手动进给车外圆、平面和接线

1、 车工工艺与技能车工工艺与技能一体化教学一体化教学 课题名称：课题名称：手动进给车外圆、平面和接线授课班级：授课班级： 数维50801授课日期：授课日期： 2012.5.9目的与要求目的与要求1、能根据加工需要进行机床调整。2、掌握车刀安装的方法。3、初步掌握车削的基本方法。4、初步掌握测量及尺寸控制的方法。 复习导入：1、外圆车刀切削部分的组成？ 有三个面：前刀面、主后刀面、副后刀面。 有两条刃：主切削刃、副切削刃。 有一个尖：刀尖。2、车刀的基本角度有哪几个？ 有：前角、主后角、副后角、主偏角、副偏角和刃倾角六个基本角度。课题图接线全部： 毛坯材料：塑料，毛皮尺寸：毛坯材料：塑料，毛皮尺寸

2、：52127读读 图图工件直径为500.5，总长1250.5，两端倒角C1，接线痕距一端端面401。右上角：表面的粗糙度均为Ra3.2。毛坯： 塑料52127。相关工艺知识相关工艺知识1、车刀的安装 正确安装车刀，才能顺利进行车削并保证加工质量。在装夹车刀时须注意下列事项： 车刀刀头伸出刀架的长度应适当。 伸出长度约为刀柄厚度的115倍。车刀下面垫片的数量要尽量少并与刀架边缘对齐，且至少用两个螺钉轮流压紧，以防振动。 车刀刀尖应与工件中心等高(见图)。相关工艺知识相关工艺知识相关工艺知识相关工艺知识 刀尖高于工件轴线(见图a)，会使车刀的实际后角减小，车刀后面与工件之间的摩擦增大。 刀尖低于工

3、件轴线(见图c)，会使车刀的实际前角减小，切削阻力增大。 刀尖不对中心，在车至端面中心时会留有凸头(见图d)。使用硬质合金车刀时，车到中心处会使刀尖崩碎(见图e)。 相关工艺知识相关工艺知识对中心的方法主要有：根据车床的主轴中心高，用钢直尺测量装刀。根据机床尾座顶尖的高低装刀。 。目测估计车刀的高低，然后夹紧车刀，试车端面，再根据端面的中心来调整。刀头要正。主偏角略大于90，副偏角保持68。相关工艺知识相关工艺知识2、工件的安装车削时，必须将工件安装在车床的夹具上，经过定位、夹紧，使它在整个加工过程中始终保挂正确的位置。工件安装是否正确可靠，直接影响生产效率和加工质量。轴类工件在车床上的安装主

4、要有：三爪自定心卡盘夹持、四爪单动卡盘夹持、一夹一顶和双顶尖安装四种方式。相关工艺知识相关工艺知识本课题采用在三爪卡盘安装工件。为了既能保证装夹刚性，又能防止车刀碰到卡爪，工件伸出卡爪的长度应比车削长度长515mm。伸出长度相关工艺知识相关工艺知识3、车削方法刻度盘的应用 中、小滑板刻度盘每转过一格时，移动量均为0.05 mm。但车外圆时由于工件的旋转，直径减小量为0.1mm。由于空行程的影响，如果多转动了几格，绝不能简单地退回，而必须向相反方向退回全部空行程，再转到所需要的刻度位置。 相关工艺知识相关工艺知识车端面开车，使车刀轻轻与端面接触（对刀），中滑板退出，利用小滑板控制切削深度，摇动中

5、滑板手柄作横向进给车至中心即可。对端面的要求：与轴心线垂直、平直、光洁。一般可用钢直尺来检测端面的平面度。相关工艺知识相关工艺知识车外圆1）车外圆的步骤准备 根据图样检查工件的加工余量，大致确定纵向进给的次数。对刀 启动车床使工件旋转，使车刀刀尖靠近并轻轻地接触工件待加工表面，以此作为确定切削深度的零点位置。中滑板手柄不动，使车刀离开工件35mm。相关工艺知识相关工艺知识进刀 摇动中滑板手柄，使车刀横向移动达到切削深度。试切削 车刀进刀后作纵向进给，车出12mm左右时，纵向快退，停车测量。如尺寸符合要求，就可继续切削；如尺寸不对，应调整切削深度。正常车削 通过试切削调节好切削深度便可正常车削。

6、车到所需部位时，退刀，停车测量。如此多次进给，直到达到图样要求为止。相关工艺知识相关工艺知识切削用量的选用工件的车削一般分粗车和精车阶段。粗车的切削用量：转速400r/min左右，进给量0.3mm/r,切削深度11.5mm。精车的切削用量：转速800r/min左右，进给量0.10.15mm/r,切削深度0.150.5mm。相关工艺知识相关工艺知识5、加工步骤：1）三爪夹持，伸出55mm左右，找正夹紧。2）粗、精车端面。3）粗、精车外圆500.5mm，长401mm。4）倒角C1。5）掉头夹持，车端面取总长1250.5mm。6）粗、精车外圆500.5mm长度至接刀处。7）倒角C1 。检查注意事项注意事项1应开车对刀，退刀停车。2变换