仪表管路吹扫、试压方案讲解

1、仪表管路吹扫、试压方案1、编制说明：仪表管路吹扫、试压工作宜在仪表管路安装已经结束，并经过技术核对无误后进行。仪表管路吹扫、试压是仪表工程的重要环节，管线吹扫使仪表管路清洁、畅通、无阻塞，保证现场仪表正常使用；管路试压是检验管线焊接，管线与设备连接及设备与设备连接内在质量的有效手段，通过管路试压能消除质量隐患，对装置安全、正常运行意义重大。为了确保该项工作能平安有效的完成，编制了该方案。2、编制依据：2.1、工程合同及相关文件2.2、仪表工程设计文件。2.3、现行?自动化仪表工程施工及验收标准?。2.4、现行?工业金属管道工 程施工及验收标准?。2.5、工艺管道、设备专业，吹扫、试压方案。3、

2、工程概况：工程概况应包括：工程名称、范围、地点、规模、特点、主要技术参数、主要实物工程、工期要求及投资等方面的内容。附：主要实物工程量表序号吹扌山试压工程单位数量备洼1仪表风支管线系统2伴热支管件3测量管线4管件安装仪表温度仪表流量计台W流孔板调W阀台在线分蔽表5没备安装仪表温度仪表支浮简液位计台单戏法兰液位计台浮球液位计台苴它台6气动信号管路系统4、操作方法及技术要求：4.1、吹扫:、一般规定:a、仪表管路吹扫宜同工艺管道系统同步进行， 也可用无油空气压缩机自备气 源进行吹扫。b、仪表管路吹扫应先工艺管线，后仪表管线；先主管线，后支管线。c、仪表风管路系统吹扫过程中，当目测无烟尘时，在排气口

3、放置靶板检验，5分钟内靶板上无铁锈、尘土、水份及其它杂物为合格；测量管线、伴热管线、气动信号管线，目测排出气体无尘烟、杂质为合格。41.2、仪表风管吹扫本方案以所附仪表风系统图进行表达现场 位表箱4.121、与工艺管道系统同步进行吹扫操作步骤：a、确认I、U、1、2、3系统内所有阀门处于关闭状态。b、断开气源球阀1、2、3后仪表风管线，并错开 接口。c、待工艺仪表管线吹扫根本干净后，翻开仪表风支管线阀I和排放阀U,吹扫合格后， 关闭排放阀U。d、分别翻开气源球阀 1、2、3, 检验合格后关闭。系统内所有用气支线吹扫合格后，关闭仪表风支管线阀I,并翻开排放阀U,排净系统内气体后关闭。e、将气源球

4、阀 1、2、3 后仪表风管线复位。 4.1.2.2 、自备气源进行吹扫操作 步骤：a、用临时管线连接排放阀 U 与空气压缩机储气罐出口；断开仪表风支管线阀 I 与管 线连接，并错开接口或米取保护措施。b、 检查、确认阀U, 1、2、3处于关闭状态。c、断开各气源球阀后仪表风 管线，并 错开接口。d、当储气罐压力到达0.50.7Mpa时，翻开阀U,在阀I断开处检验，合格 后，关闭压 缩机，使阀 I 复位，并使阀 I 处于关闭状态。e、重新开启压缩机，关闭阀U,使储气罐压力升至0.50.7Mpa。f、翻开阀U,分别翻开各气源球阀，1、2、3分别检验合格后关闭可重复e、f步操作，至合格为止。g、关闭

5、压缩机，排净系统内气体后关闭阀U。h、将气源球阀1、2、3后仪表风管线复位。仪表伴热管线：4.131、热水伴热管线：本方案以所附热水伴热系统图、蒸气伴热系统图进行表达B保温箝仪校IU75,7gd7A7III图二仪表热水伴热系统图、与工艺管线系统同步进行吹扫操作步骤：本文以阀I进气，W排 气为吹扫路径，反之以阀川进气，阀 U排气a、确认阀I、U、M、W、1、2、3,9处于关闭状态 b、待工艺热水管吹扫根本干净后，翻开阀I和阀U,热水支管线合格后，关 闭阀U。c、翻开回水支管线排放阀 W,按回路依次进行吹扫，合格后关闭各回路 截止阀。d、排净 系统内气体后关闭阀W。e、单独吹扫回水支线管。如果伴热

6、系统工艺专业采用水冲洗的方式，可按上述步骤同样进行。但冲洗后应打开低点排放阀7、& 9,排净管线内的积水。对蒸汽伴热管线，吹扫前撤除疏水器，吹扫合格后正确复位，吹扫步骤同ad。、自备气源进行吹扫操作步骤：a、用临时管线连接排放阀U与空气压缩机储气罐出口；断开热水支管线阀 I与管线 连接，并错开接口或米取保护措施。b、检查、确认系统内所有阀门处于关闭状态c、当储罐压力到达0.50.7Mpa时，翻开阀U,在阀I断开处检验，合格后 关闭压 缩机，使阀 I 复位，并使阀 I 处于关闭状态。d、 重新开启压缩机，关闭阀U,使储气罐压力升至0.50.7Mpa。e、 翻开回水支管线排放阀 W,分别翻

7、开A、B、C回路阀门，依次进行吹扫 吹扫过 程中，重复d、e步操作，合格后关闭各回路截止阀。f 、 排净系统内气体后关闭阀 W。g、 单独吹扫回水管线，对蒸气伴热管线，吹扫前撤除疏水器，吹扫合格后正 确复 位，吹扫步骤同 a f o4 .1.4、测量管线吹扫操作步骤：a、确认参与吹扫的测量管线的仪表位号。b、断开测量管线与仪表设备的连接，并使管线与设备或三阀组错开或采取适当的保护措施。* c 、检查、确认管线阀门的开关状态。一次阀关闭，排放阀关闭，二次阀关 闭。d、依次翻开各位号测量管线的一次阀、排放阀进行吹扫，合格后关闭排放阀。e、翻开二次阀，吹扫合格后关闭。f、吹扫合格后，关闭一次阀，使测

8、量管线与设备或三阀组复位。、气支信号管路吹扫：对气动信号管路的吹扫，可采用正式的仪表风作为气源，对各管线依次进行吹扫，管线清洁、无烟尘即为合格。、球阀与过滤器减压阀管线吹扫带气源分配合。、气动信号回路。4.2 、试压：421、管线试压的一般规定a、 管路系统的压力试验，宜采用液压；当试验压力不小于1.6Mpa,且管路内介 质为气体时，可采用气压进行。b、液压试验压力应为系统设计压力的 1.5 倍，当到达试验压力后，停压 10分 钟， 无泄漏为合格。c、气压试验压力应为系统设计压力的 1.15 倍，当到达试验压力后，停压 5分 钟， 压力下降值不大于试验压力的 1%为合格。d、 液压试验介质应用

9、洁净的水，当管路材质为奥氏不锈钢时，水的氯离子含 量不 得超过 0.0025%，试验后应将液体排净。在环境温度为 5C 以下进行试验时， 应采取防冻 措施。e、压力试验用的压力表应校验合格，其精度不应低于 1.5 级，刻度上限值宜 为 试验压力的 1.52 倍。f、 压力试验过程中，假设发现有泄漏点，应在泄压后处理，处理后，应重新试验。g、 当工艺系统规定进行真空度或泄漏量试验时，其内的仪表管路系统应随工 艺系统一起进 行试验。h、试验合格的仪表管路系统，得到质检人员及甲方现场代表确实认后，填写 系统 试压记录。i 、 仪表管路压力试验宜与管道同步进行，也可独立试验。422、仪表风系统操作步骤

10、：a、在被试验系统内连接一块压力表。b、确认系统内所有阀门处于关闭状态d、观气阀闭伴c、翻开仪表风支管线进气阀，待压力升至设计压力的 1.15倍，关闭进气阀 察压力表指针，在 5 分钟内压力下降值 =1 咖合格。e、如果不合格，应仔细检查系统内以下部位，并在漏点处作明显的标识。(1) 、各种管件、阀门、螺纹连接处、填料压差处。(2) 、管路所用管材是否有裂缝，沙眼或机械损伤。f 、 发现漏点、泄压应统一处理。g、重复 b、 c、 d、 e、 f 步骤，试验合格为止。h、关闭系统内所有阀门。自备气源试压时，用临时管线连接储气罐出口与系统内任一阀门接口，翻开进充气压力升至试验压力后，关闭进气阀，试

11、验步骤同仪表风系统操作步骤。423、试压试验423.1 伴热管路试压操作步骤：a、在被试验系统内设置一块压力表。b、确认管路系统内所有阀门处于关闭状态。c、翻开伴热支管线截止阀，依次翻开各回路截止阀，压力升至试验压力后关 热支管线截止阀。d、启动秒表，观察压力表指针，在 10分钟内无压降为合格。e、如果不合格，应仔细检查漏点，并作适当的标记，泄压后统一处理。f 、 漏点处理完后，重新升压试验，重复伴热管路试压操作至试压合格。g、翻开排放阀，排净管路内的积水，并关闭系统内所有阀门4.232 、伴热管中系统单独试压时，用临时管线连接液压泵出口与分伴热支管线排放阀，翻开进水阀，使系统内压力逐渐升至试

12、验压力后，关闭进水阀，试验操 作步骤同 伴热管路试压操作至试压合格。4.2.4 、测量管线：4.2.4.1 、随工艺管道系统同步进行试压操作步骤：a、检查、确认每台设备测量管线所有阀门的状态。一次阀关闭，二次阀关闭，排放阀关闭。b、翻开一次阀、排放阀，进行适当排放。c、关闭排放阀，翻开一次阀、二次阀。d、如果试验介质为液体，检查测量管线系统内各处是否有渗漏，无泄漏为合格。如果试验介质为气体，用发泡济涂抹，测量管线系统内所有连接处，无泄漏为 合格。e、发现漏点后，关闭一次阀，翻开排放阀泄压后处理，处理完后重新检验，至合格。f、试验无泄漏的测量管线，关闭一次阀、二次阀，翻开排放阀、变送器排污丝堵，

13、排净管线内的试验介质。424.2 、测量管线按仪表信号单独试压操作步骤：a、用6或8同管，通过变送器排污口或测量管线排放阀连接手压泵。b确认测量管线内阀门的状态。一次阀关闭，二次阀翻开，排放阀关闭 如 果平衡阀翻开 。c、翻开手压泵出口阀，手动打压，逐渐升压至试验压力。d、关闭手压泵出口阀，保压5分钟，压力不下降为合格合格c、d步骤，至e、如果有泄漏，检查漏点，翻开手压泵出口阀，泄压后处理，重复f、试验合格的测量管线，撤除临时管线，恢复各阀门原来状态g、填写试验记录。425、气动信号管路试压操作步骤:425.1、气压信号管路试压用设备材料：空压机一台，气动减压伐一台，压力表一块，针形伐一个，直

14、通中间接头，直通终端接头及6铜管，气源软管425.2、气动信号管路试压连接方式气源软皆直通终端接头6铜讦425.3、气动信号管路吹除：将气动仪表调节器、手操器、电磁伐等输出信号端接头拆开，信号与减压伐输出端用直通中间接头连接，另一端至调节伐或气动执行器接头处拆开，空压机气源压力稳定在0.25Mpa时，调节减压伐使其输出值为0.14Mpa进行信号管路吹除，主要检查管路有无阻塞现象。当管路吹除干净后，关闭减压伐即可。425.4、试压过程操作步骤：将气动管路与调节伐或气动执行器机构连接的直通终端接头处用盲板垫片封死，重新打开减压伐，其输出压力为1.5倍最大工作压力，关闭针形伐，保压 5分钟，如压力无

15、下降 现象，那么管路试压为合格，同时记录下试压记录。425.5 、 如果有泄漏，检查其漏点，泄压后处理完毕再重复上述试压过程，直 至合格为以不作试撤除，气425.6 、 从伐门定位器输出至调节伐或气动执行机构等气动管路因距离短，可 压工作，可在系统调试中一并处理。425.7 、 试压工作结束后，立即将终端接头处盲板垫片撤除，直通中间接头处 动管路两端与调节器、调节伐等的连接处恢复原状。426、直接安装在管线、设备上的仪表设备的试压：426.1 、 主要参与系统试压的仪表设备：a、热电偶阻、双金属温度计。b、调节阀、流量计、流量开关等流量仪表。c、在线分析、采样仪表。d、各种液位变送器。1、单、

16、双法兰液位变送器。2、外浮筒液位变送器。3、各种浮球子液位变送器、浮子开关。426.2 、 试压操作步骤：a、 确定参与系统试压的仪表位号。b、确认与仪表设备连接的阀门，连接管路都参与系统试压。c、试压过程中宜侧重检查以下部位：1、仪表设备与工艺管线、设备、螺纹或法兰连接处(2)、调节阀填料压盖处。(3) 、仪表设备本体、焊缝、法兰连接处。(4) 、根部阀填料压盖处。(5) 、排污阀、导淋阀是否有内漏。d、 检查无泄漏为合格。e、 发现漏点，做清晰的标记，待系统泄压后统一处理，再试验、检查至合格 试压合格后，排净管路中的试验介质。g、关闭根部阀门。5、吹扫、试压质量保证措施：5.1 、 组织技

17、术水平高、施工经验丰富、质量意识强的操作人员组成工程海外 试压小组，明确责任，具体分工，严密组织。5.2 、 设专职质量检查人员，加强监督，对系统保压时间、试验压力、吹扫质 现场确认。5.3 、 试压过程中的各种垫片、连接件应符合仪表施工图及标准的要求，不能5.4、 经试验合格的仪表管路、阀门、仪表设备不得随意拆卸。5.5 、 在吹扫过程中，拆卸的仪表电缆芯线应有明确的标识， 设备复位时能正 对拆下的电缆 ( 线) 应有绝缘、防水措施。5.6 、 对系统压力高的系统参与试压的仪表设备、管路应全部检查到，宜根据 压的不同情况，进行重复检查。5.7 、随工艺管道同步试压的仪表管路系统，在试压过程中

18、不能随意泄压5.8 、 自备气源进行吹扫时，吹扫合格后可立即试压。为止。 f 、侨胞扫量进行乱用确接线；系统试5.9 、 试压合格的管线、设备及时按要求填写压力试验记录。5.10 、 随工艺系统试压前应协调工艺试压人员，明确试压信号。6 平安保证措施：6.1 、参加吹扫、试压的人员必须经过工号工程师进行平安技术交底。6.2 、进入现场严格遵守工地各项平安保护规章、制度。6.3 、吹扫、试压区域应设禁止通行区，在各道路入口醒目位置悬挂警示板。6.4 、在吹扫、试压过程中，操作人员禁止开关任何不属于本专业的阀门、临时看板等。6.5 、仪表阀门开关时， 特别是截止阀用力要均匀， 所用工具要适当， 不可猛 开猛关，对试压合格系统所有阀门应恢复原来状态。6.6 、吹扫过程中，在线仪表设备的防护：a、 吹扫前，操作人员必须撤除所有安装在工艺管线上的不带保护套管的测温元件，用对应规格的丝堵堵上，待所在管线吹扫合格后，重新更换。b、 配合工艺吹扫人员对流量计、调节阀等在线测量、分析仪表的电气线路和气动线路的撤除，管线吹扫合格后，配合工艺吹扫人员把设备复位。c、工艺管线吹扫合格后， 对于现场安装的节流元件， 及时配合工艺操作人员 进行安装。 对于垫片的规格、材质、型号应根据施