机械制造工艺学加工精度统计分析实验报告(0903)

1、实验报告机械制造工艺学实验报告班级学生姓名学生学号总课时数指导教师江西农业大学年月日机械制造加工精度的统计分析一、实验目的：1通过实验掌握加工精度统计分析的基本原理和方法，运用此方法综合分析零件尺 寸的变化规律。2通过实验结果，分析影响加工零件精度的原因提出解决问题的方法，改进工艺规 程，以达到提高零件加工精度的目的，进一步掌握统计分析在全面质量管理中的应用。3. 加工零件每组 50个，采用外圆柱体测量装置或量具，测出每一个尺寸，做出其尺寸 的分布图，计算其数量指标，分析产生误差的原因，并提出从何性质的误差上着手采取何 种对策防止废品。二、实验用材料、工具、设备1.50 个被测工件 （ 轴）

2、。2. 千分尺一只（量程2550）;3. 记录用纸和计算器。三、实验原理：生产实际中影响加工误差的因素是复杂的， 因此不能以单个工件的检测得出结论， 因 为单个工件不能暴露出误差的性质和变化规律， 单个工件的误差大小也不能代表整批工件 的误差大小。在一批工件的加工过程中，即有系统性误差因素，也有随机性误差因素。在连续加工一批零件时，系统性误差的大小和方向或是保持不变或是按一定的规律而 变化，前者称为常值系统误差，如原理误差、一次调整误差。机床、刀具、夹具、量具的 制造误差、工艺系统的静力变形系统性从二误差。如机床的热变形、刀具的磨损等都属于 此，他们都是随着加工顺序（即加工时间）而规律的变化着

3、。在加工一批零件时，误差的大小和方向如果是无规律的变化，则称为随机性误差。如 毛坯误差的复映、定位误差、加紧误差、多次调整误差、内应力引起的变形误差等都属于 随机性误差。鉴于以上分析， 要提高加工精度， 就应以生产现场内对许多工件进行检查的结果为基 础，运行数理统计分析的方法去处理这些结果，进而找出规律性的东西，用以找出解决问 题的途径，改进加工工艺，提高加工精度。常用的统计分析有点图法和分布曲线法。四、实验步骤：1. 对工件预先编号（150）。2 用千分尺对50个工件按序对其直径进行测量。3.为保证测量的准确性和可靠性可在每个工件上测量三个点，取其平均值，把结果 填入表并将测量数据计入表1,

4、并计算出测量平均值。4.将测量平均值作为实验测量值计入表 2。表i工件轴径尺寸实测值（单位：卩m序号测量值（卩m）平均值序号测量值（卩m）平均值X1X2X3xR1R2R3x1262273284295306317328339341035113612371338143915401641174218431944第5页共5页实验报告序号12345678910实测值序号11121314151617181920实测值序号21222324252627282930实测值序号31323334353637383940实测值序号41424344454647484950实测值（单位：卩m五、数据处理并画出实验分布图:

5、204521462247234824492550表2工件轴径尺寸实测平均值1.找出最大值和最小值，已知 n=50,则k=7，计算R、d、各组组界、各组组中值、 频数、频率fi、频率密度。（见下表3）表3频数分布表组号组界/叩中心值X1频数统计频数频率（%）频率密度/ 财1（%）12345672. 根据表3所列数据画出直方图。3. 在真方图上作出最大极限尺寸 Amax及最小极限尺寸Amin的标志线，并计算平均值X和标准差S4. 根据直方图可以直观地看到工件误差的分布情况，根据尺寸分散范围（6S）与零件公差值T相对比，分析是否存在常值系统误差。六、思考题1. 判断工序精度6 c能否满足加工精度要求T,是否存在常值系统误差。2. 常值性