川东项目钢结构安装措施修正版

1、匚重大之一般匚综合普光天然气净化厂项目第一、二、六联合装置钢结构预制、安装施工技术方案编制:校审:批准:中国石化集团第四建设公司川气东送项目部2008年3月18日目 次1 适用范围12 编制依据13 工程概况14 施工工序35 施工工艺46 主要资源使用计划97 质量标准及质量保证措施 108 HSE 管理129 风险评估151适用范围本方案仅适用于普光天然气净化厂第一、二、六联合装置钢结构预制、安装2编制依据2.1 SEI设计图纸、（管廊、框架、设备劳动保护0版图纸）结构通用图集-钢结构焊接结点图集（SDCV0041-2002）、钢结构设计说明（08415日下发）GB50205-2001SH

2、J3505-99SH3507-2005SH/T3536-2002JGJ81-20022.2钢结构工程施工及验收规范2.3石油、化工施工安全技术规程2.4石油化工钢结构工程施工及验收规范2.5石油化工工程起重施工规范2.6建筑钢结构焊接规程2.8普光天然气净化厂质量、安全等相关规定3工程概况3.1施工范围及内容普光气田天然气净化厂第一、二、六联合装置钢结构工程主要为管廊钢结构和框架钢 结构以及设备梯子平台。所有钢结构在预制厂预制、现场安装。一、二、六每个联合装置 长220米宽200米，共分两个系列，每系列内又分为尾气处理单元、硫磺回收单元、脱硫 单元、脱水单元、和酸水单元。其中二系列无脱水单元、

3、酸水单元。3.2工程特点本工程特点为施工工期短，地坪、地管、工艺管道、设备安装等各专业深度交叉，且 夏季高温多雨施工易受天气影响。每个联合管廊区和框架均为无垫铁安装，即座浆垫板方 法安装。部分框架内有设备，需预留横梁安装位置。管廊上设备均为空冷类设备，无需预 留横梁。鉴于场地条件和框架结构特性，所有钢结构立柱单根安装，管廊采取每跨成片吊装 的方法（由于材料到货问题，现场具体安装以材料到货为准）。3.3主要工程量第一、二、六联合装置共有管廊6条，框架33个（每联合二系列无SS6框架），管廊、 框架、雨篷、设备梯子平台共 1.3万吨。主管廊PR1-PR36立柱主要为H400*408*12*21、

4、H350*350*12*19、副管廊 PR45-PR52柱为 H350*350*12*19、SS1 框架为 H450*450*16*20、 SS2 SS3 SS4框架立柱为 H350*350*12*19、SS5 SS6框架为 H300*300*10*15 型钢。第一、二、六联合钢结构概况位号到图 重量主框 架重 量平台 重量劳动 保护 重量钢格 板重 量立柱型钢长度框架尺 寸（米）立柱数量、高度柱底板面积管架PR1-PR365505501507530HW35I0 350X 12X 1933710(10.45)*20966 个立柱，HW350 X 350 X 12X 19： 16.02m 6 根

5、，16.17m 8 根，13.12m 6 根，11.27m2 根t=329HW40 区 408X 12X 21799HW400X 408X21X21: 16.06m 2 根,16.16m 根,14.26m 1 根,16.41m 4 根,14.96m 根 14.41m 根 ,14.61m4 根，16.06m 根,14.41m 根t=4225.85管架PR45-PR527070201012HW35X 350X 12X 1923242*616 个立柱，H350 X 350 X 12X19, 15.02m 10.77mt=326.5SS1222222552025H450X 450X 16X 20574

6、30*2430 个立柱，15.36m X 6、19.36mX 24t=3617SS21236035.86.221HW35X 350X 12X 1919829*12.513.3m,3 层,15 个立柱(HW350X 350X 12X 19)t=367.7SS311561256.822.2HW35X 350X 12X 1913422*1515.9m,3层，14 个立柱 (HW350 X 350X 12X 19, 12根, HM588 X 300X 12X 20, 2 根)22.35m,6 层，10个立柱(HW350 X 350 X 12X 19)t=366.31HM58X 300X 12X 202

7、7SS41024723.68.822.6HW35X 350X 12X 1917118*1211m,4 层，9 个立柱(HW300X 300X 10X 15)t=365SS5461713.43.614HW30X 300X 10X 156411*1216.62m,3 层,9个立柱10.3*216.62*42.7*36.72*3t=303.2SS62323654.5HW300X 300X 10X 151178. 7*1913.3m,3 层,15 个立柱(HW350X 350X 12X 19)t=304.24 施工工序（见下页）5 施工工艺5.1施工准备施工人员准备。进入现场的施工人员必须经过 SEI

8、组织的入厂HSE培训,考试合格后 方可持证上岗。施工机具准备。按照施工需要配备施工机具，及时进场报验，审批合格后方可进厂。工程材料的准备。材料到货后经监理和总包检验合格后即时接收，保证运抵施工现场的工程材料全部合格，并能满足工程连续施工的要求。技术准备。施工前编制、报审完施工方案，进行完设计交底和技术交底。施工现场准备。建立预制场地，布置好施工设备，管廊、框架在三台地单独划分一块 平整的场地，用于预制。预制场采用砖墙混凝土作胎具。成品保护，在预制厂己经平整过的场地上，整齐地摆放道木，用于存放预制好的立 柱、横梁、三角架、梯子等构件。并设标示牌，标明成品区、材料区、废料区等， 各区分开摆放。5.

9、2材料验收供货钢材应具有质量证明文件，其规格、特性数据应符合相应产品标准和订货技术条 件的要求，并符合设计要求。5.2.2 当材料有下列情况之一时，不得使用：a）质量证明文件的特性数据不符合产品标准或订货技术条件；b）对质量证明文件的特性数据有异议；c）实物标识与质量证明文件标识不符；d）要求复验的材料未经复验或复验不合格。钢材应按钢号和规格分别存放，不锈钢应与碳钢隔离。钢材表面或端面上不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹杂和分层。表面锈蚀、凹陷或 划痕等缺陷深度不应超过产品相应标准允许的厚度负偏差的1/2。钢材表面锈蚀等级不应低于GB/T 8923规定的C级。超差材料不得使用，应及时上报退换。进

10、场焊材、耗材、气体等应按规定及时报验，未经检验或材质证明文件不全、不合格 者不得使用。5.3基础验收5.3.1 基础工程完成后基础验收工作在有关单位组织下，由各单位、部门联合验收。5.3.2 基础的外观检查，外表面无蜂窝、露筋及水泥裂纹等现象。5.3.3 基础周围场地已平整且夯实；基础上表面清洁无油脂、泥土等杂物。5.3.4 基础的标高基准线和纵横中心线清晰、无偏差，基础尺寸公差应符合下列要求：表一单位：mm检查部位允许偏差值框架和管廊柱子基础支承面中心3.0框架或管廊相邻两柱子基础中心间距± 3.0一次浇注的基础支承面标咼020二次找平的水泥砂浆或细石混凝土支承面标咼±

11、2.0水平度L/200且不大于4.0支承面埋件标咼± 2.0水平度L/200且不大于3.0垫铁或混凝土垫块支承面标咼同一支承面± 1.0不同支承面± 2.0地脚螺栓螺栓中心距（在根部和顶部两处测量）± 2.0螺栓中心对基础轴线距离± 2.0顶端标咼+ 200螺纹长度+ 200注：L为支承面长度。5.3.5 对验收合格后的基础，办理工序交接手续，以交出方、接收方、管理方在工序交接 记录上最终签字为准。5.4构件预制5.4.1 钢材防腐1）钢结构预制前，先由防腐单位按设计标准进行除锈、涂漆防腐。检验合格后交接给安 装单位,安装单位对钢结构进行预制、

12、安装后再交接给防腐单位进行补漆。5.4.2 型钢及立柱调直1） 钢结构构件预制前，对型钢进行外观、直线度、弯曲度、扭曲度等进行检查，对不符 合要求的型钢进行必要的调直矫正处理。2）型钢的调直采用氧-乙炔焰加热调直，加热温度不得超过900C。矫正的型材表面不得 有火焰灼伤痕迹、明显的凹面和划痕。543制孔1）所有螺栓孔均采用钻制成孔，所有配套连接的螺栓孔钻孔时采用同一样板，以确保螺栓连接时的同心度2）部件钻孔完毕，必须清除螺栓孔周边的残渣、飞溅、飞边、毛刺等杂物。3）螺栓成孔后,偏差见表2544 零件切割1）所有板材、型材皆采用氧-乙炔焰手工或半自动切割，切割前将钢材切割区域表面的 铁锈、污物清

13、除干净，切割后清除熔渣和飞溅物，然后用角向磨光机对切割端面作磨 光处理。5.4.5 横梁、立柱拼接1）当材料的长度不能满足构件长度要求时，必须进行接长拼接。此时应保证连接焊缝 与构件截面是等强度的。钢结构梁、柱拼接接头位置不允许在梁、柱节点和梁、梁 节点范围内，亦不允许在梁的跨中及内力较大处。2）钢结构梁拼接接头位置应位于距梁端约四分之一至三分之一梁跨度之间的范围内等内力较小处，不应位于梁端四分之一跨度范围内和跨中三分之一跨度范围内；钢结 构设备支承梁和与支撑梁连接的框架梁不设拼接接头，横梁拼接采用45度斜口焊接,焊缝质量等级为二级，一根横梁最多只能有一个接头。3）一般钢结构柱的拼接接头位置应

14、位于框架梁上方1.3米附近，并且不在柱净高二分之一以上范围内。4）热轧H型钢柱的拼接，对接接头采用平口对接，不加背板，对接接头应采用全熔透 焊缝，焊缝质量等级为一级。对接焊缝应加引弧板。5）焊接H型钢柱的拼接，翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200毫米，对接接头应采用全熔透焊缝，焊缝质量等级为一级。对接焊缝应加引弧板。5.4.6 构件制作1）按照施工图纸和图集进行立柱各个构件的预制。2）节点板放样校核下料尺寸后进行切割加工，号料时根据实际情况预留余量。3）拼接件长度不小于1米，每支构件接头不能多于两处，接头位置与节点距离大于 500mm杆件接头避开螺栓孔位置。4） 划出每根立柱的中心线，

15、从柱底端向下划出1m基准点；由1m基准点量尺寸分别划 出每根立柱各节点的标高位置线，从 1m基准点每隔4m向上划点，如下图所示。并 在柱中心线上打出样冲眼，作为立柱找正、找方、测跨距的测点。立柱尺寸定位完毕后进行柱脚板、节点板、柱顶板的安装焊接。1米号堆慮/匚547预制构件在预制完成后进行统一标识和编号， 立柱标识做在柱底板向上1.5米处的H 型钢翼缘板上，管廊、框架标识一致做在朝外一侧，所有标识使用红色喷漆，采用 统一模板标示。横梁标识自行控制。548结构预制质量控制（表2）表2序号项目名称质控内容允许偏差1放样和样板平行线距离和分段尺寸± 0.5 mm对角线长度差1 m宽度、长度

16、、孔距± 0.5 m加工样板的角度± 1/32号料零件外型尺寸± 1 m孔距± 0.5 m3气割零件宽度、长度± 2.0 m切割面平面度t/20且不大于2.0割纹深度0.5 m局部缺口深度1.0 m4机械剪切零件宽度、长度± 1.5 m边缘铁棱1.0 m型钢端部垂直度2.0 m5螺栓孔D > 300 +0.25圆度2.0 m垂直度3t/100且不大于2.06螺栓孔孔距任意两孔间距< 500± 1.5 m< 501 1200 ± 2 m相邻两组的端孔间距< 500± 1.2 m<

17、; 5011200 ± 1.5 m7腹板、翼 板对接厚度方向错边量应w t /10，且不大于1 mm宽度方向错边量腹板W 1.0 m 翼板W 2.0 m8构件焊接 连接组装对口错边t /10,且w 3mm间隙± 1.0 m序号项目名称质控内容允许偏差搭接长度± 5.0 mm缝隙1. 5 m高度± 2.0 m垂直度b/100 且w 3.0 m中心偏差± 2.0 m型钢错位1 2.0 m宽度± 2.0 m垂直度b/100 且w 2.0 m5.5框架成片组装在管式平台上面摆放立柱，调整间距、水平及对角线尺寸合格后点焊固定挡块。首先安装上、下

18、部的连接横梁，然后依次安装其它横梁结构。平台支撑立柱挡板5.6座浆垫板要求 基础采用座浆垫板的方法，采用座浆垫板应符合下列规定：1）座浆最小厚度不小于30毫米，养护时间不少于3天。2）加工的钢垫板大小为120X 120X 10mm垫板应平直。3）座浆垫板顶面标高允差：0土 3mm水平度允差L/1000mm位置偏差为20mm4）预埋墩四边做成斜坡状。地脚螺栓预埋板预埋墩若钢结构有剪力件，则使用两组预埋墩来安装，并符合下列要求：1）座浆最小厚度不小于30毫米，养护时间不少于3天。2）加工的钢垫板大小为120X 120X 10mm垫板应平直。3）座浆垫板顶面标高允差：0土 3mm水平度允差L/100

19、0mm位置偏差为20mm4）预埋墩四边做成斜坡状。5.7立柱吊装、找正立柱立柱吊装就位后拧紧立柱底座上表面地脚螺母，开始调整立柱标高及垂直度，使 立柱上的标高基准线与基础上的标高基准线之间的距离公差处于土3mm范围内。视高度情况用经纬仪或磁力线坠在互成 90度的两个方向测量立柱垂直度，并通过下部地脚 螺母调整使其公差处于1/1000L（ L为立柱高度）且不大于20mm勺范围内。5.8主梁、支撑安装使用25吨吊车合理站位，按由低到高的顺序依次安装立柱及片间主梁及斜支撑并 临时点焊固定，复测立柱铅垂度，间距及对角线。合格后进行节点焊接。安装完成后 结构立柱进行垂直度复测。5.9二次灌浆钢结构主框架

20、安装完成后，经监理、 SEI检查合格后，交土建单位进行二次灌浆施工。5.10各层平面结构安装待二次灌浆后，进行平面次钢结构、梯子平台的安装。梯子平台、劳动保护安装 要求如下：1 ）钢格板与支承的连接采用焊接固定，焊接点在每块板的端支承构件上不少于两点，与中间支承构件不得少于一点。每点焊接长度不小于20mm。焊接处喷涂富锌漆防腐。 平台平面图中表示了需要铺设钢格板的范围，当铺板上的开孔直径w200mm时，在平面图中未表示，由现场施工单位切割开孔，开孔处用与钢格板相同的扁钢包边， 凡被切割和焊接过的部位均应喷涂富锌漆防腐；当铺板上的开孔直径200mm时，开孔的位置和直径在平面图中已表示，而且平台上

21、设备支座的位置及大小在平面图 中也已标明，在设备支座处的开孔尺寸为每边比设备支座放出20mm由钢格栅板供货商在预制时留出，开孔处用一75X 5的扁钢包边，局部需要做踢脚板的部分用-125 X 5的扁钢包边。钢格板的搁置长度不小于 20mm2 ）焊缝外形美观，成形良好，焊缝过渡平滑，飞溅物清除干净。母材表面不应有损伤，工装卡具的焊疤已经修磨平整，构件应有明显的标记。3 ）焊缝的宽度、高度均匀，焊缝成形美观，焊缝两侧无飞溅物。4 ）栏杆应横平坚直，栏杆、扶手的转弯处应平滑，排水孔应钻孔，螺栓安装方向一致，丝扣露出螺母均匀。5）平台、梯子安装的允许偏差应符合下表 3的规定。表3单位：mm项次项目允许

22、偏差检验方法1平台两对角线差6.O用钢卷尺检查2平台表面平面度（1m范围内）6.0用平尺检查3梯梁纵向挠曲矢高L/1000拉线检杳4钢梯安装孔距离± 3.0用钢卷尺检查5平台标咼± 10.O用水准仪检查6平台梁水平度L/ /1000且不大于20.O用水平尺检查注：L总长；L'为两测点长度。5.11焊接管理5.11.1 焊接工艺评定管理1）焊接前，均必须有合格的焊接工艺评定（PQR和焊接工艺指导书（WPS2）钢结构采用手工电弧悍和CO气体保护悍相结合的方式焊接。焊接评定号为0545WV-BV 0336GV-BV焊条为J422, CO气体保护悍焊丝为 TWE-7115.

23、11.2 焊工管理1）参加装置施焊的焊工，必须持有劳动和质量技术监督部门颁发的与工程相适应的焊工 合格证，并经现场实地考核合格才能上岗，考核合格后由焊接技术员填写合格焊工 一览表交有关部门进行确认。2）现场施工过程中，由焊接专业质检员对焊工的焊接情况进行连续跟踪，对不能满足现 场焊接施工质量要求的焊工有权停止其焊接工作，待重新考试合格方可继续上岗。5.11.3 焊材管理焊材管理的要点是：保证焊材质量；确保焊材在使用过程中不用错。现场设置专用 焊材库，并设专职保管员负责焊材的入库登记、保管、烘干、发放和回收管理，具体要 求：1）焊材库房库房内设置去湿机及温度计，保证库房温度在5C35C，湿度不超

24、过60%所有入库焊接材料均应有材料责任工程师确认的质量合格证明书，入库的焊材要 分类摆放，离开地面、墙面距离大于 300mm并做明显标识。2）焊材烘干焊条使用前一天，按焊接部位、材质和用量，由专业工程师审批、签发焊条领用票。 焊工班长应于施焊前一天填写焊材领用申请卡交焊条保管员进行焊条烘烤。焊条的烘烤应根据焊条的种类分别进行，烘干后的焊条及时放入100150C的恒温 箱中，并挂牌以便于区别。焊条烘烤房内必须配备温湿度计。保管员应认真做好焊条烘干记录。3）焊材发放焊材发放应根据焊材领用卡进行，焊工应持焊条筒领用焊条，保管员应及时做好焊条发放记录。5.11.4 焊接环境焊接环境应符合下列要求：1）

25、风速：手工焊小于8m/s；2）相对湿度：相对湿度小于 90%3）当环境条件达不到上述要求时，必须采用挡风、遮雨等有效防护措施。相对湿度大 于90燃止施焊。焊接1）施焊前，焊工复查焊件接头质量和焊区的处理情况，不符合要求的有权拒绝施焊并要 求进行修整。2）对接接头、T型接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊 缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式与焊件相同。3）引弧板引弧和引出的焊缝长度：手工电弧焊大于20mm4）焊接完毕采用气割切除引弧和引出板，修磨平整。5）焊接时不得在焊道外的母材上引弧。6）角焊缝转角处连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端大于10mm,弧坑填满。7）角焊

26、缝端部不设引弧及引出板的连接焊缝，起落弧点距焊缝端部大于10mm弧坑填满。8）多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后及时清理检查，清除药皮、夹渣等缺陷后再 焊。9）焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间平滑过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。10）T型接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角接组合焊缝严格按照设计要求施焊，保证焊缝高度。11）焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，查清原因，制定出修补工艺后方可处理。12）焊接完毕，清理焊缝区域的熔渣及飞溅，检查焊缝外观质量。检查合格后在工艺规定的部位打上钢印号。焊缝返修1）焊缝返修前应分析缺陷性质、产生原因，并制定相应措施。2）焊缝原则上

27、由本人返修，也可由焊接责任工程师确定专人进行返修。3）返修的焊接工艺应与正式的焊接工艺相同。4）焊缝返修次数严格控制在设计规范的范围之内，不得超过两次。否则本条焊缝应割掉重新进行组对焊接，该焊工不得再从事接口焊接工作。5.12质量标准1） 焊缝外观成型良好，外形平滑过渡，焊缝宽度以盖过坡口边缘2mm为宜，焊缝表面不得低于母材表面，BV 20:焊缝余高03.0 B> 20: 04.0 （ B为焊缝宽度）。2）角焊缝焊脚高度应符合设计规定；3）对接焊缝错边dv0.15t,且w 2.0。4） 深度不超过0.5 mm,累计总长度不超过焊缝长度的10%连续长度不超过100mm5） 立柱对接焊缝进行

28、100%超声波探伤检测（Z型接口 20%超声波探伤检测），U级合格（Z型接口 III级合格）。横梁对接焊缝20%超声波探伤检测，III级合格。6主要资源使用计划6.1主要施工机具名称规格型号能力数量汽车式起重机25t2汽车式起重机16t2解放半挂15t2尼桑货车9t1双排1.5t1经纬仪2 电焊机30氧-乙炔焰切割机台2磁力钻834厶2摇臂钻32台3名称规格型号能力数量无齿锯台2力矩扳手套8导链5吨台6导链2吨台6砂轮机180台6砂轮机125台6千斤顶5吨台6千斤顶2吨台66.2主要措施用料序号名称规格型号单位数量备注1砂轮片 150、 100片1000打磨2道木根1003钢丝绳 11.5-6

29、*37+1-1700m200固定框架4钢丝绳 28-6*37+1-1700m30吊装绳扣:5钢丝绳 15.5-6*37+1-1700m30吊装绳扣6道木200X200根140垫腿7麻绳14m80溜绳8钢板S =202 m40矫正平台9工字钢I25m50矫正平台10钢板200*250*20 mm Q235A块25基准平台11盘尺50米个：4P安装用:12钢板S =102 m50垫板7质量标准及质量保证措施7.1质量标准框架和管廊安装的允许偏差应符合表20的规定框架、管廊安装允许偏差单位：mm项目允许偏差值柱轴线对行、列定位轴线的平行偏移和扭转偏移3.0柱基准线标咼± 3.0柱直线度H/

30、1 000且不大于10.0柱垂直度高度 H < 10 000H/1 000高度 H > 10 000H/1 000且不大于20.0相邻层间两柱对角线长度差5.0相邻柱间距离± 3.0梁标咼± 3.0梁水平度L/1 000且不大于5.0梁中心位置偏移2.0相邻梁间距± 4.0竖面对角线长度差15.0任一截面对角线长度差15.0注：L梁的长度；H 柱子高度。7.2质量保证措施1）当图纸设计无特殊要求时，应按下列要求施工：轴线立面图中所注标高除注明者外，均 为梁顶和基顶标高。平面图中构件定位尺寸线除注明者外，槽钢、角钢均以背为准；工 字钢、H型钢、组合型钢均

31、以中心线为准。2）座浆垫板要求水平，标高控制满足结构标高允差要求。3）复测基础标高基准线及立柱标高基准线确保立柱安装标高处于允许偏差之内。4）下雨、刮风天气焊接时，需搭设防风或防雨的棚子，如下大雨，则停止施工。5）施工前由SEI对所采购的钢材质量进行检查，其化学成分、力学性能应符合现行国家标 准规范及设计文件要求。如对钢材质量有疑意时应复验，复验合格后方可使用。6）切割采用机械切割和气割，切割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割 后清除熔渣和飞溅物，并且采用砂轮机进行切割口的打磨。7）所有螺栓孔均采用机械方法加工，严禁火焰开孔。8）焊接工作在构件预制、组装尺寸检查合格后进行，施焊前

32、清除坡口表面及周围的油污、 铁锈等脏物，并按规范要求打磨坡口，对表面缺陷采取打磨、补焊等手段予以修整；焊 接由具有合格资格的焊工进行施焊，焊完后及时清除熔渣和飞溅物。9） 所有设备支撑梁不允许拼接；框架梁如若需要拼接时，其拼接点尽量位于跨中的1/3 1/4处，且尽量避开其他节点热影响区，所有对接焊缝均为焊缝坡口焊。10）预制构件组装、施焊完经专业施工员、质检员检查合格后按检试验计划确定的控制点 报SEI、监理检查，主要检查内容为立柱弯曲度、柱身弯曲、梁水平度、焊缝外观及组 对几何尺寸，合格后方可交付安装。11）预制件在运输和吊装过程中采取防变形的加固措施，安装后立即进行找正，控制各构 件的轴线

33、、标高、水平度、框架对角线等技术要求符合规范。合格后由项目质检站报总承包、监理、质量监督等单位报验共检。7.3检试验计划见附表。7.4质量管理组织机构8 HSE管理8.1劳保着装所有进入现场作业人员必须按规定穿戴好劳保服装、安全帽劳保鞋以及其它防护用品。8.2安全标识1）现场的起重吊装作业区设临时警戒线和警示标志，禁止行人和车辆通行。2）对配电箱、开关箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应的开关分闸断电，并悬挂停电标志牌。8.3施工用电1）实行“三相五线制”、“三级控制两级保护”的配电方式2） 移动式工具和用电设备的保护零线用铜芯软线，其截面不小于相线的1/3并不得小于1.5平方毫米。用电设备

34、在一般场所的第二级保护必须用漏电动作电流小于30mA，动作时间小于 0.1s的漏电保护器；但手持电动工具必须选择漏电动作电流小于 15mA、动作时间小于0.1s的漏电保护器。不准使用金属外壳的手持电动工具。3）漏电保护器应与用电设备相匹配，严禁用保险丝代替漏电保护器，且装在用电设备 电源线的首端。严格执行“一闸、一保、一机”制，严禁一闸多用。4）钢构架上禁止使用220v开启式灯具。5）现场钢结构应进行静电接地。8.4脚手架1）脚手架的搭设根据主体的结构、施工工艺确定搭设方案。2）管廊一侧必须有安全通道和上下通道。3）脚手架搭设完毕后须经使用单位、搭设单位、安监站共同验收合格后方可使用。4）安监

35、站每周定期对合格架设进行检查，对检查出的不合格架设，由架设单位进行完 善，重新验收后再行使用。8.5临边防护施工过程中的楼梯口、通道口、各种平台边缘及其它一切有坠落可能的临边采取防护， 防护构件表面光滑无毛刺，结构无缺陷。1）施工现场所有坑、井、预留洞口、沟等进行防护。必要处采用加盖板的方式防护， 并设有明显的标志。2）管廊一侧必须有安全通道和上下通道。3）脚手架搭设完毕后经使用单位、搭设单位、安监站共同验收合格后方可使用。4）安监站每周定期对合格架设进行检查，对检查出的不合格架设，由架设单位进行完 善，重新验收后再行使用。8.7 高处作业1）从事高处作业的人员事前进行身体检查，有职业禁忌症者

36、不可进行高处作业。工作时轻便着装，严禁穿硬底、铁掌等易滑的鞋，配备安全带（安全带应高挂低用）。作业层有可靠的防护措施，有可靠的通道，作业人员必须沿通道上下，不得沿着绳索 或架手杆攀登。高处作业人员使用工具袋，所用工具、材料严禁上下投掷，应用绳索吊上或放下。高处切割时要在操作平台上切割，防止切割掉的物件坠落伤人。2）雨雪雾天进行高处作业时，必须将通道和作业面的冰、雪或积水打扫干净并采取有效的防滑措施。夜间进行高处作业应有充足的照明。当风速在10m/s及以上或雷电、大雾等气象条件下，严禁进行露天高处作业。3）不得上下垂直进行作业，交叉作业时中间应用钢跳板进行隔离。8.8 吊装作业1）吊装前由技术人

37、员向参加起重吊装的全体人员进行技术交底。起重吊装人员应具有 安全资格证书，熟悉起重方案、起重机具性能、操作规程、指挥信号和安全技术要 求。2）吊装前应对吊车、吊绳、锁具、溜尾绳等进行专门检查，符合要求后方可使用。3）起重机械司机必须持证上岗；要了解所驾驶机械的构造性能，熟悉操作方法和保养 规程以及各种指挥信号，操作时要精力集中。起重机司机与指挥人员要密切配合， 司机必须得到指挥人员的指挥信号后方能开始操作，操作前必须鸣笛示意，司机应 严格按照指挥人员发出的信号进行操作，如发现指挥信号不清或错误时，司机应停 止操作，待弄清楚后方可继续操作，对指挥人员发出的有碍安全生产的危险信号， 司机有权拒绝执

38、行，以免发生事故。指挥人员应熟悉所指挥起重机的性能。4）起重机械的高度限位器、变幅指示器、转向限位器、安全负荷限位器等安全装置都 应齐全可靠，不得任意拆除，并要定期进行校验。5）吊索和吊装工具要定期检查，并按业主提供的要求做好色标。8.9其它除遵守以上规定外，还必须符合石油化工施工安全技术规程SH3505-1999的有关规定，同时须遵守公司项目、业主的有关安全规定。8.10 HSE管理组织机构9风险评估9.1危险源评估序 号活动风险名称L值E值C值D值危险 等级1吊 装 作 业机具、索具选用不当42324四级索具受到伤害32318五级捆绑不当r 33327四级吊装物未稳固结实即摘钩22312五

39、级无溜绳2214五级人员违章进入吊装物坠落范围内r 335135四级物品摆放不规范r 24540四级2焊接作业把线绝缘不良好3315135四级未正确使用劳保防护用品42324四级3施 工 用 电电源箱无开关无防雨措施r 3315135四级接地不良好4415135四级电动工具不符合要求4415135四级漏电保护器失效r 6415130四级4气 瓶 使 用运输时乙炔瓶倒置1 611590四级运输时气瓶无防震措施32742四级使用时乙炔瓶未装止回阀4215120四级气瓶与动火点距离不够3315135四级氧气瓶与乙炔瓶距离不够33763四级9.2危险源辨识序 号施工活动危险源预防措施1安装作业人员坠落 物体打击 触电伤人 引起火灾 发生爆炸 交叉作业高处作业要有足够的作业面 积，按规疋系好安全带。作业面的剩余边角余料及时清 理，高空作业严禁抛投工