T梁预制施工方案

1、贵阳市盐沙线道路新建工程D标段预制T梁施工方案 编制： 复核： 审核： 二一一年八月六日目 录一、 编制依据11.1.编制范围11.2.编制依据1二、 工程概况1三、 总体施工方案2四、 梁场建设34.1.梁场平面布置34.2.场地准备34.3.台座设置34.4.模板加工54.5.龙门吊安装5五、施工方法15.1.施工前的准备15.2.台座清理25.3.钢筋、钢绞线加工安装25.4.预应力孔道25.5.模板安装35.6.绑扎顶板钢筋35.7.砼的灌注45.8.预应力张拉75.9.压浆95.10.移梁存放13六、质量保证措施146.1.原材料验收146.2.模型156.3.钢筋156.4.砼施工

2、166.5.预应力管道安装及穿束176.6.预应力施工176.7.压浆及封端18七、安全保证措施197.1.模板工程安全保证措施197.2.钢筋工程安全保证措施207.3.气焊（割）安全保证措施207.4.电焊作业安全保证措施217.5.工地用电与防火安全保证措施227.6.夜间施工安全保证措施237.7.吊装作业安全保证措施24八、冬季施工保证措施258.1.养护方案258.2.养护工艺28九、文明施工措施28十、梁场拆除29十一、物资设备计划3011.1.主要材料计划表3011.2.主要机具及设备计划表30271、 编制依据1.1.编制范围本方案编制适用范围为贵阳市盐沙线道路新建工程D标段

3、预制T梁施工，包含梁场建设，T梁预制，T梁存放。1.2.编制依据1.2.1贵阳市盐沙线道路新建工程D标施工图1.2.2公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-20111.2.3公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-20041.2.4当地的气象、水文条件及对民俗、民风、民情的调查1.2.5业主对本工程的施工工期、安全文明及质量要求。1.2.6单位现有的施工技术能力、施工经验及施工机械设备2、 工程概况 贵阳市盐沙线道路新建工程D标（K9+900 K11+700）是贵阳市三环十六射骨架路网中的射线道路之一。桥梁工程包括都拉营立交主线桥和都拉营立交匝道桥。上部结构采用30m、35m先简支后连续

4、预应力T梁和45m简支预应力T梁组成，全线合计预制T梁304片（45mT梁12片，35mT梁148片，30mT梁144片）。30mT梁，梁高2.0m，中梁顶宽1.7m，边梁顶宽1.85m，梁底宽均为0.6m。35mT梁，梁高2.3m，中梁顶宽1.7m，边梁顶宽1.85m，梁底宽均为0.6m。45mT梁，梁高2.6m，中梁顶宽1.7m，边梁顶宽1.85m，梁底宽均为0.6m。T梁之间采用现浇湿接缝及横隔梁连接，湿接缝宽度为0.76m。3、 总体施工方案 本桥由于征地拆迁影响以及本标段场地限制，工期极为紧张，预制梁场计划设在本标段大里程向桥台后路基上（K11+320K11+750）沿线路前进方向纵

5、向布置。场内配置两台100T龙门吊，一台25T龙门吊，制梁模型30m、35m各6套45m模型2套。混凝土采用商品混凝土,制作专门的料斗用龙门吊提升混凝土入模。为防止停电等异常情况，梁场内备用一台250KW发电机。确保梁场正常生产能力为每天2.5片T梁。为保证运梁小车的通行，从梁场至桥台段路基上铺设宽5m厚20cm的级配碎石，以保证运梁通道能在各种情况下正常运梁。 考虑到施工工期安排、和下部施工进度、以及先简支后连续的特点，确定的架梁顺序为：先架设都拉营立交主线桥左、右幅上跨川黔铁路既有线45mT梁，然后架桥机通过现浇预应力砼箱梁沿都拉营立交主线桥左、右幅19#墩往小里程方向架设，左右幅同时架设

6、。然后再架拉营立交下行匝道T梁，最后架设都拉营立交上行匝道桥T梁，从而确定了T梁的制梁顺序为：先预制都拉营立交主线桥45mT梁，其次再预制都拉营立交主线桥30m、35mT梁，然后再预制都拉营立交下行匝道桥T梁，最后预制都拉营立交上行匝道桥T梁。梁场在路基土方开挖完成后开始修建，计划于2012年2月20日开始修建，2012年3月20日开始产梁，产梁计划于2012年10月20日结束。产梁完成后立即进行场地拆除，场地于2012年11月15日前拆除完毕，开始进行路基剩余工程施工。4、 梁场建设4.1.梁场平面布置 预制场内考虑制梁台座、存梁台座、混凝土运送通道、龙门吊走行轨道、钢筋加工棚、钢筋波纹管钢

7、绞线堆放场、机具停放场、以及现场办公室等。4.2.场地准备预制梁场选择在我标段K11+320K11+750段路基段，待路基开挖及回填到路基基层顶标高后，进行场地平整、压实，满铺10cm厚级配碎石，然后再浇筑一层20cm厚C30砼进行场地硬化，设2%的双向排水坡，然后再按施工方案平面图浇筑制梁台座及存梁台座。4.3.台座设置 （1）、梁场制梁台座设5排，每排4个，共20个；同时设置存梁台座4排，每排存梁9片，共36片。 （2）、制梁台座采用两阶C30混凝土浇筑成形，考虑到梁场建设在刚成形的路基上，沉降可能不均匀。所以第一阶层为台座基础，基础开挖深度0.5m，基底夯实后浇筑基础长45m、35m，宽

8、1.0m，高0.5m，第二阶层为底座，长45m，35m两种规格，45m台座4个，35m台座16个。宽0.5m，高0.3m，35m台座在离台座端部0.8m和3.3m处设置成活动台座，使35m台座可以生产30m和35m两种长度T梁。45m台座在离台座端部0.8m，5.8m，8.2m处设置成活动台座使45m台座可以生产30m、35m和45m三种长度T梁。底座中预埋模板拉杆孔道，孔道间距30cm，台座顶与10mm厚钢板连接，底座四周用50*50mm角钢包边，两角钢宽度为59cm，角钢外侧贴5mm橡胶皮。在梁两端吊装捆绑部位设置为活动台座，梁两端张拉后承重部分基础设置为长2m，宽2m，高0.5m的扩大基

9、础，台座基础及底座均适当配筋，防止台座局部沉降导致断裂见台座配筋图。另外底模设置20mm反拱，采用反向抛物线型。底座上面为底模，底模采用角钢与钢板焊接成整体骨架。台座底模的质量影响T梁的尺寸和外观，所以在进行台座底模施工时，必须严格控制其宽度、平整度及直顺度，宽度控制在±5mm，平整度及直顺度控制在±3mm.，气温变化大时应设伸缩缝。具体施工结构见台座大样图。由于T梁的吊装采用兜托梁底起吊法，在吊点处预留穿索兜底所需的活动段底模。 （4）、台座施工注意事项 A、底模安装时要注意设置预拱度，测量定时复查反拱值及平顺情况，如果变形过大，需及时修正。 B、台座与台座之间开挖一定宽

10、度的排水沟，保证有充分的排水能力，保护地基的稳定性。 C、在预制场台座范围内浇筑砼封闭表面（表面硬化处理），预防渗水浸泡基地，引起台座在施工时的不均匀沉降。4.4.模板加工 本桥T梁预制全部采用厂制定形钢模。模板配置情况为：30mT梁模板6套，35mT梁模板6套，45mT梁模板2套。 4.5.龙门吊安装采用两台100T的龙门吊进行梁体的起吊作业，因龙门吊移梁速度缓慢，移梁时模板安装将停滞，为加快进度，再配置一台25T龙门吊配合安装模板，混凝土灌注等作业。龙门吊轨道长430m，龙门吊轨道分为两阶，第一阶为轨道基础宽1.0m，高0.5m；第二阶为轨道底座宽0.5m，高0.3m，轨道基础及底座均适当

11、配筋，防止局部沉降导致断裂见龙门吊轨道大样图。在第二阶顶面按间距50cm预埋16mm螺杆（埋置深度20cm），螺杆上套1cm厚钢板做压板，用于固定轨道。 五、施工方法T梁施工流程图如下:台座清理绑扎梁体钢筋安装梁体模板绑扎梁面钢筋监理验收浇注砼分析原因进行处理合格不合格砼养生穿钢绞线张拉压浆封锚移梁、存梁监理旁站钢筋准备模板制作砼配合比设计、选定锚具的选定、安装钢绞线的选定、下料施工前的准备 具体施工方法：5.1.施工前的准备在进行T梁的生产前，根据台座设计要求，完成T梁台座的施工，工程人员及施工所须机械设备、张拉设备、钢模板按要求到场。对所有作业人员进行培训及技术交底，场内所有机械设备检查调

12、试无误后，方能开始生产T梁。5.2.台座清理台座表面要洗刷清理干净，防止台座表面生锈或沾上水泥浆影响T梁的外观质量；要检查台座表面的平整度，发现有缺损及时修补，防止底模不平导致T梁线型不均匀。5.3.钢筋、钢绞线加工安装采用钢筋切断机切断、弯筋机弯制成型，钢筋厂加工弯制成型，运至梁台座处进行绑扎。在台座上精确放样，设置梁底预埋钢板，钢板中心距比设计长30，以调整梁体张拉后的收缩量。钢板按设计要求处理。绑扎时先绑扎马蹄部分纵向主筋和箍筋，后绑扎竖向和纵向腹筋、梁底钢筋和底板间安放塑料垫块，以保证钢筋保护层的厚度符合设计规范要求。钢筋焊接应符合设计和规范要求，焊接点应避开跨中位置，采用502焊条。

13、钢筋型号大于25mm的必须采用机械接头。翼缘板外伸钢筋两侧均匀顺直，并注意按梁体编号预埋护栏钢筋、伸缩缝钢筋、连续端预埋筋。横隔板外伸钢筋长度应均匀，尺寸准确，以便于以后焊接。在绑扎时为提高骨架和横隔板钢筋的稳定性和刚度，用钢管或28钢筋作三角支撑，用12钢筋加强腹板刚度。钢绞线采用切割机械下料，人工编束、穿束。钢筋原材和成型钢筋应挂牌分类堆放，原材堆放设置隔潮和防雨措施。5.4.预应力孔道制孔采用塑料波纹管，波纹管在使用前进行仔细检查，确保波纹管没有油污、泥土、压痕、裂口等影响使用的问题。波纹管检查有无渗漏现象，确无变形、渗漏现象的方可使用。波纹管的安装以底模为基准，按预应力钢绞线曲线坐标值

14、直接量出相应点的高度，标在钢筋上，定出波纹管位置，将钢筋托架焊牢定位在箍筋上，用U型卡焊接在托架固定波纹管，直线段50cm一道定位筋，曲线段加密，以防止在施工过程中发生位置改变。波纹管与横隔板钢筋发生妨碍时，适当调整钢筋位置，以保证预应力管道位置的准确。特别应注意使锚下垫板与预应力孔道中心保持垂直。在波纹管接头部位及其与锚垫板接头处，采取有效措施，保证其密封，严防漏浆，波纹管内穿60mm的软塑料管，待砼达到设计强度的50%后，拔出塑料管穿入钢绞线。锚垫板采用厂家供应的定型产品。5.5.模板安装为保证T梁质量及美观，T梁外模均采用大块钢模，两块钢模之间设置阴阳缝。用龙门吊进行模板安装，首先将跨中

15、位置模板安装定位，然后往两端头延伸，两侧对称安装，每块模板安装定位后紧跟安装拉杆调整模板，调模时，用靠尺逐块将模板调正。拉杆采用22钢筋加工。立模顺序：涂脱模剂粘接缝止浆橡胶条安装跨中模板安装侧模调整模板安装横隔板模板安装翼缘板梳形板，模板接缝及侧模与底模间填塞橡胶条，以防止漏浆现象的发生。横隔板底模必须设置有力支撑，以保证拆除侧模后，横隔板底模仍能起支撑作用，避免横隔板与翼缘，腹板交界处出现因横隔板过早悬空而引起裂纹。5.6.绑扎顶板钢筋模板安装检查合格之后，立即绑扎T梁顶板钢筋。T梁顶板钢筋采用现场绑扎，钢筋的定位靠端模预留槽口实现，钢筋的绑扎必须严格按照图纸要求进行，要注意横向、纵向钢筋

16、与腹板钢筋的联结。边梁时必须要注意预埋防撞栏的预埋钢筋与泄水孔预留孔。由于结构设计为先简支后连续，对于一联中中跨T梁以及边跨T梁靠中跨一侧在顶板有预应力要求，绑扎顶板钢筋时必须进行布管。齿板钢筋的间距必须准确，管道横向与纵向的标高必须符合设计要求。5.7.砼的灌注钢筋、钢绞线加工安装完成后，对模板进行全面检查，确保波纹管，锚垫板，螺旋筋等位置准确，定位牢固。同时检查伸缩缝、护栏、吊装孔，支座等预埋件及预留泄水孔的位置和数量。自检合格后，报监理工程师检查合格后方可进行浇筑。采用商品混凝土，龙门吊提升灌注，插入式及附着式振捣器振捣。浇注顺序：马蹄部位马蹄至最上层波纹管范围腹板翼缘板。砼的浇筑均采用

17、水平分层，分段浇筑，其浇筑方法如下：a、浇筑方向是从梁的另一端循序进展至另一端。在将近另一端时，为避免梁端砼产生蜂窝等不密实现象，应改从一端向相反方向投料，而在距该端45m处合拢。b、分层下料、振捣，每层厚度不宜超过期30cm，上下层浇筑时间不宜超过1h（当气温在30°C以上时）或1.5h（当气温在30°C以下时）。上层砼必需在下层砼振捣密实后方能浇筑，以保证砼有良好的密实性。c、预应力砼梁的马蹄部分钢筋较密，为保证质量，可先浇完马蹄部分，后浇腹板。其横隔板的砼与腹板同时浇筑，浇筑时应分层，平行作业。d、为避免腹、翼板交界处因砼沉降而造成纵向裂纹，可在腹板砼浇完后略停一段时

18、间，使腹板砼能充分沉落，然后再浇筑翼缘板。但必须保证在腹板砼初凝前将翼板砼浇筑完毕，并及时整平、收浆。砼浇筑过程中应注意以下事项：a.下料要均匀、连续，不宜集中猛投而造成挤塞。在钢筋、孔道密集部位可短时间开动插入式振捣器辅助下料。b.砼的振捣：附着式振动器频率必须一致，以避免产生干扰，减小振动力。附着式振捣器按布置于马蹄与腹板交界处，间距2.5m。以便振捣均匀。振捣的时间以砼不再明显下沉，无气泡上升，砼表面出现均匀的薄层水泥浆为止，宜短时多次开动振动器，以减小振捣器的损坏。另外应加强振动锚垫板部位使之密实，而且波纹管下面混凝土应加强振动，以免出现隔离缝。c.浇注过程中随时检查砼拌和质量，混凝土

19、掺适量的减水剂，严格控制水灰比，以避免过大的收缩、徐变，保证砼的质量。施工时严格控制砼塌落度，塌落值最好控制在1618cm左右。d.每片梁作试件三组，标准养护作为梁体砼强度检验的依据，另做三组与梁体同条件养护试件，作为梁体拆模、张拉、吊装等工序强度控制的依据。e.在混凝土浇筑过程中应避免振捣棒触击波纹管使其破裂，造成堵塞事故。f，翼缘板顶面横向拉毛。g,负弯矩张拉槽附近振捣密实。H, 浇注过程中派专人看护模板，发现漏浆或拉杆松动时，立即堵塞和拧紧。i高温天气浇注尽量安排在夜间进行，初凝后要不停向模板洒水降温。j,浇注过程中及完成后34小时内，经常抽动塑料管和钢绞线，以防进浆凝固。砼的养护：养护

20、采用土工布覆盖洒水养护。根据试块抗压强度及混凝土性质对梁体洒水养护至少7天，梁体养护期间，使混凝土外露面始终处于润湿状态。模板拆除：非承重模板应在混凝土强度能保证结构棱角不损坏时方可拆除，混凝土强度宜为2.5MPa以上。拆模时，自一端向另一端进行，先将法兰螺栓卸掉，然后松掉调整丝，通过挂于龙门吊上的电动葫芦并用专门的吊具将模板拆除。拆模时，严防碰撞梁体，并采取支撑措施，以免梁体倾倒。并及时对梁端、横隔板、翼缘板两侧进行凿毛，梁肋预埋钢筋及时凿出扳直，翼缘板凿毛注意不要破坏边角。拆除端头模板时应注意顶板波纹管外露宜控制在1020cm范围内，严禁沿端头平面折断。拆模过程中注意不要碰撞横隔板底部支撑

21、。预制梁实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强（Mpa）在合格标准内按附录D检查32梁（板）长度（mm）+5，-10用尺量13宽度(mm)干接缝（梁翼缘、板）±10用尺量3处1湿接缝（梁翼缘、板）±20箱板顶宽±304断面尺寸顶板厚+5，-0尺量：检查两个断面2底板厚腹板或梁肋5高度（mm）梁、板±5用尺量2处16平整度（mm）5用2m直尺检测17横系梁及预埋件位置（mm）5用尺量15.8.预应力张拉预应力钢束：采用高强度低松弛的预应力钢绞线，公称直径为15.20mm，公称面积139mm2，标准强度为1860Mpa， 1000h

22、后应力松弛率不大于2.5%，控制张拉应力为1395Mpa。其技术性能符合中华人民共和国国家标准（GB/T 5224-2003）预应力筋用钢绞线的规定。每片梁均要预留一组试块与梁同条件养护，当砼强度达到90%以上且不小于7d天时，方可开始张拉。张拉从两端同时进行，张拉程序为0 0.10.21.0锚固，其中为设计张拉力。为使张拉力控制准确，采用张拉力与钢绞线伸长值双控法，理论伸长值L（cm）按下式计算：L= FkL/AgEgFk=F11-e-（+KX）/ （+KX）式中： Fk钢铰线平均拉力（N）； F1控制力（N）； X钢铰线从张拉端至计算断面的长度（m）； L钢绞线张拉时的有效长度，包括千斤顶

23、内的钢绞线长度（cm） Ag钢铰线束的计算面积（mm2）； Eg钢铰线弹性模量，1.95×105Mpa（实际数值由试验确定）； 钢铰线与孔壁间的摩察系数，取0.20； K孔道偏差系数，取0.0015； 钢铰线从张拉端至计算端起角之和（rad）。预应力筋的实际伸长量L可按下式进行计算： L=L1+L2式中：L1 从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值（cm） L2 初应力以下的推算伸长值（cm）。 注：千斤顶内刚绞线伸长值L的剔除 张拉预应力筋所用锚具采用OVM自锚体系，实测延伸量是通过量测千斤顶活塞行程而得，活塞行程反映了工具锚夹片位移，因而也包含了千斤顶内部钢绞线的延伸，该延伸值在计

24、算实测值时应予剔除。张拉注意事项：a.张拉前检查梁体混凝土是否达到张拉强度，锚垫板下砼是否密实。清除锚垫板上的混凝土，并检查是否与孔道垂直，如超过3mm，则需加扁垫板补平. b.计算张拉吨位下的钢绞线理论伸长值，计算按有关规定执行。编束时，保持每根钢绞线之间平行不缠绕，每隔1.01.5m用20#铁丝绑扎，在每束的两端2.0米范围内，保证绑扎间距不大于50厘米。c.在确定千斤顶的拉力时应考虑锚口摩阻、孔道摩阻等因素的影响。d.预应力钢绞线采用应力和伸长量双控制，应校核预应力钢绞线的伸长值。e.张拉顺序遵循对称分批、先上后下的原则。f.锚具用锚环和夹片使用前应进行硬度试验；千斤顶、油泵、压力表按要

25、求作定期校验标定，张拉力按标定曲线取值或按回归方程计算g. 张拉前认真检查张拉系统，做到安全可靠，千斤顶后禁止站人，并制定详细的安全措施和操作规程。h,张拉时两端应同步同束，一次到位。夹片均匀平齐，松紧程度一致，工具夹片安装前涂退锚灵。I，卸荷时要均匀缓慢，滑丝、断丝数量不得超出规范要求，否则应放张更换钢绞线重新张拉,钢绞线回缩量不得超过6。J,钢绞线用砂轮切割机割除并保证外露长度不小于30，严禁用电弧焊切割。用砼将锚具封住以防锈蚀。5.9.压浆张拉完成切割端头多余的预应力筋之后，采用环氧树脂砂浆对工作锚进行封锚，待封锚强度达到要求后进行管道压浆。管道压浆采用真空辅助灌浆施工工艺，浆体应达到下

26、列指标：a、水灰比：0.290.35；b、浆体泌水率：水泥浆在拌合三小时后其泌水率小于2%，且泌水应在24小时内被浆体完全吸收；c、浆体温度：水泥浆搅拌及压浆时，浆体温度小于35度；d、稠度：13秒18秒；在45分钟内浆体的稠度变化不大于2秒；e、缓凝时间：初凝时间不小于3小时，终凝时间大于17小时；f、膨胀率：小于5%；g、密度：不小于2.0g/cm；h、抗压强度：在标准养护条件下28天龄期强度不小于50Mpa。真空灌浆原理主要是利用预应力管道内空气的负压，以使管道内的预应力筋保护水泥能更饱满更密实地填满整满整个预应力管道，以达到根除或减少预应力筋在使用过程中的腐蚀。(1)、真空灌浆设备 真

27、空泵1台，配有真空压力表（量程-0.10.6Mpa）1个。 灌浆泵1台，配套高压橡胶管。 灰浆搅拌机1台，容量1.5m3。 连接头、控制阀门等小型机具。(2)、施工准备 孔道：检查灌孔、排气孔是否畅通，若是堵塞，则必须疏通（注：禁止用水疏通），确认畅通后，在锚索张拉完成后，根据施工规范要求，切掉预应力筋多余部分，灌入水泥浆对孔道端部进行密封，保证密实。灌浆孔、排气孔（抽真空管）由镀锌水管引出，引出端带螺纹。灌浆管设置在预留孔道下部，排气管设置在预留孔道上部。为操作方便将灌浆孔排在同一端。 确认材料种类、品质、数量是否已验收，并将外加剂按每包水泥量（50Kg）的整数倍计量，准备。 检查供水、供电

28、是否齐全，并于灌浆前将所有的用电设备接好线。 检查灌浆泵部件是否有损害，松动。 检查灌浆泵输送管和吸浆管是否存有干灰，球阀是否堵塞，否则要拆下来清洗干净。 检查真空泵是否正常工作。 检查搅拌机是否工作正常，是否漏水，搅拌是否均匀，搅拌后的浆体能否达到要求。(3)、水泥浆材料的选用及搅拌 水泥宜采用硅酸盐水泥或普通水泥。水泥的强度等级不宜低于42.5。水泥不得含有任何团块。生产用水所用河水必须经过检查合格之后才可以使用，要求每升水不含有500mg以上的氯化物离子或任何一种其他有机物。外加剂用量通过试验确定，要求具有低含水量、流动性好、最小渗出及澎涨性等特性的外加剂。 搅拌水泥浆之前，加水空转数分

29、钟，将积水倒净，使搅拌机内壁充分湿润。搅拌好的水泥浆要做到基本卸尽。在全部水泥浆卸出之前不得再投入原材料，更不能采取边出料边进料的方法。 根据浆体配比，首先将部分水泥、膨胀剂及80%的水倒入搅拌机中、搅拌均匀，然后继续缓慢将水泥加完，最后将溶于20%水的减水剂溶液倒入搅拌机中搅拌，直至搅拌均匀。 真空灌浆施工示意图 水一定要严格按配比加入，否则多加的水会全部泌出，易造成管道顶端有空隙。对未及时使用而降低了流动性的水泥浆，严禁采用加水的办法来增加其流动性。要求水泥浆泌水率不得超过3%，拌和后3h泌水率宜控制在2%，泌水应在24h内重新全部被浆吸回。 搅拌时间应保证水泥浆混合均匀，注意观察水泥浆稠

30、度。灌浆过程中，水泥浆的搅拌应不间断，若中间接管停顿时，不得通过加水来增加其流动度，应让水泥浆在搅拌机和灌浆泵之间循环流动，直至泵送完为止。一般水泥浆自拌制至压入孔道的延续时间，视气温情况而定，一般在3045min范围内。(4)、抽真空及灌浆 启动真空泵进行抽真空，同时将水泥浆加到灌浆泵中，打出一部分浆体，待这些浆体的浓度与灌浆泵中的浓度一样时，将输浆管接到孔道的灌浆管上，扎牢。 当孔道真空度稳定，大约在-0.06-0.1MPa之间时，打开阀1，启动灌浆泵开始灌浆，灌浆过程中应注意观察料斗中的水泥浆是否正常，压力表读数是否异常。当一切正常时，观察到空气滤清器有浆体经过时，这时关掉真空泵及球阀3

31、，打开阀2。 观察排气管的出浆情况，当浆体稠度和灌入之前稠度一样，关掉排气阀2，仍继续灌浆使管道内压力表读数稳定在0.4MPa的压力持荷5分钟关掉球阀1。 将输浆管拆下来，真空泵端活接拆下来，清洗空气滤清器，然后接到另一组孔道，按以上步骤，重新开始灌注另一组孔道。 清洗工作:灌浆完成后，拆掉空气滤清器，清洗输浆管、搅拌机、阀门、空气滤。 注意事项: a 锚头密封后，24小时后开始灌浆。 b 输浆管应选用牢固结实的高强橡胶管，抗压能力1Mpa，带压灌浆时不易破裂，连接要牢固，不得脱管。 c 灰浆进入灌浆泵之前应通过1.2mm的筛子。 d 真空泵使用时应注意：启动时先将水阀打开，同时开泵；关泵时先

32、关水阀，后停泵。 e 灌浆工作宜在灰浆流动性没有下降的3045分钟时间内进行，孔道一次灌注要连续。 f 中途换管道时间内，继续启动灌浆泵，让浆体循环流动。 搅拌出的浆体在灌浆前必须做流动度试验，同时取3组7.07×7.07×7.07cm立体钢模试件，养护七天测其强度，并作记录。 h 孔道压浆应填写施工记录。后张法实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1管道坐标（mm）梁长方向±30抽查30，每根查10个点1梁高方向±102管道间距(mm)同排10抽查30，每根查5个点1上下层103张拉应力值符合设计要求查张拉记录44张拉伸长率±

33、6查张拉记录35钢束断丝滑丝数每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1查张拉记录35.10.移梁存放管道压浆完成之后，对锚固端进行封锚，封锚砼与T梁砼同标号。经过监理检查同意之后，利用制梁区龙门吊或汽车吊移梁到存梁区堆放。最远起吊距离为400m。（1）起吊：在起吊穿钢丝绳时，注意钢丝绳要顺直，排列要整齐，不得出现挤压、弯死现象，以免钢丝绳受力不均匀而挤绳。预制梁时，在梁底预留吊装孔，在梁底与起吊绳的接触处设置专用铁鞋，将梁底混凝土与钢丝绳隔离。以免挤碎混凝土或割断钢丝绳。起吊钢丝绳应经常检查。吊起2030cm后，要检查各部位有无异常变化，确认正常后方可继续起吊，一般起吊高度不得超过50cm，前后高

34、差不得超过2%。（2）走行：龙门吊行走轨道应结实平顺，没有三角坑，龙门吊应慢速行走。作业人员应统一口令，司机只能按照指挥人员的信号进行操作，司机必须头脑清醒，熟悉操作过程。龙门吊四个角设专人看护，两侧至少备用两个铁鞋和三角木。在暂停作业时，必须打上铁屑。（3）存梁：按编号有规划地存放，以方便架梁时取梁。所有梁片均单层存放。在梁的两头设置牢固的斜撑防止T梁倾斜，使梁处在简支稳定状态保存。T梁堆放支承位置与构造图中支承位置必须一致， T梁吊装以及吊装移动过程中，必须要保持T梁顶面高度基本上一致，控制梁体横向倾斜不大于3度。六、质量保证措施6.1.原材料验收梁场所有进场的原材料必须进行抽检试验，梁场

35、所需的混凝土根据预制T梁的结构特性设计配合比并做试验，所有原材料经自检、监理验收合格后方可投入使用。6.2.模型（1）、T梁模型的设计与加工必须根据设计图进行必要的刚度、强度和稳定性检算，模型拼装前先检查制梁台座的平整度，螺栓孔、吊装孔位置及尺寸。模型拼装时必须吻合密贴，并认真检查接缝处板面的平整度，清除板面上的杂物，均匀地刷上脱模剂。拼装好后用标定好的钢尺测量相关尺寸以满足设计要求。（2）、模板在使用前进行除锈处理，进行轮廓尺寸、平整度、焊缝等项目检查，以防止在运输、使用过程中产生的变形、生锈的影响。使用前进行预拼，检查模板接缝的严密平整情况。 （3）、模板拆模后，铲除模板表面及周边砼残渣，

36、并涂抹脱模剂，钢模板每次倒用前检查其是否变形，并加以矫正。（4）、浇筑混凝土时，混凝土料斗等机具不得与模板发生碰撞，以免引起模板变形、偏位。模板安装允许误差项 目允许偏差(mm)支承面高程+2，-5模板内部尺寸+3,-6轴线偏移8模板相邻表面高度差2模板表面平整度3预埋件中心线位置56.3.钢筋（1） 、到场的钢筋必须按照不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分批堆放，堆放处用混凝土硬化，并放上枕木，加以覆盖，防止机械损伤和生锈。 （2）、T梁纵向主筋采用双面焊，有效焊接长度为5d，要求焊缝必须饱满，钢筋表面无焊接损伤，焊渣必须清理干净。钢筋绑扎顺序为先扎底板钢筋然后再绑扎腹板钢筋及水

37、平分布钢筋。待模板安装完毕过后再绑扎顶板钢筋。钢筋位置允许偏差检查项目允许偏差(mm)受力钢筋间距两排以上的排距±5同排±10箍筋、横向水平钢筋间距0，20钢筋骨架尺寸长±10宽、高或直径±5保护层厚度±56.4.砼施工（1） 、梁体混凝土所用的粗细骨料，水泥、水及外加剂均应符合技术规范的要求，并具有相关的试验检测报告。（2） 、不允许用加水的办法改变混凝土的稠度，浇筑时坍落度不在规定界限之内的砼不得使用。（3） 、梁腹板与马蹄及顶板连接处，锚垫板附近，要特别加强捣鼓，防止空洞出现。（4） 、T梁混凝土浇筑顺序为从一端往另一端，斜向分层分段。（

38、5） 、下料时不得使料斗碰触到钢筋和模板，且出口不应直接对准波纹管。（6） 、浇筑混凝土时，现场配备一名试验人员、一名技术员、一名领工员值班，协调处理浇筑过程中的问题。（7） 、浇筑完成混凝土初凝后，用麻袋进行覆盖并保温保湿。6.5.预应力管道安装及穿束（1） 、管道安装 预应力管道采用塑料波纹管,其材料力学性能应满足设计要求。预应力管道必须严格按照设计给定位置安装，要求管道顺直、无明显拐点、无破损，管道应与锚垫板垂直。管道定位采用U形状卡上下卡紧定位，管道定位在直线段间距0.5m，曲线段间距0.25m。（2） 预应力筋穿束 钢绞线采用先穿束后浇混凝土，穿钢绞线之前应检查钢绞线是否有断丝、表面

39、是否锈蚀、规格及长度是否满足设计要求，如有不合格应立即更换。检查合格即进行钢绞线编束，对每根钢绞线编号，钢绞线牵引端端头应用胶布裹紧，防止穿束过程中损伤波纹管。穿束完毕后检查锚垫板两端预留长度是否能够满足张拉要求。先穿束前，应检查锚垫板和孔道，锚垫板位置准确，孔道畅通，无积水和杂物。混凝土开始浇筑时到初凝期间，进场拽动钢绞线，确保能在孔道内自由滑动。6.6.预应力施工（1）、施加预应力前，应对混凝土质量进行检验，张拉时强度不低于设计规定，同时混凝土的弹性模量和龄期也必须满足规范要求。混凝土浇筑时做同条件试块，强度大于设计强度90%，养护时间不小于7天方可进行张拉。严格做到以下情况不张拉：A：混

40、凝土强度未达到设计要求不张拉。B：张拉设备不符合设计要求、损坏不张拉。C：无技术交底不张拉。D：无防护措施不张拉。 （2）、预应力钢绞线应分批、分段、对称，两段同步进行，张拉顺序要符合设计规定。 （3）、预应力的施加以应力控制为主，伸长值做为校核，顶塞锚固后，测量两段伸长量之和不得超过计算值的±6%。 （4）、全梁断丝、滑丝总数不得超过钢丝总数的1%，且一束内断丝不得超过一丝。6.7.压浆及封端（1） 、孔道必须在预应力完成后24小时内进行，压浆前必须将孔道内的杂物冲洗干净，并用高压风将积水吹干。（2） 、压浆时必须根据试验室交付的配合比拌制水泥浆。（3） 、出浆口阀门必须待出浓浆后

41、方能关闭，进浆口阀门必须待压力上升至0.4MPa，持荷时间5min保压时间且无漏水漏浆时关闭。水泥浆终凝后，方可卸拔压浆阀门。（4） 、压浆过程中及压浆后48小时内，梁体混凝土温度不得低于+5度，否则应采取保温措施。当温度高于35度时，压浆应安排在夜间进行。（5） 、压浆后，水泥浆的强度达到设计和规范要求后，方能开始移梁起吊作业。（6） 、封端应符合设计要求，安装封端模板时，应控制好全梁长度在允许偏差范围内。七、安全保证措施 项目部成立由项目经理及专职安全员组成的安全生产小组全面负责检查监督安全生产情况，并制定一系列安全生产措施保证施工生产的安全。安全7.1.模板工程安全保证措施(1)、用人工

42、搬运，支立模板时，应有专人指挥，所有的线索要有足够的强度，绑扎牢固。支立模板时，底部固定后再进行支立，防止滑动倾覆。(2)、支立模板要按工序操作。当一块或几块模板单独竖立和竖立较大模板时，应设立临时支撑，上下必须顶牢。，操作时要搭设脚手架和工作平台，整体模板合拢后，应及时用拉杆斜撑固定牢靠。(3)、用机械吊运模板时，应先检查机械设备和绳索的安全性和可靠性，起吊后下面不得站人或通行。模板放下，距地面0.5m时，作业人员方可靠近操作。(4)、拆除模板时，应按顺序分段拆除，不得留有松动或悬挂的模板，严禁硬砸或用机械大面积拉倒。7.2.钢筋工程安全保证措施(1)、钢筋、半成品等应按规格、品种分别堆放整

43、齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。(2)、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。(3)、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。(4)、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。 (5)、切长钢筋应有专人扶，操作时动作要一致，不得任意拖拉。切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。(6)、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地0.5m以始准靠近，就位支撑好方可摘钩。 (7)、切断机旁应设放料

44、台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。7.3.气焊（割）安全保证措施（1）、焊接前，必须严格检查气焊所用的设备和工具，是否符合安全要求：氧气表、减压阀是否正常。（2）、严禁油污接触氧气瓶和气焊工具。禁止氧气瓶，乙炔发生器在强阳光下爆晒以及接近火源、热源和电闸箱，以免引起爆炸事故。（3）、氧气瓶横放时应将瓶嘴垫高，不宜平放，更不可倒置。没有减压阀时，不准直接用瓶内的高压氧气体，以免发生危险。（4）、在工作中，如发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能闭时，应让瓶内气体自动跑尽后，再行合理拆卸。（5）、氧气瓶须有嘴帽和防振圈，搬动时，必须拴上帽和套上

45、防振圈，并用手推车或两人抬走，禁止在地面上拖拉和滚动，以防撞击而发生事故。此外，瓶嘴帽不得当把手抬运。（6）、乙炔发生器、氧气瓶和电焊枪三者之间的距离不得小于十米（如不到十米应采取隔离措施）。在同一个地方有两个以上乙炔发生器时，其间距不得小于十米。试验工具是否漏气，应用肥皂水或清水试验，禁止使用火焰试验。 （7）、乙炔发生器最好放在焊件的上风，并不宜接近电焊把和地线。 （8）、乙炔发生器的的浮筒上盖不严时不许用铁器砸打，以防发生火花，保险壳要经常换水和洗刷，并经常检查是否畅通和好用。如发现乙炔发生器产生高温时应立即停止工作，发现乙炔发生器燃烧时，应立即把乙炔发生器朝安全方向放倒，并用黄砂扑灭火

46、种。 （9）、工作前先把氧气总阀略加开启吹除灰尘，再装上关压阀和氧气表。开氧气瓶总阀时，人身或面部不得对正阀口。 7.4.电焊作业安全保证措施（1）、电焊机应设在干燥、遥风良好的地点，周围严禁存放易燃、易爆物品。（2）、电焊机应设置单独的开关箱，作业时应穿戴防护用品，施焊完毕，拉闸上锁。遇雨雪天，应停止露天作业。（3）、在潮湿地点工作，电焊机应放在木板上，操作人员应站在绝缘胶板或木板上操作。（4）、严禁在带压力的容器和管道上施焊。焊接带电设备时，必须先切断电源。（5）、贮存过易燃，易爆、有毒物品的容器或管道，焊接前必须清洗干净，将所有孔口打开，保持空气流通。（6）、在密闭的金属容器内施焊，必须

47、开设进，出风口，容器内照明电压不得超过36V，焊工身体应用绝缘材料与容器壳体隔离开。施焊过程中每隔半小时至一小时外出休息1015min，并应有安全人员在现场监护。（7）、把线，地线不得与钢丝绳，各种管道，金属构件等接触，不得用这些物件代替接地线。（8）、更换场地，移动电焊机时，必须切断电源，检查现场，清除焊渣。（9）、在高空焊接时，必须系好安全带，焊接周围应备有消防设备。（10）、焊接模板中的钢筋、钢板时，施焊部位下面应垫石棉板或铁板。7.5.工地用电与防火安全保证措施 （1）、 严格按有关规定安装线路及设备，用电设备都要安装地线，不合格的电气器材严禁使用。库房严禁烟火，施工场地要安装避雷装置。 （2）、 现场照明电线绝缘良好，导线不得随地拖拉或绑在支架上。照明灯具的金属外壳必须接零。室外照明灯具距地面不低于3.0m，室内距地面不低于2.4m。 （3