新产品开发流程和及工作指引

1、 新产品开发流程和及工作指引1. 目的为了提高新产品开发速度 , 缩短新产品开发周期 . 合理地控制产品开发成本 , 确保新产品尽快投放市场 , 特制订本程 序。2. 适用范围适用新产品从市场调查 , 产品概念模型导入 , 直至新产品开发设计、模具制造、产品跟进及成功投放市场的全过程。3. 定义 (无 4. 新产品开发流程市场调查 , 产品信息反馈概念产品设想及认可概念产品模型开发导入 (注塑 /吹气体放石膏样 , 搪胶件放腊 样 认可公司产品报价列入新产品开发计划'排期完善产品开模首办制作认可开发设计、包装设计(外 型、结构、包装、电子配套产品设计评审申请开模模具跟进 (EP1 EP

2、2 FEP;包装打样跟进 /确认 外购 /外协件确认产品各类生产技术文件编制认可工夹具制作认可工模 (注塑 /吹气 /塘胶模 放模试产试产试 产样品测试试产总结放模量产 , 所有产品技术资料受控归档。5.0 新产品开发工作指引5.1 新产品构想 .由市场部调查产品市场发展趋势 , 提供产品市场信息 . 香港设计部工程师进行新产品构想 , 并完成 <新产品开发 构想记录 >,报经理或董事长批准生效。5.2 概念产品模型放样概念产品模型放样 :注塑 /吹气件放石膏样 , 搪胶件放腊样 , 做 FDM 板给香港确认 .OK 后 . 首板部再进行结构 /电子 功能板制作 :要求首板结构能完

3、成功能、寿命测试 ; 符合安规要求 ; 符合模具制造相关要求。要大陆工程确认 . 再交香 港设计和市场部 (或客人 确认 ,OK 后首板交上大陆开发部。5.3 公司同客人进行产品议价 , 达成意向 , 公司向客人报价。5.4 列入公司新产品开发计划排期产品首板经确认后交上大陆开发部,列入公司新产品开发计划排期 , 注明新产品进度要求 , 跟进内容及各部 门负责人 . 由经理或总经理每周定期召开新产品会议 , 检查产品设计开发进度的依据。5.5 完善产品开模首板制作 /认可经评审确认的首板 , 首板部复制样板:按产品功能、寿命可靠性要求 , 符合安规以及符合模具成型要求 , 完善复 制样板 .(

4、要求复制板与原样办完全相同 , 复制板供产品图样设计 . 原首板由设计按排测试 :创建产品规格原始数据 , 作为编写产品规格书依据。再交 QA 估功能寿命测试,并出具 *首板产品功能 /寿命测试报告 。对进一步开发提供技术数据支持。5.6. 产品设计5.6.1 开发部产品开发工程师负责新产品图样设计 (若产品外型图绘制有困难 , 产品负责人则申请首板外型抄数, 经 经理批准 , 将首板交采购安排执行外发抄数,要求在规定时间内完成 。并保证外型图样与首板外型完全相同统一。 产品设计结构应具有一定的继承性,产品部件具有集成性和 型性,具有良好装配工艺性;模塑零件结构简单、合理具良好的成型工艺性,材

5、料选择合理,符合完成功能可靠性的力学强度及成本控制要求;外购 /外协件应尽可能选用通用件、标准件;产品结构设计图样必须完整、正确、统一。当首板达不到设计要求,需要 修改首板时,必须提出申请,保证首板与设计结构完全统一、正确。首板和产品结构设计均能符合产品功能 /寿命 可靠性要求和安规要求。5.6.2 由产品开发工程师参照首办原样测试数据 , 编制产品规格书 , 参照首板及总装轴测图编制初步 产品物料明细 表(BOM ; 制排模表 ; 提交给开发主管审核 /经理批准。5.7. 电子设计跟进5.7.1(电子开发部电子开发工程师据设计构想的电子功能 /规格,建立设计声音档 /语音档 /数据档 /功能

6、程式档。 5.7.2. 设计初步线路图,并做实验 PCB 板,由结构及首板配合装产品做功能 /寿命可靠性测试,数量 2PCS 。5.7.3. 实验板改良,再安排 2PCS PCB板装产品测试,直至测试结果符合功能 /寿命可靠性和安规要求。5.7.4. 放 IC 编码,成品 IC 放模(PP 前 40天 ,成品 IC 返厂 PP 前 10天。5.7.5. 确定 PCB 最终线路图,与结构沟通确定 PCB 安装位置尺寸,印刷线路板 OK 放模。5.7.6. 产品开发进入 EP1时, 电子开发部必须提供 6至 8 PCS 功能 OK 的 PCB 板给工程部产品跟进工程师, 供做 EP1功能测试板。

7、5.7.7. 电子工程师做初步电子 BOM, 制订电子功能规格。5.7.8. 模冲印刷线路板与结构件试装确认, 光板插电子元件制成功能 PCB 板 60 PCS 交工程部产品跟进工程师做 EP2板交 QA 测试。若 EP2板功能 /可靠性寿命测试 OK, 则电子开发部签出确认板,予以放产。5.7.9. 电子工程师修订并确定 BOM, 修订并确定电子功能规格。5.8. 产品设计评审5.8.1产品设计评审由开发部主管主持 (参加评审的有 :产品开发工程师 , 工程主管模房主管 ,QC 主管 , 注塑 /搪胶主管 , 首板主管 , 工程产品跟进工程师等 。5.8.2产品图样评审内容 :图样与首板完全

8、统一 ; 产品图样完整 , 统一 , 正确 ; 产品结构功能完成的可靠性 ; 电子功能完 成的可靠性;制造、生产工艺的可靠性 ; 产品的通用性 , 产品符合 (欧 /美 /日本等 安规情况。5.8.3 排模评审模出件数和零件浇口及零件模位是否符合产品外观 , 功能 /可靠性要求 , 啤件材料是否能通过滥用测试 ; 零件结 构成型的可行性;零件排模数量及浇口是否能满足提高生产效率要求。5.8.4产品性能规格书合理性 :满足客人要求情況 ; 制造成本和检测成本控制情况。评审过程中 , 作评审发言记录 . 作 为修改以上资料的依据 . 并真写产品设计平审记录主管复核,经理批准。5.8.5. 电子设计

9、评审电子设计评审:电子设计 /制造成本,生产制造的可行性和生产成本;功能完成情况和可靠性寿命(12 时寿命 测试及符合安规情况。5.9. 产品设计修改5.9.1. 由产品开发工程师完成产品结构设计修改,再交主管审核,经理批准5.9.2. 电子设计修改由电子工程师完成。6.0包装设计认可。6.1. 包装规格书, 市场部和客人确认包装规格, 包装设计工程师议定包装规格书, 以客人认可交经理或董事长批准。 6.2. 彩盒与彩卡,吸塑及发泡胶:彩盒与彩卡及吸塑由包装设计师(或设计公司设计完成交客人认可,方可按排 打样。大陆包装工程师负责:介卡 /表卡,介盒 /表盒。吸塑试装,发泡胶模型跟进,然交送样香

10、港确认。6.3. 外箱,内箱,刀卡 /平卡,由大陆包装工程设计跟进,内外箱唛由市场部提供。6.4. 包装设计完成后,交采购打样试装产品安排测试(EP2时可供 OK 产品功能样板 , 测试 OK 后 , 交市场部及客人 认可 .6.5. 包装经确认后 , 彩盒 /彩卡签办放稿 ; 内卡 /平卡 , 外箱 , 内箱签办;吸塑,发泡胶签发样板通知开模,开模后需重 新交样签板。所有签板一律交采购按试产需求量安排采购。7.0工程技术资料移交 .7.1. 产品设计经评审后 , 开发向工程部移如下技术资料 :7.1.1. 功能样板 1PCS 。并附首板功能 /寿命测试报告 。7.1.2. 产品图样一套 (总

11、装轴测图 , 部件轴测图 , 零件图 。7.1.3. 产品规格书 ; 初级产品物料明细表(BOM ; 产品工模排模表。7.1.4. 外购 /外协件打样目录清单。7.1.5. 产品包装规格书。7.1.6产品外型彩图 (外观彩色搭配图 。7.2. 向工模部移交 :7.2.1. 全套产品图样 (包括电子档 。7.2.2. 产品工模排模表 (包括电子档 。7.2.3. 开模参照用首板复制板 (有功能 一个。8.0. 申请开模 /制模8.1. 制模开始:工模制模周期为 25至 40天 , 视模具复杂程度而定。9.0 外购 /外协件打样 /测试 /确认 .9.1开发工程师列出外购 /外协件明细 , 并逐一

12、填写 零件样 板 要求申请单 , 报主管审核 , 经理批准 , 然附相应图样一 同交采购 , 时间为 6至 8天。9.2. 外购 /外协件到样后 . 由设计转至工程部 , 工程部产品跟进工程师利用 1st shot第一次试模 /2nd shot 第二次试 模啤件试装确认 , 最迟应在 EP2阶段确认。9.3. 外购 /外协件 Ok 外 , 由工程部该产品跟进工程师填写零件样 板 确认书 , 并同时签四个样板交主管审核 , 经理 批准 (工程留一份 ,IQC 一分 , 采购两份 (其中一份转供应商 . 若是马达应交 QC 作空载电流 , 工作电流 转速 , 堵死电流 , 转矩及装机作做 12小时

13、寿命测试 , 面参数符合规格书 , 寿命测试无故障 , 功能正常 . 出具测试 OK报告 , 方可签办确认。10. 工程产品跟进 -跟模10.1(IST SHOT 第一次试模。10.1.1 工程师检查试模报告。10.1.2 参照产品排模表 , 做塑胶样板 , 注明模号 /模名 , 啤塑材料 , 零件编号等。10.1.3 制作工模啤塑零件明细表初表。10.1.4 工程师做 EP1工程板 56pcs, 做功能及滥用测试 , 列表做 EP1测试板缺陷分析 .10.1.5 出改模资料 (按试模啤件第三天 , 需附做零件改模手板 . 一齐交主管审核 , 经理比准 , 工模会签 . 然一式两份 发给工模部

14、 , 并附改模参考手板 , 若搪胶模改模资料由采购转到制模商 , 改模周期为接资料后的 78天内完成同时 , 通过做 EP1板 , 确认外协件 ,OK 的签办 , 不 OK 的修改图样才安排重新打样。10 .2 (2nd Shot 第二次试模10.2.1 工程师检查 2nd Shot试模报告。10. 2. 2 做 EP2板 3050pcs (卡通箱包装数量 , 其中 23pcs 做手绘颜色板 , 交香港设计或市场部批板 . 一部分交 包装工程师试包装做测试 . 乘余的交 QA 做滥用 /安全 , 高低温老化 , 功能寿命测试 , 并出具测试报告。10.2.3 针对第二次试模啤件和测试报告发现的

15、问题 , 进行缺陷分析 :若产品外型和零部件结构 OK, 则预备附啤件做 工夹具 , 检具 , 各类型生产用模 (喷油模 , 做移印钢板 , 吸塑模等 。工程师需交做模用啤件及工夹具 /检具 /辅具 /专用 模名称 , 编号 , 需求 (数量 用清单。10.2.4 据测试发现的缺陷 , 出报告后两天内发出改模资料至工模 , 工模接资料后五天内完成。10.2.5 所剩外购 /外协件均应签出样板 (包括包装物料 。10.2.6 编制生产工艺技术文件 :产品排拉表 ; 产品装配工艺指引 ; 啤塑工艺卡 ; 搪胶工艺卡:完善产品工模塑胶零件 明细 ; 包装明细;包装工艺指引;完善 BOM. 并交主管校

16、核心 . 经理批准下发。11.0(3rd shot第三次试模。11.1. 工程师检查啤件缺陷 , 最后执模。11.2. 工程通知工模钻运水锣模号 ; 设计出晒纹 , 饰环保 (带电池玩具 标识 (垃圾筒 , 饰电池标识等资料给工模 , 工模 三天内完成。11.3. 提供第三次试模啤件给喷油 /移印 /丝印部作喷印模做喷印效果测试 , 若 OK 则交付喷印部 , 生产装配工场吸塑模 , 高固波模。则交工程夹具部进台帐 , 排架。12.Final shot最后试模12.1检查产品试模报告。12.2检查饰纹 , 饰字位的清晰度 , 正确性。12.3. 工程师安排做安全 /卫生测试板生产客批板 . 一

17、般在试产前 10天寄出 , 返回大陆应在试产前收到。12.4工模 OK 则签啤塑样板 , 开具模具放产通知书 ,放模准备试产。13.0 PP试产13.1工程发出工程通知书 , 要求按排新产品试产 .(一般工程提前 10至 12天发放试产通知 。13.2. 试产预备会13.2.1工程部负责召开试产预备会 , 时间应在试产前一星期 , 参与人员 :开发主管 , 开发结构工程师 , 开发电子工程师 , 工程主管 , 工程产品跟进工程师 ,QC/PMC/装配部 /注塑 /搪胶 /喷印 /采购 /工模 /市场等部门主管出席。13.2.2 试产预备会 , 工程部工程师介绍新产品功能 , 性能参数 ; 产品

18、工模情况 ; 啤件是需喷油 /移印 /丝印等的颜色加 工情况。13.2.3 介绍产品检测方法和手段 ; 产品拉线生产所需人数 , 装配注意事项。13.2.4 工程针对试产日期 , 据正式产品物料明细表(BOM , 核实外购 /外协件和自制作生产周期。13.2.5 PMC安排 :啤塑 /吹塑 /搪胶的试产提前期 ; 喷油 /移印 /丝印期 , 保证自制物料的提前到位。13.2.6 各相关部门向工程反映试产的相关事宜 . 工程当场协调解决。13.2.7 工程分发符合生产样板要求的样办给装配部一个 ,OC 部一个。13.2.8 综合相关情况 , 最后由 PMC 明确试产期 /试产数量颜色 . 工程整理会议记录 ,主管审核 , 抄送经理 /总经理。13.2.9. 生产工程资料发放。 13.3. 工夹具 /检具 /辅具鉴定验收、编号、入库。13.4 试产:新产品试产由工程部主导 , 试产在各个不同环节展开 :啤塑 /吹气 /搪胶喷油 /移印 /丝印上生产排线装配 . 包装