流体阻力模拟实验

1、附录第一节 流体阻力模拟实验 一、流体阻力模拟实验操作指令表指令项 指令说明V1实验系统总进水阀门V2排气阀之一V3光滑管控制阀V4粗糙管控制阀V5突然扩大管控制阀V8排气阀之二Va光滑管压差计H1的放气阀Vb粗糙管压差计H2的放气阀Vc突然扩大管压差计H3的放气阀Vd光滑管压差计H1的充气阀Ve粗糙管压差计H2的充气阀Vf突然扩大管压差计H3的充气阀所有阀门都用开，用关，Vd,Ve,Vf开时，同时有软管与压缩空气罐相连。二、流体阻力模拟实验操作步骤举例 操作步骤现 象LOSS(Enter键，下同)屏幕上出现设备图形，高位槽的上水泵已开动，有溢流1屏幕上出现V1 IS READY字样，表示阀V

2、1处于被操作状态阀V1开启，倒U型管压差计开始充水2阀V2开启，模拟阀门刚开时的排气声，排出气和水3阀V3开启4阀V4开启5阀V5开启7（数次）手轮V7开到最大8阀V8开启，模拟阀门刚开时的排气声，排出气和水a阀Va开启，模拟阀门刚开时的排气声，压差计H1中有气泡上升b阀Vb开启，模拟阀门刚开时的排气声，压差计H2中有气泡上升c阀Vc开启，模拟阀门刚开时的排气声，压差计H3中有气泡上升 待三个压差计中的气泡均已排尽，阀V2，V3，V4，V5，V8同时开启的时间已足够长，则屏幕出现AIR FREE字样，表示系统中没有空气了23457（数次阀V2，3，4，5，7，8，a, b, c全部关闭）8ab

3、cd阀Vd开启，阀Vd与压缩空气罐间接上了软管，光滑管的压差计H1因被充气，水位下降，一支降得快，一支降得慢阀Vd关闭，当关闭时，若右边一支尚能见到水位，则两支中水位能达到齐平；否则因又跑进了气，水位不能齐平。必须关上阀Vd再开阀Va，再度排气e阀Ve开启，阀Ve与压缩空气罐间接上了软管，光滑管的压差计H2因被充气，水位下降，一支降得快，一支降得慢阀Ve关闭，当关闭时，若右边一支尚能见到水位，则两支中水位能达到齐平；否则因又跑进了气，水位不能齐平。必须关上阀Ve再开阀Vb，再度排气f阀Vf开启，阀Vf与压缩空气罐间接上了软管，光滑管的压差计H3因被充气，水位下降，一支降得快，一支降得慢阀Vf关

4、闭，当关闭时，若右边一支尚能见到水位，则两支中水位能达到齐平；否则因又跑进了气，水位不能齐平。必须关上阀Vf再开阀Vc，再度排气3阀V3开启7阀V7的手轮转开了若干角度，孔板流量计的压差计R的下方显示压差数(毫米四氯化碳柱)，光滑管的压差计H1的上方显示压差数(毫米水柱)R蜂鸣，记入一组数据阀V7再度开大，R，H相应变化R蜂鸣，又记入一组数据 重复操作，记入若干组数据这就是光滑管的数据。（数次）将阀V7关严3关闭V34阀V4开启7阀V7开大测粗糙管阻力系数现象及做法同上7将阀V7关严4关闭V45阀V5开启7阀V7开大测突然扩大管阻力系数现象及做法基本同上，但倒U型压差计中水位变为左低右高，所测

5、数据组数也可少一些7将阀V7关严END 退出模拟实验SSDP-I 进行数据处理（具体操作参看“通用数据处理程序”部分，下同）第二节 离心泵特性模拟实验一、 离心泵特性模拟实验指令表指令项 指令说明V1 离心泵电机开关V2 初给水供给阀V3 泵出口阀V4 测量槽排水阀V6 实验管路出口阀之一V7 实验管路出口阀之二V8 泵入口阀注：上述设备按则开，按Õ则关。 V5 实验管路出口摆头，按摆向溢流槽，按摆向测量槽。 S 秒表控制键 二、 离心泵特性模拟实验操作步骤举例操作步骤 现 象PUMP屏幕上出现实验设备图形2屏幕上出现V2 IS READY字样，表示阀2处于被操作状态阀V2开启，向泵

6、灌初给水3 6阀V3和V6开启，实验管路出口排出气和水3阀V3关闭，以减小启动负荷1启动水泵，模拟电机启动时的音响。压力表、功率表读数增大2阀V2关闭3阀V3开启，水被泵入水槽，水流沿抛物线运动，其轨迹随流速变化，压力表、功率表、真空表、空板流量计的压差计读数增大，槽中水位涨到刻度，也有了读数3阀V3关闭，测流量为零时的数据R蜂鸣，记录了流量为零时的数据3阀V3开启5将摆头5摆向溢流槽6（数次）开大阀V65使摆头5处于被操作状态S和同时按下启动秒表的同时，将摆头5摆向测量槽，等水位上涨到一定高度S和同时按下停下秒表的同时，将摆头5摆向溢流槽R蜂鸣，记录了一组数据S秒表回零再次开大阀V6，重复以

7、上操作若干次阀V6开全了后，再如上法开启阀V7，以增加流量若测量槽水满时，打开阀V4放出其中的水后，再关闭V48（数次）阀V8关小到一定程度，压力表读数下降，真空表读数急剧上升，发生汽蚀现象结束时31阀V3关闭，电机关上Ctrl+End退出模拟实验SSDP-I 数据处理 第三节 传热模拟实验一、 传热模拟实验指令表指令项指令说明V1空气入口流量调节阀V2不凝气体排放开关（开度很小）V3蒸汽阀门V4空气出口阀V6电源及罗茨风机开关V5转换开关，按测管壁温度，按测蒸汽温度二、 传热模拟实验操作步骤举例操作指令现象THEM屏幕上出现实验设备的图形6屏幕上出现V6 IS READY字样，表示电源及罗茨

8、风机的开关处于被操作状态 数字电压表指示灯变红，并显示与环境温度相当的热电势，模拟罗茨风机启动的音响，风机转动，压缩空气经管道充入缓冲罐，罐上压力表有了读数4阀V4开启，有气体排出1阀V1手轮逆时针转动，浮子上冲再返回指示流量的位置，显示计前表压及温度3阀V3开启，蒸汽进入夹套，蒸汽压力表有了读数，空气出口温度升高，数字电压表显示测壁温的热电偶的读数增大，冷凝水逐渐聚集并间歇地排出，排出时模拟其音响效果2不凝气体阀V2开启，有不凝气体及少量蒸汽排出5 转换开关的指针由指向左方变为指向上方，数字电压表显示测蒸汽温度的热电偶的热电势转换开关的指针由指向上方变为指向左方，数字电压表显示测管壁温度的热

9、电偶的热电势R蜂鸣，记入一组数据再开大阀V1重复操作若干次结束时 3关闭蒸汽阀Ctrl+End退出模拟实验SSDP-I 数据处理第四节 吸收模拟实验一、 吸收模拟实验指令表指令项指令说明V1氨气钢瓶阀门V2风机开关V3尾气出口开关V4高位槽进水阀V5氨气流量调节阀V6空气流量调节阀V7水流量调节阀二、吸收模拟实验操作步骤举例操作指令现象ABSO屏幕上出现实验设备的图形2风机启动，缓冲罐充气6进口空气阀V6打开，浮子上冲，空气流量计读数增大，同时显示计前表压、温度、塔顶表压、填料层压降读数R蜂鸣，记入一组数据（数次），R所有读数均发生变化。蜂鸣，又记入一组数据（重复操作数次，得到若干组干填料层压

10、降的数据）6将空气流量减到最小4启动水泵，高位槽充水7水阀门打开，浮子上冲，水流量计读数增大，塔中有了喷淋水，继续按键，将流量计读数调节到100升/小时6调节空气流量R蜂鸣，记入一组数据重复操作以上两步若干次测得湿塔压降数据（空气流量大到一定程度则发生液泛，之后再做两组数据）（数次）将空气流量调节到20米3/小时1打开氨气钢瓶阀门，氨气充入缓冲罐5（数次）打开氨气调节阀门V5，浮子上冲，将读数调节到0.45米3/小时3开始测尾气浓度，吸收盒中有气体鼓泡，湿式气体流量计不断显示气量，最后吸收盒中甲基红指示剂颜色变黄，检测完成1，5，7，4，6，2依次关闭所有阀门Ctrl+End退出模拟实验SSD

11、P-I 数据处理第五节 精馏模拟实验一、 精馏模拟实验指令表指令项指令说明单键指令项指令说明E电源1开塔顶冷凝器入口放空阀Q泵2开塔顶棱凝器出口放空阀O塔顶冷凝器3塔顶成品受槽的顶液引出管路上的放空阀P塔釜采出液冷凝器4给料高位槽的放空阀F进料阀B检测塔釜温度R回流阀6检测6板温度W釜采阀7检测12板温度D顶采阀8检测18板温度Z设上段伴热的给定值9检测19板温度X设中段伴热的给定值T检测塔顶温度C设塔釜加热的给定值Y检测塔顶棱凝器温度Z A上段伴热进入自动调节G检测塔顶组成X A中段伴热进入自动调节L检测塔釜组成C A塔釜加热进入自动调节SPACE查看指令表C H塔釜加热进入手动调节再按返回

12、原状态注：上表左侧的前四个指令由，键控制开关，左侧其余的指令由，控制二、精馏模拟实验操作步骤举例操作指令现象说明DIST回车按空格键1，2，3，4E, Q, F, 出现指令表出现实验设备的图形打开四个放气阀电源打开，可控硅电压调整器指示灯变红进料泵启动，原料液输入高位槽，充满后产生溢流打开进料阀，料液充入塔釜节伴热C（或）设塔釜加热温度给定值（约300）H塔釜开始手动调节加热C ，A塔釜开始自动调节加热T显示塔顶温度，此温度若高于环境温度即应开冷凝水O，开塔顶冷凝器的冷凝水阀SHIFT键+1关闭放气阀1SHIFT键+3关闭放气阀3R打开回流阀7检测12板的温度B检测塔釜的温度G检测塔顶的组成L

13、检测塔釜的组成W开釜采阀D开顶采阀G检测塔顶的组成L检测塔釜的组成Q停泵E关电源Ctrl+End退出模拟实验SSDP-I 数据处理第六节 干燥模拟实验一、 干燥模拟实验操作指令表操作指令项操作指令说明1风机开关4蝶形阀8天平盘A自动控制恒温加热器B辅助加热器之一C辅助加热器之二E进气阀F排气阀2孔板流量计H倾斜式压差计Tw湿球温度计T1干燥室入口温度计T2干燥室出口温度计W给湿球温度计加水二、 干燥模拟实验操作步骤举例操作指令按键现象DRY屏幕上出现设备图形1屏幕上出现V1 IS READY字样，表示风机处于被操作状态风机开动4（数次）蝶形阀打开并开大，倾斜压差计读数增大A自动控制加热器打开，电热丝变红，干燥室出现流动线条表示有热气流通过，干球、湿球都逐渐升高，最后趋于稳定B辅助加热器打开，电热丝变红C辅助加热器