企业节能规划

1、x公司节能规划案例目录第一章 总 那么 3第一节 编制依据 3第二节 企业概况 4第三节 企业“十一五开展规划介绍略 6第四节 企业节能面临的形势和任务 6第二章 规划目标 8第一节 指导思想 8第二节 根本原那么 8第三节 规划目标 9第四节 根本思路 10第三章 系统分析 11第一节 根本情况 11第二节 能源系统 20第三节 工序分析 26第四节 存在问题 29第四章 节能措施 31第一节 技术路线 31第二节 主要措施 34第三节 措施明细 36第四节 节能措施效果预评估 38第五章 实施步骤 39第六章 推进措施 41附件：略 43第一章 总 那么根据国家开展改革委等部门?千家企业节

2、能行动实施方案?要求和企业自身开展的需要，编制? xx 公司节能规划? 。第一节 编制依据1、?关于印发千家企业节能行动实施方案的通知?国家开展和改革委员会等五部委发布， 2006年 4月2、?国务院关于加强节能工作的决定? 国发 200628 号3、?xx 企业“十一五开展规划?及开展战略。4、?国家产业开展政策?国家开展和改革委员会第35 号5、?中国节水技术政策大纲?国家开展和改革委员会公告， 2005 年第 17 号6、?节能中长期专项规划?国家开展和改革委员会发布， 2004 年 12 月7、?中国节能技术政策大纲?国家计委、国家经贸 委、国家科委发布， 1996 年 5 月第二节

3、企业概况1、企业名称： xx 集团2、企业性质： xx 集团 简称 xxxx 是依据?公 司法?，由 xx 总厂改建而成的有限责任公司，是 xx 集团的 核心企业。 xx 集团主业包括 xx 股份上 市、 xx 和 xx 等子公司。3、资产及其经营状况 :xx 始建于 xx 年，属于大三线工 程工程，设计规模为年产钢 xx 万吨。到 2005 年底，总资产 xx 亿元，在岗职工 xx 万人，其中主业 xx 万人。 xx 是国家 重点扶持的 520 家企业之一，也是 128 家省属重点国有企业 之一，在 xx 省百强企业排序中列第四位，通过 ISO9002 质 量体系、 ISO14001 环境管

4、理体系和 OHSAS18001 职业平安 健康管理体系国家认证。 2005 年全年生产钢 xx 万吨、铁 xx 万吨、材XX万吨，分别比上年增长 XX%、XX%和XX%。XX产量在全国冶金行业的排名第 xx 位。全年实现利税 xx 亿元， 其中利润 xx 亿元，分别比上年增长 xx% 和 xx7% 。出口产品 xx 万吨 ,创汇 xx 亿美元，比上年增长 xx% 。其中， 产品四 xx 万吨，比上年增长 xx 。4、主要产品及产能：经过xx 年的建设与开展， xx 已形成以钢铁业为主导，粉末冶金与钢结构加工、水泥等与钢 铁相关产业共同开展，集科研、生产、开发于一体的特大型 /大型 /中型 /小

5、型 xx 企业集团。主要产品有 xx、xx、xx 、xx 等，其中 xx 荣获国家 xx 实物质量 “金杯奖 ，xx 实现了产销 量全国第一， xx 被评为中国名牌产品。非主业产品有xx 、xx 及 xx 等。5、主要能源消耗： 2005 年总能耗 xx 万吨标准煤，其 中煤炭占 xx% ，电力占 xx% ，燃料油 xx% 。吨钢综合能耗 xxkg/t，比上年同期降低了xxkg/t,降低幅度xx%。xx工序中有 xx 个比上年同期降低，占 xx% 。按工序计算节能量 xx 万 吨标准煤。第三节 企业“十一五开展规划介绍略 因每个企业规划不同， 本规划中重点介绍与节能规划有 关的内容，包括： 1

6、、规划的必要性； 2、市场分析与产品定 位； 3、指导思想、主要原那么和根本思路； 4、生产规模与产 品方案； 5、工艺流程与物料平衡； 6、装备改造方案及新技 术应用力度； 7、其他相关资料第四节 企业节能面临的形势和任务90 年代以来，中国钢铁工业得到了快速开展， 2003 年 中国粗钢产量到达 2.223 亿吨，在全球占有举足轻重的地位， 强有力地支持了我国国民经济的快速开展。到 2021 年，我 国将使 GDP 翻两番，实现全面建设小康社会的宏伟目标， 钢铁工业作为国民经济重要的支撑行业，在相当长的时期内 仍有较大的开展空间。钢铁工业具有制造链长、 吞吐量大、 消耗高和排放大的 特点。

7、近年来，随着钢铁工业急剧扩张，缺乏统一规划，新 建工程的技术水平参差不齐，一些工程属于低水平重复建设，造成资源、能源极度短缺，污染排放严重，给我国钢铁 工业的建设和开展带来严重的隐患。钢铁企业如何在新形势 下健康、稳定地开展？如何提高钢铁工业的整体水平，使之 与环境友好、与社会协调？拓展钢铁企业的功能，最大限度 地降低资源和能源消耗，提高能源的有效利用程度和废弃物 的闭路循环程度， 是中国钢铁工业目前面临的严峻课题 ,也是 每个钢铁企业肩负的责任。xx 集团自 “九 ?五 以来，通过系统思考，大胆 创新，深度挖潜，生产能力大幅度提升，在节能、环境等方 面取得了长足的进步；在资源、能源的回收及综

8、合利用，工 业水重复利用等方面取得了显著的成绩，整体水平进入国内 同行业前列。未来5年，xx集团公司的决策层从科学开展观 出发，结合所在地区的地理位置、生态环境，充分考虑了资 源、能源供应状况和企业自身特点等，提出节能规划，方案 用58年时间把xx集团公司建设成为节约型企业。在我国钢铁工业的快速开展时期，在企业开展与资源、 能源和环境产生锋利矛盾的关键时刻， xx 集团公司提出节能规划是顺应时代开展要求的，对 xx 集团公司的可持续开展 具有重要的意义。第二章 规划目标第一节 指导思想立足现有根底，依靠技术进步，加速淘汰和改造落后工 艺装备，以工艺现代化和设备大型化为手段，促进产品结构 调整和

9、工艺装备结构优化；促进能源结构的合理与优化；注 重节能降耗、提高劳动生产率、环境保护和资源回收与综合 利用，进一步提高企业的整体素质和经济效益。第二节 根本原那么1、提高质量降低本钱，增强竞争力的原那么；2、开展循环经济，实现可持续开展的原那么；3、优化能源结构，合理利用能源的原那么；4、节约为本，全员参与的原那么；5、依靠科技，优化结构的原那么;6、最低消耗，最大效益的原那么;7节能投资优先的原那么等。第三节规划目标1、综合目标。1吨钢综合能耗2021年到达xx kg/t2吨钢新水消耗2021年到达xx t/t2、分年度目标，详见表 1分年度目标表。表1 分年度目标表序 号名称单位2006年

10、2007年2021年2021年2021年备注1吨钢综合 能耗2吨钢新水 消耗3焦化4烧结5炼铁6炼钢7轧钢序 号名称单位2006年2007年2021年2021年2021年备注8余热发电9运输101112131415161718第四节根本思路节能规划分三个阶段实施。第一阶段，结合XX企业的开展优势与有利条件，以立足现有和在建生产设备，加强能 源管理，改良生产管理和技术管理，提高操作水平，充分发 挥生产潜力。主要措施是：杜绝水电风气系统的跑冒滴漏， 加强热力设备保温，优化燃烧方式，提高供电系统功率因数，改良操作方法等。第二阶段，通过增加、改造设备，以主体 生产工序的技术改造为重点， 淘汰技术落后、

11、 能耗高的设备， 提高余热余能回收水平，提高设备的能源利用效率，到达先 进水平。主要措施是：对局部落后工艺进行节能改造，充分 利用烟气余热，充分回收利用副产品等第三阶段的核心内容 是能量系统的的整体优化。开发新型节能工艺，进一步提高 能源利用效率，到达领先水平。第三章 系统分析第一节 根本情况xx 企业经过 30 多年的建设，尤其是近几年来的快速 开展，通过结构调整和设备改造， 粗钢及钢材产量不断增长， 现已成为一个拥有普钢转炉流程和特钢电炉流程两 套生产系统，工艺装备先进、具有年产 xx 万吨钢以上综合 生产能力的钢铁联合企业。随着生产能力的不断扩大，莱钢以提高效益为中心，以 技术进步为动力

12、，以强化管理为根底，节能降耗效果显著，吨钢综合能耗逐年下降(表3-1 )。2005年比2004年粗钢产量翻了将近一番，而总能耗只增加了约50%。表3-1近年xx钢厂粗钢、生铁产量和能源消耗情况项目2004 年2005 年2005 年与 2004年相比粗钢产量/万t-生铁产量/万t-总能耗/万tee-吨钢综合能耗/kgee -通过设备更新和技术创新与有效投资的结合，各工序技 术经济指标和环保指标不断改善(表3-2)。表3-2 2005年生产主要技术指标和主要污染排放指标工程指标工程指标高炉利用系数/ t (m3 d)-1-吨钢新水消耗/t t-1-高炉入炉焦比/ kg t-1-工业水重复利用率/

13、%-高炉喷煤比/ kg t-1-吨钢外排废水量/t t-1-转炉利用系数/t (td) -1-主要 污染 物排 放量吨钢SO2排放量/kg t-1-转炉炉衬寿命/炉-吨钢COD排放量/g t-1-电炉冶炼电耗/kWh -1-1-吨钢粉尘排放量/kg t-1-电炉电极消耗/kg t-1-厂区降尘量-轧钢综合成材率/%-/t 月 km2 -11、主要产品产量XX集团公司目前的产品主要有热轧圆钢、螺纹钢、带钢、中小型材、H型钢等共100余种400多个号类。2005年主要 钢材品种和产量见表3-32005年主要钢材品种和产量，表3-42005年主要工序产品产量。表3-3 2005年主要钢材品种和产量产

14、品窄带棒线材H型钢特钢无缝钢管合计产量/万 t79.78174.98679.7316.23436.04%18.340.1119.7218.293.72100表4-4 2005年主要工序产品产量产品焦炭烧结矿球团矿生铁钢钢材合计转炉钢电炉钢产量/万 t93397114.230242232399436.042、原料情况目前，xx使用国内和国外两种铁矿石，国内矿占的比例约为xx%，进口铁矿石的比例大约 xx%。国内矿中自产的矿石占XX%左右，此外，还有鲁中、金岭等矿山的矿石；进口 矿来源比拟广泛，主要从澳大利亚、巴西、印度等国进口。国内精矿的平均品位约 65%，进口矿平均品位约 66%，略咼 于国内

15、矿。3、主要工艺流程xx现有电炉一轧钢流程及高炉 一转炉一轧钢生产流程包括设备分工艺表达略，工艺示意图见图 3-1和图3-2。大型图3-1现有电炉一轧钢流程电炉流程粗钢产量为xx万t洗精煤精矿粉铁矿粉图3-2现有高炉一转炉流程高炉-转炉流程粗钢产量xx万t4、能源消耗和利用情况1 能源结构2005年共消耗洗精煤 133.50万t，无烟煤42.60万t，动力煤36.93万t，外购焦炭50.23万t，煤炭消耗占一次能源 总量的77%;电力消耗占22%，以外购为主，自发电仅占总 电力消耗的10%左右；有少量燃油消耗。图3-3J电22%厂油1%77%图3-32005年一次能源消费结构2各主要工序能耗情

16、况表3-52005年主要工序能耗指标工序焦化烧结球团高炉炼钢轧钢120m3750 m3转炉电炉能耗/kgce -与全国重点钢铁企业的相应指标 略比照，各工序能耗水 平总体处于全国中上游水平，距国内先进企业还有较大差 距，有一定的节能潜力。3余热余能利用在高炉联合企业的一次能源中，有30%左右变成了各种煤气，目前，钢铁企业非常重视煤气的回收利用，煤气的放散率逐年下降。2005年xx产生的各种煤气约占一次能源消耗总量的XX%，其中约xx万t标准煤的二次能源放散，约占一次能源消耗量的xx%，因此，高炉煤气利用率和转炉煤气 回收量有待提高。表3-62005年各种煤气的产生和利用情况煤气种类煤气产生量万

17、m3煤气发生量3 m /t热值-3kJ/m利用率%利用的煤气局部 占一次能源比例%焦炉煤气43235.9356.681735597.258.45高炉煤气479072.81585323088.7215.91转炉煤气172725478011001.56另外，至今在高炉炉顶余压发电、焦炉红焦显热回收的干熄焦技术等方面尚不完善，对于高炉长流程，这局部的节能量约占一次能源消耗总量的3%5%，节能和环境效益潜力大。5、能流图根据分析与测试，形成* ttttkutv% 刃门輒宅“砂铁噸日鼻悄色1+耶亟暮*AB* *73 3炉且禅IFfc它MtkA- 大丸炉ettfiiF：an图3-4能流图it蚪?电jgMO

18、負电执虫廉电 R hM1H*第二节能源系统一、供用水系统1、现状钢城区内地表水、地下水资源以及潘西、雪野水库、葫芦山水库最大小时供水能力为XX吨。枯水期小时供水能力为XX吨，扣除生活用水，枯水期最大支持XX万吨钢的年生产能力详见表3-7，冶金区水源供水能力分析表。2006年上半年，冶金区 总取水量xx万吨,其中生产用水xx万吨，吨钢新水消耗为3.67吨; 2006年上半年冶金区供用水情况详见图3-5，供用水系统示意图和表3-8，2006年上半年供用水情况统计表。表3-7冶金区水源供水能力分析表名称类别水源机组数 台供水量t/h最大枯水期上半年工业 用水地表水雪野水库 葫芦山水库-矿井水潘西煤矿

19、-地下水-小计-生活地下水-用水总 计-图3-5供用水系统示意图表3-82006年上半年供用水情况统计表位 单量喲 臥万量)晒0 e耗H 单切一区厂 化 焦- - - - -焦 熄 干- - - - -厂 结 烧- - - - -厂 铁 炼- - - - -厂 钢 炼- - - - -特钢厂炉 电- - - - - - - - - - - - -棒材厂型 小 中 刑 大- - - - -钢 轧 f 型- - - - - - - - -型钢厂 型 中- - - - - - - - - - - - -水 除 调 外- - - - - - - - - - - - -二区- - - - -炉 高 3X

20、- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -续表3-8 2006年上半年供用水情况统计表单位取水量 万吨外调量 万吨消耗量万吨单耗 吨/吨钢区烧结厂-炼铁厂-炼钢厂-热电厂蒸汽-软化水水耗-中宽带-大H型钢-动力部供城房-其它-小计-四 区机械厂-500热带 动 力 部自备井潘西煤矿雪野水库葫芦山水库天元气体 运输部 汽运公司 泰东公司建安公司矿建球团其它单位城房供办公 小计-集团总合计2、外排水情况目前生活和生产区域外排水量xxt/h，占总供水量的xx%。其中：生活外排水 xxt/h ;生产区域内办公、浴室及 生产外排水量xxt/h,详见表3

21、-9,生产区域内外排水情况。表3-9生产区域内外排水情况序号单位外排水量t/h 备注1焦化厂2炼铁厂-平安环保监测数据3炼钢厂-平安环保监测数据4特钢厂5热电厂6天兀气体公司-平安环保监测数据7烧结厂8轧钢厂9型钢厂小 计-3、供用水计量设施完备，根本实现了网络化管理。略4、 工序间串级利用情况。略二、供用电系统略；三、煤气系统略；四、氧气、氮气系统略；五、蒸汽与余热系统(略)第三节 工序分析一、焦化工序1、焦化厂现有两座 42孔58- II型和一座42孔JN43-80 型焦炉。设计生产能力 84万吨，煤气发生量为 xxm3/h。现 有与两座焦炉生产能力相配套的备煤系统、 煤气净化系统、 污水

22、处理系统以及 1991 年投产的年加工 1 万吨轻苯的精苯 车间和 1998 年新建的 5 万吨焦油加工车间。 2005 年焦化工 序冶金焦产率为 77.92%，吨焦耗干煤1302kg/t，入炉煤水 分 10.7%，灰分 9.26%，挥发分 27.63%。2、炼焦炉的热能分析： 焦炉加热的入方主要是加热煤 气的燃烧热，热量的出方主要是以下四个局部。(1) 炽热焦饼带走的热量。约占焦炉供热的3742，随焦饼最终温度的升高，和焦炭温度的不均匀性前 提高。湿洗焦时这局部热量全部随熄焦水的加热和蒸发排 入环境，干熄焦时那么可回收 80%左右的炙热焦炭的热量。2荒煤气带走的热量。 包括水分， 各种化学产

23、品及 焦炉煤气的显热和潜热， 约占焦炉供热的 3035%，这局部 热量大局部被上升管，集气管内喷洒的氨水及蒸发的水和 氨汽带走并在煤气初步冷却器内被冷却水带入环境，以 及循环水在澄清、别离焦油、去除焦油渣并返回焦炉喷洒 的循环过程中降温，热量散失之环境而损失。将初冷器派 出的热水和经过焦油别离，焦油渣去除的热循环氨水用于 采暖等余热水利用，可以回收相当局部的这种热量。此外， 采用上升管汽化冷却也可以回收荒煤气的局部热量。3废气带走的热量。约占焦炉供热的1820%为保证烟囱有足够的吸力，废气应保持一定的温度。但通常从 焦炉废气盘排出的废气温度约350C400C，经过烟道到达烟囱根部时废气温度通常

24、降至200C左右。这是由于烟道的散热以及从废气盘开始到烟囱根部全过程中冷空气通过 不严密处吸入废气而引起，因此提高烟道的严密型和隔热 性，可以减少废气的温度降，在此根底上于烟道内设置低 温余热回收设备或将局部热废气抽出用于煤的枯燥等可以 局部回收废气热量。4焦炉炉体的外表散热。约为焦炉供热的911%, 对于小型焦炉所占的比例将更高。加强焦炉外表的隔热， 可以降低这部份热耗。从理论上讲，可以采用各种手段回收或降低上述四个 方面的热量，但是要增加设备，改变工艺，这就会带来投 资费用和操作费用的增加。因此，采取适当的节能技术， 降低能耗，只有在回收或降低能耗所取得的经济效益大于 因设备折旧及操作管理

25、费用等提高引起的产品本钱增高时 才是合理和可取的。3、焦炉热量平衡表，通过计量和测量的参数进行计算公式及过程略，得出焦化热量平，详见表 3-10，焦炉热 量平衡表。表3-10焦炉热量平衡表方 出 量 热序号符号一目 项量允 数kJ分 百比序号符号目 项量数kJ分% 百比干煤干煤1Q1煤气燃 烧热-91.531Q1焦炭显热-33.662Q2煤气显 执八、-1.352Q2净煤气显热-12.983Q3空气显 执八、-0.683Q3焦油潜、显 执八、-2.634Q4干煤显 执八、-0.774Q4粗苯潜、显 执八、-0.585Q5配煤水 显热-0.335Q5氨显热-0.146Q6不可见 耗热量-5.34

26、6Q6水汽潜、显 执八、-17.637Q7废气显热-21.388Q8不完全燃烧 执八、-0.899Q9炉体外表散 执八、-10.101 0误差-0.01合计-100合计-100二、烧结工序略；三、炼铁工序略；四、炼钢工序略；五、轧钢工序略；六、动力加工工序略第四节存在问题经过几年的开展， xx 企业集团的生产规模、技术水平等方面取得了巨大的进步，在节能降耗方面取得了初步进 展，但据国家法改委的千家企业节能行动的要求还有很大 的差距，主要表现在：1、节能管理潜力巨大， 能源管理制度尚不健全， 还需 要制定?能源管理制度?等相关制度。能源机构不健全， 没有专人负责能源管理工作，车间能源管理薄弱，节

27、能意 识缺乏等。2、局部装备落后， 工艺结构不合理， 传统的工艺流程， 冶炼过程多，途耗、库耗高和金属损耗高，不符合节能要 求。产业政策要求淘汰的 120m3 高炉、 22t 电炉等设备仍 继续生产，消耗高，污染严重；热送热装率低，造成重复 加热等，浪费资源和能源；铁钢比例高，影响综合能耗上 升等。3、能源结构不合理及二次能源利用低： 自发电比例低， 2005 年自发电比例小于 10% ，远远达不到产业政策要求的 “自给有余的要求。二次能源高炉煤气、 焦炉煤气阶段性富裕严重，放散高达 xx% 和 xx% ，每月损失折标煤 xx 万吨， 按动力煤计算价值 xx 万元；余热余能资源回收利用率低，

28、高炉炉顶余压未得到充分利用、焦炉系统仍采用湿法熄焦 工艺、焦炭显热未得到回收利用、转炉煤气回收量低、电 炉钢系统余热未充分利用；少数工序仍有废水排放；煤气 系统设施不完善，煤气柜容小，调节能力缺乏等。注：本章内容应与企业能源审计报告的内容相衔接，在能 源审计的根底上，找准问题，分析潜力。第四章 节能措施第一节 技术路线依靠科技进步，加快结构调整。依靠科技进步，突破 技术瓶颈，积极利用资源节约、资源综合利用、清洁生产 技术，措施技术路线如下：1、认真贯彻落实科学开展观，加强能源管理。在已有制度根底上建立能源责任制，建立能源考核办法；建立能源管理机构，具体负责能源的节约利用工作；建立能源监测检查方

29、法，依法进行管理。研究有效的能源管理机制，探讨建立能源中心，对水、电、风、气等能源实行集中统一管理，实现能源调度的自动化，与生产调度 系统有机协调，促进生产过程的整体优化的必要性和可行 性。2、优化主体工艺结构和产品结构淘汰落后设备，建立装备结构大型化、资源利用高效 化、物质消耗减量化的高效生产体系。优化原料结构，提 高操作水平，减少物料消耗。积极采用高炉操作专家系统、 强化冷却和水冷壁检漏技术、高炉顶燃式热风炉技术、高 炉炉底监控技术、高强度氧枪技术、含铁灰尘循环利用技 术和超短流程生产线。不断开发新产品，提高钢铁产品的社会效率和使用寿命。开发高品质钢材生产制造技术，生产低本钱高性能产品。生

30、产高纯洁度、高均匀性和细晶化的钢材，提高钢材 性能和使用寿命。生产低本钱高性能的耐火、耐候钢，生 产易切削特殊钢，生产超低温螺纹钢。3、大力推进节能技术进步工业炉窑进行综合节能技术改造，优化燃烧控制，减 少炉窑的外表散热损失，推广应用数字式、蓄热式加热技 术，提高热装热送温度等技术，提高工业炉窑热效率。充 分利用钢铁企业生产过程中产生的余热资源，实施干法熄 焦、高炉炉顶压差发电、燃气 -蒸汽发电、转炉、烧结机及 工业炉窑余热蒸汽、高温烟气利用等技术，提高自发电比 例，实现取暖余热化无煤化。开展既有居住和公共建筑节 能改造，实现住宅建筑和公共建筑节能。在供电、输配电、用电系统，应用节电产品和节电

31、技 术。采用低损耗新型变压器，优化变压器的运行方式，应 用高效电机，采用变频调速、斩波内馈调速节能技术提高 用电效率；采用动态无功补偿技术，提高系统功率因数， 抑制谐波；提倡绿色照明，采用高效光源、高效灯具替代白炽灯加大管理力度，实现生产过程、建设过程、生活过程 的节水。 加大节水技术进步力度， 继续推广应用冶金“三干 技术、串级利用技术、有效降温技术，进一步开发水源， 对生活区的排水进行收集、处理、回收，补充生产系统用 水。第二节 主要措施节能措施工程共 xx 项，其中管理节能措施 xx 项，结 构节能措施 xx 项，技术节能措施 xx 项。工程总投资： xx 亿元，静态效益： xx 亿元。

32、工程内容、实施进度、投资估算与效益分析汇总情况详见表 4-1 ，节能规划工程汇总情况表。表4-1节能规划工程汇总情况表列举序 号名称工程内容实施时 间投资亿元效益亿元实施后的 效果1高炉喷 吹废塑 料技术利用咼炉内的咼温和复原气氛，将 废塑料在高炉燃烧。该过程不产生二恶 英，没有二次污染。废塑料的热值相当 于重油，分解时可以产生大里的 H2,对 高炉冶炼相当有利，可以增加上部的间 接复原。由于H2复原铁矿石的速度远高 于CO,有利于提高高炉的生产效率。 H2的复原产物为H20,对环境没有污染， 喷1吨废塑料相当于喷入1吨油的能量， 因此，喷吹废塑料是一种清洁能源。2021 20210.800.

33、02减少CO2 排放，降 低吨铁能 耗 35 kg2顶燃式 热风炉 技术推 广应用顶燃式热风炉由蓄热室、拱顶、预 燃室组成，喷射旋流予燃烧室置于热风 炉拱顶之上，每座热风炉的予燃室环形 布置12个燃烧器。蓄热室的下部为圆孔 格子砖，材质为粘土砖。畜热室的上部 为圆孔格子砖，材质为硅砖。200620071.002.74热风温度 提咼100 200C，高炉降低焦比1015kg、产量提高5%，吨铁能耗降低2kg。3456合计-第三节 措施明细1、高炉喷吹废塑料技术根本情况： xx 市现共可回收废塑料如快餐盒、包装 废塑料等 xx 万吨 /年左右，目前尚无有效的处理方法，造 成了白色污染。 xx 作为

34、 xx 市的中心企业， 无论从能量利用 的角度，还是从为社会减少二次污染程度来看，考虑为社 会消纳局部废弃物，将是改善钢厂与环境友好程度的良好 出路，采用高炉喷吹的方法处理废塑料最为有效。工艺概述：由于高炉内的高温和复原气氛，废塑料在高 炉内不产生二恶英，没有二次污染。废塑料的热值相当于 重油，分解时可以产生大量的 H2，对高炉冶炼相当有利， 可以增加上部的间接复原。 由于 H 2复原铁矿石的速度远高 于CO ,有利于提高高炉的生产效率。H2的复原产物为H2O, 对环境没有污染， 喷 1 吨废塑料相当于喷入 1 吨油的能量， 因此，对炼铁而言，喷吹废塑料可以说是一种清洁能源。xx 高炉喷吹废塑

35、料不仅可以消纳社会废弃物做出了贡献，同时也为 xx 减少焦煤用量、 降低 CO2 排放提供了一种新的途径。高炉喷吹废塑料的工艺关键技术是废塑料的预处理，一是如何有效的回收废塑料，二是将废塑料加工成适合于高炉喷吹的颗粒。前者需要政府、社会和居民的配合，而废塑料的加工方法主要是根据废塑料的种类采取不同的处理方式。对于质地较硬的废塑料采取直接破碎的方 式，而对于质地较软的废塑料那么采取熔融造粒的方法。废 塑料的喷吹工艺与高炉喷煤相似。如将 xx 万吨废塑料完全喷入高炉中， 平均吨铁喷吹废塑料xxkg/t左右，降低焦比10kg，每年可减少约xx万t CO2 排放量。工程投资： xx万元经济效益预计：xx 万元。工程进度：2007 年 6 月完成前期调研形成可行性研究。2007 年 12 月完成工程论证及完善。2021 年 1 月开始建设。2021 年 9 工程完成。2、略第四节 节能措施效果预评估通过实施上述工程，可降低吨钢综合能耗xxkg/t,到达 了预期的效果，详见表5-1，节能规划措施评估表。表5-1节能规划措施评估表序 号名称200