起重机施工质量检验记录单梁

起重机械施工质量检查记录

使用单位:

设备品种:

型号规格:

施工类别：（新装、移装、改造、重大维修）

河南省大方重型机器有限企业

阐明

1.本质量检查记录合用于桥、门式起重机（如下简称起重机）的安装、改造、

大修、移装工程施工过程记录。专用的］起重机中相似或类似H勺部分亦可参照使用。

2.检查根据

《起重机械安装改造重大维修监督检瓷规则》TSGQ7016-2023

《起重机械安全技术监察规程■桥式起重机》TSGQ0002-2023

《起重机械安全规程》GB6067

《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278

《电气装置施工及验收规范》GB50256

口《电动单梁起重机》JR/T1306

□《电动悬挂起重机》JB/T2603

□《通用桥式起重机》GB/T14405

□《通用门式起重机》GB/T14406

□《电动葫芦桥式起重机》JB/T3695

□《电动葫芦门式起重机技术条件》JB/T5663

设计文献及有关产品协议

以上文献和原则均为现行有效版本

3.此质量检查记录中口勺记表为过程记录，当每个阶段自检完毕后，应提交监

检员进行必要确认。

4.如起重机施工仅为局部改造或大修，则可针对施工内容作部分填写，并加以

必要阐明。

5.性能试验结束后，检杳员应及时完毕质量检瓷记录，并提交监检机构和施工

单位存档。

6.所有表中“检查成果”栏如无数据规定期应采用W'、"x”和“/”分

别表达“合格二“不合格”和“无此项”；如有测量数据规定期应填写实测数据

并打“J”或“X”，

7.检查用仪器设备应完好并在计量检定期内。

8.检查员应对检查记录、检测数据进行查对，施工单位对质量检查记录负责。

目录

序号施工记录表式名称页码备注

1起重机施工验收证明书2

2基本状况与重要参数3

3项目施工人员登记表4

4起重机预期用途和预期工作环境阐明5

5设备开箱检查记录6

6起重机安装基础与土建验收证明7

7基础隐蔽工程验收证明7

8基础复测记录8

9轨道标高、轨距检查记录9

10大车轨道和车档检查记录10

11部件施H前重要零部件检查记录11

12部件施工前安全保护装置检查记录12

13吊装前重要受力构造件重要几何尺寸检查记录13

14施工前主梁测量记录14

15本工程重要检查仪器设备14

16吊装后重要受力构造件重要几何尺寸的检查记录15

17安全距离与安全警示标识检查记录16

18重要零部件施工过程与施工后检查记录17

19高强度螺栓连接检查记录19

20部件施工过程重要部位焊接检查记录19

21电气与控制系统检查记录20

22安全保护和防护装置检查记录22

23起重机性能试验记录24

24吊运熔融金属（非金属）的起重机专题规定检查记录26

注：如本施工工程中，无此项目内容，则在该项日勺备注栏中注明无此项。

第1页

起重机施工验收证明书

使用单位

安装许可证号动工告知书编号

型号规格产品编号

制造单位

设备代码制造日期

安装动工日期安装竣工日期

结

本工程按《起重机械安全规程》GB6067.《起重设备安装工程施工

论

及验收规范》GB50278等有关原则规范和工程协议进行施工，检查合格，

予以验收。

施工单位：（章）使用单位：（章）

工

程施工单位负责人:

使用单位负责人:

验

收

汇施工单位检查员:

签

年月曰年月曰

第2页

基本情况

使用单位

使用单位地址

使用单位联络人联络

使用地点邮政编码

制造单位制造日期

制造许可证编(型式使用单位安全管理

试验立案公告号)人员

主要参数

设备类别设备品种

型号规格(m)产品编号

跨度工作级别

主钩：主钩：

(t)(in)

额定起重量起升高度

副钩:副钩：

(t)(m)

主钩：

(m/min)口司机室

起升速度操纵方式

副钩：口地操口遥控

(m/min)

大车运行速度(rn/rnin)小车运行速度(m/mir)

主钩：

吊具型式(mm)

口钢丝绳公称直径

口链条名义直径副钩：

大车运行距离(mm)

(m)

大车轨道型号小车轨道型号

重要构造特性口双主梁口单主梁小车形式口单小车口双小车

主梁构造形式口正轨箱形梁口半偏轨箱形梁口偏轨箱形梁口桁架口其他

支腿构造形式口箱形口桁架口其他

大车口安全滑触线口软电缆口导电裸滑线□电缆卷筒

导电方式

小车口安全滑触线口软电缆口导电裸滑线口其他

工作环境口露天口室内口有毒口高温口粉尘口其他

设计变更、修改阐明:

施工技术负责人:

年月日

(施工单位章)

第3页

项目施工人员登记表

序号姓名性别作业项目作业人员证号有效期备注

1现场技术负责人

2检查员

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

备注：

施工技术负责人：施工负责人：

注：填写起重机械机械安装维修、起重机械电气安装维修、起重机械指挥、起重机械司机、特种

设备焊接人员、无损检测人员及现场检查员、现场技术负责人。

第4页

起重机预期用途和预期工作环境阐明

产品型号规格

起重机预期用来吊运口勺物品是（可多选）：

口液态熔融金属匚熔融非金属物料

口火热固态金属口易燃易爆等危险品

口有毒物品口非熔融金属和火热固态金属、非易燃易爆和有毒物品

起重机预期使用环境:

1.电源电压正常

2.无易燃、易爆、腐蚀性及有毒有害气体

3.吊运物品对吊钩部位的辐射热温度不超过300℃

4.正常工作气候条件符合设计规定

5.粉尘环境

6.起重机械工作级别满足对应使用规定

起重机工作级别:（填写A1-A8）

该起重机械预期用途和预期工作环境能满足起重机的设计规定。

使用单位负责人:施工单位确认人:

使用单位公章

日期:日期:

第5页

设备开箱检查记录

产品编号:

序号检验项目与要求检查成果

监检证书编号：

1产品质量合格证明、制造监督检查证书（纳入监检范围的）

产品设计文献（包括总图，重要受力构件图，机械传动图，

2共张

电气、液压系统原理图等）

3安装阐明书份

随机

4资料使用维护阑明书份

零部件合格证：

份

安全保护装置合格证：份

5重要零部件、安全保护装置合格证、型式试验证明

型式试验证明：

份

6装箱清单

7产品及标牌参数应与协议相符

电动机、电动葫芦、吊钩、吊具、钢丝绳等重要零部件与装箱清

8

单、合格证、铭牌相符

制动器、起重量限制器、限位器等安全保护装置与装箱清单、合

9

格证、铭牌及型式试验证明相符

控制器、配电箱、控制屏、电阻器、电线、电缆等电气设备与装

10

箱清单、合格证、铭牌相符合

主梁、端梁、支撑腿等重要金属构造件的）基本尺寸（长、宽、高、

11板材的厚度）及材质，工字钢的型号等应符合产品设计文献的规定

12构造件及其他机电设备应无变形、损伤和锈蚀现象

防爆起重机整机防爆合格证（型式试验汇报覆盖），所有电气设备

13防爆合格证与设计相符，且与铭牌一致。

设备缺陷处理意见:

检查结论:

注；1.此表中第8、9、10、11项可附加详细零部件的核查登记表。

2.改造、重大维修施工重要核查已改造11勺构造件和更换零部件U勺有关资料，并加以阐明。

第6页

起重机安装基础与上建验收证明

使用单位（甲方）产品编号

施工单位（乙方）使用地点

基础及构造承载能力等土建工程符合设计图纸、土建施工技

术规定规定或有检查验收记录。

使用单位负责人：施工单位负责人：

（单位章）（单位章）

基础隐蔽工程验收证明

由隐蔽工程施工单位或监理单位提供的隐蔽工程检查记录符

合设计技术规定。

使用单位负责人：施工单位负责人:

（单位章）（单位章）

第7页

大车轨道和车档检查记录

产品编号:

序号项目检查内容与规定检查成果

轨道不应有裂纹、严重磨损等影响安全运行的缺陷；钢轨的］断面、直

1钢轨检查

线度和扭曲应符合国家现行有关原则的］规定

轨道中心线与起重机梁中心线的位置偏差，不应不小于起重机梁腹板

厚

2

度日勺二分之一，且W10mm,o

轨道平面

轨道中心线与安装基准线的］水平位置偏差不应不小于10mm（悬挂起直

位置偏差机

3

不应不小于3mm）

4轨道立面机道顶面标高与其设计标高B勺位置偏差410mm（悬挂起重机45mm）

位置偏旁

5同一截面内两平行轨道标高的）相对差410mm（悬挂起重机45mm）

6轨道长度在平面内的弯曲每2m检测长度上的偏差S1mm

7方向弯曲在立面内的）弯曲每2m检测长度上的］偏差42mm

SW10m时，±3mm

8轨道跨度

（S）谷注s>IOm0'j，土（3+0.25（S—10）J,且W±l5mm

9

偏差

两平行轨道的接头位置沿轨道纵向应互相错开，其错开距离#前后车轮的轮距

10

接头采用焊接连接时：焊条应符合钢轨母材日勺规定，焊缝质量应符合

11电熔焊的有关规定，接头顶面及侧面焊缝处应打磨平整、光滑。

接头采用鱼尾板连接时：轨道接头高下差及侧向错位不应不小于1mm,

12轨道接头

间隙不应不小于2mm。

13伸缩缝处的J预留间隙应符合设计规定

14门1•l才，扣J壬-H1"^1J—古BildT11两J旭1»、府1，J人潜工力二1同1H叱J*!**山»_•厂山.y届羌jViOeiej'甘JiIfIi’〜•后1,^,』1',，w：l会Z-1《-^1*e***e*>■

固定轨道的螺栓和压板不应缺乏，压板固定牢固，垫片不得窜动。

15

轨

用弹性垫板作钢轨下垫层时，弹性垫板的规格和材质应符合设计规定；

道拧紧螺栓前，轨道应与弹性垫板贴紧；当有间隙时，应在弹性垫板下

16

固力口聚彬热3：次杨的路府知富庶囱府不小干喊性地柘1C〜2nmm.

AC.

在钢起重机梁上敷设钢轨时，钢轨底面应与钢起重机梁顶面贴紧：当.

状

有间隙，且不小于200M时，应加垫板垫实，垫板长度不应不不小于100mm,

-

17况

宽度应不小于轨道底面10-20nmi;每组垫板不应超过3层，垫好后应

与钢起重机梁焊接固定。

轨道两端的车档应在吊装起重机前安装好，同一跨端轨道上的车档与.

18车档

起重机的缓冲器均应接触良好

结论:

第8页

部件施工前重要零部件检查记录

产品编号:

序零部件

型号规格制造单位产品编号备注

号名称

型式试验合格证号：

1电动葫芦

型式试验合格证号：

2电动葫芦

3大车减速器

4小车减速器

起升机构减

5

速器

6大车电动机

7小车电动机

起升机构电

8

动机

起升机构电

9

动机

1()吊钩

11吊钩

12吊具

13钢丝绳

14钢丝绳

15大车车轮

16小车车轮

17缓冲器、

18滑轮、

19卷筒

20卷筒

21

结论：

境清华台撤壮、铭牌应舁全.完好，存存B件应完好无损：己安装的，定位精确，连接可靠：且与设计图纸或发

2.复印或拓印合格证及铭牌存档备查。

第9页

部件施工前安全保护装置检查记录

产品编号:

序号装置名称型式试验合格证号制造单位产品编号型号规格备注

1.大车制动器

2.小车制动器

3.起重量限制器

4.超重量限制器

5.高度限制器

6.高度限制器

7.制动电机

8.运行机构行程限位器

9.缓冲器和止挡装置

10.应急断电开关

11.连锁保护装置

12.超速保护装置

13.扫轨板

14.导电滑触线防护板

15.防护罩、隔热装置

16.偏斜显示（限制）装置

17.防倾翻安全钩

18.防风防滑装置

19.风速仪

20.

21.

结论：

2复印或拓印合格证及铭牌存档备查o

第10页

电动单梁起重机

吊装前重要受力构造件重要几何尺寸日勺检查记录

检查项目容许偏差（mm）简图测量成果（mm）

主梁上拱度F

。〜0.4F

（F=S/1000）

S<10±2

g一二T

起重机跨k——-----1

度S（m）

S>IO±[2+01x（S-10）]

邕板高朋和即位不小干35mm腌板的净

主梁腹板不小于5mm;

司部翘曲腹板高度不小于700mm时,以1000mm平尺检测.腹板的I受H:区（H/3以内）不应不

小于5.5mm,腹板的J受拉区（H/3以外）不应不小于8mm。

若论：

第11页

施工前主梁测量记录

产品编号:

长(L)图面尺寸mm实测值mm

宽(B)图面尺寸mm实测值mm

高(H)图面尺寸mm实测值mm

上盖板板材厚度图面尺寸mm实测值mm

下盖板板材厚度图面尺寸min实测值mm

腹板板材厚度图面尺寸mm实测值mm

结论：各项实测值在容许偏差范围内，合格。

本工程重要检查仪器设备

序序

号仪器设备名称规格型号编号号仪器设备名称规格型号编号

1兆欧表2游标卡尺

3水准仪4接地电阻仪

5塞尺6钢卷尺

7塔尺8测距仪

第12页

电动单梁起重机

吊装后重要受力构造件重要几何尺寸日勺检查记录

检查项目容许偏差（mm）%图测量成果（mm）

7升

S<10±2

起重机跨r*

度S（m）

S>1042+0.1x（S-10）］

对角线的）相对差

l__s一」

51

|L|-L2|

iJ

11ns

主梁水平弯曲fS/2023

结论：

注：主梁水平弯曲在腹板上离主梁顶面100mm处测量；对配用角形小车的起重机，主梁水平弯曲应向

主轨道侧凹曲。

第13页

安全距离与安全警示标识检查记录

产品编号:

序号检验项目与要求检查同裸

起重机所有运动部分与建筑物H勺净距如下：距固定部分20.05m；距m

m

1.任何栏杆和扶手20.1m;距出入区20.5m

m

起重机最高点与上方固定物最低之间距离：在保养区域和维修平台等

限界

2.处20.5m；如不会对人员产生危险，可减少到0.1m.m

尺寸

3.各运动部分卜.界线线与卜.方•般出入区的）垂直距离21.7m;与一般不由准入出入

的）下方的固定或活动部分及与栏杆顶部20.5mm

4.起重机械运动部分与设施、输电线的安全距离应符合GB6067规定

5.障碍灯高于30m的起重机械顶端或者两臂端应安装红色障碍灯。

6.仕起重机明显郃包j曳右吨位牌、拓牌、乂r女王曾小标志。

7名神榻纵装滑应有指示其功能府1片向的为K大二

轨道端部止档、缓冲器（橡胶除外）、紧急开关、大车裸滑线非导电

标

面、扫轨板、电缆卷筒护圈应涂红色安全色；吊钩滑轮组侧板、取物

志

装置和起重横梁、排障器、与地面距离不不小于2m的）司机室和检修

吊笼

与的］底边、后也面距离不不小于2m的］台车均衡梁和下横梁两侧、桥式

8.起重

标

机的）端梁外侧（有人行通道时）和两端面、移动式司机室的走台与梯

子接口史山勺防护才兰杆、夹轨器、大车滑线防护板应有黄黑相间的安全色。大小车滑线两侧、通道上方,应设置

红色灯光标志。

采用无线遥控H勺，起重机上应设有明显日勺遥控工作指示灯。

结论:

第14页

重要零部件施工过程与施工后检查记录

产品编号:

序号检验项目与要求检查成果

重要受力构件不应有整体失稳、严重腐蚀、严重塑性变形和产生裂纹。

1金

金属构造的焊缝连接不得开焊，不应有裂纹等缺陷。螺松连接不得松动，

属

不应有缺件、损坏等；主、端梁采用高强度螺栓连接时，必须按设计要

结

2求处理并用专用工具拧紧。对于现场组装的主梁，应提供符合规定H勺无

构

损检测汇报（RT时还应提供射线底片以备核查）。

司机室的构造必须有足够的强度和刚度。司机室与起重机连接必须牢

3固、可靠。司机室门必须安装锁定装置以防止工作时意外打开。

司

司机室应有良好的视野，司机室的净空高度应不不不小于2m；司机室应

有

4机安全出入口，外面有走台时门应向外开，外面无走台时，门应向里开。

室

室内应设合适的）火火器、防滑的非金属隔热材料地板、总电源分合状况

5信号灯、紧急断电开关和室外音响信号。

栏杆高度应不低于1m,下部设高度不低于0.Im的踢脚板，中间设不

6不不小于一根的中间横杆，旦与踢脚板或手扶栏杆的距离不得不小于

0.5mo

栏杆

梯子梯子及走台应可靠牢固，梯子踏板、走台平面防滑性能良好。走台净宽

7走台

度应不不不小于500mmo

导绳器应在整个工作范围内有效排绳，不应有卡阻、缺件等缺陷。

8电动

葫芦

9电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘之间B勺间隙应为3〜5mm。mm

吊钩应有标识和防脱钩装置，不得使用铸造吊钩。吊钩的几何尺寸（危

10

吊险断面磨损量、开口度增长量）应符合GB10051的］规定。

钩吊钩转动灵活，表面光洁，无影响安全的缺陷，连接件可靠；吊钩和悬

11挂夹板上不得出现任何焊接、焊补现象。

钢丝绳日勺规格型号符合设计规定，与滑轮和卷筒相匹配，并对的穿绕。

12

钢

绳端固定应牢固，卷筒上钢丝绳尾端的固定装置，应有防松或自紧H勺性

能。压板固定期，压板不少于2块（电动葫芦不少于3个）：用绳卡固

13定期，绳卡安装应对日勺绳卡数量应符合规定；用楔块固定期，楔套不应块

有裂纹，楔块不应松动V

丝

当吊具处在最低工作位置时，除固定钢丝绳的圈数外，卷筒上至少应保

14留2圈钢丝绳做为安全圈（多层卷绕安全固为3圈）。当吊钩处在工作圈

位置最高点时，卷筒上宜留有至少一整圈的绕绳余量。

绳

15钢丝绳报废按GB5972-2023《起重机械用钢丝绳检查和报废规范》执行。

多层缠绕卷筒端部应有凸缘，凸缘应当比最外层钢丝绳的直径高出2

16卷筒倍

倍。（门的L1.5倍）

第15页

序号检验项目与要求检查成果

转动良好，井应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置，且可靠有效。

17

滑轮无裂纹，轮缘无缺损；滑轮槽表面应光洁平滑，不应有磨损超标和

18滑轮损坏钢丝绳的缺陷。

人手可触及内滑轮组，应设置滑轮罩壳。

19

20车轮及轴承运行时应无异常声响、振动。

车轮

不得有裂纹，磨损不得超标。

21

减速器地脚螺栓、壳体连接螺栓不得松动，工作时无异常声响、振动、

传动发热或漏油。联轴器运转时无撞击、振动，零件无损坏，连接无松动。

22机构

开式齿轮啮合应平稳，无裂纹、断齿和过度磨损。

需要常常在高空进行自身检修的起重机，应设安全可靠日勺检修吊笼或平

检修

23吊笼台。

结论：

注：功能测试、零部件运行状态可结合性能试验同步进行。

第16页

高强度螺栓连接检查记录

产品编号:

栓

螺性能等螺栓孔孔摩擦面处初拧扭矩终拧扭矩

格

位置规数量

级径(mm)理措施(N.m)(N.m)

机加工

结论：

部件施工过程重要部位焊接检查记录

检查内容与规定检查成果结论

焊接材料应符合规定

焊接作业人员资格证件符合规定

焊缝尺寸、长度、位置符合规范或设计图样规定

焊缝不得有可见的)裂纹、未融合、未焊透、夹渣等缺陷

主梁、吊具横梁B勺对接接头不适宜采用十字焊缝

162受力构造件的对接焊接接头焊缝，符合设计规定。需进行尢损检恻出J尢损检测汇报编号：合格评

估手级：无损检测原则；汇报纭论对的;签订齐全；无损检测人员的资质符合规定。

结论:

第17页

电气与控制系统检查记录

产品编号:

序号检验项目与要求检查成果

滑接线应平直，导电接触面应平整；滑接器应沿滑接线全长可靠地接触，

自由无阻地滑动，在任何部位其中心线（宽百）不应超过滑接线的边缘。

1

软电缆悬挂装置沿滑道移动应灵活、无跳动，不得卡阻。

滑接线之间的距离应一致，其中心线应与大车轨道的‘丈际中心线保持平

mm

行，其偏差应不不小于10mm；滑接线之间的水平偏差或垂直偏差，应不

不小于

2

10mm;mm

型钢滑接线焊接时，应附连接托板；用螺栓连接时，应加跨接软线；

3

滑接

起重机在终端位置时，滑接器与滑接线末端的距离2200mm；

4线和mm

安全式滑接线的连接应平直，支架火安装应牢固，各支架火之间的距离

滑接

5m

器应不不小于3m。

滑接线和吊索长度W25m时，终端拉紧装置B勺调整余量应20.1m；长

m

度〉25m时,应云0.2m；

6

悬挂装置日勺电缆夹与软电缆可靠固定，电缆夹间日勺距离不适宜不小于

5m；

m

软电缆移动段的长度，应比起重机移动距离长15%〜20%,并应加装牵

7引绳，牵引绳长度应短于软电缆移动段的长度。

采用电缆卷筒装置，电缆收放速度应与起重机运行速度同步：起重机放缆

8到终端时，卷筒上应保留2圈以上电缆。圈

电气设备及电气元件应与供电电源和实际环境和运行条件相适应。当实

际环境或运行条件超过规定范围时，电气设备的详细数据由对应日勺产品

9

电气原则规定。

10设备电气设备的安装应符合GB50256现行原则的规定。

与

电气设备必须保证传动性能和控制性能精确可靠，在紧急状况下能切断

控制

11

系统电源安全停车。

控制器应操作灵活，有合适的操作力，档位应定位可靠、清晰，零位手

12感良好，工作可靠。控制系统的J安装应符合GB6067.1-2023的J规定

起重机的］司机室、电气室、通道应有合适的）照明。照明回路的）进线侧应

从起重机电源侧单独供电，主断路器切断电源后，照明不应断电，且均

13

应设短路保护。

照明1可路应设置专用零线或隔离变压器，严禁用金属构造做照明线路H勺

照明

14回路，严禁使用自藕变压器直接供电。

和

信号

15移动式照明电源电压450V。

起重机应有指示总电源分合状况的信号，必要时应设置故障信号或报警

16信号。信号指示应设置在司机或有关人员视力、听力可及的）地点。

便携式（含地操、遥控）按钮盘的控制电源应为安全电压（电压不应不小

于

1750V,如下同），按钮功能有效，必要时用电气仪表测量其电压V

按钮

盘

18便携式地操按钮盘的）控制电缆支承绳应有效

第18页

序号检验项目与要求检查成果

交流供电的］起重机电源应采用三相（30+PE）供电方式；

19采用保护接零系统时，反更接地电阻应W10C。Q

起重机械本体的）金属构造应与供电线路的）供护导线可靠连接。钢轨可连

接到保护接地电路上。但它们不能取代从电源到起重机的）保护导线。司

20接地

机室与起重机本体接地点之间应用双保护导线连接。

侯1不护V

起重机所有电气设备外壳、金属导线管、金属支架及金属线槽均应进行

21可靠的接地（保护接地或保护接零）。

严禁用起重机金属构造和接地线作为载流零线（电气系统电压为安全电

22压除外）

起重机应装设切断起重机械总电源的电源开关（可以是隔离开关、与开

23

关一起使用的隔离器、具有隔离功能的］断路器）。

总电源回路应设置总断路器，其控制应具有电磁脱扣功能，其出线端不

24

应当与起重机无关的其他设备连接。

在电路与裸露导电部件之间施加500V（d.c）,电气线路对地绝缘电阻不

25MQ

低于1M。。

起重机总电源回路至少有一级短路保护。短路保护应由自动断路器或熔

26电断器来实现，自动断路器每相均应有瞬时动作的过电流脱扣器。

起重机上总电源应有失压保护。当供电电源中断时，必须可以自动断开

27气总电源回路，恢复供电时，不经手动操作，总电源回路不能自行接通。

保起重机必须设有零位保护（机构运行采用按钮控制的除外）。开始动转和

失压后恢复供电时，必须先将控制器手柄置于零位后，该机构或所有机

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护构的）电动机才能启动。

起重机上的）每个机构均应单独设置过流保护。交流绕线式异步电动机可

装

29以采用过电流继电器。笼型交流电动机可采用热继电器或带热脱扣器的

自动断路做过载保护。

置吊运熔融金属的起重机的主起升机构，用可控硅定子调压、涡流制动器、能

30耗制动、可控硅供电、直流机组供电调速以及其他由于调速也许导致超速的

起升机构，应有超速保护措施。

直流并激、复激、它激电机及直流采用能耗制动、涡流制动器起升机构

31的调速系统时，应设置失磁保护装置。

起重机总电源应设置断错相保护装置。断开供电电源任意一根相线或者将任意

的相线为Q接，通电检查断错相保护应有效，总电源接触器不应接通。（合用于桥式起重机）

结论：

注：功能测试、零部件运行状态可结合性能试验同步进行。

第19页

安全保护和防护装置检杳记录

产品编号:

序号检验项目与要求检查成果

1工作制动器与安全制动器的］设置应当符合《桥式起重机安全技术监察规程》

（TSGQ0002-2023）第六十七条规定

卫升机也1应采用常Ej制动器，运行机构、小车变幅机构H勺制动器可以保证起重机械制动时平稳性规定。

制

制动器推进器无漏油现象。

3动

制动器打开时制动轮与摩擦片没有摩擦现象，制动器闭合时制动轮与摩擦

器

4片接触均匀，没有影响制动性能口勺缺陷和油污。

制动器调整合适，制动平稳可靠。

5

刖动轮E，无裂纹，凹凸不平度不得不小于1.5mm.o不得有摩擦垫片固定钾钉引起的划痕。

起重量

7应按规定设置起重量限制器。

限制器

起升高检查与否按照规定均设置起升高度（下降深度）限位器，并且进行试验，

8度限位当吊具起升（下降）到极限位置时，应可以自动切断动力源。

检瞽大、

上程限小车分别运行至轨道端部，压上行程开关，检查大、小车运行机

向行程P3位器时，应能停止向运行方向日勺运行。

大、小车运行机构或其轨道端