大底板砼浇筑方案

1、XXXXXXXXXX 工程大体积硅施工方案2008年4月土方施工方案目录一、工程概况 2二、基础底板大体积防水硅浇筑方案 2（一）大体积防水硅的特点及技术措施 2（二）、C3s S6B水硅拌合物质量要求及控制措施 3（三）、施工布置及浇筑工艺要求 4三、施工准备 7（一）劳动力组织安排 7（二）主要施工机具 7（三）硅浇筑前的准备工作 8四、混凝土施工质量、安全保证措施 8（一）、有效的管理机构保障 8（二）、严格的管理制度保障 9（三）、安全、文明施工保证措施 9i土方施工方案、工程概况xxxxxxxxx工程位于成华区跳蹬河北路，规划建筑面积 xxxxxm2,其 中地下室建筑面积xxxxxx

2、平方米。该工程由1# 2#、3# 4# 5A软5B# 6A# 6B# 6C# 6D# 7A张 7B# 7D# 8#、9#、10#、11#栋高层建筑组 成，其中7C#娄为两层商业建筑。本工程共用1层地下室。主楼结构形式 为框架剪力墙结构，主体结构基础形式为筏板基础，裙房及单层地下室采 用柱下独立基础和墙下条形基础，板及基础硅体积约36800m，为大体积硅，均采用C35硅浇筑，且抗渗等级为S6。为保证基础底板大体积硅的成 功浇筑，必须采取有效措施，合理组织，在施工各环节中做到有计划、有 安排、有检查，特编制此硅浇筑方案。二、基础底板大体积防水硅浇筑方案（一）大体积防水硅的特点及技术措施1 、防水硅

3、是通过各种方法提高硅抗渗性能，以达到防水要求的一种硅。本工程是通过硅组成材料的质量改善， 合理选择硅配合比和骨料级配， 掺加6%-8%勺HF硅膨胀剂，且限制膨胀率0.025%使硅具有较高的抗渗 性能。同时应采用水化热较低的水泥品种，如矿渣硅酸盐水泥，为有效减 少裂缝，同时应掺入XD-F聚丙烯纤维，掺量为0.9kg/m3。2 、大体积底板硅由于承受较大荷载并要满足抗渗防水要求，整体性要求较高，不允许留施工缝，要求一次性连续浇筑完毕。施工中必须防止 出现冷缝，保证每一浇筑层在初凝前被上一层硅覆盖并捣实成为整体。此外，大体积钢筋硅结构浇筑后水泥的水化热热量大，内部温度较高，内外 温差较大，温度应力易

4、使硅内部出现裂缝，必须设法防止。综上所述，为保证大体积硅浇筑成功，除要求硅密实外，还必须解决两大关键技术问题： 一是硅内部不出现冷缝，这主要在硅的供应和浇筑过程中进行控制； 二是 必须降低大体积硅内外温差，防止温差过高引起底板开裂产生有害裂缝， 这主要通过控制硅的配合比， 选用低水化热水泥、减少水泥用量以及硅浇 筑后采用表面蓄热保温等措施，降低水化热量，将硅内外温差控制在25c 以内，确保底板硅施工质量。（二）、C35、S6防水硅拌合物质量要求及控制措施1 、材料的选用：硅配料设计中，水泥选用水化热较低的硅酸盐水泥 为宜。水泥必须有出厂合格证及进场抽验报告和有效期限。细骨料选用级 配良好的中砂

5、，其细度模数大于2.5 ,含泥量不超过2%粗骨料选用级配 良好，粒径为540mmi续级配的碎石，含泥量不超过 1%。配制时要掺 加RC-1高效流化泵送剂，以及掺用一定量的粉煤灰替代部分水泥用量， 降低硅的水化热量和收缩性。外加剂的质量、掺用量应符合国家标准要求。 水宜用饮用水。配合比必须先进行试配确定，并做好有关记录。2、C3s S6防水硅拌合物的要求：本工程混凝土均采用商品泵送混 凝土，坍落度的控制应严格按照泵送混凝土的要求控制，一般坍落度182cm为宜，水灰比控制在0.40.5之间，砂率宜控制在35%-45%之间， 初凝时间控制在8小时左右（以硅入模时间开始计时）。为保证防水硅的 质量，应

6、要求商品混凝土供应商派设专人负责配合比的实施，准确计量配 料。硅从拌制到入模的各个环节必须有专人负责把关，做好试验测试工作，加强通信联系，出现问题及时处理。3、浇筑现场设专职试验员，对硅的坍落度、初凝时间进行监测，每 15车硅（体积为100m）取一组硅试块，并做好有关记录，发现问题及时 上报处理，确保硅的质量。4、硅的供应必须满足 40n3/h ,每昼夜供应不少于 900吊,保证有30 辆以上硅搅拌运输车正常运输，出现道路堵塞等意外情况要有措施及时调 度，确保混凝土施工进度和硅浇筑不出现冷缝。具体供应方案见商品硅公 司施工方案。（三）、施工布置及浇筑工艺要求1、施工总体布置本工程底板硅浇筑量大

7、，硅体积为 36800m31,且工期要求紧。根据本 工程特点和现场具体条件，按照后浇带进行区段划分。按照流水施工法进 行混凝土浇筑。具体布置参见底板硅浇筑图（附图1）。2、硅浇筑顺序及进度安排根据混凝土施工量的大小，以及本工程的实际情况，将地下室分为五个片区（具体划分见附图1）,每个片区硅方量大概为7360m，且每个片 区以后浇带作为每次浇筑的分界线。在浇筑硅时，现场采用2台混凝土输送泵施工（并设置一台备用输送泵），设置两个下料点，分别从两端平行 推进浇筑，计划1天1夜时间完成由后浇带划分成小块区域的硅浇筑。每 12小时为一班，分两班完成。第一班计划浇筑 480500 m3硅，第二班计 划浇筑

8、剩余硅。3、大体积硅分层浇筑控制及防止出现冷缝措施现场硅浇筑采取分条分段、斜面分层、薄层灌注、自然流淌、连续浇 筑到顶的方法进行，分层厚度为400mmfc右。为保证施工过程中不出现冷 缝，浇筑时应严格按流水作业控制，按浇筑方向平行推进（利用泵送软管 左右移动，作扇形状散布混凝土，尽量使入模混凝土散布面积大以增加散 热和热量交换），保证上层硅盖住已浇筑好的下层硅时间不超过硅的初凝 时间。硅的自然流淌坡度按1:6考虑，深筏板厚度为1.5m,抗水板厚度为 0.25m,综合下来，深筏板和抗水板的平均厚度为 0.5m,则硅的水平流淌 距离为0.5 X6=3m每层浇筑面积F=1.5X 150X3=675m

9、,其中1.5为不均3匀系数。所需数最小浇筑量 Q=FH/ T=675X 0.4 +8=33.75m/h （其中0.4 为分层厚度，8为硅初凝时间），小于40m3/h硅供应量，方案可行。若发 生意外，硅供应量不能满足最小浇筑量，应减少分层厚度，必要时采用人 工用灰桶、斗车等运输硅处理接头，以防止出现冷缝。施工时浇筑方向和 分层厚度用现场拉线的方法严格控制，每浇筑完一层硅的时间宜控制在5小时内完成。硅运输搅拌车下料必须服从现场统一指挥，有序进行下料。硅在下料时严禁加入生水，若坍落度损失过大需二次掺加外加剂，由专业 人员负责实施。4、后浇带、外墙水平施工缝的设置及处理措施后浇带按施工图设置，外墙水平

10、施工缝留设在外墙大脚顶面处。后浇 带两侧用钢丝网、钢模和木条隔离，防止硅漏入后浇带。后浇带、施工缝 处应特别振捣密实，下次浇筑硅前先将硅表面打毛清理干净，检查合格后 再进行硅浇筑。5、底板、外墙、独立柱基、电梯井、积水坑等特殊部位浇筑措施底板外墙硅浇筑应在相邻底板硅浇筑 2小时后进行，浇筑高度w 500mm 时可一次性浇筑，浇筑高度500mm寸应分层浇筑，特别要防止硅上翻， 并应在硅初凝前二次振捣密实。电梯井、积水坑等加深部位浇筑时应控制 好浇筑速度和分层厚度，为保证相邻底板硅浇筑方向平行可适当提前浇 筑，浇筑时特别要防止硅上翻和模板上浮，坑内上翻硅和泌水应及时清理（设置污水泵抽走混凝土表面水

11、），硅要振捣密实。6、保证硅振捣密实的措施 硅振捣采用75插入式振动器，每一硅入模处布置4台振动器，两 台配合硅下料和进行一次振捣，另两台进行二次振捣，重点为钢筋密集处 和与下层硅的交接处。振捣时应按梅花型布置插入振动， 间距400500mm应快插、慢拔，插入下层50mm振捣时间以2030s为宜，以硅表面泛浆，不冒气泡为准， 以免硅离析。为确保硅密实性，增强抗渗性能，应在硅初凝前进行二次振捣。振捣点应尽量避开钢筋和模板。振捣应在硅初凝前进行，初凝后不 得振捣。振捣过程中不得有漏振、过振、欠振现象发生。7、泵管及水平通道的搭设泵管及水平通道的钢管架均应支撑在钢筋撑铁上，并应有足够的强 度、刚度和

12、稳定性。架子上铺设层板和架板以便行走。8、大体积硅温度监测措施(具体见专业测温单位施工专项方案)监测依据及目标：根据GB5020今92硅结构工程及施工验收规范、JGJ3-91高层建 筑设计与施工规程GB5016右92硅质量控制标准的有关规定。(2)硅内部最高温度与表面高温度之差值，表面温度与外表气温之差值25 Co温度监测点布置(1)温度监测点力求反映从上至下整个基础板的温度场分布状态，使其最 高温度位置的中心测点至边缘点的温度都能得到反映和控制，以减少不均匀收缩引起的拉应力，从而控制裂缝的产生。此外还设置临近硅表面的温 度测点，大气温度测点，同时观测硅入模温度。(2)测点布置详见测温单位专项

13、方案。9、大体积硅养护措施为防止硅由于内外温差过高产生有害裂缝，应在硅初凝后表面进行压 实处理后，及时覆盖两层塑料薄膜和三层草袋进行表面蓄热保温养护，保 证硅的温差控制在25c以内，薄膜、草袋的层数根据温控结果进行增减。 由于本工程是夏季施工，特别要加强大体积硅散热处理，加强混凝土的养护。硅养护时间为30天，每天安排2人专职负责。10、高差较大部位的施工技术措施本工程主楼筏板厚度为1500mm而周边抗水板厚均为0.25m厚，最 大相差1.25m,给硅的浇筑带来较大难度。为此必须采取有效施工技术措 施，在1.5m厚底板的周边增设双向。125隹冈筋网片，防止硅上翻，钢筋 网片宽度为0.9m。在电梯

14、井、积水坑、外墙大脚、独立柱基等立面与板面 相交部位也应增设钢丝网，钢丝网宽度为 0.5m。11、其它措施止匕外，现场应布置1台污水泵、水管等排水器材，以便及时排除积水。三、施工准备（一）劳动力组织安排为保证大体积硅连续浇筑，组织两班操作人员进行轮换作业。每班人 员安排如下：硅工8人捣硅；普工：坑上6人配合下料、指挥车辆、清理 道路，坑内24人负责浇筑底板硅，12人负责硅找平、压实以及浇筑外墙 硅、排除泌水、覆盖塑料薄膜和草袋；木工 2人守护后浇带模板；架工3 人搭设架子；钢筋工4人守护钢筋，电工1人；机修工1人；试验1人； 材料2人；共计52人。硅浇筑前应对所有人员进行安全教育和技术交底 及

15、任务安排，将责任落实到人头。（二）主要施工机具名称单位需用数量备注插入式振动器台8每个入模处4台发电机台1已布置完毕泵车台3其中1台备用泵管米300水泵台2用于排除坑内积水和硅泌水（三）硅浇筑前的准备工作场内杂物和坑内积水清理。钢筋工程隐蔽验收，模板尺寸、标高复核。测温点布置完成。机电设备的检查，保证供电、照明措施。泵车、泵管布置完毕。安全防护的完善。夜间施工许可证、钢筋的检查验收、混凝土浇灌令的签署等有关手续办理完毕。医疗、用餐供应等后勤保证的落实。四、混凝土施工质量、安全保证措施（一）、有效的管理机构保障为保证底板大体积硅的成功浇筑，项目部高度重视，建立以项目经理 为总指挥的组织机构，相应管理人员分工协作，对施工中各个环节严格控 制，确保工程的质量、安全和进度。总指挥负责全面协调管理，副总指挥 负责现场管理和计划的实施。专业工长负责提供浇筑方案和硅需用计划以 及硅浇筑过程的动态控制。坑上指挥负责硅的下料和与商品硅公司联系。 坑内指挥负责硅的浇筑顺序、方向、分层厚度和浇筑质量控制。车辆交通 指挥负责现场车辆的合理调度，提高效率和保证安全。试验员负责硅现场取样、检测和测温，控制硅的质量。材料员负责硅的进场数量统计。机电 指挥负责现场供电、照明和机电设备的检修。质安员负责硅浇筑质量和施 工安全监督。医疗、后勤负责提供医疗和后勤保障。（二）、严格的管理