步进梁式加热炉安装方案

1、ZPSS扩建三期HSM机电安装工程加热炉安装施工方案中 国 第 五 冶 金 建 设 公二零零五年九月十八日司审 批 栏建设单位监理公司项目经理 周 继 军总工程师编 制 人 潘 福 冬编制单位 中国五冶浦项项目工程管理部编制日期 2005年 9 月 18 日ZPSS（扩建三期）HSM机电安装工程200t/h加热炉安装方案一、工程概况.2二、施工总体安排.21.1、 施工区域划分及劳动力组织.21.2、 施工阶段划分及施工组织.31.3、 施工程序.5三、安装总述.62.1、准备工作.62.2、垫板及灌浆要求.72.3、设备的定位及检测方法.9四、设备及附属管道安装.133.1、炉体钢结构安装.

2、133.2、炉底机械安装.143.3、水封槽安装.153.4、水梁及水梁立柱安装.163.5、炉体结构安装.173.5.1 钢结构安装.173.5.2烟道钢结构.193.5.3空气预热器安装.193.5.4 烟道闸板安装.193.6风机安装.193.7炉子前后设备安装.213.7.1装、出炉辊道安装.213.7.2装、出料机安装.213.8液压、润滑管道安装.22五、介质管道施工总述.294.1 管道通用施工程序.294.2施工说明.294.3天然气管道安装.314.4 氮气管道的安装.324.5 压缩空气管道的安装.334.6 冷却水管道的施工.344.7管道的试压冲扫.344.8 管道涂漆

3、和保温.384.8.1 管道涂漆.384.8.2 管道的保温.38六、烟囱吊装.39七、安全保证措施.42八、文明施工.44附件1：质量保证体系附件2：施工网络计划第1页 共44页ZPSS（扩建三期）HSM机电安装工程200t/h加热炉安装方案一、工程概况本工程为张家港浦项不锈钢有限公司扩建三期热轧压延工程。加热炉（Reheating furnace），是热轧生产线的重要组成部分，总重量为1770T，主要包括：板坯保温罩、接近辊道、称重装置、对中装置、料辊道、上料机、移出辊道、出料辊道、出料机、加热炉本体设备、步进梁装置、水密封槽、燃烧系统、换热器、烟道及烟囱、液压润滑系统、设备各系统管道、板

4、坯等候台架、板坯移出存放架等。二、施工总体安排a) 本工程的施工难点在加热炉设备安装：工作量大，工期短。周边场地狭小，难以满足设备、材料的堆放及组装的需要。安装件普遍较大，又多为高空作业，且LM跨加热炉区无行车，只能靠汽车吊和土办法吊装。多专业、多工种穿插作业。b) 加热炉设备安装期间，为了不影响或少影响主轧区域施工，采取如下措施1)炉子出口侧的设备尽量不从主轧跨进料，利用40T行车进入； 2)加热炉区ML跨的设备安装时，利用50T汽车吊配合吊装；2)加热炉区NM跨的设备安装时，利用65T行车进入。1.1、施工区域划分及劳动力组织整个安装工程分为机械和管道两个专业，其中机械专业分两个施工区：施

5、工区为炉子本体，包括加热炉本体和汽化冷却系统设备结构、排烟系统、空气管道、天然气管道、液压润滑设备、氮气管道、冷却循环水管道、板坯保温罩等。计划投入1机械安装班，负责加热炉本体和汽化冷却系统设备、结构安装、装出料辊道、上出料机、各种风机、板坯库机械设备。机械班配备钳工、铆工、起重工、电焊工、气焊工。配管专业投入1班，每个班配备配管工、起重工、电焊工、气焊工。其中配管班负责加热炉管道安装，施工内容包括汽化冷却系统管道和天然气、氮气、液压、冷热循环空气、稀释空气、压缩空气、液压站和炉底排污、冷却水等介质管道的安装。每个班根据各自的施工重点和难点，配置合适的施工人员，并在施工过程中根据实际施工情况及

6、时调整人员配置，使各个班的人员配置始终保持合理而高效。此外另配备一个测量、维护电工、行车工等组成的混合班。安装总计拟投入施工人员100人(不包括管理人员)。第2页 共44页ZPSS（扩建三期）HSM机电安装工程200t/h加热炉安装方案1.2、施工阶段划分及施工组织a) 施工准备阶段本阶段主要任务为：熟悉施工图纸和施工现场；技术交底与安全教育；施工场地准备；工机具、材料进场；基础验收；中心标板、基准点埋设及测量放线；设备基础铲麻面、垫板座浆；设备进场验收等。在厂房结构安装后期，进行本标段行车的安装和调试。b) 安装阶段 1)机械班开工后，先投入机械班，从加热炉炉底机械斜台面的安装开始，基本按照

7、从下到上的顺序进行：斜台面提升框架平移框架提升、平移液压缸炉底钢结构水封槽、刮渣机构水梁立柱装、出料端钢结构侧墙钢结构炉顶钢结构侧炉门及侧墙其它附件炉子两侧平台、烧嘴溜槽和粒化槽装、出料炉门提升机装、出料炉门炉顶平台其它操作平台。与此同时安装液压站的设备。2)配管班开工后，首先进行冷却系统管道及支架的预制和液压管道、干油管道、天然气管道、氮气管道、炉底及液压站排污管道的安装，待条件出来进行天然气管道安装，最后进行氮气及点火系统等管道的安装。在两侧平台安装后安装压缩空气管道、在空气管道安装后安装中心风管道等。c) 试车阶段单体试车时，从各班抽调人员，组成试车小组，专门负责试车工作。单体试车的顺第

8、3页 共44页ZPSS（扩建三期）HSM机电安装工程200t/h加热炉安装方案 序大至为：装、出料辊道装、出料机板坯库设备助燃风机、稀释风机、排烟风机装出料炉门提升机冷却水系统各泵站液压站炉底机械。本阶段还要完成炉子的烘炉管道安装工作。d) 烘炉及出钢阶段加热炉耐材施工结束，各系统试运转完成后，进入烘炉阶段。烘炉结束后，停炉、冷炉检查处理。然后再装料升温出红钢。本阶段主要是安排人员做好配合生产及保驾工作。第4页 共44页ZPSS（扩建三期）HSM机电安装工程200t/h加热炉安装方案第5页 共44页ZPSS（扩建三期）HSM机电安装工程200t/h加热炉安装方案三、安装总述2.1、准备工作a)

9、 设备基础验收1)设备基础施工完毕，基础表面及预留孔内应清扫完毕，具备设备安装条件，并提供基础的中间交接资料。2)设备安装前对土建施工完交工的基础，要按照图纸及施工验收规范进行基础中心线标高、几何尺寸的验收。设备基础的尺寸极限偏差和水平度、铅垂度公差应符合施工验收规范的规定。3)验收预埋螺栓的高度、规格、螺纹、长度及表面的清洁度等，对预埋地脚螺栓还要检查根部中心位置、不垂直度和顶部标高。预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应防护完好。4)预留螺栓孔验收时要检查予留孔中心位置、孔不垂直度和孔的深度，对活动式地脚螺栓的予埋套筒及带槽锚板的基础，除检查套筒中心位置、不垂直度以外，还应检查锚板方向和几何尺寸（也可

10、以采用地脚螺栓模拟检查的方法进行检查）。5)以上验收项目如达不到要求应进行处理，直到满足安装要求为止。设备基础的尺寸极限偏差和水平度、铅垂度公差应符合规范的规定。b) 基础铲麻面为了保证设备二次灌浆层与混凝土基础顶面粘接牢固，确保今后设备运行平稳，在设备安装之前，对每台设备二次灌浆层范围内的混凝土基础顶面进行表面砂浆层铲除。c) 中心标板、基准点的设定及测量在设备未安装之前，首先根据设计、安装和将来对设备进行检修的需要并结合本区设备布置图，绘制永久中心标板和永久基准点布置图，在图中标明永久中心标板和永久基准点的编号、设置位置。埋设永久性中心标板和永久基准点，以供设备安装调整使用。另外，可以根据

11、安装需要以永久基准线和基准点为准，增设辅助中心标板及基准点。中心标板埋设：加热炉区设3条永久性中心线，即入口辊道纵向中心线、出第6页 共44页荷、基础螺栓的紧固力等确定垫板的大小尺寸和数量。一般情况下，每个地脚螺栓的旁边应设置有两组垫板组，垫板组应尽量靠近地脚螺栓和设备主要受力部位。根据设备安装标高及斜垫板的组合高度确定设备座浆平垫板上平面的标高，但为确保座浆平垫板上平面标高，应实际测量设备底座的实际加工尺寸。第7页 共44页ZPSS（扩建三期）HSM机电安装工程200t/h加热炉安装方案炉底斜轨道分两次灌浆，一次灌浆采用 low concrete(水泥与沙子的比例为1；10)，二次灌浆采用无

12、收缩水泥（灌浆料M50）。液压支撑缸座采取一次性灌浆（M50）。所有设备二次灌浆以后，养护三天开始安装其他设备。二次灌浆示意图如下：第8页 共44页ZPSS（扩建三期）HSM机电安装工程200t/h加热炉安装方案2.3、设备的定位及检测方法2)分体设备安装时可分别对各分体部件进行找平。如装、出料机底座，先将底座找正、找平，然后将长平尺放在底座上，把方水平放在平尺上进行测量。第9页 共44页组中心线的垂直度(按下示意图)，如辊道的辊子安装时用此方法。挂设辊道纵向第10页 共44页百分表a为两轴心径向位移测量表；百分表b、b为轴线倾斜测量表。将半联轴器A和B一起转动，每转90°测量一次并

13、记录测量值，包括起点0°即5第11页 共44页22a=ax+ay式中：a1a4径向测量值，mm；ax测量处两轴心在x-x方向的径向位移，mm； ay测量处两轴心在y-y方向的径向位移，mm； a测量处两轴心的实际位移，mm。 联轴器两轴线倾斜计算公式：xy(b=II2+b4Ib2I+b4II2d+b3IIb1II+b3I2d)()(b=I1)()=x2+y2×1000/1000式中b1IIIb4III轴向测量值，mm； d测点处的直径，mm；第12页 共44页ZPSS（扩建三期）HSM机电安装工程200t/h加热炉安装方案 x两轴线在x-x方向的倾斜；y两轴线在y-y方向的

14、倾斜；两轴线的实际倾斜F）主要设备的安装、调整因设备的找正（纵向、横向中心线）对中、找平（设备的水平度或垂直度）、找标高，这几项之间是互相影响、互相关联的，所以设备的调整应耐心仔细，反复循环调整，才能最终达到设计或技术规范的要求，保证安装质量和设备的正常使用。根据基础上已设置的中心标板或中心线，拉设钢丝纵、横线。（钢丝直径一般选用0.50.75mm，钢丝的拉紧力为拉断力的5080，钢丝两支点间的长度应40m）。根据设备已标定的纵横中心点（或根据设备的几何尺寸计算确定）利用线锤（或经纬仪）进行设备的平面位置确定。在设备的工作位置面或根据设备几何尺寸计算确定检测面。利用标高基准点用水准仪确定设备安

15、装高程（标高），利用设置在设备底座的调整垫板或微型千斤顶等手段进行设备的水平度调整。设备找正、找标高、找平、反复循环，符合有关技术规范要求为止。最终紧固地脚螺栓，固定调整垫板。四、设备及附属管道安装3.1、炉体钢结构安装1、炉体钢结构采用本跨内的50t汽车吊和装出料跨的65t和40t桥吊配合进行吊装。2、炉底框架结构安装顺序：第13页 共44页ZPSS（扩建三期）HSM机电安装工程200t/h加热炉安装方案3、侧墙钢结构以型钢（如工字钢、槽钢等）和薄钢板为主要材料，分别通过焊接固定在基础梁端。4、炉顶钢结构由上顶梁下顶梁两部分组成，安装顺序如下。下顶梁上顶梁炉顶吊挂5、装料端：装料端有支柱支承

16、着炉顶前端的下部，炉端支承梁在基础梁安装调整固定后进行。6、出料端：出料端有支柱及梁、侧护板，安装方法同装料端。7、当土建基础施工并交接测量后，且炉底设备（平移框架和提升框架以及立柱、水封槽）安装后，可以进行炉底钢结构的安装。8、炉底钢结构的安装顺序应该是：炉底立柱结构纵梁横梁形成框架结构各侧墙钢结构 上部圈梁 观察孔、出渣孔 炉顶横梁 烧嘴支架 小吊梁、吊耳挂件上部钢柱管道支架检查补漆或保温9、炉顶钢平台及梯子栏杆在炉顶钢结构安装过程中适时进行。3.2、炉底机械安装a) 斜台面的安装先将所有的斜台面放在基础上就位，然后用两个模块调整斜台面的高度、横向的水平度、斜台面的倾斜角度、间距等，最后只

17、用一个模块来进行最终检查。符合图纸要求后，简单定位，待提升框架放上后，各升降辊与之接合正常，再做二次灌浆工作。b) 提升框架的安装提升框架是由左右梁装配，横梁、连接梁及其连接件组成，升降滚轮在制造厂预安装时就固定在左右梁上，横梁和连接梁应在施工现场固定，固定好后直接放在斜台面上。c) 提升导向装置和导向滚轮的安装先将提升导向的轨道装在提升框架上，再将提升导向装置的底座放在相应的基础上（方法与步骤同斜台面），用一个模块靠在升降框架的导向轨道上，并将导第14页 共44页ZPSS（扩建三期）HSM机电安装工程200t/h加热炉安装方案 向滚轮座的固定孔定好位，再调整底座。d) 提升传动装置的安装先将

18、液压缸及支座就位并找正，缩回液压缸活塞杆，放下提升框架并定位在斜台面的行程基位，再安装液压缸与提升框架的连接轴。e) 平移轨道的安装先将平移框架安装好，然后安装平移轨道并进行调节，使所有的平移轨道面必须处于同一水平面上，然后再将固定挡块焊牢在平移框架上。 f) 平移导向装置和导向滚轮的安装先将平移导向装置的支架固定在平移框架上，然后调整好间隙后，将定位架焊牢在平移框架上。g) 平移传动装置的安装先将平移传动装置的的底座放在基础上，调整好水平度，装上平移缸再将缸杆的头部连接在平移框架上。h) 平移框架安装1)平移框架在制造厂预组装，经检查合格后，以部件形式发送到现场。现场组装前，左右梁连接板需做

19、摩擦试验，摩擦系数为0.30。2)现场安装时，要根据部件的冷压标记或编号，使各部件处于在制造厂里预安装时相同的位置。3)将平移框架纵梁吊放在提升框架上部滚轮上，并将各段联结，然后将横梁放置在纵梁上，并与连接。以活动滑道支承立柱底座中心线为基准，确定框架中心线，并调整框架使之与炉中心线重合。4)整体安装完毕后，进行测定检查。3.3、水封槽安装a) 水封槽随平移框架一起运动，刮渣板则固定在炉底钢结构上。在安装水封槽支架和其它部件时应注意保证焊接位置的正确。b) 水冲渣管各支架为水平放置，安装时要注意控制各支点的标高，以保证水冲渣管的坡度。同时，水冲渣管焊接后要认真清理，使焊疑缝内表面保持平滑。c)

20、 水封槽安装好后，应将水封槽内的杂物及时清理干净，并在之后的施工中第15页 共44页ZPSS（扩建三期）HSM机电安装工程200t/h加热炉安装方案注意保持水封槽内的清洁。因为在炉底钢结构安装完成后，由于水封槽上面空间十分狭小将使清理工作变得极为困难。3.4、水梁及水梁立柱安装a) 水梁及立柱安装前，要核对设备的供货情况，设备的品质检验及设备出厂前的检验报告、设备的合格证书等。b) 水梁及立柱必须保证设备达到现场后，管内部无杂物，封口完好无损； c) 水梁及立柱焊接采用相应的焊接材料，焊工必须持有压力容器焊接的合格证书；d) 固定梁及活动梁安装时必须保证其顶面标高及焊口的质量；e) 将水梁支承

21、立柱（活动的和固定的）分别插入，并固定在平移框架上的支承孔座内和炉底框架支承孔座内。找正和调整立柱纵横中心线位置。挂线锤测量和调整立柱的垂直度。f) 水梁顶面标高好坏对炉子跑偏试验及以后的生产使用影响极大。为保证水梁顶面标高，确定水梁立柱的安装顺序为：立柱安装调整监理检查水梁与立柱对口、点焊水梁与立柱接口焊接焊缝无损探伤水梁标高调整监理检查立柱焊接固定。h) 水梁的焊接1)焊接前进行工艺试验，根据焊接工艺试验，确定焊接规程。将坡口内和焊缝两侧20mm宽的范围内用砂轮或钢丝刷清除氧化铁皮和油污，焊前在焊口两侧100mm长度范围内进行预热，其温度一般应符合规定要求，用氩弧焊打底，采用直径2.5mm

22、和3.2mm的，牌号一般为H05MnSiTiR焊丝，钨极直径、气体流量、喷嘴直径、焊接电流按工艺评定的规定，手工电弧焊焊接，手工电弧焊选用合格的焊工施焊，使用E5015 或E5001电焊条，焊条直径3.2mm或4mm，采用短弧焊接，焊接电流约140170A，一般每个焊口需焊67层，焊后在焊口两侧100mm范围内加热至规定温度，然后保温一段时间。2)焊缝质量检验，根据国家标准GB3323-87，确定焊缝质量等级，要求20%焊口射线拍片和100%的超声检查，检查后应在焊缝周围做好印记并按编号记录。第16页 共44页ZPSS（扩建三期）HSM机电安装工程200t/h加热炉安装方案3.5、炉体结构安装

23、3.5.1 钢结构安装a)b) 安装要点 1)钢结构的安装应符合设计文件的要求和规范规定，当需要变更设计时，应取得原设计单位的同意，并应签署设计变更文件2)根据工艺要求实行工序检验，当上道工序合格后方可进行下道工序施工。3)材料应有质量证明书，并应符合设计要求。4)安装前按构件明细表核对进场的构件，查验产品合格证和设计文件，并检查构件质量，合格后方可进行安装。5)吊装前应清除表面油污、泥沙、灰尘等杂物。6)根据安装顺序，分单元组织进场。7)结构柱、梁、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定，当天安装的钢结构应形成稳定的空间体系。8)设计要求顶紧的节点，接触面应有70%的面积紧贴，用0.

24、3mm的塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触面总面积的30%，边缘最大间隙不得大于0.8mm。9)钢构件的连接头要经检查合格后方可紧固和焊接。10)焊缝和高强螺栓并用的连接，要按先栓后焊的顺序施工。第17页 共44页ZPSS（扩建三期）HSM机电安装工程200t/h加热炉安装方案11)拼装前要清除飞边、毛刺、焊接飞溅物。12)螺栓孔不得采用气割扩孔。c) 炉底钢结构1)炉底钢结构框架在制造厂制造，到现场组装，框架之间用型钢连接，将框架和连接件调整定位好后，拧紧螺母，然后再松开两圈，以便框架膨胀时螺栓在椭圆孔内滑动。2)炉底钢结构的安装要在两侧预埋板安装完成后进行。3)两端各一件横横向框架必须

25、在装、出料端钢结构安装到位后才可安装。4)炉底钢结构的安装顺序：立柱安装调整纵梁安装横向框架安装横向框架连接炉底板安装。5)炉底板的安装要注意根据设计图纸要求进行焊接，盖板与框架之间只焊盖板相邻两边，其余两边不焊，让其自由膨胀。d) 炉侧墙和炉顶钢结构1)侧墙钢结构安装在炉底钢结构上，安装时先用螺栓与炉底钢结构连接，待调整定位好后再焊接。2)炉墙结构与炉顶结构基本上同时安装，这样形成结构炉室，增强了结构的稳定性。3)根据侧墙结构形式，安装最好从入口端开始，便于炉顶热风管道的尽早安装。4)严格控制立柱间距尺寸，减少积累误差，保证炉体的砌砖尺寸，炉墙钢板出厂应有排版图。5)钢结构安装前要检查是否因

26、运输及其它原因造成的变形。如发现有变形要先处理变形然再后进行安装。第18页 共44页ZPSS（扩建三期）HSM机电安装工程200t/h加热炉安装方案3.5.2烟道钢结构a) 烟道位于加热炉和烟囱之间，烟道的框架为钢结构，内部设耐材保温。先进行烟道钢结构安装，然后再砌筑耐材。b) 烟道钢结构安装分别按高温部分和低温部分进行，低温部分从烟囱端开始安装，高温部分从炉体端开始安装，两部分烟道安装完毕交付耐材施工，最后安装空气预热器。3.5.3空气预热器安装a) 预热器安装前检查各处焊缝，如有碰伤、变形或开裂等情况，及时通知业主联系厂家修补后安装。b) 预热器是逆叉流式的，安装时要确保烟气、空气进出口方

27、向的正确。 c) 安装前先在基础上填入250-300mm的散状耐火纤维，然后将预热器安置在耐火纤维上。d) 安装好后，按图纸要求，用耐火纤维塞紧缝隙。3.5.4 烟道闸板安装a) 烟道闸板到达现场后，先由筑炉专业进行表面衬料。b) 安装过程中要注意保护，防止碰坏衬料。c) 闸板周围与烟道间隙要均匀，并保证闸板转动灵活。3.6风机安装助燃风机体积巨大，一般是分体到货，使用车间内行车采用分体吊装的方法就位。a)风机安装前检查1)应对设备装箱进行清点，检查确认其外形尺寸及规格是否与设计图纸相符。2)检查进风口、出风口的位置及尺寸。3)叶轮旋转方向应符合设备技术要求及有关规定。4)检查各加工面、机壳装

28、配件是否锈蚀、碰损。第19页 共44页ZPSS（扩建三期）HSM机电安装工程200t/h加热炉安装方案b) 助燃风机安装程序c) 安装要点 1)风机的底座直接安装在基础上，其基础各部位尺寸应符合设计要求，预留孔灌浆前应清洗杂物，将风机底座用成对斜垫铁找平，最后用混凝土灌浆。灌浆混凝土的标号应比基础高一级，并捣固密实，地脚螺栓不得歪斜。2)喇叭口与叶轮间的间隙、轴承的间隙及联轴节的装配要符合规范要求。3)搬运和吊装时，绳索不得捆绑在转子和机壳或轴承盖的吊环上，不得损伤机体表面。在搬运风机过程中，不应将转子和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。转子和机壳的吊装应保持水平。4)电动机的找正找平应以装好的风

29、机转子轴为准。5)风机出、入口管道与风机连接时，必须确保防止由于紧固法兰面螺栓而使风机承受外来拉力的影响甚至发生位移。管道中的伸缩节安装和调整须在管道已经全部安装就位后进行。第20页 共44页ZPSS（扩建三期）HSM机电安装工程200t/h加热炉安装方案3.7炉子前后设备安装3.7.1装、出炉辊道安装a) 在炉子的入口和出口分别布置有装炉辊道和出炉辊道，在安装辊道时，应考虑到与主轧线的安装标高和中心线保持一致。b) 辊道的标高应以辊面为基准，横向水平度以辊面为基准，纵向水平度在辊间放一平尺，用方水平在平尺上测量。c) 辊道的辊子轴线对轧制中心线的垂直度至关重要，它对坯料正常运行不跑偏起关键作

30、用。每组辊道确定一个基准辊，基准辊采用摇杆方法检测辊子轴线对轧制中心线的垂直度，其余辊测量与基准辊的平行度及相邻两辊子平行度的方法检测。d) 由于装、出料机的抬升支承装置安装在辊道内部，组装辊道时，要先将装、出料机的抬升支承装置放到位后，再进行辊子等的组装。e) 装、出炉辊道的冷却水配管最好在装、出料机的抬升支承装置安装好后再进行安装，因为装、出炉辊道和装、出料机为两家制造厂分别制造，处于辊道内部的冷却水配管极易与装、出料机的抬升支承装置相碰，往往需要根据实际进行修改。3.7.2装、出料机安装长行程装料机安装时将行走装置和抬升装置的底座安装到位后，暂不二次灌浆，安装各连接轴，调整到位后，再安装

31、装料杆并调整，使装料杆头的垫块在同一平面上，然后再进行其它部件的安装。出料机的安装可参照装料机进行。第21页 共44页ZPSS（扩建三期）HSM机电安装工程200t/h加热炉安装方案3.8液压、润滑管道安装液压管道配制前宜先对素材及其管件进行槽式酸洗、钝化、内壁涂油、封口、外壁刷底漆等工作，再进行配制。管材及管配件到达现场后，应在室内储存，注意防止锈蚀。b) 管道加工1)管道一般应用机械方法切割，切割表面必须平整，不得有裂纹、重皮。管端的切削粉末、毛刺、熔渣、氧化皮等必须清除干净。切口平面与管子轴线垂直度公差为管外径的1%。2)管道弯制后的椭圆率不应超过8%，弯曲角度偏差不应超过±1

32、.5mm/m。3)管道采用冷弯，弯管的最小弯曲半径应不小于管外径的34倍，且应在专第22页 共44页ZPSS（扩建三期）HSM机电安装工程200t/h加热炉安装方案 用煨管机上进行此项工作，以保证管道弯制质量。c) 管道焊接1)所有液压、润滑管道均采用氩弧焊打底电弧焊盖面的形式焊接，其中中、小口径管道为氩弧焊一次成形，为保证管道焊透，所有焊缝必须打好V型坡口，且坡口间隙为2-3mm。当管道材质为不锈钢时，应采用内部充氩，并在焊缝两侧30mm内涂上硅油，防止飞溅，保证焊缝内外部成形良好。2)焊工应按有关规定进行考核，取得所施焊范围的合格证书后方能参加本施焊范围的焊接工作。焊接材料应严格按管道母材

33、选型，并经干燥后使用，焊丝在使用前应清除表面的油污、锈蚀等。3)为保证焊接质量，尽量不采用固定焊口形式，遇该情况可使用法兰或活接头解决。4)焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管道外径，如遇该情况，可使用直角管接头，或承插式直角接头。5)环焊缝距管道支架、管夹净距不应小于50mm。不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。6)施焊前应对坡口附近宽20mm范围内的内外管壁进行清理，除净其上的油、水、漆、锈及毛刺等。7)管道点固焊时，点固焊的工艺措施及焊接材料应与正式焊接一致。点固焊后应认真检查焊肉，如发现有裂纹等缺陷，应及时处理。8)管道对接焊口的组对做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%

34、，且2mm。9)管道焊接完毕，应将焊缝表面熔渣及其两侧的飞溅清理干净，并作好记录，不锈钢管道焊接完毕后，应在焊缝处涂好酸洗钝化膏，然后用水冲洗干净。10)管道焊缝质量应不低于GB3323-87钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级中规定的II级标准。c) 管道敷设1)管道敷设位置应便于装拆、检修，且不妨碍生产人员的行走，以及机电设备的运转、维护和检修。对于同排管道，应将各管的法兰、活接头等连接件相间第23页 共44页ZPSS（扩建三期）HSM机电安装工程200t/h加热炉安装方案错开100-200mm。2)管道外壁与相邻管道之管件边缘的距离应不小于10mm。 3)机体上管道应尽量贴近机体，但不得妨

35、碍机器动作。4)在管道安装时应注意对阀台及管道内部保洁，管道安装间断期间应用丝堵或塑料布将管口包扎好，防止灰尘进入。5)稀油润滑管道回油管道安装时应注意严格按照图纸规定保证管道坡向。 d) 液压、润滑管道的在线循环酸洗在线循环酸洗是将专用的酸洗装置与配制的管道连接成循环酸洗回路，由装置中的耐酸泵将按要求配制好的酸洗液从储液槽输送到管道回路中，再返回到储液槽，从而形成连续循环酸洗的过程。该工艺可以完成各种规格管道的脱脂、酸洗、钝化等全部程序，钝化后用专用的涂油装置对酸洗后的管道内部进行循环涂油。在回路连接前，酸洗装置、涂油装置必须就位，并接好上下水、压缩空气管道及电源。酸洗回路连接的一般要求尽可

36、能将相同管径的管道连接在一起，按酸洗泵的输出流量及酸洗管径的大小，将系统分成若干个酸洗回路，使酸液能畅通的通过回路返回酸洗装置的储液槽中。每一根回路根据管径的大小，长度为100-300米左右。酸洗装置一次可酸洗若干个回路，总长度可达500-1000米。每一酸洗回路的最低点应增设临时排液阀，管径80mm的酸洗回路，应在回路最高点加设排气阀门。3)管道通水试压酸洗回路连接完毕后，应进行通水试压，检查管路是否畅通，连接是否有误。试验压力应适当高于酸洗时的工作压力。确认管路密封良好，无泄漏后，方可进行下道工序。第24页 共44页ZPSS（扩建三期）HSM机电安装工程200t/h加热炉安装方案4)管道脱

37、脂根据管道内部油脂的多少，确定脱脂液的配方及浓度。对管道内部油脂较多的管道，可用5-10%的NaOH水溶液进行循环脱脂；对油脂较轻的管道可用0.3-0.4%的洗洁精水溶液进行脱脂。脱脂时间的长短，视脱脂情况而定。当返回脱脂水溶液液面上没有油花时，可视为脱脂合格。脱脂温度视油脂多少在40-80之间。脱脂合格后，将脱脂液从管路中排空，然后用清水冲洗管道，直到管内残存脱脂液全部排除（使用洗洁精脱脂可不必排空，因为溶液呈中性）。5)管道酸洗向酸洗装置中加酸洗药剂，配制酸洗溶液。即盐酸、氟化氢铵、乌洛托品的水溶液。循环酸洗2-4小时，酸洗温度视管道锈蚀情况而定，一般为40-60。管道酸洗要根据管子锈蚀程

38、度，掌握好酸洗时间，不得造成过酸洗。酸洗结束后，将管内酸液排空，然后用清水冲洗管道，直至冲洗出来的水呈中性（PH=7）为止。废酸排入废液槽，待中和处理后排放。6)钝化处理经检查已达到酸洗质量要求后，用含柠檬酸的水溶液对管道进行浮锈处理，直至当清水冲洗所产生的二次浮锈全部被除掉时停止循环，时间约为30分钟，温度为常温。用氨水调节水溶液的PH=9-10（钢铁钝化最佳区间），即略呈碱性后，加入亚硝酸钠对管道进行2-3小时的循环钝化。钝化后，用干燥压缩空气将管道内的钝化液吹出，打开最低点处排液阀，将回路中残存的钝化液排空。7)涂油酸洗后的管道应立即用涂油装置涂油，防止管内再度锈蚀。油在管内循环1-2小

39、时，油温为常温。液压系统管道的涂油应采用系统工作油，润滑系统可10#机油。油液应使用精细滤油机过滤加入，涂油结束后，用压缩空气将管内的油液吹回油箱。8)管道拆解和原系统的恢复酸洗全过程（包括涂油）完成后，马上将酸洗临时连接管道拆解，对原系统进行恢复。在线循环油冲洗应在酸洗结束后马上进行，一般不宜超过15天。e) 液压、润滑管道在线循环油冲洗第25页 共44页ZPSS（扩建三期）HSM机电安装工程200t/h加热炉安装方案2)管道油冲洗回路的连接在油冲洗回路连接前，油冲洗装置必须就位，并与氮气管道连接，接好电源。主干管路上应设两套过滤器，且两套过滤器必须并联（一用一备），以便滤芯的清洗和更换滤芯

40、时进行切换。油冲洗回路连接的一般要求是：尽可能将相同管径的管道连在一起，按油冲洗泵的输出流量及油冲洗管径的大小，将系统分成若干个油冲洗回路，使冲洗油能顺利地通过各回路返回油冲洗装置的油箱中。每一个油冲洗回路根据其管径大小，冲洗长度一般约为100300米。油冲洗装置一次可冲洗若干个回路，冲洗总长度可达5001000米。连接回路时，应考虑到液压、润滑系统中的设备（油箱、油泵、油马达、蓄能器、阀台、仪表等）不能有冲洗油通过，用临时钢管或软管来取代液压、润滑设备构成回路。油冲洗回路一般采用硬连接（钢管连接），采用钢管连接虽然在费用上比胶管连接高，施工难度大一些，但其安全性和可靠性比胶管连接要好，管路跑

41、、冒、滴、漏现象较少。在油冲洗的每个回路上都装设阀门、化验取样点及压力表，便于调节油泵输出的总流量在各回路中分配，观察和掌握各回路的流量、压力、清洁程度等，增强冲洗效果。每一油冲洗回路的最低点应增设临时排液阀。对管径80mm的油冲洗回路，应在回路的最高点加设排气阀，以防管路中的气泡在该处聚积后，过多地降低该处过流段面的过流面积，影响冲洗效果。3)管道油冲洗回路的充氮试压油冲洗回路连接完毕后，应进行充氮试压，其目的是为了检查管道回路是否畅通，连接是否有误，试压过程中确保管道内壁不发生氧化腐蚀。试压方法可遵循GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范中的有关条款，试验压力应第26页 共44

42、页ZPSS（扩建三期）HSM机电安装工程200t/h加热炉安装方案 适当高于油冲洗时的工作压力。确认回路密封性能良好后，可进入下道工序。4)管道油冲洗回路的氮气吹扫油冲洗回路经试压合格后，应进行氮气吹扫。目的是为了清除管道回路中酸洗液和钝化液，防止冲洗油在冲洗过程中发生乳化，影响冲洗效果，确保管道内壁在冲洗过程中不发生氧化腐蚀。吹扫方法可遵循GB5023597工业金属管道工程施工及验收规范中空气吹扫的有关条款。5)管道回路的油冲洗 油冲洗的步骤一般为：先冲洗泵站与阀台间的管道，再冲洗阀台与执行机构间的管道；先冲洗干管再冲洗支管；先冲洗大管再冲洗小管。油冲洗时，启动冲洗油泵，调节主干管及各冲洗回

43、路的流量和压力，保证各回路中的冲洗流速。在冲洗过程中应注意如下几点：应适时调节冲洗油的温度，确定合理的管道敲打时机，对冲洗管道进行敲打；应适时从各取样口获取各冲洗回路的油样，通过化验确定油样中悬浮颗粒的大小及数量；根据管道内颗粒的变化情况及过滤器前后压力表的压差大小，确定过滤器滤芯清洗和更换的时间；清洗和更换过滤器滤芯时，应对过滤器进行切换，确保管路的连续冲洗。管材与其内壁附着物的热膨胀率不同，温度变化时管材与内壁附着物间会发生相对位移，存在小的缝隙，附着力减小。利用这一物理特性，在油冲洗过程中，对冲洗油温进行调节，并适时对管道实施敲打。油温的调节可通过控制设置在冲洗装置中的温度加热器的投入时

44、间来实现；敲打工具以木制（铜）锤为宜；敲打重点一般选择在焊口、弯头及异型管前后；敲打次数依管道酸洗的质量而定，一般为23次，若经油样化验发现清洁度不稳定，说明管道内壁附着物在经过敲打振动后不断脱落，需对管道继续实施敲打，若清洁度没有变化，则停止敲打。油温度在不超过规定值时可尽量高一些，这样有利于提高油冲洗的质量。6)临时管拆解及复位油冲洗结束后，马上将临时连接管拆解，对液压、润滑管道系统进行恢复。敞开的管口要用干净的塑料堵堵严或用塑料布、白布包扎封闭好，防止灰尘或异物进入管道。7)液压、润滑管道系统的充氮保护第27页 共44页ZPSS（扩建三期）HSM机电安装工程200t/h加热炉安装方案为防止发生氧化腐蚀，管道系统在恢复后，应马上进行充氮保护。系统内氮气的压力一般在0.20.4MPa（从理论上讲，大于0.1MPa即可满足工艺要求），充入的氮气必须清洁。保证氮气清洁的方法是：在充氮的入口设置过滤装置对氮气进行过滤。第28页 共44页ZPSS（扩建三期）HSM机电安装工程200t/h加热炉安装方案五、介质管道施工总述本工程燃气和热力管道主要有：天然气管道、氮气管道、压缩空气管道、冷却水管道等。4.1 管道通用施工程序4.2施工说明a) 管道材料验收及预制1)管子、管件到位后，按有关国家和行业标准对其外观进行检查验收。2)管子、管件安装焊接前要进行除锈，并要有软件