。检查设

11、置。由输入决定根据输入决定。加热器X12:3到EPC50X51:4 电缆0V （电加热器）检查加热器电源。高温开关断开检查控制单元温度设定值。检查加热器如果需要进行精 洁。当报警复位时，温度开关也被 复位。尝试遥控OP当本控OP动作时不可非法操 作。 EPC运行时断开检查装置状态并重启。HUM.如果参数受“雷雨” 型影响而自动改变， 报警显示超出范围。关闭开关 EPC50O正确移接 XJ4至I/O面板。打开开关。所有参数现在均设为默认值。移接XJ4至初始位置。调整所 有参数设置为止确数值。 EPC的OP （操作面 板），I/O面板或者 OP r（遥控操作卸板） 不能工作检查闻板电缆或更换面板（

12、参 阅维护保养手册中的面板回路 更换部分）。,连接故障检查连接面板故障更换面板ma电缆故障检查闻板电缆或更换面板（参 阅维护保养手册中的面板回路 更换部分）。EPC中可选加热器面板不能工作检查闻板电缆或更换面板（参 阅维护保养手册中的面板回路 更换部分）。- X71:2 和 X71:3 均设置为0或均设置为1设置一个开关量为0,另一个为1。EPC中可选振动面板 不能工作检查闻板电缆或更换面板（参 阅维护保养手册中的面板回路 更换部分）。起动（Ti53）时热量 不足检查加热器功能。在应急停止或者振动 停止后报警显示/、变排查造成停止的原因并先关闭 EPC50供电电源然后再打开。.如果Pr25=0

13、高位报警/、可用仅是操作警告。如果Pr5在用，显示Pr6中的信息根据信息涵义（由装置决定） 采取相应措施。3报警测试!警告如果任意参数的改变触发了报警，必须在操作前复位为原始值。报警信息红色 二极管序列 信号方法终端反应标准功能电源故障起动操作时开关电源关/开供给压力PT1-高PT1起动降低极限(Pr14)供给压力PT1-低PT1起动升高极限(Pr15)供给压力传感器PT1-故障PT1起动断开传感器X5:4泵起动器-故障泵起动关闭泵开关油液供给-温度高TT起动降低极限(Pr16/Pr19)VI关。加热器关。油液供给-温度低TT起动升高极限(Pr17/ Pr20)或减少Ti30VI关。温度报警传感器-故障TT起动断开传感器X5:2VI关。加热器关。油