城内城墙高大模板专项工程施工组织设计方案

1、 . . . 1 / 43城城墙高大模板城城墙高大模板专项施工方案专项施工方案目目 录录1 1、编制依据、编制依据 .1 11.1 施工组织设计 .11.2 施工图纸 .11.3 主要规、规程 .12 2、工程概况、工程概况 .1 12.1 总体简介 .12.2 建筑设计概况 .22.3 结构设计概况 23 3、施工部署、施工部署 3 33.1 工期要求 3 . . . 2 / 433.2 人员部署 34 4、施工准备、施工准备 4 44.1 技术准备 44.2 机具准备 54.3 材料准备 64.4 生产准备 65 5、施工方法、施工方法 7 75.9 模板局部节点设计 185.10 模板的

2、制作与加工 185.11 模板安装 195.12 模板拆除 206 6、质量保证体系、质量保证体系 21216.1 模板控制措施 216.2 成品保护措施 236.3 模板控制标准 247 7、安全生产、文明施工与环保措施、安全生产、文明施工与环保措施 25258 8、计算书（、计算书（120MM120MM 厚）厚）2929 . . . 1 / 431 1、编制依据、编制依据1.1 施工组织设计1.2 施工图纸1.3 主要规、规程序号类别名 称标 准 号1混凝土结构工程施工质量验收规GB50204-20152国家混凝土质量控制标准GB50164-20113国家工程建设标准强制性条文房屋建筑部分

3、(2013 年版4大模板多层住宅结构设计与施工规程JGJ20-845建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规JGJ130-20116建筑施工高处作业安全技术规JGJ80-20117建筑工程大模板技术规程JGJ74-20038混凝土结构工程施工质量验收规程GB50204-2002(2011 版)9省建筑工程资料管理规程/10行业建筑施工安全检查标准JGJ59-20112 2、工程概况、工程概况2.1 总体简介序号序号项项 目目 容容1工程名称古国城城墙2工程地址3建设单位古城文化旅游发展 4香山园林古建筑工程 . . . 2 / 435咨询公司县政府审计单位6设计单位建筑设计7监理单位工程监理咨询7资

4、金来源政府财政拨款8建设规模建筑总长度约 1500m9质量目标合格2.2 建筑设计概况 本工程为钢筋混凝土框架结构，建筑层次为地上两层，建筑高度为 8.8200m；建筑设计使用年限为 50 年；建筑分类和耐火等级：二类、二级；抗震设计为 6 度；屋面防水等级为 2 级，耐用年限为 15年；建筑场地类别为 2 类。2.3 结构设计概况 . . . 3 / 43序序号号项目项目 容容8抗震设防类别丙类9地基土液化等级丙级10抗震设防烈度6 度11结构设计使用年限50 年12地基基础设计等级丙级3 3、施工部署、施工部署3.1 工期要求 依据政府相关部门领导要求，本工程施工单位将加班加点人、料、机全

5、部到位，项目管理相结合。3.2 人员部署3.2.1 配备两名专业木工工长，组织模板生产协调模板加工，加工区和生产区做出有效沟通，提前预定下一步的模板加工计划。3.2.2 根据工程的实际进度情况合理的调配模板施工人员 ，根据施工组织设计每个施工区段安排 40 人左右的模板木工作业队伍。在保证人数的情况下保证人员的质量，加强人员素质，保证 80以上的人员为有多年操作经验的熟练工人。3.2.3 主要劳动力分工如下表：劳动力准备一览表序 号施工部位基 础 工 程主 体 工 程 . . . 4 / 43人数工种墙体顶板、梁柱墙体顶板1木 工40 人120 人2电气焊工5 人20 人3电 工15 人30

6、人4架 子10 人30 人4 4、施工准备、施工准备4.1 技术准备4.1.1 项目部总工组织经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。施工过程中遇到图纸问题与时和进行沟通，以技术和生产为龙头建立有效的信息沟通机制，做到图纸改动和现场迅速对应。熟悉各部位截面尺寸、标高，对工程有一个整体、全面的认识，不放过任何一个有争议的问题，做到心中有数，制定模板初步设计方案。4.1.2 现场施工人员专题讲座：

7、项目部自己组织由专业管理人员执讲，对木工等专业施工人员进行培训，认真学习工艺标准，操作要求，熟练掌握技术要领，提高质量意识。确保模板工程质量验收控制在长城杯的标准。（1）模板设计：根据工程结构形式和特点与现场施工条件，对模板进行计算设计，确定模板平面布置，包括纵横龙骨规格、数量、排列尺寸、柱箍选用的形式与间距、梁板支撑间距，模板组装 . . . 5 / 43形式、连接节点大样。（2）根据方案要求做好技术交底。（3）列出工程梁板拆模强度百分比。4.2 机具准备主要机具与工具准备详见下表：4.3 材料准备4.3.1各部位模板支设材料名 称规 格功 率数 量锤 子重量 0.25、0.5KG/空 压

8、机1m3/单头扳手开口宽 (mm):1719、2224/圆 盘 锯MJ5035kW平 刨MB5005kW台 钻VV508S520W手提电锯MJ2253kW手提电刨JG-4003kW压 刨MB10657.5kW活动扳手最大开口宽 65mm/手 电 钻钻头直径 1220mm/钢 丝 钳长 150、175mm/墨斗、粉线带/水 准 仪DSG280/激光垂准仪DZJ-3/水准标尺5m/钢 卷 尺50m/靠 尺JZC-2/ . . . 6 / 434.3.1本工程为框剪结构，根据本工程各个栋号结构型式，各部位支模主要材料选用如下：1）框架柱模板：矩形柱模板采用15mm附膜多层板，背楞为50100木方竖向

9、使用，净间距不大于250mm；水平柱箍为100100号木方16对拉螺栓固定，并设斜撑。2）剪力墙模板：模板采用15mm厚多层板，次龙骨为50*100木方，主龙骨系采用100100mm木方，穿墙螺栓直径为M16，模板支撑采用三道48钢管加可调托顶紧。3）梁和楼板模板：梁和楼板模板：采用15mm厚多层板，次龙骨为50mm*100mm木方、主龙骨100mm*100mm木方。顶板梁支柱采用双扣件式脚手架支撑体系。4）楼梯模板：楼梯间踏步模板拟采用15mm厚的多层板，龙骨为50100木方以与100100木方，支撑用483.0钢管，间距900mm。楼梯平台板采用扣件架子支撑，踏步板采用脚手管结合U型托支撑

10、，并与平台板部分脚手架连接。 4.4 生产准备4.4.1、根据施工进度计划与时督促加工厂模板的加工，有关技术员、质检员作好模板的验收，确保大模的几何尺寸、平整度符合规和设计要求。4.4.2、依据施工现场平面布置图设置模板存放区，四周用架子管围护，刷一遍防锈漆，然后刷好红白警戒油漆，架子挂好防护安全网，模板堆放区设置专用通道，通道入口门必须上锁，单个支腿大模板必须存放在指定插口架子。4.4.3、提前支立塔吊和道路铺设，确保大模顺利进场和组装。 . . . 7 / 434.4.4、作好包工队的思想宣传教育，学习模板操作工艺与检验评定标准，熟悉施工方案。定岗定位，劳动力配每个楼约30木工。4.4.5

11、周转料垂直、水平运输设备的选择，基础结构、主体结构施工时，使用后备3台25T吊车作为多层板、方木、钢管的垂直、水平运输工具。5 5、施工方法、施工方法本工程质量目标是合格，为了保证质量、容易施工、提高工效、提高经济效益，模板与支撑设计原则确定为：确保质量：确保混凝土成型后结构的形状、尺寸和相对位置符合设计要求，表面光洁平整，达到或优于混凝土质量验评企业标准、满足设计要求的各等级无饰面清水混凝土成型效果；技术先进：积极推广使用先进的模板施工工艺，对成熟模板方案进行优化设计，保证模板体系工效高、重量轻、周转性强；经济合理：尽量选用质优价廉的模板材料。模板设计通用性强，规格类型少，充分考虑模板可周转

12、性与后续施工再利用可能性； 安全适用：积极学习交流、强化细部设计，确保模板构造简单、制作、拆装灵活方便与支撑装拆便捷高效，模板与支撑体系安全可靠、合理适用。根据以上原则，确定模板方案如下：5.15.1 垫层模板垫层模板垫层厚度为100mm，模板采用100100mm方木横向放置，上下叠加固定为1个整体，沿垫层边线连续设置。在方木两头外侧位置用12mm钢筋钉在基底土层上，钢筋长度4050cm，满足钉入基土 . . . 8 / 4330cm。5.25.2 外侧两边砼墙体模板外侧两边砼墙体模板本工程墙体厚度为150mm、 ，拟采用如下支撑方式：5.2.1为保证墙体模板与支撑系统的刚度和稳定性，外墙模板

13、采用木模板，板条采用15mm厚多层板，竖向次龙骨采用50100木方，间距250mm。横向主龙骨采用48双钢管，竖向间距600mm。靠近山体一侧砼墙体穿墙螺栓采用直径M16止水螺栓，其他位置为M16普通螺栓 螺栓水平间距为600mm，竖向间距为600mm，模板斜向支撑采用48钢管加可调U托顶紧，地下室外墙具体模板支设形式见下图：5.2.2 墙体模板采用木模板，板条采用 15mm 厚多层板，次龙骨采用 50100 木方，间距 250mm。主龙骨系采用 100100mm 木方，穿墙螺栓直径为 M16，加塑料套管，螺栓周转使用。 . . . 9 / 43 水平间距为900mm，竖向间距为600mm。墙

14、模板支撑见下图： 5.2.3墙体模板的安装工艺流程：1）抄平放线钢筋绑扎隐检门窗洞口支模安装墙模板与外墙外侧模安装外墙侧模板加固调整浇砼拆模清理涂刷脱模剂。2）依据图纸尺寸弹出墙边线并根据支模需要弹出墙两侧的模板控制线，控制线距墙边线500mm。3）将加工成型的门窗洞口模板框组拼成整体后装入洞口，并依据图纸调整好位置与水平标高，然后在暗柱附加钢筋上焊水平支棍将其固定。4）为防止跑浆，安装模板前在立模板位置处放置50mm宽的海绵条，海绵条应与墙边线平齐，不得进入墙。5）安装外墙模板先安装侧模板，将侧模对准墙线调好自稳角使之稳定，然后安装外侧模板，再安装穿墙螺栓，螺栓固定好后再调 . . . 10

15、 / 43整模板使之达到要求。5.2.4墙体模板支设1）外墙模板支设时,先在上次浇筑的墙体两侧粘贴海绵条，模板压在海绵条上，防止漏浆；外墙侧模板为防止墙支模板时下口漏浆，安装模板前，应将墙杂物清扫干净，在模板下口粘有海棉条，防止漏浆。模板最下口的一道螺栓要求一定锁紧防止上部墙体与导墙产生错台。2）模板施工时，采用钢管脚手架作为操作平台。施工人员必须系好安全带并挂好保险钩。3）墙模板支设时，先在模板下口贴海绵条，防止底口漏浆。4）支设模板前将墙底部接茬处砼剔除混凝土浮浆和松动的石子等软弱层，剔凿前在墙边线位置沿线用切割机切除一条深5mm缝后再剔凿，切割时必须防止破坏板筋。5）在支设墙模板时，在墙

16、两侧弹出模板位置线，定位准确，保证模板支设好后刚好与两侧线齐。5.2.5墙体模板拆除 待砼强度达到达到1.2Mpa，在模板拆除时不缺棱掉角）时方可拆除墙模板。先松动拆除穿墙螺栓，再拆除斜撑，然后拆除横竖龙骨和模板。可用撬棍轻轻撬动模板，将模板拆下，严禁使用大锤砸模板，防止墙砼的破坏。5.35.3 框架柱模板框架柱模板5.3.1为保证砼施工质量，加快施工进度，柱模采用四片木框15mm厚多层板组拼而成，并采取机械吊装，背楞为50100木方竖向使用，净间距不大于250mm；水平柱箍为100100木方横向使用，自 . . . 11 / 43下而上安装柱箍并设斜撑，柱箍竖向间距为500mm，起步第一道柱

17、箍距地250mm，100*100木方用16全丝螺栓对拉固定，上下口必须设置一道。5.3.2底板施工时留设地锚，斜撑地锚为25，柱脚控制地锚为22。柱模板四面支设时利用48钢管加可调U托与钢筋地锚顶紧，框架柱加固如下图： . . . 12 / 43标准框柱模板施工方法如下：（1）柱模板安装工艺：定位、弹线单片柱模组拼第一片柱模就位第二片柱模就位第三、四片柱模就位（模板柱角碰头处粘贴密封胶条）自下而上安装100*100木方柱箍，并设斜撑全面检查（排柱）安装质量群体柱模固定。()单片柱模施工要点，柱模采用15mm厚木胶板作面板，再钉竖向5050cm木方龙骨，木龙骨间距根据柱截面尺寸确定，木龙骨 .

18、. . 13 / 43间距一般为250mm。面板接缝处加设水平木方龙骨，以防面板变形和砼浇筑时跑浆。模板组装完毕要检查平整度和外形尺寸，并编号、涂刷脱模剂、分规格堆放整齐。（3）自下而上安装柱箍并设斜撑，柱箍采用100*100木方制成，1.5m以下间距为300mm一道，1.5m以上间距为500mm，100*100木方用16全丝螺栓固定，上下口必须设置一道。5.45.4 洞口模板洞口模板洞口模板采用15mm厚多层板，衬50100mm木方拼装，转角采用定型夹具配螺栓调节拆装，木方外表面贴15mm多层板，自攻螺丝紧固。模板侧水平支撑、斜撑均采用50100mm或100100mm方木，在窗下口开2002

19、00mm浇筑孔，防止产生气泡影响外观。门窗洞口木模与墙体大钢模相交处满贴海绵条，防止漏浆。多层板模板50X100木方双排100X100木方双排100X100木方800800800600800 大洞口模板支撑图 . . . 14 / 4380080080080050 100木方双排100 100木方100 100木方双排多层板模板 小洞口模板支撑图50300L型固定钢筋门窗洞口支撑体系安装示意图对于部分超大超厚墙体预留洞口模板可采用钢管架进行部顶撑。超大洞口模板安装时，先拼装后用钢管支撑。5.55.5 顶板模板顶板模板5.5.1主体结构顶板厚设计120mm。5.5.2顶板模板采用15mm厚覆模多

20、层板进行铺设，主龙骨用100100mm方木，间距1200mm，次龙骨采用50100mm方木，间距300mm。竖向支撑采用扣件式钢管脚手架, 下垫4000*300*50mm厚脚手板，上加顶托。立杆间距900900mm,最边立杆距墙边150mm。水平拉杆每1200mm设置1道，最下1道横杆距地300mm，沿城墙两侧连续布置剪刀撑。 本工程层高为7m，超过4m,顶板支撑体系为高大模板。顶板模板支设示意 . . . 15 / 43 . . . 16 / 435.5.3顶板模板加工注意事项:顶板模板采用覆模多层板进行铺设，其板规格为1220mm2440mm。配板时，对各房间进行编号，各个房间的配板只能在

21、不同层的一样房间中周转使用，不得在同一层中随意挪用，避免引起随意拆板的现象，增加多层板的用量。模板侧面粘贴海绵条，模板拼缝1mm处用水泥腻子刮平，防止漏浆。要求所有龙骨弹线找平后方可铺设多层板，保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象,以确保顶板模板平整。楼板跨度大于或等于4m的板，按板跨度2起拱。5.65.6 框架梁模板框架梁模板5.6.1框架梁模板支撑：梁模板采用15mm厚多层板，水平支撑为50mm*100mm木方。梁底支柱采用扣件式脚手架与483.0钢管支撑，每排支柱设水平拉杆，沿支柱高度方向1.2m设一道。架体与水平拉杆用扣件锁在一起。5.6.2梁底沿梁轴线方向铺50mm*10

22、0mm木楞做为梁底次龙骨，超过1000mm高的大梁，次龙骨净距不大于200mm；小于1000mm的梁，次龙骨间距不大于250mm，次龙骨根数视梁截面尺寸而定。5.6.3梁底与梁垂直方向布置100mm*100mm主龙骨，间距900mm。次梁主龙骨在次梁间距之间通长布置。主梁主龙骨根据梁高设置主龙骨长度，必须满足斜撑角度在45角以能够搭在主龙骨上。梁梆与梁垂直方向布置100mm*100mm主龙骨间距900mm。5.6.4在两道次梁之间对顶钢管顶撑，间距1500mm左右。梁下无论是否有其他支撑起固定作用，一律加设锁口木方，保证模板底部的刚度增强。 . . . 17 / 435.6.5侧模与底模固定用

23、钢管、侧楞、斜撑、底楞、对拉螺栓等构件共同作用，固定牢靠。各主要截面梁侧模支撑和梁底支撑见附图，梁底支撑370*700布置见附图（下图）5.75.7 施工缝模板施工缝模板施工缝用多层板定型制做，依墙体或顶板钢筋间距切槽固定卡紧，待砼强度达到1.2Mpa之后，将施工缝模板取下，缝边用砂轮锯切割3mm宽5mm深缝，用扁口钎沿缝边将砼软弱层剔除掉。5.85.8 模板局部节点设计模板局部节点设计5.8.1门窗洞口模板固定，采用在暗柱上加“井”字型定距框，既保证模板位置准确，又保证暗柱筋保护层厚度。5.8.2顶板水电预留洞口模板固定：针对以往顶板水电预留洞口四周 . . . 18 / 43易漏浆影响混凝

24、土外观的缺点，采用钢板加工成定型模板用勾头螺栓紧固的方法。5.8.3顶板跨度大于4m时，起拱2，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。5.8.4施工缝处理:施工缝采用多层板模板，根据钢筋的间距锯成与钢筋直径大小，背面用100100mm方木支撑牢固。5.8.5对于跨度4m的梁，按全跨长度2进行梁底模起拱，起拱应从支模开始时进行(通过顶托调整底模各部位标高)，而后将侧模和底模连成整体。距梁端500mm处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。5.95.9 模板的制作与加工模板的制作与加工5.9.15.9.1 模板加工要求模板加工要求模板表面平整度控制在 1mm 以，拼缝小于 1mm，模板必须具

25、备足够的刚度、强度、稳定性，并做抛光和防锈处理，重点检查面板、龙骨与吊环的焊缝牢固性与加工尺寸。模板背面喷刷两遍防锈漆。模板进入现场后，进行模板支腿与防护架的组装，并预先拼装模板，校对模板的平整度、尺寸、拼缝等。5.105.10 模板加工管理模板加工管理与验收的具体要求与验收的具体要求 模板加工完毕后必须经过经理部技术人员质检人员验收合格后方可是用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分然后加封边漆加以利用。墙体钢大模板进场后，组织现场技术人员、质检人员、模板工长、材料人员和分包单位技术人员 . . . 19 / 43对进场模板逐一检查，并详细记录检查数据，对加工质量和尺寸

26、误差超出允许围的模板单独标识，并通知模板生产厂家进行返修，返修后仍然达不到质量要求的坚决退场。5.115.11 模板安装模板安装5.11.15.11.1 模板安装的一般要求模板安装的一般要求（1）竖向结构钢筋隐蔽工程完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装模板前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。（2）施工顺序基础底板放线基础底板支模基础底板钢筋绑扎基础底板浇注混凝土墙体钢筋绑扎墙体支模墙体浇注混凝土支梁底模绑扎梁底钢筋支顶板模板绑扎顶板钢筋浇注顶板混凝土墙体放线 5.11.25.11.2 墙体模板安装顺序与技术要点墙体模板安装顺序与技术要点（1）

27、模板安装顺序模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模（2）技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固。并注意穿墙螺栓的安装质量。5.11.35.11.3 梁模板安装顺序与技术要点梁模板安装顺序与技术要点（1）模板安装顺序 . . . 20 / 43搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板（2）技术要点梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。并注意跨度大于 4m 时，起拱 2。5.11

28、.45.11.4 顶板模板安装顺序与技术要点顶板模板安装顺序与技术要点（1）模板安装顺序搭设钢管脚手架主龙骨次龙骨顶板模板拼装模板调整验收进行下道工序（2）技术要点楼板模板当采用单块就位时，以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。跨度大于 4m 时，起拱 2，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。5.125.12 模板拆除模板拆除5.12.15.12.1 墙体大模板墙体大模板在砼强度达到1.2MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。在同条件养护条件砼强度达到1.0mpa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板向后倾斜与墙体脱开。脱模困难时

29、，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板与时清理模板与衬模上的残渣，在模板面板和侧边框刷好脱模剂且每周转四次进行全面检查和维修作好模板质量评定记录，保证使用质量。5.12.25.12.2 角模拆除角模拆除先将模板外表的砼剔除，阴角采用勾头螺栓并用工具旋拉脱模，外 . . . 21 / 43阳角脱模同大模板，从下部用撬棍撬动将角模脱出，禁止大锤砸角模造成变形。角模每使用二次后进行维修和检查，并请质检员作好评定后才准上墙。5.12.35.12.3 洞口模板拆除洞口模板拆除松开洞口模板四角脱模器与与大模连接螺栓，撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板。防止门洞

30、过梁砼拉裂，拆出的模板与时修整，刷好脱模剂保护。所有洞口宽1m时，拆模后立即用钢管加顶托回撑。5.12.45.12.4 顶板、梁模板拆除顶板、梁模板拆除参考每层每段顶板砼同条件抗压强度试验报告，跨度大于8M与悬挑板的砼强度达到设计强度100%强度后方可拆除外，其余顶板、梁模板在砼强度达到设计强度的75%强度后方可拆除。从房间一端开始，先松动顶托，使模板与混凝土脱离后，依次拆除纵横方木、立杆、多层板。拆除阳台模板时，必须在全封闭的情况下进行施工，防止坠落人或物造成质量事故。5.12.55.12.5 拆模申请强度要求拆模申请强度要求现浇结构拆模时所需混凝土强度现浇结构拆模时所需混凝土强度序号结构类

31、型结构跨度按设计的混凝土强度标准值的百分率记（%）2502，8751板81008752梁81003悬臂构件100 . . . 22 / 436 6、质量保证体系、质量保证体系6.16.1 模板控制措施模板控制措施现场安装过程中必须严格按照本方案设计的要求进行，特别是背楞、围圈、格栅、对拉、穿墙螺栓与支撑等对模板的强度、刚度、和稳定性等有显著影响的构件尺寸、间距等必须严格控制。6.1.16.1.1 原材料控制措施原材料控制措施（1）所有模板、木方、穿墙螺栓等的供应商必须是公司的合格供应方。（2）所有模板、架料进场后均严格按照合同和施工方案的要求逐一检查，对于不合格品必须退货，不得投入使用。（3）

32、鉴于市场上木材的质量参差不齐，因此对木方的质量检查就需要更加严格，特别是含水率指标，否则不得投入使用。（4）每批进场的多层板都必须进行抽样检查。6.1.26.1.2 加工质量控制加工质量控制（1）作为墙体模板背楞和顶板模板格栅的木方必须用压刨进行双面刨光处理。（2）多层板的加工必须根据配模图进行，下料前必须弹线。6.1.36.1.3 模板周转控制模板周转控制（1）所有模板必须编号，并登记，以备查明周转次数。（2）多层板的周转次数原则上为不超过 4 次。当模板周转 4 次后，必须经工程部、技术部、经营部与分包单位共同评审后才能判定为废品。 . . . 23 / 43（3）当多层板周转次数原则上为

33、不足 4 次，但是现场使用中发现已经无法满足质量要求，则必须经工程部、技术部、材料部、经营部与分包单位共同评审后才能判定为废品。6.1.46.1.4 漏浆控制措施漏浆控制措施（1）在模板混凝土浇筑完毕后初凝前，用长刮杠将墙边或柱边 50mm围刮平，并控制好标高。（2）严格控制模板的加工质量，尺寸偏差为每米 1mm。（3）顶板模板的拼缝间用 5mm10mm 自粘式海绵条填嵌，靠墙的木方侧面粘贴 50mm 宽海绵条。6.1.56.1.5 模板的清理控制模板的清理控制模板拆除后与时清理并涂刷隔离剂，并在规定的区域堆放，对于破损模板，能修整的进行修整，不能修整的报责任工程师处置。大模板的堆放角度为 7

34、5-80，背靠背堆放，块与块之间不得小于500mm。下垫通长 100100mm 方木。大模板的面板和背面均应清理干净。大模板脱模剂选用 804 化学脱模剂，滚刷滚涂均匀。6.26.2 成品保护措施成品保护措施（1）模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。大模板变形过大或焊缝部位开焊，要与时通知技术部门解决。（2）墙体大模拆除，应在墙体砼强度达到 1.2Mpa 后（常温下 9-12h） ，方能折除。拆模时不得用大锤硬砸或橇棍硬橇，以免损失混凝土表面和棱角。（3）模板在使用过程中加强管理，分规格堆放。 . . . 24 / 43（4）支完模板后，保持模清洁。（5）应保护钢筋不受扰动。6.36.

35、3 模板控制标准模板控制标准序 号 容1竖向模板和支架的支撑部分，当安装在基土上时加设垫板，且基土必须坚实并有排水设施。2模板与其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。3现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于或等于 4m 时，模板应起拱，起拱高度宜为全跨长度的 2/1000。4安装固定在模板上的预埋件和预留洞口均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。5拆除混凝土强度必须符合设计要求。侧模必须在混凝土能保证其表面与棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。其他必须符合下表。模板安装允许偏差与检查方法表允许偏差值(mm)项次项 目国家规标准结构长城杯标准检查方法1轴线位移柱、墙、梁53尺 量2底模上表

36、面标高53水准仪或拉线尺量3截面模尺基 础105尺 量 . . . 25 / 43寸柱、墙、梁4、一 53层高不大于 5m63经纬仪或4层高垂直度大于 5m85吊线、尺量5相邻两板表面高底差22尺 量6表面平整度52靠尺、塞尺方正2方尺、塞尺7阴阳角顺直2线尺8预埋铁件中心线位移32拉线、尺量中心线位移329预埋管、螺栓螺栓外露长度+10+5拉线、尺量中心线位移+105尺寸+10、0+5拉线、尺量10预留孔洞中心线位移3宽、高511门窗洞口对角线6拉线、尺量12插 筋中心线位移55尺 量 . . . 26 / 43外露长度+10、0+10、07 7、安全生产、文明施工与环保措施、安全生产、文明

37、施工与环保措施7.1 在支设梁、板模板时，脚手架搭设必须稳固，并按照规定的立杆间距搭设，不得在未经技术人员允许的情况下擅自更改立杆间距。搭设时，必须设置临时斜撑，以防整体偏移。7.2 模板拆除时应遵循按照模板支设的逆顺序进行的基本原则，并严格按照上述技术措施的有关要求进行。7.3 积水坑盖板底模的拆除时，应配备便携式风扇保证通风，并配备足够的照明设施。拆除时应至少有三人在下，三人在上，以保证紧急情况发生时能采取必要的措施。7.4 所有模板操作架宽度不小于 500mm，且均须满铺跳板，并搭设1.2m 的防护架与不少于两道护身栏杆。7.5 满堂红模板支撑架超过 6m 时应满铺挂水平安全网，并用 1

38、8 号镀锌铁丝绑扎牢固。在架空输电线路下面安装和拆除模板时，吊机起重臂、吊机起重臂、吊物、钢丝绳、外脚手架和操作人员等与架空线的最小安全距离符合下表的要求：外电显露电压1kv 以下110kv3110kv154220kv330500kv最小安全操作距离（m）46810157.6 模板上架设电线和使用电动工具采用 36V 的低压电源；登高作业时，各种配件放在工具箱或工具袋，严禁放在模板或脚手架上；拆 . . . 27 / 43除施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷；设防雷击措施；安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆；预拼装模板的安装，边就位、边校正、边

39、安设连接件。并加设临时支撑稳固；拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。7.7 登高作业时，各种配件放在工具箱或工具袋，严禁放在模板或脚手架上。7.8 装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板和抛挣。7.9 设防雷击措施。7.10 安装墙体模板时，随时支撑固定，防止倾覆。7.11 预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。7.12 拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。7.13 拆除模板时应由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员应配挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的

40、模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，应将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。模板起吊前，复查拆墙螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可吊起。7.14 雨、雪与五级大风等天气情况下禁止施工。7.15 基础与地下工程模板安装时，先检查基坑土壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须先采取有效加固措施后方可施工。 . . . 28 / 437.16 操作人员上下基坑要设扶梯。基坑上口边缘 1m 以不允许堆放模板构件和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板。7.17 模板放置时不得压有电线、气焊管线等。7.18 模板安装时，采取触电保护措施，

41、操作人员带绝缘手套、穿绝缘鞋。模板安装就位后由专人将大模板串联起来，并与避雷网接通，防止漏电伤人。7.19 清扫模板和涂刷大模板脱模剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不应少于 60cm 的走道。7.20 板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。拆除后的模板与时清理砼渣块并刷好脱模剂。7.21 板、梁保证三层支撑，且支撑点在同一位置。7.22 大模板存放应满足自稳要求 75-80角对面码放，无支腿的模板阴阳角放在钢管插架里，存放地点平稳且下垫 100100 方木。7.23 楼层上临时放置大模板时，必须采取可靠的防倾倒措施，遇大风时应与建筑物固定，防止坠落。7.24 大模板上操作平台应有护身栏杆，脚手

42、板固定牢固，备好临时上人梯道。7.25 起吊大模板前，应将塔吊调整适当，稳起稳落，就位准确，严禁大幅度摆动碰撞钢筋和已浇筑的砼棱角。7.26 起吊时，操作人员和指挥必须站在安全可靠的地方，防止意外伤人。7.27 电梯间操作平台逐层提升并用钩头螺栓固定，且每 3 层设一道双层安全网防护。7.28 挑架操作台每 m2 荷载不得超过 150kg，并不允许堆放物料等杂 . . . 29 / 43物。7.29 使用电动机械，要有安全防护装置，配漏电保护器且严格遵守其安全操作规程。7.30 使用电气焊要开持火证，施工中专人看火备好消防水桶。8 8、计算书（顶板、计算书（顶板 120mm120mm 厚）厚）

43、 120mm120mm厚模板支架计算书厚模板支架计算书模板支架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规（JGJ130-2012）、混凝土结构设计规GB50010-2010、建筑结构荷载规(GB 50009-2012)、钢结构设计规(GB 50017-2014)等规。 支撑高度在 4 米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架，对于高支撑架的计算规存在重要疏漏，使计算极容易出现不能完全确保安全的计算结果。本计算书还参照施工技术2002.3.高支撑架设计和使用安全 ，供脚手架设计人员参考。 一、参数信息: 1.1.脚手架参数脚手架参数 横向间距或排距(m):0.90；纵距(m):0.90；步距(

44、m):1.20； 立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.15；脚手架搭设高度(m):6.88； 采用的钢管(mm):483.0 ； 扣件连接方式:双扣件，扣件抗滑承载力系数:0.80； . . . 30 / 43 板底支撑连接方式:方木支撑； 2.2.荷载参数荷载参数 模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000； 楼板浇筑厚度(m):0.120；倾倒混凝土荷载标准值(kN/m2):2.000； 施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000； 3.3.木方参数木方参数 木方弹性模量 E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2)

45、:13.000； 木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.300；木方的间隔距离(mm):300.000； 木方的截面宽度(mm):80.00；木方的截面高度(mm):100.00； . . . 31 / 43 图 2 楼板支撑架荷载计算单元 二、模板支撑方木的计算: 方木按照简支梁计算，方木的截面力学参数为 本算例中，方木的截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为:W=8.00010.00010.000/6 = 133.33 cm3； I=8.00010.00010.00010.000/12 = 666.67 . . . 32 / 43cm4； 方木楞计算简图 1.荷载的计算： (1)钢筋混凝

46、土板自重(kN/m)： q1= 25.0000.3000.120 = 0.900 kN/m； (2)模板的自重线荷载(kN/m): q2= 0.3500.300 = 0.105 kN/m ； (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)： p1 = (1.000+2.000)0.9000.300 = 0.810 kN； 2.强度计算: 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 1.2(0.900 + 0.105) = 1.206 kN/m； 集中荷载 p = 1.40.810=1.134 kN； 最大弯距 M = Pl/4 + q

47、l2/8 = 1.1340.900 /4 + 1.2060.9002/8 = 0.377 kN.m； 最大支座力 N = P/2 + ql/2 = 1.134/2 + . . . 33 / 431.2060.900/2 = 1.110 kN ； 截面应力 = M / w = 0.377106/133.333103 = 2.829 N/mm2； 方木的计算强度为 2.829 小 13.0 N/mm2,满足要求! 3.抗剪计算： 最大剪力的计算公式如下: Q = ql/2 + P/2 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 其中最大剪力: Q = 0.9001.206/2+1.134/2

48、 = 1.110 kN； 截面抗剪强度计算值 T = 3 1109.700/(2 80.000 100.000) = 0.208 N/mm2； 截面抗剪强度设计值 T = 1.300 N/mm2； 方木的抗剪强度为 0.208 小于 1.300 ，满足要求! 4.挠度计算: 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下: 均布荷载 q = q1 + q2 = 0.900+0.105=1.005 kN/m； 集中荷载 p = 0.810 kN； 最大变形 V= 51.005900.0004 . . . 34 / 43/(3849500.0006666666.67) + 8

49、10.000900.0003 /( 489500.0006666666.67) = 0.330 mm； 方木的最大挠度 0.330 小于 900.000/250,满足要求! 三、木方支撑钢管计算: 支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算； 集中荷载 P 取纵向板底支撑传递力，P = 1.2060.900 + 1.134 = 2.219 kN； 支撑钢管计算简图 支撑钢管计算弯矩图(kN.m) 支撑钢管计算变形图(kN.m) . . . 35 / 43 支撑钢管计算剪力图(kN) 最大弯矩 Mmax = 0.533 kN.m ； 最大变形 Vmax = 1.394 mm ； 最大支座力 Qm

50、ax = 7.250 kN ； 截面应力 = 0.533106/4490.000=118.661 N/mm2 ； 支撑钢管的计算强度小于 205.000 N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于 900.000/150 与 10 mm,满足要求! 四、扣件抗滑移的计算: 按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规培训讲座群主编，P96 页，双扣件承载力设计值取 16.00kN， 按照扣件抗滑承载力系数 0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为 12.80kN 。 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R= 7.250 kN； R 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足

51、要求! 五、模板支架荷载标准值(轴力): 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1.静荷载标准值包括以下容： . . . 36 / 43 (1)脚手架的自重(kN)： NG1 = 0.1496.880 = 1.024 kN； 钢管的自重计算参照扣件式规附录 A 双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。 (2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.3500.9000.900 = 0.284 kN； (3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.0000.1200.9000.900 = 2.430 kN； 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 3.7

52、38 kN； 2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = (1.000+2.000 ) 0.9000.900 = 2.430 kN； 3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ = 7.888 kN； 六、立杆的稳定性计算: 立杆的稳定性计算公式: 其中 N - 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 7.888 kN；- 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.59 cm； . . . 37 / 43 A - 立杆净截面面积(cm2)：

53、A = 4.24 cm2； W - 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.49 cm3；- 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f- 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205.000 N/mm2； Lo- 计算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规 ，由公式(1)或(2)计算 lo = k1uh (1) lo = (h+2a) (2) k1- 计算长度附加系数，取值为1.155； u - 计算长度系数，参照扣件式规表5.3.3；u = 1.700； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.150 m； 公式(1)的计算结果： 立杆计算长度 Lo = k1uh = 1.1551.7001.200 = 2.356 m； Lo/i = 2356.200 / 15.900 = 148.000 ； 由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.316 ； 钢管立杆受压强度计算值 ；=7887.518/（0.316424.000） = 58.869 N/mm2； . . . 38 / 43 立杆稳定性计算