焦化回收车间职位操作手册

1、焦化分厂回收车间岗位工作手册目录表概述回收车间大体情形31-1.1概况3L1.2产品质标准31.1.3原料规格4回收车间交、交班制度41.2.1交班4122交班45车间主任职责值班主任职责2回收车间操作规程5鼓风冷凝工段操作规程52.1.1工艺流程52.1.2技术规定213职位操作72.1.3.1鼓风机开、停、换车操作72132初冷器打扫与利用92.1.33冷凝泵房职位操作102.1.4特殊操作2.1.6设备一览表15硫钱工段操作规程172.2.1 工艺流程172.2.2 技术规定182.2.3 职位操作192.23.1喷淋式饱和器职位技术规程192.2.3.2泵操作202.233蒸氨操作21

2、2.234离心机操作212.2.3.5振动流化床干燥器操作212.2.3.6成品包装222.2.4特殊操作222.2.5职位责任制262.2.6设备一览表26粗苯工段操作规程272.3.1工艺流程272.3.2技术规定282.3.3职位操作292.3.4特殊操作302.3.5职位责任制342.3.6设备一览表35污水处置操作规程362.4.1工艺流程362.4.2简易流程方块图362. 4. 3职位操作36382.4.4设备一览表1、概述、焦化回收大体情形、概况焦化回收主要任务是保证煤气的正常输配，以确保焦炉的正常生产；并从煤气中回收焦油、氨、粗苯等重要化工原料，净化煤气。焦化回收共有4个生产

3、工段：冷凝鼓风系统、硫钱系统、粗苯系统、酚制系统。出厂产品有：焦油、硫筱、粗苯、焦炉煤气等。、产品质量标准煤气DG/Q301192指标名称指标发热值KJ/Nm3>17900灰尘及焦油含量mg/Nm3W10含氧量%<1票含量mg/Nm夏季W200冬季W100硫化氢含量mg/Nm3未脱硫前硫化氢W100未脱硫前有机硫W100煤焦油YB/T50751993指标名称指标I号II号密度（P”）g/mlXX甲苯不溶物（无水基）%X灰分%W水分%不大于粘度（E/）不大于蔡含量（无水基）%硫酸铉GB5351995指标名称指标优等品一等品合格品氮（N）含量（以干基计）水分含量子游离酸含量注:硫酸铉作

4、农历时可不查验铁、碑、重金属和水溶物含量等指标。粗苯YB/T502293指标名称指标加工用溶剂用外观黄色透明液体镭程：75c前储出量（容）%W3180c前微出量（容）%293291密度(Pso)g/ml水分（1825）目测无可见不溶解水、原料规格1. 1.3.1>硫酸:纯硫酸含量%2931.1.32、焦油洗油：比重：d?"储程：230c前谭出量（容）%<3300c前储出量（容）%290酚含量（容）%蔡含量（容）%W13粘度E屋2水分%15c结晶物无、焦化回收交、交班制、交班1.2. 1.1、交班者交班前必需做完本班应做的各项工作，处置当班发生的事故，为下一班创造良好的生产

5、条件。1.3. 1.2、交班者应向交班者详细交待本班的生产，设备运转，安全生产情形和班内发生的异样情形和处置方式。应详细记载于交班簿上。1.4. 1.3、交班前所有工具、用具应维持良好齐全，并放置指定地址。1.5. 1.4、交班前应做好设备及室内、外清洁卫生。、交班1.6. 2.1、交班者应提前三十分钟参加班前会，做好交班的预备工作，并全面检查本职位生产、设备、安全和生产记录是不是完整等情形，发觉异样情形应向班长和交班者问清楚，提出意见，必要时应由交班者处置正常后再交班。不然发生问题应由交班者负责。1.7. 2.2、交班者经全面认真检查后，以为无异样情形，交班者方可下班。交交班时发生故障，由两

6、班一路处置,在征得下一班同意后交班者方可离动工作职位。1.2.2.3、若交班者因故未按时前来交班，此职位交班者应坚守职位，不得擅自离岗或下班。1.8. 2.4、不得在工作职位外马虎交、交班。、车间主任职责对车间生产、安全、产品、质量、产量、动力、原材料消耗、设备管理等负有全面责任，副主任协助主任做好工作。为此，必需做到：、熟悉本车间生产工艺和操作技术，全面负责车间的生产领导，组织调配好劳动生产人员，弄好企业文化建设，确保上级下达给车间的各项生产任务的完成。、天天掌握完成生产任务的情形，发觉问题应及时组织班组长或车间全部职工研究分析，加以解决，并制定有效办法加以改良。、抓好质量、安全活动，组织好

7、全面质量教育和全面安全教育管理工作。检查监督各职位操作规程和各项制度的执行。发生事故应及时向车间调度汇报，做到四不放过。、全面负责车间的设备管理，制定好管理制度。、做好生产工作总结。、弄好本车间精细化管理及企业文化建设。、值班主任职责、值班主任在车间的直接领导下，负责本班生产领导，调配好本班职位人员，做好思想政治工作，率领全班同志一路尽力，全面完成和逾额完本钱班生产任务。、认真开好班会，研究分析本班生产情形和存在问题，提出改良意见并向车间汇报。、弄好本班的质量、安全活动，检查各岗位操作规程和安全生产有关制度的执行情形，发觉违规操作要及时纠正和考核。、负责本班设备的正常运转，发生故障应及时处置。

8、无力排出故障时，应及时向调度、车间汇报。未处置好故障不得下班。（征得交班者同意方可下班）。、认真做好交交班工作。交班时要组织各职位全面认真检查上一班生产和设备运转情形；交班时要详细汇报本班生产情形和存在问题。、负责好本班原材料的进出和本班生产情形的记录汇总工作。2、焦化回收操作规程、鼓风冷凝工段操作规程、工艺流程从焦炉炭化室逸出的荒煤气，经冷凝泵房送来的循环氨水冷却后，煤气中部份焦油被冷凝下来，并随煤气一路沿吸气管进入气液分离器，在此进行煤气与焦油、氨水的分离。分离后的煤气进入横管式初冷器冷却，冷却后的煤气经鼓风机送往硫钱工段。气液分离器来的焦油、氨水和初冷器中一部份冷凝液（另一部份循环利用）

9、和鼓风机排出的冷凝液入水封槽，然后别离送往机械化沉澄槽，进行焦油和氨水的分离。分离出的氨水进氨水中间槽山循环氨水泵送往焦炉喷洒冷却煤气。剩余氨水送往硫铁工段蒸氨。分离出的焦油经焦油中间槽到焦油贮槽，用焦油泵送往油库。、技术规定2. 1.2.1、控制好循环氨水的压力和水量,保证进入初冷器的煤气温度：78100。2. 1.2.2、煤气初冷器2.1.2.、初冷器后煤气集合温度:2230。2.1.2.、单台初冷器阻力不大于lOOOPao2. 1.2.、初冷器前吸力不大于：5000Pa（按焦炉集气管压力调节）。2.1. 2.、初冷器一段低温循环冷却水：入口温度不大于30C；出口温度：不大于50；初冷器二

10、段高温水入口温度：不大于35C；2.1.2.3、鼓风机2.1.2.、焦炉集气管压力：80"200Pa；2.1.2.、鼓风机入口吸力：2000"5000Pa；2.1.2.、鼓风机煤气出口压力不高于：8000Pa：2.1.2.、鼓风机后煤气温度不大于：40；2.1.2.、鼓风机电机温度不大于：100C；2.1.2.、鼓风机运行中电流不得超过额定值:；2.1.2.、鼓风机运行中轴承温度不大于：65C；2.1.2.、鼓风机电机轴承温度不大于：95；2.1.2.、油箱内油液位维持液位线±10mm；2.1.2.、鼓风机组各轴承的润滑油油温：65：2.1.2.、鼓风机组所用润滑

11、油质量必需合格，并每六个月进行一次质量分析。2.1.2.4、冷凝泵房2.1.2.、循环氨水泵出口压力维持在、2.1.2.、焦油泵出口压力不小于：；2.1.2.、剩余氨水泵出口压力：2.1.2.、各泵电机温度不超过：65；2.1.2.、焦油脱水温度:8500C；2.1.2.、焦油含水（送往油库的焦油）3-6%：2.1.2.、冷凝液泵出口管维持畅通；、职位操作2.1.3.1、鼓风机开、停、换车操作2.1. 3.、鼓风机开车操作2.1.3. 、通知公司调度室、车间、各专业人员到现场。2.1.3.、各专业人员仔细检查并调整各自专业的情形，保证鼓风机设备，电气、仪表、工艺完好准确。2.1.3.、确认润滑

12、油质量是不是合格。检查油箱油位是不是足够。2.1.3.、打开油冷却器的冷却水，控制水量保证循环油温度。2.1.3.、加热打扫排冷凝液管道，打扫通以后关闭所有排液管，并检查水封槽液位。2.1.3.、打开鼓风机出口放散阀，用蒸汽打扫鼓风机机体。打扫时注意机体外壳温度不超过80,并非时转动转子，以便回执打扫均匀。打扫完毕，关闭放散管。2.1.3.、各专业人员和操作人员将检查情形和打扫情形报告指挥人员，指挥人员按照所汇报情形肯定动工。2.1.3.、与中央变电所联系，进行合闸脱扣实验，接触良好后与焦炉联系。2. 1.3.、开启鼓风机入口阀23转，出口阀34转。若煤气最小时，应开启煤气旁通阀若干转，使煤气

13、循环补充。2.1. 3.、打开鼓风机出口阀门，打开冷却水。2.1.3.、操作人员按钮启动鼓风机，启动时刻不得超过2秒，冷态状态下允许启动二次。然后慢慢打开鼓风机煤气入口阀门，注意集气管压力和机前吸力情形，并采用副线阀调节，直至机前吸力和集气管压力达到技术规定。2.1.3.、启动后，当即检查鼓风机、增速机及电动机各部的声响、震动、温度等情形，如发觉机械动力设备碰击声或震动较大和温度上升激烈时应当即停车，检查原因，待消除后，才能从头开车启动。2.1.3.、鼓风机运转正常后，打开所有的排液管，并注意水封槽的情形。2.1.3.、启动后一小时之内，必需常常检查轴承温度，各部声响及震动情形。2.1.3.、

14、记录开车时刻和情形。2.1.3.、正常生产时开风机采用变频启动、自动变频器出问题时,采用手动变频。变频无法使历时，采用工频启动。2.1.3.、鼓风机停车操作2.1.3.、做好停车的预备工作，通知车间、调度、焦炉和专业电工。2.1.3.、渐渐打开副线阀，关小鼓风机进、出口阀门，降低机前吸力。2.1.3.、切断主电动机的电源，注意检查轴承油压、油温检查轴承油压、油温是不是正常。2.1.3.、关闭风机进、出口阀待风机惯性运转完全停止后10分钟内，搬运转子数次，可切断冷却水。加入少量蒸气吹扫风机，注意温度不超过80C。2. 1.3.、记录停车时刻和原因。2.1. 3.、鼓风机换车操作2. 1.3.、通

15、知车间、调度、焦炉、专业电工。2.1. 3.、按鼓风机的开车操作检查与启动备用鼓风机。2.1.3.、备用鼓风机运转后按吸力与压力逐渐开大煤气进出口阀门，逐渐关小待停鼓风机进出口阀门，要调节正常。2.1.3.、仔细检查新启动鼓风机和电动机的各部响声、振动、温度、机油飞溅等情形是不是正常。2. 1.3.、当肯定新启动鼓风机运转正常后，按停车操作停下预备停的鼓风机。3. 1.3.、记录换车时刻和原因。3.1. 3.鼓风机在正常运转中的操作3.1.3. 、随时巡视仪表上所指示的数据，做到每小时记录一次，并同上小时记录作比较，当有急剧转变时应找原因消除之，若是当班不能解决应汇报车间、调度。3.1.4.

16、、注意轴承温度是不是正常，调节油冷却器的水量，使轴承油冷却水温度符合要求。3.1.5. 、按期检查鼓风机响声、震动、温度等情形除上述正常检查外在下列情形下还应重点检查。a、开车与停车；b、交交班时；c、在运行中响声有转变时；3.1.6. 、注意油箱内的油位是不是低于最低油位标志线，在油位增高时系统地检查油管路、油量、油位、并注意是不是有水进入油内。2.1. 3.、设备上的冷凝液排液管应畅通无阻。2.1.3. 、注意煤气温度，压力。当与正常数值有急剧转变而自行不能消除时应向车间和调度汇报。2.1.4. 、蒸汽打扫各排液管，每班应扫一次，打扫时蒸汽用量不宜太多，机下排液管必需打扫。打扫以后，必需检

17、查各蒸汽阀是不是关闭好。2.1.5. 、当煤气吸力或压力出现脉动现象（风机的正常响声）应检查排液管是不是畅通。2.1.3.、备用风机每班搬运转子1/4转，保证随时能够启用。2.1. 3.、电脑前必需做到随时有人。2.1.3. 、随时注意集气管压力，必需保证集气管压力在80200Pa范围内。2.1. 3.、鼓风机紧急停车条件2.1.3. 、鼓风机突然发生猛烈震动或清楚听到金属撞击声，风机冒烟。2.1.4. 、机组任一轴承温度超过60C并继续上升，采取办法无效。2.1.3.、机组任一轴承有冒烟现象。2.1.3.、调节装置损坏（鼓风机出入口阀门损坏）。2.1.3.、电机电流突然上升或电压突然下降超过

18、规定值，且不能自动跳闸时飞2.1.3.、鼓风机机体温度超过规定值，并继续上升。2.1.3.、煤气管道破裂。2.1.3.、转子轴向移位严峻超过规定值，并有继续增大的趋势。2.1.3.、油箱严峻漏油，油管破裂或堵塞而不能及时处置。凡遇上以上任一情形时，鼓风机司机有权紧急停车。2.1.3.、鼓风机换车条件2.1.3.、鼓风机运行六个月进行换车检修。2.1.3.、运行鼓风机出现紧急停车时换车启动备用鼓风机。2.1.3.2、初冷器打扫及利用2.1.3.、初冷器打扫操作：2.1.3.、煤气打扫2.1.3.、煤气入口阀全开，煤气出口阀先关闭后，开度20左右（开度视温度情形调节），在关、开煤气阀门时要紧密注意

19、煤气吸力的波动。2.1.3.、先关初冷器进水口阀门，再关出水口阀门，打开水路放空管，放尽初冷器水管内之积水。2.1.3.、注意鼓风机运行负荷。2.1.3.、每小时通入热煤气，煤气出口温度达8085,打扫两个小时。2.1.3.、蒸汽打扫2.1.3.、先关闭煤气出口阀门，再关煤气入口阀门，停止冷凝液喷洒，在关闭煤气阀门时;要紧密注意初冷器前煤气吸力波动。2.1.3.、关闭冷却水入口阀门和出口阀门，并放尽初冷一段、二段.三段存水。2.1.3.、打开初冷器底部入口蒸汽阀门，向初冷器通蒸汽通过一按时刻后，再打开其顶部煤气放散阀，（现在应特别注意器内压力，若是负压，则当即关闭放散阀，过一段时刻后再打开。）

20、见放散管冒浓蒸汽5分钟为止。2.1.3.、初冷器打扫后当即便用操作a.关闭初冷器顶部放散阀。b.打开煤气入口阀，然后慢慢关闭蒸汽阀门。C.逐渐打开煤气出口阀门。d.将3段冷却水阀门打开。e.当煤气出口温度降至50以下时，全开煤气出口阀（注意吸力的波动），恢复冷凝液喷洒。f.调节三段水量，使煤气温度合乎技术规定。2.1.3.、热氨水打扫：2.1.3.、通知冷凝泵工打开循环氨水泵至初冷器的热氨水管阀门。2.1.3.、打开初冷器顶部热氨水喷咀阀，向初冷器喷洒热氨水。氨水压力应不低于，喷洒时刻2小时左右，（以初冷器煤气阻力达到规定值为止）2.1.3.、关闭热氨水阀门，停止打扫。2.1.3.、打开机前煤

21、气排液管进行排液打扫，以避免喷洒冷凝液过量而满流至煤气管中，造成风机负荷不均衡而引发电流波动。2.1.3.、水路打扫操作：2.1.3.、先关闭初冷器冷却水入口阀，后关闭出口阀2.1.3.、打开排污阀，再打开加水管，使水从上部水管，通过排污管不断向下冲洗水路中积存的污泥杂物。2.1.3.、打扫完毕后，关排污阀，再关闭加水管。2.1.3.、打开初冷器冷却水出口阀，然后打开入口阀，使水路恢复正常。2.1.3.、初冷器在利用中注意事项：2.1.3.、调节煤气出口温度合乎技术规定。（严禁用煤气出口阀来调节温度。）2.1.3.、初冷器底部冷凝液排出管应畅通无阻，冬季应注意用微量蒸汽预热（注意蒸汽量不宜过大

22、，不然冷凝液不能正常流出。）2.1.3.、按照煤气冷却效果及设备阻力情形决定打扫方式或改换初冷器。2.1. 3.、煤气阀门与冷却水阀门应按规定周期进行润滑。2.1.3.、两台初冷器间煤气出口温度差不该大于8。2.1. 3.3冷凝泵房职位操作2.1.3. 、循环氨水泵的开泵、停泵、换泵操作2.1.3.、开泵操作2.1.3.、检查设备、电气、轴承、油杯油量、仪表、进出口阀门，盘动联轴器。2.1.3.、通知焦炉和调度。2.1.3.、引泵：开启入口阀门使液体流入泵内，打开泵体放气阀门，赶尽泵内空气后关闭放气阀门。2.1.3.、检查电机转定子有无杂物。2.1.3.、开启出口阀广2转或关闭状态。2.1.3

23、.、按电钮启动泵，起动后如压力不正常，肯定氨水不上量时，应停泵从头引泵启动。2.1.3.、起动后肯定上量，压力正常应缓缓开启出口阀门，并调节压力达规定范围内，同时注意电流不超过规定值。2. 1.3.、起动后检查各部响声、振动、温度、轴承油杯是不是正常，如有任何不正常现象，应停泵处置后再从头开泵。2.1. 3.、记录开泵时刻和情形。2.1.3.、停泵操作2.1.3.、通知焦炉及调度。2.1.3.、渐关氨水泵出口阀门至最低值。2.1.3.、按电钮切断电源，停止电动机运行。2.1.3.、关闭泵出口阀门。2.1.3.、记录停泵时刻和原因。2.1.3.、换泵操作2.1.3.、通知焦炉与调度。2.1.3.

24、、按开启操作检查与启动备用泵。2.1.3.、备用泵运行正常后，逐渐关小待停泵的出口阀。2.1.3.、切断待停泵的电源后，按停泵操作进行。2.1.3.、循环氨水泵如运行不正常时或按期列换时必需开好备用泵才得停止，不得中断循环氨水的输送。2. 1.3.、记录换泵时刻和原因。2.1. 3.、循环水泵开泵、停泵及换泵操作2.1.3.、开泵操作2. 1.3.、检查设备、电报导、轴承、油杯油量、仪表，进出口阀的盘动联轴器。2.1. 3.、通知从来间调度与鼓风机室。2.1. 3.、引泵，开启泵体上四方螺塞，开启进水阀门，赶尽泵体内空气后盖上四方螺塞，关闭进水阀。2.1.3. 、检查电动机转子处是不是有杂物。

25、2.1.3.、开启出口阀广2转或关闭状态。2.1.3.、打开进水阀门，按电钮启动泵，起动后检查是不是上量。肯定上量后，慢慢开启出口阀门，并调节压力达到规定值，同时注意电流不得超过规定值。2.1.3.、起动后检查各部响声、振轴承、油杯等情形，如有异样现象，不能及时处置，应停泵清除后从头开泵。2.1.3.、各部份都正常后，视循环水水温情形，肯定循环水泵站冷却塔开动情形,并检查冷却塔喷洒状况与轴流风机运行状况、使循环水温知足要求。2.1.3.、记录开泵时刻和情形。2.1.3.、停泵操作2.1.3.、通知车间调度及鼓风机室。2.1.3.、逐渐关小泵出口阀至最低值。2.1.3.、按电钮切断电源，停止电机

26、运行。2.1.3.、关闭泵出口阀门。2.1.3.、切断轴流风机电源。2.1.3.、记录停泵时刻和原因。2.1.3.、换泵操作2.1.3.、通知车间调度与鼓风机室2.1.3.、按开泵操作检查和启动备用泵。2.1.3.、备用泵运行正常后，逐渐开大出口阀门，关小待停泵的出口阀门。注意调节好出口压力。2.1.3.、切断待停泵的电源后，按停泵操作进行。2. 1.3.、记录换泵时刻和原因。2.1. 3.、焦油泵的开、停操作2.1.3.、开泵操作2.1.3.、检查设备、电气、阀门、油杯油量、仪表是不是正常，与油库联系。2.1.3.、用蒸汽打扫管道至油库，接到油库通知，证明打扫已通后，引泵用焦油充满管道与泵体

27、。2. 1.3.、盘动联轴器。2.1. 3.、向填料函体供给冷却用水。2.1.3.、开启出口阀门，然后启动电动机，调节入口阀，保证规定的压力指标。2.1.3.、注意泵的运动情形，填料压盖不该过紧，不然易发烧。2.1.3.、焦油泵反槽时按送焦油开泵操作，但不需与有关部门联系能够自行决定用蒸汽打扫管道，然后开启入口阀门后启动电机，打开出口阀门，维持压力0.5Mpa<>2.1.3.、做好记录。2.1.3.、停泵操作2.1.3.、切断电源，停止电机运行。2.1.3.、关入口阀门，关冷却水。1. 1.3.、同油库联系，用蒸汽打扫管道，然后关出口阀门。2. 1.3.、做好记录。3. 1.3.、

28、冷凝液泵操作3.1. 3.、开泵与停泵按焦油泵操作进行。3.1.3. 、引泵时，应用冷凝液引泵或冷凝液倒压形式赶尽泵内空气。3.1.4. 、开泵时，出口阀门不能开足，联轴器倒转未停时不能当即启动电动机。3.1.5. 、起动后，应按照冷凝液槽的液位高低，调整到初冷器管道阀门的开度。2.1.3.、做好记录。2.1.3.、剩余氨水泵的操作2.1.3.、检查电器、阀门、仪表是不是正常，盘动联轴器。2.1.3.、打开入口阀门，赶尽空气后启动电机，打开出口阀门，调节压力至规定范围内。2.1.3.、注意剩余氨水槽液位，按照液位高低开泵与停泵，并要与蒸氨联系好。送出的氨水量应稳固。2.1.3.、做好记录。2.

29、1.3.4、蒸汽双效型浸化锂吸收式冷水机组操作规程2.1.3.、操作人员必需详细阅读利用说明书，熟悉和掌握机组的结构、性能和调试方式。非合格操作人员不得操作机组。2.1.3.、开机程序2.1.3.、合上机组控制箱电源，切换到“机组监示”画面，确认机组“故障监示”画面上无端障灯亮（除冷水断水故障外）。2.1.3.、确认冷水泵出口阀门处于关闭位置后启动冷水泵，缓慢打开冷水泵出口阀门，调整冷水流量（或压差）到机组额定流量（或压差）。2.1.3.、确认冷却水泵出口阀门处于关闭位置后启动冷却水泵，缓慢打开冷却水泵出口阀门。2.1.3.、排尽蒸汽系统凝结水后，打开机组蒸气入口阀门。2.1.3.、自动运行工

30、况下，在“机组监示”画面上按“系统启动”键，然后按“确认”键，“确认完毕”键，机组进入运行状态。2.1.3.、启动冷却塔风机，调整冷却水流量，控制机组冷却水出水温度在3638之间。2.1.3.、观察机组自动抽气装置的视镜，若视镜内有明显持续气泡且液面明显下降或贮气室压力升至40mniHg以上时，则启动真泵抽气。2.1.3.、巡回检查机组运情形，每隔2小时记录数据一次。2.1.3.、停机程序2.1.3.、关闭蒸汽入口阀门，按“系统停止”键，机组进入稀释运行状态。2.1.3.、35分钟后，关闭冷却塔风机，关闭冷却水泵出口阀门后停冷却水泵。2.1.3.、机组稀释运行停止后关闭冷水泵出口阀门后停冷水泵

31、。2.1.3.、切断机组控制箱电源。2.1.3.、注意事项：2.1.3.、若机房温度低于20C且停机时刻超过24小时，停机时必需将蒸发器冷剂水全数旁通吸收器。2.1.3.、须依照利用说明书要求按期检查机组安全保护装置，确认其动作正确无误，以确保机组正常运行。2.1. 3.、照利用说明书要求检查其他各项内容。、特殊操作2.1.4.1、系统停电若停电时刻超过8秒钟，马上切断鼓风机电源，关闭煤气进出口阀门，并当即与调度室联系。做好预备工作，待来电后从头启动。鼓风机未完全停止，严禁从头启动。2.1.4.2、停电2.1.4.、当即通知调度，尽快恢复供电。2.1.4.、若鼓风机电机轴承温度超过规定值且仍上

32、升，采取停机办法。2.1.4.、冷凝泵房的操作的人员在停电后，应马上切断所运行泵的电源，关闭泵出口阀门。2.1.4.、如因电机跳闸，应找电工检修，不然来电后严禁启动。2.1.4.、如停电超过五分钟，关闭入口阀门，待来电后再按启动步骤进行。2.1.4.、必需做好停电情形记录。2.1.4.、来电后，必需先启动循环氨水泵；第二，再启动循环水泵，而后才能开其它的泵。2.1.4.3、停蒸汽在停蒸汽前应做好一切需要用蒸汽的工作，如焦油脱水、送焦油，打扫焦油管道和排液管等工作。2.1.4.4、停水关初冷器冷却水入口水阀，调小煤气量，紧密注意鼓风机壳温度，润滑油温，轴承温度，和机组动转情形，若发觉异样现象而不

33、能及时处置时应按停机处置。2. 1.4.5、各类紧急事故处置:在下列情形下，应当即作出调车或停车处置或其他办法，并向车间和调度作汇报。2.1. 4.、电动机或机体冒烟火时作紧急停车处置。2. 1.4.、2.1. 4.、煤气从煤气管道或鼓风机逸出或任何煤气管破裂时按照情形处置。2.1.4. 、电流突然上升超过额定值而无上升趋势，则采取关小入口阀，降低循环量，马上检查排液管等办法。若电流超过额定值居高不下，应停机检查。2.1.5. 、当鼓风机的响声突变，鼓风机与减速箱内的联轴器脱节，采取停车办法。2.1.6. 、鼓内机后煤气压力超过技术规按时，应检查后续工段设备阻力。、职位责任制2. 1.5.1、

34、本工段职工的一路职责为：2.1. 5.、认真执行本职位的操作规程与各项制度。保证各项操作指标合乎技术规定，按时做好各项操作记录，保证设备安全运转，确保安全生产。2.1.7. 、设备在运转中发觉不正常现象时，应及时有关部门作汇报处置。在时刻不允许的情形下要镇定地按紧急停车处置，然后按换车操作处置，事后向有关部门作通过情形汇报。2.1.8. 、负责本职位各类生产工具，防火器材等用品的正常利用和保管，保护本职位设备和环境卫生。2.1.9. 、每班检查油箱，油位是不是处于正常范围。机械油每一个月月初取样化验一次，禁止把不合格的机油倒入油箱，禁止用烧碱打扫油箱。2.1.5.2、鼓风冷凝工职位职责：2.1

35、.5.、负责本职位的安全生产和组织事故处置，确保风机安全运行。2.1.5.、负责鼓风机及其附属设备运行正常，随时注意鼓风机的响声、振动、压力、吸力、温度、油箱油位、电压、电流等情形，稳固鼓风机前后吸力与压力合乎生产技术规定。2. 1.5.、负责初冷器正常操作及开、停换车和打扫工作。2.1. 5.、负责鼓风机检修后试车及设备转情形的记录。2.1.5.、每班盘动备用鼓风联轴器，确保备用风机处于良好的备用状态。2.1.5.、负责本泵房各泵的正常运转和开、停、换泵和打扫工作。2.1.5.、负责供给焦炉足够的循环氨水、均衡地送给硫铁工段剩余氨水。2.1.5.、负责供给初冷器足够的冷却水，并负责保护冷却塔

36、上轴流风机运转情形,和油位的检查，确保循环水池的水位。2.1.5.、负责焦油槽脱水和送焦油至油库的工作。2.1. 5.、负责机械化澄清槽正常运转和压油工作。2.1.5. 、负责冷凝液泵的正常运转，及时调整初冷器的冷凝液和水量。2.1.6. 、应巡回检查各槽的液位，确保各槽液位在正常范围内。2.1.5.、负责本职位设备卫生及润滑工作。、设备一览表（一）传动设备编号设备名称型号技术性能数量电机备注型号功率1煤气鼓风机D800213Q=200L/min2D800213N=630KH2液卜泉50W-17-25-3Q=15M7hP=15m250-17-25-3N=3KW3循环氨水泵DFSS150-460

37、B/4Q=342m7hH=60米2DFSS150-460B/4N=90KW4焦油泵DFW50-200Q=25M7hH=50米2DFW50-200X二5液下排污泵65W25-28-4Q=25tf/hH=28米165YW25-28-4N=4KW6冷凝液泵DFBW100-200A/2Q=65M7hH=46米2DFBW100-200A/2N=7循环冷水泵KQSN350-M9/473Q=1184M'/hH=69米3KQSN350-M9/473N=315KW8剩余氨水泵DFW50-200(l)Q=25M7hH=50米2DFW50-200(l)'二9剩余氨水泵DFW50-200(l)Q=25

38、M7hH=50米20406W090X二10制冷站水泵KQSN300-M13/318Q=790M7hH=32米2KQSN300-M13/348N=90KW（二）静设备编号设备名称图号技术性能数量备注1水封槽1000X2800x400022电捕焦油器AB型DN400023鼓风机地下槽DN180012m314液下槽0302S-V0803137EH68DN1800X440425横管式初冷器F=3500M二36循环氨水中间槽DN7000150m317冷凝液中间槽DN4000.H30008焦油中间槽DN7000100m319剩余氨水贮槽DN7700450m3210焦油贮槽DN10500X9725311冷却

39、塔风机LF77电机55KW312机械化氨水澄清槽V300M3213气液分离器DN2500X3800214电捕焦油水封槽DN600、H1200215环水生活水箱4000x3200x2000116环水加药箱1500x1500x18002、硫核工段操作规程:、工艺流程：我厂系采用喷淋式饱和器法生产硫铁。由鼓风机送来的煤气，进入煤气预热器预热至75-100,其目的是为了蒸发饱和器中多余的水分，维持水平衡和保证母液吸收温度，维持热平衡。热煤气进入由3800饱和器与呈喷淋状的硫酸母液逆向接触，其中的氨被硫酸吸收后煤气进入旋风除尘室分离出所挟带的酸雾后，被送往粗苯工段。剩余氨水经蒸氨后取得的氨汽，同煤气一路

40、进入饱和器中生产硫钱。饱和器母液中不断有硫铁生产，当达到必然的过饱和程度时.,就会析出硫钱结晶用结晶泵将沉于饱和器底的结晶连同一部份母液送到结晶槽，使较大颗粒的结晶沉降下来，并排放到离心机内进行离心分离。滤出母液后，再用洗涤水洗涤结晶。离心机分离出来的母液与结晶槽满流出来的母液一同自流回到饱和器中。离心机卸出来的硫筱结晶，由螺旋输送机送至振动硫化床干燥机。经热空气干燥后进入硫钱贮斗，然后称量包装。硫锈工艺流程图蒸氮陵水酚河剩余氨水换热过滤鼓风来煤气预热器60-70*C饱和器硫酸H内置除酸器一触终冷器粗苯工段一定的晶比满流槽循环泵A除去酸焦油热空气排空、技术规定：2.221、喷淋式饱和器2.22

41、、母液酸度2-6%；2.22、预热煤气温度:704C-85；2.2.2.、母液温度:43-50；2.2.2.、预热器阻力：不大于600Pa；2.22、饱和器阻力：不大于2000Pa；2.22、开车晶比在20%左右2.22、停车品比：10%2.22、循环母液量：饱和器有效容积的2-3倍。2.22、大加酸时提高预热器温度到95222.2、泵：2.22、满流槽液面不低于2/3；2.22、各泵的轴承温度不得超过：60；2.22、电机机体温度不超过60；222.3、离心机2.22、离心机润滑油的油池液面不低于视镜2/32.22、离心机推料次数在36-37次/分。222.4、 振动硫化床1 .22、热风温

42、度90-140222 .、热风机风压15OO-25OOPa222.5、 蒸氨：2.22、蒸氨塔底压力：2.2.2、蒸氨塔顶压力:2.2.2、塔顶蒸汽温度：101-103C222.、分缩器后氨汽温度：97-98、职位操作2.2.3.K喷淋式饱和器职位技术规程2.23、工艺流程：2.2.3.、山鼓风机送来的煤气，经煤气预热器预热后进入63800饱和器与呈喷咻状的硫酸母液逆向接触,其中的氨被硫酸吸收后煤气进入旋风除尘室分离出所挟带的酸雾后，被送往粗苯工段.2.23、剩余氨水经蒸氨后取得的氨气，同煤气一路进入饱和器生产硫钱。2.2.3.、技术指标：a、母液温度：43-50b、饱和器阻力：1000-20

43、00Pac、母液酸度：2-4%d、在加酸时母液酸度:4-6%e、开车晶比：20%左右f、停车晶比：W20%左右2.23、正常操作：2.23、采用持续加酸制度，每60分钟分析一次循环母液酸度，按照分析结果调节加酸量，控制酸度达到2-4%o2.23、调节煤预热器煤气温度，保证母液温度达到43-50C。2.2.3.、循环母液必需持续抽送，以保证洗涤效果及正常满流。2.23、按照母液的晶比，满流量和煤气的进出口，满流口挂料情形按期对这些部位用温水冲洗，以防堵塞。2.23、正常生产时，天天按时排放结晶室焦油（很多于3次/班）并清理干净满流槽液面焦油。2.23、喷洒泵必需持续喷洒，如有故障需停泵检修时，在

44、停泵后必需将满流槽水封冲通，以避免结晶在水封中沉淀堵塞饱和器水封。2.2.3.、喷洒泵在正常生产时，抽取满流槽母液进行持续喷洒，在开车打槽时喷洒泵抽取母液大槽内母液向饱和器补料，但必需同时抽取满流槽母液，以避免结晶在满流槽内沉积，满流槽内液位应大于2/3槽高。223.、当母液中结晶含量达10%左右时，开车提取硫钱结晶，当母液中结晶减至2%左右时停车，停车后先放结晶槽母液，再用水清洗离心机结晶槽及各管道,以维持畅通。223.、大加酸及做母液操作：饱和器运行一段时刻进行一次大加酸操作，大加酸酸度加至8-10%加完酸后母液循环30分钟，然后开始做母液，做母液时先用温水清洗饱和器各部位，然后边吊酸边做

45、母液，每20分钟测一次酸度，维持母液大槽酸度3-4%,直至做完母液。2.23、 按期打扫饱和器除酸器、避免堵塞造成饱和器阻力增大。附1.酸度、晶比的测定：用100ml的量杯在结晶泵出口（或饱和器液封出口）一次性取母液100ml,静置2-3分钟，结晶完全沉淀后，量杯中结晶的体积数就是晶比。用小量杯取量杯内的母液2ml,置于烧杯中，加水34ml稀释,再加2-3滴甲基橙指示剂,这时母液显红色，用的NaOH滴定母液到恰好显黄色，这时所耗的NaOH的毫升数即是母液酸度。2.2.3.2、泵操作：223.、严格遵守交交班制度。223.、保证各管道畅通，无泄漏，随时观察泵的运行情形，发觉异样情形，及时处置。2

46、.23、满流槽液面必需维持在2/3,不足时应及时补入母液；液面不正常时，及时与饱和器工联系，查清原因，并作出相应处置。2.23、大循环泵、结晶泵的开、停与饱和器工联系，用清水洗涤停下来的泵和管道，停大循环泵时应注意满流槽的液面情形不得使母液渣处溢。223.、酸洗前，必需保证满流槽回流管畅通，同时停结晶泵，做好母液后再开泵，酸洗时，应引水和蒸汽冲洗相应的设备、管道。2.2.3.、满流槽的焦油每小时应清理一次，每班最少得冲洗一次预热器。2.23、了解酸的贮存情形，负责向硫酸高置槽送酸。2.23、保证各操作指标合乎技术标准，并准时填写记录，数据应真实、准确，原始记录应完整、清洁。223.、做好本职位

47、区的文明卫生及定置工作。2.2.33蒸氨操作：2.23、严格遵守交交班制度。2.2.3.、控制好蒸氨塔压力，压力超过技术标准时，及时查找原因，并作出处置。223.、调节好分缩器的冷却水量，以便控制好分缩器后氨气温度，避免氨水进入饱和器内。223.、随时注意蒸氨塔的氨水流量，避免产生液泛现象。2.2.3.、天天白班放一次蒸氨塔内的焦油。2.2.3.、保证各指标合乎技术标准，准时填写记录，数据应真实、准确，。2.23、做好本职位区的文明卫生。2.2.34.离心机操作：223.、严格遵守交、交班制度。2.23、结晶槽的下料应均匀、持续、稳固，若是料浆流动困难，可用蒸汽或水冲洗结晶槽的结晶层。2.23

48、、离心机的洗涤水应均匀喷洒在距布料圆锥边缘25mm左右处。223.、离心机在操作中，不允许掉料、溢料。2.2.3.、转鼓后腔，停车时需要洗涤一次。223.、常常检查母液回流管道是不是畅通。如有堵塞，应及时冲通。223.、保证各类指标合乎技术标准，准时填写记录，数据应真实、准确，原始记录应完整、清洁。2.23、做好本职位区的文明卫生及定置工作。2.2.35、振动流化床干燥器操作：2.23、严格遵守交交班制度2.2.3.交班时，必需检查振动硫化床内结料的情形，清除结块，检查硫钱贮斗是不是有积料。2.23、离心机下料前十分钟按顺序开动热风机、冷风机、振动硫化床、引风机及水没除尘器，而且调整好热风温度

49、和风量，保证既不从供、排料口吹出热风,也不吸入外部大气的程度。223.、向干燥机内投料应均匀、持续，发觉块料，当即扒出。223.、投料后，随时检查干燥和鼓风系统各设备温度、压力情形，同时注意转动设备的运行情形。223.、常常检查螺旋输送机是不是有堵塞223.、常常与离心机工联系，即时调整操作。2.2.3.、保证各指标合符技术规定，准时、准确填写记录，原始记录完整、清洁。223.、弄好本职位文明卫生及定置工作。2.2.3.6、成品包装：2.23、严格遵守交交班制度。2.23、出料前，整理好编织袋，校正好磅称，缝包机正常。2.2.3.、包装时，缝包要牢固、均匀，、而且内袋和外袋别离打包，以防散包。

50、2.23、堆包应整齐，并放到规定地址，产量记录要准确。2.23、大加酸后，协助泵工将母液大槽内焦油清除。、硫钱发运工作。223.、做好本职位文明卫生及定置工作。2.2.4特殊操作：224.1、喷淋式饱和器开停操作2.2.4.、动工操作：2.24、检查需动工饱和器内有无杂物，各相连管道是不是畅通，有无泄漏，各阀门可否盘转灵活。2.2.4.,检查煤气系统的水封是不是畅通。2.24、检查各泵和电机各部件是不是完好，安装是不是合乎要求，联轴器是不是能灵活运转。2.2.4.、向需动工饱和器加水至满流，满流槽内也需加满水，启动循环泵，检查喷头安装是不是垂直，喷洒是不是均匀，有无堵塞情形，正常后，将饱和器内

51、水放空。2.2.4. 、煤气系统各水封加满水，将结晶管、循环管堵上盲板。2.2.4.1, 饱和器内加清水至满流口，关闭人孔和放散管。2.2.4.、2.24、放空预热器前的积水，预备动工。2.2.4.、做好饱和器动工前的一切预备工作，检查确认无误时，通知调度、车间预备动工。2.2.4.,动工前，提前30分钟向满流槽加酸，维持酸度7-8%,并向煤气系统各水封补加水至满流。2.2.4.,拆出煤气进出口盲板，打开煤气预热器，饱和器煤气出口阀门前的放散管，用蒸汽赶空气，待放散管冒出浓蒸汽10分钟后，稍开预热器入口阀门，用煤气赶空气，同时逐渐关闭蒸汽阀门，待放散管出现大量煤气后，关闭各放散阀门；开启循环泵

52、补母液至满流口满，输入正常循环。2.24、开饱和器出口阀门，再开预热器入口阀门，应该保证：煤气出口阀门的开启速度应大于煤气入口阀门的开启速度。关闭另一组饱和器的煤气进出口阀门。2.24、煤气和母液循环正常后，检查各部位指标是不是符合操作要求，不合要求，及时调正。2.24、正常后，按职位正常操作规程进行操作。2.2.4.,记录好动工时刻和情形。2.14、停工操作：2.14、将待停饱和器品比降低，然后向饱和器进行大加酸，并做好母液，以便所开饱和器利用。2.1.4.停工操作2.1.4.,关煤气进出口阀，并用煤气出口维持正压，关闭煤气预热器蒸汽阀门。2.1.4.2.1.4.在停饱和器后堵上煤气进出口盲

53、板。2.14、打开所有放散管，用蒸汽赶走饱和器的煤气，待放散冒出大量蒸汽，停送蒸汽。然后打开人孔盖。2.14、把饱和器内母液抽尽，堵上酸、氨水管盲板，以待检修。2.14、记录好停工时刻和原因。224.2、泵的开、停工操作2.2.4.、开泵操作：2.24、检查基础螺丝是不是紧固，接地线是不是完全，安全罩是不是完好，联轴器转动是不是灵活，填料是不是加好，压盖是不是上紧。2.24、检查遍地润滑油位是不是合乎要求，不足时应及时添加。2.24、长期未利用的泵，应检查电机的绝缘是不是良好。2.2.4.,经拆泵检修后的泵，还应检查叶轮转向是不是正常。2.24、泵经检查确认无问题时，与饱和器工联系，预备开泵。

54、2.2.4.,循环泵启动前，稍开泵入口阀门，用母液赶尽泵内空气而结晶泵启动前应加清水赶尽泵内空气。2.2.4.,用手盘动联轴器至少一圈。2.2.4.,打开泵的入口阀门。2.24、启动泵后，打开出口阀门，观察运转方向是不是符合要求，电流太高，当即停泵。2.24、观察泵体、马达声音，轴承振动是不是正常。2.24、记录好开泵时刻和情形。2.2.4.停泵操作：2.24、与饱和器工联系，预备停泵。2.2.4.,关闭泵的入口阀门，应紧密监视满流槽的液位转变，必要时可采用蒸汽封住满流口，以防满流槽母液外溢。2.24、引清水冲洗泵体和管道。2.24、放空泵体内的液体，关闭泵的出口阀门。若是停大母液泵，注意循环管的虹吸现象。2.2.4.,硫钱系统泵在停泵时均用热水（或蒸汽）清洗后，而且注意泵机封冷却水是不是畅通。224.3、蒸氨系统开、停操作：2.2.4.,蒸氨系统动工操作2.24、动工前，检查所需设备的性能是不是完好，有无泄漏，阀门转动是不是灵活。、通知值班主任、氨水职位、硫筱、粗苯职位预备开塔。打开过滤器、换热器、进塔阀门，向蒸氨塔进料，使塔内液位达1/22/