测硫仪常见故障的分析和处理

1、测硫仪常见故障的分析和处理全自动测硫仪分析原理很简单：煤样在高温炉中通过三氧化钨催化燃烧，其中的硫份转化为二氧化硫或三氧化硫，吸收进电解池中，与电解液中通过电解反应析出的溴、碘发生反应，再根据法拉第定律，从电解电流的变化情况进行积分，经计算软件处理后得到含硫量。至于常见的故障，主要是有几种：气路故障，电路故障，机械故障。1、 气路故障：绝大部份的故障都是气路故障，也比较容易检查和解决。1. 气路部份的组成：包括吸气和供气部分。吸气部分气路顺序如下：燃烧管一过滤阀-电解池-干燥塔一流量计一吸气泵。供气部份的气路顺序如下：吸气泵-干燥塔一流量计一燃烧管。作用是给煤样燃烧提供足够的空气。2. 气路故

2、障的种类和处理。气路故障的原因不外是两种：漏气和堵塞。其中漏气和堵塞都可能造成的故障：气流量不够，电解液无法吸入，电解池熔板中无气泡或少气泡，测定中电解液异常变黄。漏气还可以造成：煤标样及煤样整体结果偏低，部份煤样有烧不完全现象。或者根本无法电解，没有结果显示。堵塞还可以造成：煤样结果忽高忽低等。检查的方法：先检查吸气部份，从燃烧管开始，先用手指轻碰燃烧管出口处连接胶管是否老化，这里是燃后气体直接出口，温度、酸性都很高，容易使胶管老化开裂。之后依次检查各连接部份是否不够密封。到了过滤阀，检查过滤阀是否松动，玻璃磨口接合部分是否有异物，曾几次检查到有棉花塞到磨口接合处，造成漏气导致结果偏低；检查

3、过滤棉花是否很脏，如果太脏，一则燃烧形成的灰烬会吸入电解池，二则过多的灰烬会吸收少量的水及二氧化硫，然后又释放出来，造成样品分析结果忽高忽低。检查干燥塔各接合处是否密封，各软管有无破损。必要时，可以拆开各软管接头，用一个吸耳球进行吹扫，判断何处堵塞。检查电解液是否浑浊，配制有无过期。检查流量计是否有异物，拆开流量计两头胶管用吸耳球吹扫，如有堵塞要拆下处理。我们在分析过程中还碰到这么一个现象。即分析结果是正确的，但分析时间却比平时长得多，电解曲线也不正常。出现这种现象是因为电解池钳片脏，使电解反应速度受限制。这时要检查电解池铂片上是否脏污，用滤纸擦掉，洗净后吸入无水乙醇旋转冲洗5分钟，放出后再用

4、蒸馏水冲洗，即可收到良好的效果。检查时必须看好气路流向，逐节检查，认真分析原因，在标样试烧时如出现暂时性的结果异常也不要惊慌，通过判断电解曲线和加烧标样认真确认处理效果。切不可未经确认就胡乱拆卸,以免弄坏某些部件。2、 电路故障。1. 电路部分的组成。包括电源、熔断器、加热硅碳管和一些控制电路。2. 电路部份常见故障及处理。控制电路中的线路板和集成块极少出现问题，即使出现问题，也非我们一般工人可以处理，暂不讨论。我们可以检查判断的主要是无加热电流和加热电流偏小。先检查电源是否插好，熔断器是否正常。然后检查硅碳管接头是否松脱，或硅碳管是否断裂。出现加热电流偏小，可以适当调大电位器电压，但此时硅碳

5、管已经老化，过一段时间后就要更换了。更换硅碳管时，切记要将调压器调至原来位置，否则加热会不正常。1.3、 机械故障：机械部分的组成。主要有动力电机、变速器、转盘、进样杆、称样天平及称样杆等。2.机械部分故障及处理。主要的故障有：天平称量样重不正常，天平有漏称乱称现象，转盘按下“转动”按钮无法转动等。天平称量读数故障，大多数原因是坩埚与转盘有接触或称样杆歪。遇到这个情况只需将称样杆调整至合适的位置即可。天平漏称乱称，或是有时不称样，则有可能是转盘上的计数光槽故障。可以拆下光槽检查是否有灰尘遮挡，清理灰尘后装回试机，如不能解决，则需更换光槽，拆卸更换光槽时要小心操作，不要碰坏内部其他部件。若是其他的原因，就要报修了。转盘不转动，很有可能是进样杆或转盘复位不好，可以在打开主机和分析软件后，进入调试模式对其一一复位再行试机。使用全自动的