模内贴膜技术浅析

1、注射模具双V制一般鼻准模内贴膜技术浅析“心传力负"Q、烟2、为俣、的野%宓工艺介 组.*也川。薪0005926132gg40g. 分，的区别与介绍“Q的中文名称：挤出表面装饰技术林莫内装饰技术,即%©（%-然心力），?经 是目前国际风行的表面装饰技术，主要应用于家电产品的表面装饰及功能性面板，常用在手 机视窗镜片及外壳、洗衣机控制面板、冰箱控制面板、空调控制面板、汽车仪表盘、电饭煲 控制面板多种领域的面板、标志等外观件上。传统的塑料加工技术已渐渐无法满足新时代的需求，轻、薄、短小的消费性电子产品 及环保意识的抬头,为技术就是在这个基础上应运而生。由於以”，之优点适合於5&#

2、169;、家 电、如勿铭板及汽车零件之塑料产品，特别是目前流行的手机外壳及各式仪表面板。世界 各先进厂商如德国备2、美国死、均全面在开发此制程。（侬切模内装饰是一种相对新的自动化生产工艺，与其他工艺相比伶町，能减化生产 步骤和减少拆件组成部件，因此能快速生产节省时间和成本，同时还具有提高质量，增加图 像的复杂性和提高产品耐久性优点应用在产品外观上，是目前最有效率的方法,它是在 薄膜表面上施以印刷、高压成型、冲切，最彳灸与塑料结合成型，免除二次作业程序及其人力 工时，尤其一般在需背光、多曲面、仿金属、发线处理、逻辑光纹、肋骨干涉等印刷喷漆 制程无法处理的时候，更是使用他制程的时机。（侬0模内装饰

3、可以取代许多传统的制程，如热转印、喷涂、印刷、电镀等外观装 饰方法。尤其是需要多种色彩图像、背光等相关产品“经乂分为功2、的，这两种工艺的最大区别就是产品表面是否有一层透明的保 护薄膜。物N的中文名称：模内镶件挤出其工艺非常显著的特点是：表面是一层硬化的透明 薄膜，中间是印刷图案层，背面是塑胶层，由于油墨夹在中间，可使产品防止表面被刮花和 耐磨擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。刃衣的中文名称：模内转印此工艺是将图案印刷在薄膜上，通过送膜机将膜片与塑模型腔贴合进行挤出，挤出 后有图案的油墨层与薄膜分离，油墨层留在塑件上而得到表面有装饰图案的塑件，在最终的 产品表面是没有一层透明的保护膜，膜片只

4、是生产过程中的一个载体。但旃的优势在于 生产时的自动化程度高和大批量生产的成本较低。尔的缺点：印刷图案层在产品的表面上, 厚度只有几个微米，产品使用一段时间后很容易会将印刷图案层磨损掉，也易褪色，造成表页的内容g注射模具我龄.制一般模准 面很不美观。另外新品开发周期长、开发费用高，图案颜色无法实现小批量灵活变化也是会 工艺无法克服的弱点。首先在概念上有必要说明：分始包含 物2,物7,为衣%及。Q切兔。口（印刷胶料与塑结合）（无拉伸.曲面小，用于少产品） 勿蛇：勿然。Q如夕多2%（与勿N相同）（适合高拉伸产品，力产品） 做公牝械重点在于胶料上的离型层。尸印离型剂f 印刷油墨一印接着剂一内塑料射出

5、一油墨与塑接着一开模后胶料会自动从油墨离型。日本 称热转写。这机器是用；m勿怒/方式，而对位用好计算机操作。）（产品表面薄膜 去掉，只留下油墨在产品表面。）为人，药与勿衣1区别（表面是否留下一层薄膜）目前国内一些人士把。衣称之为。彷，把冲N独立于刃蛇之外。最根本的区别在 于除N和”决在府表面的不同，侬N表面有7£7或。片材，而物也表面只有油墨。“彷 是一个比较复杂的过程，国内技术相对成熟的厂家屈指可数，因此只能介绍一点皮毛，还请 大家包涵。也的片材有尸£7,也可以用户多这可能和上次的帖子有些出入，可能是各家公司 的技术水平不一样吧。关于。£7和。©的材质

6、问题我想就不用多解释了吧。塑料粒子一般采 用年加牙和月"。分N与巾俣各自有优点，“俣不是很耐磨，勿心和侬力的手机有一部分 就是采用尔技术的，时间稍微长一点也会造成划伤；的最大的缺陷就是不能整体实现 外立技术，仅仅局限于某一块区域，物N的概念“Q （勿-如必及是一种在注塑模具内放置物薄膜来装饰塑胶外观表面的新 技术。目前旃有两种制造方法，一种是把印刷好的加，薄膜制作成循环滚筒卷状带，安装 到注塑机和注塑模具内,象标签4贴到前模面上全自动地循环带移动式的生产出来;即人称 之为他（在模具内转印注塑）。另一种是把加，薄膜印刷好经过成型机多叫好成型，再经过剪切后放置到注塑模具内生 产出来的。即

7、称之为%N （在模具内贴膜注塑）。此知“一般可分为三层：基材（一般是 $7）、油墨层（如T）、胶合材料（多为一种特殊的粘合胶）。页脚内容g注射模具我龄.制一般疆准当注塑完成后，通过粘合胶作用使兔战和塑胶紧密结合融为一体，由于本身正表面覆耐 磨保护膜的尸£7在最外层，有耐磨和耐刮伤的作用，其表面硬度可达到为，而且会越摸越 亮。其中注塑材料多为a、侬1攻7等等。如下图：二、E的工艺工序裁料-平面印刷一-油墨干燥固定-贴保护膜-冲定位孔-一热成型-剪切外围形 状-一材料注塑成型工艺流程如下图：具体说明如下：裁料：把卷状的薄膜外，裁剪成已设 计好尺寸的方形块，供印刷、成型工序用。切平面印刷：

8、根据要求的图标、文字制造成菲林网，在裁剪好的薄膜,以方形块上印刷 图标、文字。为油墨干燥固定：把印刷好的薄膜外前方形放置在高温烤炉里干燥，目的是固定除N油 墨。外贴保护膜：避免在冲定位孔工序时弄花已印刷好的薄膜%表面，有时需贴上单层或 双层保护膜。夕冲定位孔：热成型的定位孔一定要冲准。剪切工序的定位孔有时也要事先冲孔。夕热成型(高压或铜模)：把印刷好的薄膜加热后，用高压机或铜模在预热状态下成型。7人剪切外围形状：把成型好的立体薄膜的废料剪切掉。切材料注塑：把成型后跟前模立体形状一模一样的薄膜放到前模上，注塑出也成品。三、加N工艺的优点和缺点优点： 胶片制作周期短，可表现多重色彩；2) 在生产中

9、可以随时更改图案及颜色；3) 0乙最外层是产N区油墨丝印于中间层，外表光洁美观，越摸越光亮，具有优 良的抗刮性；4) E生产批量数量很灵活，适合多品种小量生产缺点: 前期周期长；2) 易产生胶片脱落、扭曲变形等情况：3) 产品不良率同。四、"N设计注意事项：4) 注塑厚度:建议平均肉厚不低于/. 2 (WH (不含为/. 0 tKW )2) ,以厚度规格为：。/的、025、0.175M3) %单片印刷，较适合少量多样的设计场合4) 外观颜色为克银，电镀银等金属感的颜色不适用此种做法，容易造成%为因高低温剥离5),以外缘尺寸大小与模具模腔尺寸有绝对关系，太小或太大会造成模腔射出拉伸产

10、生边缘漏白6) 上圆孔最小直径中/，。mm7)上咏，。/位置一般于40底部，如果因拔模角的问题可于%被覆下缘0.2 诙的位 置g) 4曲的拔模角度一般为力 对于上皿外观高低落差的情形，弱“必须于事前先外观成型；10)圆角的设计：侬N成形的外观，无法造成锐利的外型，外观轮廓应避免锐角，因此 在设计中不能有尖的锐角，产品的转角处都必须有一个圆角(至少需有。MW)/包边问题：包边指的是覆膜同塑胶接合的边缘的部位。此边缘在注塑成型后不可能 做到非常的整齐，因此，我们在设计应用侬N的产品的时候，可以将该包边用塑胶件挡住表面耐磨硬度要求：衫以上五、%N与"Q的特点比较/ ”彷适用于批量大的（/万

11、）以上；加生产批量数量很灵活；2巾图案立体成型高度不超过夕纭宛的。屹产品如能加工各种复杂的三维制作，如：平面、曲面、包边等各种产品，为图案立体成型高度可达勿%3?产品，因油墨丝印于表面，故字体不易被摸掉；为乙油墨丝印于中间层，故外表光洁美观，越摸越光亮，具有优良的抗刮性，且在生产 中可以随时更改图案及颜色；4旃只能丝印像烫金纸一样的工艺，不能更改其丝印颜色；吟的油墨颜色无极限性，在生产同一批量中可任意更改丝印颜色。的片材分为：。白7、0、衣如如，材质可分为：H、透明：磨沙面、银点、颜色等品电镀C、人造皮、毛5两无法做按键；“口可做带有按键的产品；6期N整体开发时间短（在开发注塑模的同时可开发成

12、型、冲切等模具，以及可同时完 成其它辅助工序）；几个零件可搭配在一起生产，故成本相对减少；因没有勾位，故可生产 厚度相对较薄的产品。六、力人运用领域：目前他的运用领域极为广泛，现阶段用于手机、白色家电行业，将来会发展到防伪 标记、汽车行业。其产品具有防晒性能好，可用于汽车上的标牌等；硬度可达分并，可用 于手机镜片等；按键寿命可达9万次以上，可用于电饭煲等。页脚内容g注射模具我龄.制一般疆准七、0乙产品测试检验“人产品通过以下测试，均符合要求。/、硬度测试：用磨平的分并铅笔附重5g的力，以彩度角向产品表面平推，其表面 无明显划伤及划痕为合格。2、温度测试：将产品放置于相对湿度为 多%0%,温度为

13、57±3之炉内俺小时， 无爆裂、变色、变形、甩色、失功能等现象则为合格。3、耐磨测试：以橡皮对准产品表面附重切以 于同一位置2英寸长来回磨擦初次（一 个来回为一次），其表面无明显见底为合格。久冲沙试验：固定的测试涂层于磨擦仪器成指度角，用产品可靠性规格指定的沙量、 流速（2升/2/235秒）冲擦涂层面，以冲至弦松沙粒后油漆下之物料可见为严重，冲至做加£ 沙粒后油漆下之物料可见轻微；轻微缺点超过总样板数影为不合格，严重缺点超过总样板 数为不合格。0工艺手机外壳镜片I ML工艺的特点：尔/电产品以清晰度高、立体感好、表面耐划伤、可随意更改设计造型图案、增强产 品美观外型、体现完

14、美异型结构的优势，广泛的应用于手机镜片、机壳等需先造型的外观 产品上。解决以往压克力平板所不能达到的异型效果和多种颜色。侬切包技术：是集丝网印刷、成型和注塑相结合的一种新型模内装饰技术，在装 饰产品时，模内装饰（力始/包）是一种最有效乂节省成本的方法，广泛应用于通讯产品（如： 手机/小灵通镜片、装饰件、外壳等）、家用电器（视窗面板、按键面板、装饰面板等）、 医疗器材（视窗镜片、机壳、装饰件等）和汽车仪表盘。多样化的应用已使模内装饰变成可 以理想的取代许多传统的制程：像热转印、表面直接印刷、表面喷涂、直接电镀、双色注塑 等传统装饰方法。它最适用于为产品，尤其是需要一致性套色图样、背光、多种颜色并

15、要 体现在各种曲面、弧面和斜面上。0产品的优点：/、耐划伤、那腐蚀性强、使用寿命长。2、立体感好。3、防尘、防潮、抗变型能力强。久颜色任意更改，图案随意变更。主要特点：从片材的印刷成形、模具的设计制作到注塑复模，整个制造过程由我公司内部完成；2极大限度地减少研发时间，确保准时供货；3设计灵活，以较低成本快速实现产品多样化；4无需面板粘贴，不含任何容剂型胶，符合环保要求；5按键可实现模内注塑时凸起，按键寿命可打1 0 0万次；实现三维表面的高精度装饰, 装饰图案内藏，永不磨损（除非破坏）：6.更高抗刮性和透光性，轻松实现永久清晰显示；7,高度集成，节省后续组装工序，快速装配，提高合格率；了为成型

16、，使复杂构件同样可以实现高水平装饰：负给最终用户更美、更轻、更坚实、更多选择、更加安全。应用领域：广泛应用于各 类产品，如家用电器产品、计算机及周边产品、移动通信终端产品、汽车工业等。I ML的优势：/、产品稳定性：使产品产生一致性与标准化的正确套色2、产品耐久性：透过特殊处理的0次7侬薄膜的保护，可提供产品更优良的表面耐磨 与耐化学特性3、为复杂形状设计：应用薄膜优良的伸展性，可顺利达成所需的产品复杂性外开设计 需求久多样化风格：可依客户需求创造金属电镀或天然材质特殊式样的工艺产品的断层结构为：£7俄+油沫层+塑胶层.故注定该制品的变形方向向上拱起并且要求注射压力较普通塑件高的特性

17、,为防止 制件变形.胶厚需要满足一定的条件.设计要满足其它工艺方面及成型方面的条件：承胶厚（材料厚度，胶厚不能笼通去谈，要结合制品镜面的面积的大小政密究以下较小 者可按设计，较大者胶厚要求/,2或以上，局部可较薄，并且要结合表面造型,在空间满足的 情况下胶厚力求尽量厚为隹胶厚过薄会带来注塑困难，并导致该较薄处颜色变化.经受不起 冷冲击试验及跌落试验.舁造型、厚度方面，表面凸凹起浮者可较薄,视窗凹陷或周圈高起者可局部薄至单一 平面及曲面者很容易变形.要特别注意高低温试验的条件,越高者自然要求越高.尽量造型方 面存在凸凹更佳，表面也可以设计环型网槽，以克服应力变形，但凸网在超过。卷的情况一定 要以

18、斜度过渡.并且角度尽量大于态度夕棱角处理方面,上表面与侧面需倒至少例,2的倒角，侧面与侧面需倒至少也.3的倒角, 凡两类倒角对于侧面越高者要求倒角越大，并且要求斜度越大，表面覆膜拉伸量过大或急剧， 会导致薄膜表面起皱及印刷油沫脱落以致影响附着力，,总而言之就是为保障薄膜覆盖顺畅及 外观质量.功装配关系;鉴于镜面变形及跌落试验的要求，尽量设计时考虑增加贴胶面积，或底部变 形区域底部加熔接柱，或扣位。?花%2工艺手机外壳和镜片不良率的控制模内注塑镶件技术旃是近年来正吹向中国塑胶表面技术行业的旋风，是对大多传统 塑胶表面处理技术如涂装等行业的挑战，也是对面向国外加工的中小型企业的严重考验，如 何面对

19、：是观望等待；还是随波逐流？我们希望你们要根据自身情况来确定你的选择，怯 行业是一个高成本，丰利润的行业，如何在这个行业中取得成功，就要看你是否在成本中是 否得到控制？如何选择原材料？如何提高技能？如何降低制程不良率？如何取得合理报价 等等.为年%2/%不良率的控制主要在印刷和射出的部分，翻“成型设备的选择也决定了如 成型的稳定性即良率的重要因素，在当前市面上的成型设备主要有热压机，吸空成型机， 及高压气体成型机，其价格相差很大，一般热压机在几千元人民币左右，真空机的价格要看 其功能大小，儿万元到儿十万元不等，高压气体成型机是近儿年。彷/为设备，首先 从美国，德国发展到台湾，美国的设备在数多万

20、人民币，德国设备在完。多万人民币，台 湾的设备在0万左右，各需求厂家要根据不同产品，和使用的不同片材以及印刷图文来考 虑产品的拉伸和定位俩个方面来考虑设备的选择.力怀良率的控制还包括环境的影响，我们要求为Q的整个过程都是在无尘室里进行， 在印刷的部分更不用讲，那在高压成型和射出的部分我们也如此要求，因为片材加热，因微 粒很容易与片材粘在一起/、有两大类，即性习惯上统称为 物0。*7% 很|J - titacdd - dcMKitiM）有两种分类：其一是。Q,它是指是把一个丝印有图案的如放到塑胶模具里进行注塑。此如大致 可分为三层，基材（一般为川，）一-淑（油墨耐磨材料（多为一种特殊的胶上当注塑

21、完成后，翻”和塑胶融为一体，耐磨材料在最外面。在手机显示屏多采用这种工艺，塑胶材料多为小/心女型等，它主要有耐磨和耐刮伤的 作用。因多原，只可用丝网印，所以效果较粗糙。还有一种叫侬技术，和0Q大致相同，只是注塑后偿就像冲压的料带 一样拉出，只是将印刷图案转印到塑胶件上，乂称模内转印。如一般是*料，很像放电影时的胶片，乂叫链子（白Q ；小薄，可用胶版印，很细腻, 尤其电镀和透明，金属及表面细腻纹理都很好。二流程；裁大料一热定型一裁小料一冲孔定位一印刷一固化一半成品检查一 贴保 护膜一点眼一冲切一成型一注塑一在线检验一贴保护膜一修浇口一半成品 检验一背胶一成品检验一贴保护膜一成品包装三、0Q模具设计及成型要点/、模具缩水率问题一般四、加如a的缩水为。.5%,如做巾模具，因产品表面要覆盖一层,”薄膜，显然两 者的热收缩率不同。按本人的经验，