第五章项目能源消耗和能效水平评估

1、第五章项目能源消耗和能效水平评估第一节项目能源消耗种类、来源及消费量分析评估根据综合能耗计算通则(GBT2589-2008),实际消耗的各种 能源应包括一次能源、二次能源和生产使用耗能工质所消耗的能源。本项目生产过程中实际消耗的能源品种有：一次能源天然气二次能源电力、柴油耗能工质 新鲜水、氮气、循环冷却水、压缩空气以上耗能工质中的循环冷却水、压缩空气分别由本项目配备的循 环冷却水系统及空压站供应，计入电力消耗，其消耗的能源不再重计。 因此，本项目纳入能源折算分析的耗能品种为：电力、新鲜水、天然 气、氮气及柴油。一、用能品种及数量的分析评估1、新鲜水(1)生产用水主要为循环冷却水系统补充水、 设

2、备清洗用水等，其中项目循环 冷却水补充水量为45700t/a,设备清洗用水用量约为5300t/a。(2)生活用水本项目新增员工 1500人，人均用水指标 50L/d,用水量约为 22500t/a。(3)绿化用水本项目绿化面积为15500m2,绿化用水按1.5L/m2?d计算，用水量约为7000t/a表5-1新鲜水消耗量表序号名称年消耗量(t/a)备注一生活用水22500一生产清洗用水5300二循环水补充45700四绿化用水7000五未预见水量8900按照10%合计894002、电力(1)全厂年用电量估算本项目主要分为生产、 检测、公辅工程及办公生活用电。生产装置用电主要有热处理车间用电设备、齿

3、轮加工设备用电、各类机床及行车等用电设备等；检测设备有三座标测量仪、 齿轮测量仪等；公辅工程用电设备有循环冷却水系统的冷却风机及水 泵、空压机；办公及照明用电。各单元或工序具体用电设备装机功率详见表5-2表5-2用电量估算表序号设备名称型号规格单位数量单机功率(kw)合计功率(kw)聿里:玄 尔数有功功率(kw)一生产设备449一硬齿而制造部1181普通车床1CS6140台67.5450.2511.32普通车床CW6163c台10121200.2530.03滚齿机YN3180台138.5110.50.2527.64滚齿机Y31125台523115.00.2528.85磨齿机NE1200台25.

4、511.00.252.86磨齿机NE1000台44.819.20.254.87磨齿机NE800台54.522.50.255.68磨齿机NE400台33.811.40.252.99磨齿机ZP20台24.38.60.252.210磨齿机ZP32台24.79.40.252.411磨齿机ZSTZ630C39台25100.252.512金属带锯床G4028台52.512.50.253.113立式升降台铳床X5042台215300.257.514立式升降台铳床X53K台211220.255.515立式升降台铳床F2-250台29.5190.254.816插床B5032台25.5110.252.817插床B

5、/5050E台320600.2515.018摇臂钻床Z3032*10/1台33.711.10.252.819摇臂钻床Z3050*16/1台46.5260.256.520摇臂钻床Z3040*16/1台35.516.50.254.121组合机床ZHI63W250台220400.2510.022组合机床YZJ1334台320600.2515.023组合机床;YZJ1435台321630.2515.824组合机床YZJ1520台225500.2512.525龙门铳床CC2020台220400.2510.026卧式镇床:TX68台210200.255.027卧式镇床TPX61113A/2台5241200

6、.2530.028卧式镇床TPX6111B台319570.2514.329抛丸机Q3720台225500.2512.530气动标牌机HDM-1台20.10.20.250.131行车3T台126.5780.3527.3一摆线制造部:2531出轴车间581.1普通车床CA6140A台37.522.50.255.61.2普通车床1CW6163台412480.2512.01.3数控车床SK50P台615900.2522.51.4数控车床CA6140A台17.57.50.251.91.5数控车床CS6140台17.57.50.251.91.6外圆磨床M131B台29.719.40.254.91.7外圆磨

7、床ME1350台120.120.10.255.01.8外圆磨床M1332C台314420.2510.51.9外圆磨床M1332B台114140.253.51.10摇臂钻床Z3050*16/1台36.519.50.254.91.11立式升降台铳床X5030A台1880.252.01.12立式升降台铳床X52K台19.39.30.252.31.13立式升降台铳床B1-400K台114140.253.51.14立式升降台铳床X5032A台1990.252.31.15自制专镇M2110改造台38240.256.01.16自制专镇T740KA台25100.252.51.17立式钻床Z5150B台24.3

8、8.60.252.21.18立式钻床Z5140B台34.312.90.253.21.19立式钻床Z5125A台1330.250.81.20台式钻床Z6114台10.750.750.250.21.21台式钻床XZH-2台10.750.750.250.21.22攻丝机S6114B台10.750.750.350.31.23攻丝机S4012台10.750.750.350.31.24液压机Y-41台48.835.20.414.11.25液压机Y41-10B3台18.88.80.43.51.26液压机Y41-25A台18.88.80.43.51.27液压机YH41-25C台18.88.80.43.51.2

9、8气动标牌机HDM-1台10.10.10.40.01.29行车3T台66.5390.259.82机针车间782.1普通车床CA6140A台107.5750.2518.82.2普通车床CS6140台17.57.50.251.92.3普通车床;C6140T台17.57.50.251.92.4普通车床CW6193C台115150.253.82.5普通车床CW6183台115150.253.82.6普通车床:CW6180台215300.257.52.7普通车床CW6163C台12121440.2536.02.8数控车床SK50P台8151200.2530.02.9立式钻床Z5140B台74.330.1

10、0.257.52.10立式钻床Z5140B台94.338.70.259.72.11立式钻床Z5125A台2360.251.52.12立式钻床Z535台1660.251.52.13摇臂钻床Z3050*16/1台86.5520.2513.02.14台式钻床Z5140B台14.34.30.251.12.15攻丝机S4012A台10.750.750.350.32.16铳削动力头ITX40C台221420.312.62.17万能升降台铳床X62W台115150.253.82.18组合机床JZX150台130300.257.52.19组合机床JZX120台125250.256.32.20卧式镇床TX68台

11、210200.255.02.21卧式镇床TPX6111B台211.5230.255.82.22行车3T台46.5260.256.53摆片车间1170.03.1普通车床CA6140A台17.57.50.251.93.2普通车床CW6163C台115150.253.83.3内圆磨床M250A台29.5190.254.83.4内圆磨床M2120A台88640.2516.03.5内圆磨床M2110台37.522.50.255.63.6自制专镇M2110改造台17.57.50.251.93.7组合专镇床CS2-003台32.57.50.251.93.8立式钻床Z535台116660.2516.53.9立

12、式钻床Z5140台44.317.20.254.33.10立轴圆台平磨M7475B台4311240.449.63.11摆线磨齿机Y7654台323960.548.03.12摆线磨齿机QC001台2360.53.03.13摆线磨齿机QC029台1330.51.53.14摆线磨齿机Y7663台1550.52.53.15滚齿机Y38-1台43.5140.57.03.16滚齿机Y38-1台33.510.50.55.33.17滚齿机Y3150台13.53.50.51.83.18滚齿机YN3180台28.5170.58.53.19立式加工中心TOM-850A台10121200.4554.03.20立式加工中

13、心TOM-1580台321630.4528.43.21行车3T台146.5910.2522.83.22行车5T台69.5570.2514.3二点线啮合制造部51.01普通车床CA6140台17.57.50.251.92普通车床CD6240A台17.57.50.251.93普通车床:CW6163台115150.253.84数控车床SK50P台115150.253.85数控车床HK63台115150.253.86车削中心LBR-370台123230.255.87摇臂钻床Z3032*10/1台13.73.70.250.98摇臂钻床Z3050*16/1台16.56.50.251.69外圆磨床M1332

14、B台114140.253.510万能外圆磨床M1432B台18.28.20.252.111万能外圆磨床MA1420/750台18.28.20.252.112滚齿机YBA3120台13.53.50.250.913滚齿机Y3150/3台13.53.50.250.914滚齿机Y3180H台18.58.50.252.115数控滚齿机YKJ3150E台1440.251.016数控滚齿机YK3180台1990.252.317剃齿机Y4250台32.26.60.251.718剃齿机Y42125A台35.516.50.254.119立式升降台铳床X5032A台1990.252.320立式升降台铳床B1-400

15、K台1990.252.321立轴圆台平磨M7475B台131310.257.822平向磨床M7130H台17.67.60.251.923内圆磨床M2110A台17.57.50.251.924内圆磨床M2120A台17.57.50.251.925内圆磨床M250A台1880.252.026精密卧式琦磨机HM2000台1220.250.527龙门铳床X2020台25100.252.528卧式铳床XA6032A台110100.252.529螺纹铳床S6125台13.53.50.250.930插床B5032台15.55.50.251.431数控线切割DK7732台11.51.50.40.632数控线切

16、割DK7740台12.52.50.41.033数控线切割DK7750台12.52.50.41.034卧式链床TPX6111B台119190.254.835卧式镇床TX68台120200.255.036装配线条121210.510.537清洗机XSX-004台115150.57.538气动标牌机HDM-1台10.10.10.250.039行车3T台56.532.50.258.140行车5T台39.528.50.257.1四热处理车间27.03301.51井式气体渗碳炉（）1.8M*2M座31805400.75405.02井式气体渗碳炉（）1.5M*1.5M座51306500.75487.53回火

17、炉座630018000.651170.04密封箱式多用炉座1015015000.71050.05清洗机一ZGXQ-800A台239780.539.06调质淬火流水线80T条13003000.5150.0小计8627.44364.6一检测设备111三座标测量仪台21.22.40.20.52齿轮测量仪JD45+台11.51.50.20.33齿轮测量仪P26台21.42.80.20.64万能测试仪台21.42.80.20.65金相分析仪台11.81.80.20.46光谱分析仪一台12.42.40.20.57整机测试线（小）条32.57.50.21.58整机测试线（大）条15.45.40.21.1小计

18、26.65.3二公用工程1空气压缩机螺杆 式27.5150.558.32循环水系统130300.515.03暖通设备12002000.55110.0小计245133.3四办公生活、照明1办公生活、照明3000.5150.0小计300150.0合计9149.04625.7注，根据工业与民用配电设计手册（第三版），平均有功负 荷系数一般取0.70.75根据机械工厂年时基数设计标准（JBJ/T2-2000）,以本项目生产班制为基础，考虑各类型设备的年时基 数损失率，从而确定各类型设备相应的年运行时间。根据上表，本项目计算有功功率为 4625.7kW,车间生产(除热处 理车间外)的全年工作时间为480

19、0小时；热处理车间的全年运行时间 为7200小时；检测设备的全年运行时间为 3200小时；公用工程的全 年运行时间为4800小时；办公生活、照明的全年工作时长为4800小 时，平均有功负荷系数为0.75。(4364.6-3301.5+133.3+150.0) X 4800 X 0.75+3301.5 X 7200 X 0.75+5.3X3200X0.75 2258.9X 104kW?h(2)电力消耗结构本项目全厂年用电量约为2258.9万kW?h,以生产设备用电为主， 其中：生产设备用电共计2165.5万kW?h,约占全厂总量的95.87%; 检测设备用电1.3万kW?h,约占全厂总量的0.0

20、6%;公用工程设备 用电38.1万kW?h,约占全厂总量的1.69%;办公生活、照明用电54.0 万kW?h,约占全厂总量的2.39%。详见下表：表5-3本项目电力消耗结构表序 号设备名称装机功率kW计算有功负荷kW年用电量(万 kW - h)比例1生产设备8627.44364.62165.595.87%2检测设备26.65.31.30.06%3;公用工程195105.838.11.69%4办公生活、照 明300150.054.02.39%总计4625.72258.9100.00%本项目全厂电力消耗结构图如下:9S.87%图5-1全厂电力消耗结构图3、柴油该项目柴油主要用于厂内机动车辆（叉车）

21、，平均每天工作约3h, 耗油量约为42L/d,则年耗油量为：42X300X 3（台数）X 0.8+ 1000=37.8t。4、天然气本项目天然气用于食堂消耗。项目定员 1500人，拟人均用气量为1890乂1/人a计，则本项目的燃气总量为 2835000MJ/a。天然气的热值取35.554MJ/m3,则本项目天然气年用量为 79737.9疗。5、氮气本项目热处理工序需消耗氮气，主要用于可控井式气体渗碳炉保护气，每次渗碳炉从升温、保温渗碳、冷却约 10h,每炉需要消耗氮气量约为0.6Nm3,则年耗气量为：7200+ 10X 0.6X 18（台数）x 0.8=6220.8Nm3。二、用能总量及结构分

22、析该项目纳入能源折算分析的耗能品种为：新鲜水、电力、柴油及氮气。1、折算依据根据固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法（国家发展改革委令2010年第6号），及综合能耗计算通则（GB/T2589-2008） 等相关规定，对本项目消耗的各种能源及耗能工质折标系数选取详见 下表：表5-4各种能源的折算标准煤系数表序号能源名称折标煤系数备注数值单位1电力0.1229kgce/kW h根据综合能耗计算通则0.33kgce/kW h2新鲜水0.0857kgce/t3柴油1.4571kgce/kg4天然气1.2143kgce/m 35氮气0.400kgce/Nm 3按照作为副产品的产出能耗考虑折标系数取0.

23、42、用能总量该项目达产年综合能耗核算详见表5-5表5-5项目全年能源消耗折算表序号项目全年能源消耗实物量折标准煤tce备注单位数量1电力万 kW- h2258.97454.4等价值万 kW- h2776.2当量值2新鲜水万t8.947.73柴油t37.855.14天然气m379737.996.85氮气Nm36220.82.5合计7616.5等价值2938.2当量值3、用能结构项目全年综合能耗为 2938.2吨标准煤/年，该项目能 源消耗以电力为主，电力消耗（折标准煤）为2776.2吨标准煤/年，占 总能耗的94.48%。该项目的能源消耗结构见图5-2柴油天然气图5-2能源消耗结构图第二节能源

24、加工、转换、利用情况分析评估能源加工与转换既有联系也有区别，两者都是将能源经过一定的 工艺流程生产出新的能源产品。能源加工一般只是能源物理形态的变 化，如原油经过炼制成为汽油、煤油、柴油等石油制品；煤炭经过气 化，成为煤气等。能源转换是能源流程中的复杂过程，是能量形式的 转换。如热电厂将煤炭、重油等投入到耗能设备中，经过复杂的工艺 过程转化为热力和电力，以及把热能转换为机械能，机械能转换为电 能，电能又转换为热能等。该项目能源加工转换的方式包括：（1）空气压缩机将电转换为机 械能而产生压缩空气以供仪表等输送用气，（2）循环水系统由泵将电 能转换为机械能而实现水的循环，（3）变压器将进厂高压降压

25、后供生 产、照明用电。能源加工、转换、利用情况见附表3项目能量平衡表。第三节能效水平分析评估一、单位产品综合能耗本项目生产规模为年产30万台减速机，综合能源消费总量为2938.2吨标准煤/年，则本项目单位产品综合能耗为：单位产品综合能耗=综合能源消费总量/产品产量=2938.2吨标煤/30万台=9.79千克标煤/台因此，本项目单位产品综合能耗为 9.79千克标煤/台。二、单位工业产值综合能耗本项目综合能源消费总量为7616.5吨标准煤/年，项目达产年产值为130000万元。则本项目单位工业产值综合能耗为：单位工业产值综合能耗=综合能源消费总量/年工业产值=7616.5吨标煤/130000万元=

26、0.06吨标煤/万元三、单位工业增加值能耗项目工业增加值按生产法估算，计算公式为：工业增加值=工业总产值-工业中间投入合计+应交增值税。经计算，该项目达产年工业增加值约为32891.4万元。单位工业增加值综合能耗=年综合能耗/年工业增加值=2938.2tce/32891.4 万元=0.09tce/ 万元四、项目能耗指标汇总本项目各项能源消耗指标汇总见下表：表5-6项目能耗指标汇总表序号能耗指标单位指标值备注1综合能耗tce/a2938.22单位产品综合能耗kgce/ 台9.793单位工业产值综合能耗tce/万元0.064单位工业增加值综合能耗tce/万元0.09第六章节能措施评估第一节节能措施

27、一、节能技术措施1、热处理工艺节能措施(1)本项目选用的可控气氛井式气体渗碳炉，自动化程度高、炉 温碳势控制精度高、安全可靠、高效节能。(2)本项目选用一条调质淬火生产线，设备利用率高，产品质量 稳定，操作简单方便，后续检验、加工工作量小，节省投资和能耗。(3)采用电加热方式，对金属材料加热效率高，速度快，有效的 减少处理过程中的废气等产生，减少了处理过程的投资和能耗。(4)通风空调系统风机采用高效低噪声风机，既降低能耗又减少 噪声对环境的影响。2、节电措施1)电缆的选型与敷设应符合要求，应尽量减少电缆中间接头的数 量。加强电缆运行中检查，防止电缆运行中过热，增加电力损耗。合 理设计配电线路的

28、导线截面。2)减少线损率的有效措施；(1)提高负载功率因数，减少无功电流，采用无功就地补偿和提高负载自然功率因数；(2)合理提高线路运行电压，变压器可采用带载分接头调压开关;(3) 合理安排负荷分布；(4) 配电变压器尽量安排在负荷中心，缩短低压线路的长度；(5) 输电线路采用合理的经济电流密度。3) 在电机选型时，应优先选用YX、 YE、 YD、 YZ 等系列的高效电机，并采用变频调速技术，节电效果明显。4) 电动机负载应与容量相匹配；防止“大马拉小车”现象。5) 电动机采取改善电机拖动系统的调节方式、 改进工艺拖动的调 速方式、 优化电机系统的运行和控制等综合措施， 提高电机系统运行 效率

29、。6) 将水力系统中产生水力不平衡的管道加装压力平衡装置； 并加 以调节；即可降低水泵的扬程；从而降低电耗。7) 选用高效水泵，以提高效率，节约用电。3、节水措施1) 采用节水技术和节水型器具，提高用水效率，节约用水。2) 本企业应绘制给排水平面图，水平衡网络图；配备一、二、三级各种水表，建立用水台帐，进行水平衡测试工作，并取得管理部门认可。3) 结合能源管理， 对本企业节水先进个人和集体进行奖励， 充分 调动全员参与节能管理的氛围。4) 选择灵敏的控制开关；可缩短水流时间；节省水流量。4、节气措施采取以下措施减少跑、冒、滴、漏。1) 合理调节用气比例及用气量。2) 确保供气管道的质量； 各种

30、气体在使用前对管道进行检查； 以 确保各供气管在正常工作状态下；不易发生渗漏状况。3) 对用气终端进行泄漏检查。5、动力节能措施1) 空气压缩机是空压站的主要耗能设备， 是空压站节能的关键所在， 本项目采用比功率低的螺杆双级压缩机， 相比单级螺杆压缩机节能约15%左右，在同等功率下，其排气量可增加12%18%。2) 根据生产实际需求， 合理设定空压机的工作压力， 在保证实际用风量的同时尽可能低设定空压机的排气压力，减少空气冷却器负荷，排气压力设定越低所消耗的轴功率越少，节能效果越好。3) 在满足工艺需要的情况下尽可能减少系统气路的流动阻力， 以 减少管路及附件( 冷却器、油水分离器、阀门、弯头

31、、管路变径等)的压强损失， 采用大管径， 低流速送气方式尽可能减少设备内外泄漏 和余隙容积。6、总图节能措施1) 车间设计为联跨结构，可提高土地使用率，节约土地资源，并可减少制作部件周转，节约运输能源。2) 合理布置车间设备、理顺工艺流程、区划生产区域，使之物流便捷，有效降低生产中不必要的能耗和费用。3) 生产装置变配电所的位置尽量接近负荷中心，缩短供配电距离，减少线路损耗。7、照明节能措施1) 根据实际情况，减少一般照明，相应增加局部照明，即采用混合照明方式，合理设置工厂车间照明，不但能满足各种照度要求，而且能较大程度节约照明功率。2) 照明线路加装稳压装置， 起稳定电压作用； 照明线路加装

32、节电器，可相应降低灯具的端电压；照明线路加装智能控制装置，不但可控制电压，而且可控制灯的亮度、开关时间等加装声控、光控、触摸开关等。3) 充分利用自然光，适当减少人工照明，节约用电。4)选择有3c标志和有节能认证标志的节能灯。5) 加强照明用电管理是照明节电的一个重要方面。 照明节电管理主要以节电宣传教育和建立实施照明节电制度为主， 提高企业职工节电意识。6) 选择合理的供电方式和导线截面积，降低照明线路的损耗。二、节能管理措施1、能源计量管理方面的措施严格按照用能单位能源计量器具配备和管理通则(GB17167-2006)的要求做好能源计量工作，重点做好以下方面工作：1) 能源计量制度(1)

33、建立能源计量管理体系，形成文件，并保持和持续改进其有效性。(2) 建立、保持和使用文件化的程序来规范能源计量人员行为、能源计量器具管理和能源计量数据的采集、处理和汇总。2)能源计量人员(1)设专人负责能源计量器具的管理负责能源计量器具的配备、使用、检定，校准、维修、报废等管理工作。(2)设专人负责主要次级用能单位和主要用能设备能源计量器具 的管理。(3)能源计量管理人员应通过相关部门的培训考核持证上岗用能单位应建立和保存能源计量管理人员的技术档案。(4)能源计量器具检定、校准和维修人员应具有相应的资质。3)能源计量器具(1)建立完整的能源计量器具一览表。表中列出计量器具的名称、 型号规格、准确

34、度等级、测量范围、生产厂家、出厂编号、用能单位 管理编号、安装使用地点、状态，指合格、准用、停用等。(2)用能设备的设计、安装和使用应满足GB/T6422 GB/T15316中关于用能设备的能源监测要求。(3)建立能源计量器具档案，内容包括：计量器具使用说明书计量器具出厂合格证计量器具最近两个连续周期的检定，测试、校准证书计量器具维修记录计量器具其他相关信息。(4)备有能源计量器具量值传递或溯源图，其中作为用能单位内部标准计量器具使用的明确规定其准确度等级、测量范围、可溯源的上级传递标准。(5)能源计量器具，凡属自行校准且自行确定校准间隔的应有现行有效的受控文件，即自校计量器具的管理程序和自校

35、规范作为依 据。(6)能源计量器具实行定期检定(校准)。凡经检定(校准)不符合 要求的或超过检定周期的计量器具一律不准使用。属强制检定的计量 器具，具检定周期、检定方式应遵守有关计量法律法规的规定。(7)在用的能源计量器具应在明显位置粘贴与能源计量器具一览 表编号对应的标签，以备查验和管理。4)能源计量数据，(1)建立能源统计报表制度，能源统计报表数据应能追溯至计量 测试记录。(2)能源计量数据记录采用规范的表格式样，计量测试记录表格 应便于数据的汇总与分析，应说明被测量与记录数据之间的转换方法 或关系。(3)根据需要建立能源计量数据中心，利用计算机技术实现能源 计量数据的网络化管理。(4)根

36、据需要按生产周期(班、日、周)及时统计计算出其单位产 品的各种主要能源消耗量。(5)建立能源计量网络企业应做到对每一个耗能设备配备相应的计量器具和必要的检测设备，做到输入、输出能源情况有计量，严格能源计量管理；定期对主要用能设备以及本单位的能源利用状况进行技术评估和经济分析，并与经济责任制挂钩。2、节能管理措施1) 积极开展清洁生产审计， 从生产过程的各个环节控制物耗和能耗。2) 加强企业内部管理，实施成本控制法，制定水、电、气消耗定额，落实成本控制责任制，通过提高内部管理水平降低产品能耗。3) 加强对公用工程系统的设计、安装、运行管理。定期调整系统各装置， 保证系统在最优状态下运行， 以提高

37、公用工程系统的运行效率。4) 定期监督、检查能源利用状况。5) 每年制定本单位能源使用计划， 下发各部门执行， 每年定期检查计划执行情况， 年终以书面形式总结本单位能源使用情况， 并上报上级有关部门。6) 开展节能教育， 组织有关人员参加节能培训。 未经节能教育培训的人员，不能在耗能设备岗位上操作。7) 建立节能工作责任制， 对节能工作取得成绩的集体和个人给予奖励。8) 建立健全能源消耗原始记录和统计台帐， 按照 中华人民共和国统计法 和其它有关规定， 定期向上级节能管理机构和企业业务主管部门报送有关能源统计报表。9）进行能耗分析，并根据需要开展能源平衡工作，实行综合能耗 考核和单项消耗考核制

38、度。10）定期对本企业主要耗能产品制订先进、 合理的能源消耗定额，并认真进行考核。将各项能源消耗定额分解落实到车间、 班组、岗位C11）积极开展节能技术革新和传统项目节能改造工作。12）建立企业节能管理网络体系，并有效运行。13）经常开展节能合理化建议活动。第二节节能措施效果评估该项目拟采用的节能降耗措施符合国家相关规定。项目通过采用工艺设备节能、增效控制系统，优化工艺设计，选用先进的装备和技 术，采取切实有效的管理措施，合理利用能源，提高能源利用率，在 物耗、能耗等方面较传统的技术装备有很大的节约。一、耗能指标对比1、单位工件热处理指标分析本项目热处理车间总耗电量约为1701.8万kWh,年处理齿轴、摆线轮等共 30万件，约合26350t。则本项目热处理车间的工艺电耗约为 0.646kW h/kg 。表6-1热处理综合工艺电耗对比序号工艺单位本项目热处理综合工艺电耗限额1单位工件热处理综合工艺电耗kW h/kg0.6460.672通过上