单元式幕墙系统与窗墙系统对比

1、单元式幕墙系统与窗墙系统方案对比通常办公楼大部分立面为铝板突出造型加玻璃窗的结构，此部分立面即可采用单元式幕墙系统， 也可采用窗墙系统。 那么哪个系统更适合本工程呢？下面我们通过对比以下几点来进行分析：单元式幕墙系统与窗墙系统介绍外立面效果对比气密水密性能对比节能性能对比防噪性能对比抗震性能对比加工工艺对比施工工艺、施工周期对比建筑面积对比造价对比。、单元式幕墙系统与窗墙系统介绍1.单元式幕墙系统将一根根元件（竖框、横梁）在工厂内拼装成单元组件框，并将幕墙面板（玻璃、铝板）安装到单元组件框的相对应位置上，形成单元板块。单元板块整体运输到工地现场，通过吊装设备直接固定于主体结构上。单元板块间上下

2、框和左右框对插形成组合龙骨，完成单元板块间的接缝，一次安装最终形成整面幕墙。本工程将玻璃面板和铝板造型做成一个单元板块，板块接缝留在铝板造型的凹缝处，如下图:单元板块竖剖图收夬隼元单元板块立面图2.窗墙系统本工程窗墙系统就是将横竖向铝板造型采用主体墙+钢龙骨+装此系统为饰金属板构造，玻璃板块部分采用窗系统安装在墙洞口内,窗墙系统立面图J8电口叫窗墙系统竖剖图二、外立面效果对比单元式幕墙系统板块在工厂加工组装，现场整体安装，精度更高；立面缝隙主要采用胶条，不易积灰，更加美观。窗墙系统中造型铝板和铝合金窗现场分步安装，工序较多，精度较低；缝隙主要采用密封胶，胶缝宽度易宽窄不一，胶缝易积灰，影响立面

3、效果。三、气密水密性能对比单元式幕墙系统采用雨幕原理防水，采用的是两道密封线；窗墙系统采用密封胶防水，一般为一道密封线，同时由于单元板块是工厂内加工组装，因此气密和水密性较好；窗墙系统气密性和水密性主要取决于现场打胶工艺，不易控制。单元式幕墙系统防水原理四、节能性能对比两种系统虽然面板采用的是一样的材质和规格，但窗墙系统比a*树J，用IT*W4H卡*立即庠除丸不跣H水.骐单元式幕墙系统的主体墙面积更多,优。墙体上设置保温层，保温性能更五、防噪性能对比两种系统虽然面板采用的是一样的材质和规格， 但窗墙系统比单元式幕墙系统的主体墙面积更多，墙体隔音性能更优，因此窗墙系统防噪性能更优。六、抗震性能对

4、比单元式幕墙系统是通过每个相邻板块之间的梢口插接而成， 因此具有良好的伸缩变形能力；单元幕墙每个单元都是整体板块，所以每个单元内的各构件间的相对位移极其微小，在伸缩变形复位后仍能保证板块的整体性；单元式幕墙采用三维可调挂接系统，对于土建结构的误差完全可以通过挂接系统的调节吸收。因此单元式幕墙系统有极强的吸收变形的能力和抗震性能。单元式幕墙系统结构梁处构造窗墙系统结构梁处构造单元式幕墙支座挂接示意图七、加工工艺对比单元板块的构件组装的主要工作量是在工厂内完成，所以加工精度高，加工质量可以控制，同时也易于检验和整改。窗墙系统中窗系统也是工厂加工组装，加工精度高，质量可控。但铝板造型是现场焊接龙骨，

5、现场安装板块，加工精度底，质量不易控制。八、施工工艺和施工周期对比窗墙系统中框架幕墙施工工艺特点有： 由于框架的每个构件都需要在现场逐步安装，质量控制指标很多，累计误差无法避免，难以控制；安装产生误差，就会造成构件不直，面板不平；受天气影响和工人技术水平因素多；硅酮密封胶受天气因素较大，存在打胶质量和固化时间长短等问题；现场质量检验慢、难、杂，不利于质量控制。单元式幕墙系统施工工艺特点有：现场直接吊挂板块，安装工序少，安装方便，质量控制较易；受天气影响和工人技术水平因素少；现场质量检验快、简、易；现场不需要打胶，不用考虑胶的问题。由于单元式幕墙板块加工和组装是在工厂完成，与现场的主体施工进度无

6、关，因此可在施工进场之前就可以提前完成板块加工。进场后只需安装挂座+安装板块+防雷防火构件安装就完成幕墙安装。发挥单元幕墙工厂化制造的优势，有效缩短现场施工周期。窗墙系统中铝板造型须等主体结构完工后，才能清预埋件，然后安装龙骨，在安装面板，最后打胶密封，安装工序多，现场施工周期框架幕墙和单元式幕墙流程图L框架幕墙各种材料工地加工龙的安装面板安装器相，半随赤墙嚣要在工厂枯结液璃清洁竣工九、建筑面积对比单元式幕墙系统和窗墙系统均以建筑铝板及玻璃面外轮廓一致做对比，建筑面积窗墙系统及幕墙系统取结构板边缘。由于幕墙系统需要玻璃面距离板边缘300mm为构造空间，窗系统玻璃面与板边缘一致，因此窗墙体统建筑面积比幕墙系统多300mm。十、造价对比由于单元幕墙加工工艺复杂，铝型材含量高，因此造价更高。本工程单元式玻璃幕墙比铝合金系统窗在采用同样玻璃面板的前提下造价要高20-30%。本工程铝板造型部位，由于窗墙系统需增加室内侧主体墙，按主体墙体每平造价415元计算，窗墙