机械加工方法与设备选用

1、授课班级授课时间授课章节绪论授课 方式理论课（V ）、实验课（）实践课（）、实习（）教学 时数2教学目的 和要求了解机械制造在国民经济中的作用，机械制造的发展方向，机械制造技术课 程包含的内容，机械制造技术课程的学习方法。教学 方法教师讲授，课堂讨论，提问式教学，多媒体运用教学 重点 难点重点了解解机械制造技术的发展趋势、本课程包含的内容及一些学习方法。教学内容 要点（内容详 多媒体课 件）一、 机械制造技术疋义（概念、目的、任务）二、机械制造技术的重要性三、机械制造技术发展简史（历史、进步与发展、趋势）四、对本课程学习的要求五、课程的学习方法（实践性强、综合性强、重视在实践教学环节中学习）讨

2、论 练习 作业1教学后记教研室 主任 审批意见授课班级授课时间2授课章节单元一机械制造过程与机械加工工艺系统§ 1.1 § 1.2授课 方式理论课（V ）、实验课（）实践课（）、实习（）教学 时数2教学目的 和要求熟悉生产过程和机械制造过程 了解工件表面成形方法 掌握切削用量的定义教学 方法教师讲授，课堂讨论，提问式教学，多媒体运用教学 重点 难点重点掌握切削用量的定义、 难点机械加工运动的分析讨论 练习 作业1-1、 1-2、 1-6、教学内容 要点（内容详 多媒体课 件）§ 1.1机械制造的生产组织一、生产过程二、机械制造过程1三、机械制造过程的分析四、机械制

3、造的生产组织§ 1.2机械加工工艺系统一、机械加工工艺系统构成二、零件表面的成形和机械加工运动三、切削用量和切削层参数教学后记教研室 主任 审批意见授课班级授课时间2授课章节单元一机械制造过程与机械加工工艺系统§ 1.3金属切削机床授课 方式理论课（V ）、实验课（）教学2实践课（V ）、实习（）时数教学目的 和要求1、掌握金属切削机床的分类和型号编制方法2、熟悉金属切削机床的主要技术参数3、理解机床的传动系统教学 方法教师讲授，课堂讨论，提问式教学，多媒体运用教学 重点 难点机床型号的编制教学内容 要点（内容详 多媒体课 件）§ 1.3金属切削机床一、作用与特点

4、二、构成与布局三、金属切削机床的分类与型号编制（通用、专门化、专用）四、机床的传动系统和传动原理（内、外传动链）讨论 练习 作业11-5、 1-8、 1-9教学后记现场参观教研室 主任 审批意见授课班级授课时间2授课章节单元一机械制造过程与机械加工工艺系统§ 1.4刀具授课 方式理论课（V ）、实验课（）实践课（V ）、实习（）教学 时数2教学目的 和要求1、了解车刀种类及结构形式2、了解刀具材料应具备的性能及分类3、合理选用刀具材料教学 方法教师讲授，课堂讨论，提问式教学，多媒体运用教学 重点 难点1、重点：刀具的结构特点，及应用2、难点刀具材料的合理选用教学内容 要点（内容详 多

5、媒体课 件）§ 1.4刀具一、刀具分类二、刀具材料（1）刀具材料必须具备的性能（2）、常用刀具材料的种类及特性三、刀具材料的合理选用讨论 练习 作业11-10教学 后记如有条件展示各种刀具材料，观看不冋刀具材料的切削效果，教学效果事半 功倍教研室 主任 审批意见授课班级授课时间2授课章节单元一机械制造过程与机械加工工艺系统 § 1.4刀具（续）授课 方式理论课（V ）、实验课（）实践课（V ）、实习（）教学 时数2教学目的 和要求1、了解刀具的组成2、掌握刀具的几何角度3、理解刀具的工作角度教学 方法教师讲授，课堂讨论，提问式教学，多媒体运用教学 重点 难点1、重点：刀具参

6、考坐标系2、难点刀具几何和工作角度教学内容 要点（内容详 多媒体课 件）四、刀具的结构和几何参数1、二面两刃一刀尖2、刀具几何参数（1）正交平面参考系及标注几何角度 三个辅助平面、六个角度讨论 练习 作业11-11、1-12教学后记概念抽象，多举例，从搞清基本概念入手教研室 主任 审批意见授课班级授课时间2授课章节单元一机械制造过程与机械加工工艺系统 § 1.4刀具（续）授课 方式理论课（V ）、实验课（）实践课（V ）、实习（）教学 时数2教学目的 和要求2、了解刀具的组成2、掌握刀具的几何角度3、理解刀具的工作角度教学 方法教师讲授，课堂讨论，提问式教学，多媒体运用教学 重点 难

7、点1、重点：刀具参考坐标系2、难点刀具几何和工作角度教学内容 要点（内容详 多媒体课 件）四、刀具的结构和几何参数（2 ）工作参考系及几何参数考虑进给运动和刀具安装对角度的影响讨论 练习 作业11-13教学后记通过现场加工加深学生理解能力教研室 主任 审批意见授课班级授课时间2授课章节单元二金属切削过程§ 2.1金属切削过程授课 方式理论课（V ）、实验课（）实践课（V ）、实习（）教学 时数2教学目的 和要求要求学生理了解切削过程及切屑类型，理解变形程度的表示方法、剪切角与 前刀面摩擦角之间的关系，影响前刀面摩擦角因素、积屑瘤的形成机理及影 响因素。教学 方法教师讲授，课堂讨论，提

8、问式教学，多媒体运用教学 重点 难点1、重点：变形程度的表示方法、剪切角与前刀面摩擦角之间的关系。2、难点：积屑瘤。教学内容 要点（内容详 多媒体课 件）§ 2.1金属切削过程一、金属切削过程的基本概念基本运动、切削层参数二、切削过程1、金属切削过程的变形 三个变形区2、积屑瘤的形成及对加工影响3、 鳞刺现象|三、影响切削变形的因素工件材料、刀具几何参数、切削用量讨论 练习 作业2-1、2-2、2-3教学后记结合举例，搞清基本概念教研室 主任 审批意见授课班级授课时间授课章节单元二金属切削过程§ 2.2切削过程基本规律授课 方式理论课（V 实践课（V）、实验课（）、实习（)

9、 )教学 时数2教学目的 和要求要求学生理解切削力、切削热的概念，影响切削力、切削热主要因素、理解 刀具磨损及其摩钝标准教学 方法教师讲授，课堂讨论，提问式教学，多媒体运用教学 重点 难点1、重点：切削力、切削热的概念，影响切削力、切削热主要因素2、难点：影响切削力、切削热主要因素教学内容 要点（内容详 多媒体课 件）§ 2.2切削过程基本规律一、切削力1、种类及作用2、影响切削力的因素工件材料、刀具几何参数、切削用量二、切削热与切削温度1、概念、来源、传播途径2、影响切削热的因素工件材料、刀具几何参数、切削用量三、刀具磨损和耐用度11、刀具磨损的形式2、刀具磨损的原因、过程和磨钝标

10、准3、刀具耐用度4、影响刀具耐用度的因素讨论 练习 作业2-6、2-7教学 后记结合举例，搞清基本概念教研室 主任 审批意见授课班级授课时间2授课章节单元二金属切削过程§ 2.3切削过程基本规律的应用授课 方式理论课（V ）、实验课（）实践课（V ）、实习（）教学 时数2教学目的 和要求要求学生理解切屑的概念，影响切屑流向主要因素、理解材料的切削加工性教学 方法教师讲授，课堂讨论，提问式教学，多媒体运用教学 重点 难点1、重点：影响切屑主要因素2、难点：常用材料切削加工性及其改善措施教学内容 要点（内容详 多媒体课 件）§ 2-3切削过程基本规律的应用一、切屑的控制1、切屑

11、的种类、2、切屑的流向和卷曲3、影响断屑的因素二、材料的切削加工性1、指标2、常用材料切削加工性及其改善措施讨论 练习 作业2-9教学后记学生应注意的问题：结合举例，搞清基本概念教研室 主任 审批意见授课班级授课时间2授课章节单元二金属切削过程§ 2.4切削条件的合理运用授课 方式理论课（V ）、实验课（）实践课（V ）、实习（）教学 时数2教学目的 和要求要求学生理解如何合理选用切削条件、了解切削液的使用教学 方法教师讲授，课堂讨论，提问式教学，多媒体运用教学 重点 难点1、重点：切削条件的合理选择、切削液合理使用2、难点：切削条件的合理选择教学内容 要点（内容详 多媒体课 件）一

12、、切削条件的合理选择1、刀具几何参数的合理选择2、切削用量的合理选择二、切削液1、切削液的作用2、切削液的种类和选用讨论 练习 作业2-101教学后记学生应注意的问题：结合举例，搞清基本概念教研室 主任 审批意见授课班级授课时间授课章节单元三外圆表面加工及设备 § 3.1外圆表面的加工方法 § 3.2外圆表面车削加工及设备授课 方式理论课（V ）、实验课（）实践课（V ）、实习（）教学 时数2教学目的 和要求了解外圆表面的加工方法、车床的分类。了解卧式车床的工艺范围掌握CA6140机床传动分析与调整，CA6140各个传动链的运动平衡式、传动路线表达式。教学 方法教师讲授，课

13、堂讨论，提问式教学，多媒体运用教学 重点 难点重点和难点： CA6140机床传动分析与调整，CA6140各个传动链的运动平衡式、传动路线表达式。教学内容 要点（内容详 多媒体课 件）§ 3.1外圆表面的加工方法 车削和磨削的加工特点及适用范围§ 3.2外圆表面车削加工及设备 车削加工的特点和工艺范围 一、车床1、类型2、组成3、CA6140型普通卧式车床（1）主参数1（2）机床传动系统（主传动链）讨论 练习 作业3-1、3-2教学后记学生应注意的问题：结合举例，搞清基本概念教研室 主任 审批意见授课班级授课时间授课章节单元三外圆表面加工及设备 § 3.2外圆表面车

14、削加工及设备（续）授课 方式理论课（V ）、实验课（）实践课（V ）、实习（）教学 时数2教学目的 和要求掌握CA6140机床传动分析与调整，CA6140各个传动链的运动平衡式、传动路线表达式。教学 方法教师讲授，课堂讨论，提问式教学，多媒体运用教学 重点 难点重点和难点： CA6140机床传动分析与调整，CA6140各个传动链的运动平衡式、传动路线表达式。教学内容 要点（内容详 多媒体课 件）3、CA6140型普通卧式车床（2）机床传动系统进给运动传动链（纵向进给、横向进给、快速进给）讨论 练习 作业13-3教学后记学生应注意的问题：结合举例，搞清基本概念教研室 主任 审批意见授课班级授课时

15、间授课章节单元三外圆表面加工及设备 § 3.2外圆表面车削加工及设备（续）授课 方式理论课（V 实践课（V）、实验课（）、实习（) )教学 时数2教学目的 和要求掌握CA6140机床传动分析与调整，CA6140各个传动链的运动平衡式、传动路线表达式。教学 方法教师讲授，课堂讨论，提问式教学，多媒体运用教学 重点 难点重点和难点：车床主要结构及动作过程教学内容 要点（内容详 多媒体课 件）3、CA6140型普通卧式车床（3）卧式车床的结构1）主轴箱的功用（卸荷皮带装置、主轴部件结构及其轴承的调整卸荷皮带装置、主轴部件结构及其轴承的调整、闸带式制动器、摩擦离合 器和制动器2）溜板箱纵、横

16、向机动进给操纵机构、安全离合器的结构、超越离合器的结构讨论 练习 作业1教学后记应安排一次现场教学，近距离观察机床机构及动作教研室 主任 审批意见授课班级授课时间授课章节单元三外圆表面加工及设备 § 3.2外圆表面车削加工及设备（续）授课 方式理论课（V ）、实验课（）实践课（V ）、实习（）教学 时数2教学目的 和要求了解常用的车刀特点及适用范围，了解车床通用夹具，理解并掌握车削的加 工方法的运用教学 方法教师讲授，课堂讨论，提问式教学，多媒体运用教学 重点 难点重点和难点：如何合理选用刀具、合理确定车削方法和车削用量、掌握常见质量缺陷和预防教学内容 要点（内容详 多媒体课 件）二

17、、车刀1、车刀的类型和特点2、刀具安装三、车床通用夹具四、外圆车削的加工方法1、外圆车削的加工方法（1）粗车（2）半精车（3）精车2、车削用量选择合选选择背吃刀量 ap、进给量f和切削速度vc3、提高车削生产率的主要措施4、车削外圆常见质量缺陷和预防方法讨论 练习 作业3-5教学后记应安排一次现场教学，通过车削的粗精加工了解其实际作用，了解一些车削 外圆常见质量缺陷教研室 主任 审批意见授课班级授课时间授课章节单元三外圆表面加工及设备 § 3.3外圆表面的磨削加工及设备授课 方式理论课（V ）、实验课（）实践课（V ）、实习（）教学 时数2教学目的 和要求了解磨削的加工方法及特点、掌

18、握磨床的传动路线、掌握砂轮的特性及选 用，理解磨削的切削过程及质量分析教学 方法教师讲授，课堂讨论，提问式教学，多媒体运用教学 重点 难点重点和难点：磨床的传动路线砂轮的特性及选用，能根据磨削的切削过程中现象进行一定的质量分析教学内容 要点（内容详 多媒体课 件）§ 3.3外圆表面的磨削加工及设备一、磨削加工的特点二、外圆磨床1、机床的组成与布局2、M1432A型万能外圆磨床传动系统3、磨削运动和磨削用量三、砂轮1、砂轮特性及选用2、砂轮形状、代号及用途'3、磨削过程（切削、刻划及滑擦）4、磨削力、磨削功率与磨削温度四、外圆磨削方法1 中心磨削2、无心外圆磨削3、外圆磨削的质

19、量分析讨论 练习 作业3-5、3-7、3-13教学后记教研室 主任 审批意见授课班级授课时间授课章节单元三外圆表面加工及设备§ 3.4外圆表面的精整、光整加工§ 3.5外圆表面的测量授课 方式理论课（V ）、实验课（）实践课（V ）、实习（）教学 时数2教学目的 和要求了解外圆表面的精整、光整加工特点、意义，掌握外圆表面的各种测量方法教学 方法教师讲授，课堂讨论，提问式教学，多媒体运用教学 重点 难点重点和难点：各种测量方法的运用教学内容 要点（内容详 多媒体课 件）§ 3.4外圆表面的精整、光整加工光整加工的特点、作用1、精细车2、研磨3、超精加工4、滚压

20、67; 3.5外圆表面的测量一、尺寸精度的检测游标卡尺、螺旋测微量具、卡规测量的使用方法和要点二、几何形状精度的检验11 圆度的检验2、圆柱度的检验3、相互位置精度的检验三、表面粗糙度检验讨论 练习 作业3-12、3-13教学 后记结合实验加强精度意识教研室 主任 审批意见授课班级授课时间授课章节单元四 内圆表面加工及设备§ 4.1内圆表面的加工方法§ 4.2内圆表面的钻削加工及设备授课 方式理论课（V ）、实验课（）实践课（V ）、实习（）教学 时数2教学目的 和要求了解孔加工刀具的特点及应用，掌握麻花钻的几何参数教学 方法教师讲授，课堂讨论，提问式教学，多媒体运用教学

21、重点 难点1、重点：刀具的结构特点，及应用2、难点：麻花钻的几何参数教学内容 要点（内容详 多媒体课 件）§ 4.1内圆表面的加工方法 钻、扩、铰的工艺范围§ 4.2内圆表面的钻削加工及设备一、钻床钻床的种类二、钻孔刀具1. 麻花钻（1）麻花钻的结构组成（2）麻花钻的结构参数（3）麻花钻的几何角度（4 ）麻花钻的结构特征及存在冋题2. 其他钻头3. 对已有孔进行再加工刀具 铰刀讨论 练习 作业4-1 、 4-3、 4-7教学后记此处麻花钻角度较抽象，须结合举例，搞清基本概念教研室 主任 审批意见授课班级授课时间授课章节单兀四内圆表面加工及设备§ 4.2内圆表面的钻

22、削加工及设备（续）授课 方式理论课（V ）、实验课（）实践课（V ）、实习（）教学 时数2教学目的 和要求掌握各种钻夹具的分类，了解钻削工艺特点、掌握钻削用量的选择教学 方法教师讲授，课堂讨论，提问式教学，多媒体运用教学 重点 难点重点和难点：钻削用量的选择教学内容 要点（内容详 多媒体课 件）§ 4.2内圆表面的钻削加工及设备（续）三、钻床夹具1. 钻套2. 钻模板四、内圆表面的钻削加工方法1. 钻削工艺特点2. 钻削用量选择五、 现场加工，刃磨钻头|讨论 练习 作业4-8教学后记应安排一次现场教学，通过现场钻削加工、刃磨了解其实际作用，掌握钻削 实用知识教研室 主任 审批意见授课

23、班级授课时间授课章节单兀四内圆表面加工及设备§ 4.3内圆表面的镗削加工及设备授课 方式理论课（V ）、实验课（）实践课（V ）、实习（）教学 时数2教学目的 和要求了解镗削工艺特点及范围、掌握教学 方法教师讲授，课堂讨论，提问式教学，多媒体运用教学 重点 难点重点和难点：镗刀的结构、镗削加工方法的选择教学内容 要点（内容详 多媒体课 件）§ 4.3内圆表面的镗削加工一、镗床1. 卧式镗床（1）典型加工方法（2）卧式镗床的结构及其运动2. 坐标镗床3. 金刚镗床二、镗刀1. 单刃镗刀2. 双刃镗刀二、内圆表面的镗削加工方法讨论 练习 作业4-6、4-10教学后记应安排一次现

24、场教学，通过刃磨镗刀和镗削了解其实际作用，掌握钻削 实用知识教研室 主任 审批意见授课班级授课时间授课章节单兀四内圆表面加工及设备§ 4.4内圆表面的磨削加工授课 方式理论课（V ）、实验课（）实践课（V ）、实习（）教学 时数2教学目的 和要求了解内圆磨削的工艺特点、磨具的选用和工件的装夹教学 方法教师讲授，课堂讨论，提问式教学，多媒体运用教学 重点 难点重点和难点：磨具和磨削方法的的选用教学内容 要点（内容详 多媒体课 件）§ 4.4内圆表面的磨削加工一、概念二、圆磨削具有的特点磨耗快、质量低、刚性差、易烧伤、排屑难三、砂轮的选择1. 工件材料因素2.磨削量，磨削精度和

25、表面粗糙度因素3.接触面积因素4.工件和砂轮的转速因素5.磨削系统刚性因素四、工件的安装工件一般采用三爪自定心卡盘或四爪单动卡盘装夹，原理与车床相同。五、内圆的磨削加工方法1 普通内圆磨削12. 无心内圆磨削3 行星式内圆磨削讨论 练习 作业4-11、4-12教学 后记学生缺乏对磨削的感性认识，应安排观看加工视频或现场教学，提高学生学 习积极性教研室 主任 审批意见授课班级授课时间授课章节单兀四内圆表面加工及设备§ 4.5内圆表面的精整、光整加工 § 4.6内圆表面的测量§ 4.7内圆表面加工实例授课 方式理论课（V ）、实验课（）实践课（V ）、实习（）教学 时

26、数2教学目的 和要求了解精整、光整加工的工艺特点，掌握各种量具的方法，知道内圆表面常见 的质量问题及分析教学 方法教师讲授，课堂讨论，提问式教学，多媒体运用教学 重点 难点重点和难点： 内圆表面常见的质量问题及分析教学内容 要点（内容详 多媒体课 件）§ 4.5内圆表面的精整、光整加工一、珩磨加工方法及工艺特点二、孔的挤光和滚压方法及工艺特点§ 4.6内圆表面的测量一、尺寸精度二、形状精度三、位置精度四、表面质量§ 4.7内圆表面加工实例各种常见质量问题及分析讨论 练习 作业4-13教学后记学生缺乏对典型零件磨削加工的感性认识，特别是质量分析应安排观看加工 视频或

27、现场教学，提高学生学习积极性教研室 主任 审批意见授课班级授课时间授课章节单兀五平面及沟槽加工§ 5.1平面加工方法§ 5.2平面的铳削加工及设备授课 方式理论课（V ）、实验课（）实践课（V ）、实习（）教学 时数2教学目的 和要求1、了解平面加工方法类型、工艺范围及特点，并能根据实际情况选择合适 的平面加工方法2、了解各加工方法所用机床设备组成及特点教学 方法教师讲授，课堂讨论，提问式教学，多媒体运用教学 重点 难点重点和难点：铳削工艺特点、XA6132型万能升降台铳床传动系统、常见铳刀结构和使用范围教学内容 要点（内容详 多媒体课 件）§ 5.1平面加工方法

28、 铳、刨、磨、拉§ 5.2平面的铳削加工及设备一、铳削工艺特点二、铳床XA6132型万能升降台铳床传动系统三、铳刀1. 铳刀的类型及应用2. 尖齿铳刀的主要结构尺寸13. 机夹可转位铳刀四、铳床常见夹具及使用方法 万能分度讨论 练习 作业5-1、5-2、5-5教学 后记学生缺乏对铳削加工的感性认识，应安排观看加工视频或现场教学，提高学 生学习积极性教研室 主任 审批意见授课班级授课时间授课章节单兀五平面及沟槽加工§ 5.3平面的刨削加工及设备授课 方式理论课（V ）、实验课（）实践课（V ）、实习（）教学 时数2教学目的 和要求1、了解平面加工方法类型、工艺范围及特点，并能

29、根据实际情况选择合适 的平面加工方法2、了解各加工方法所用机床设备组成及特点教学 方法教师讲授，课堂讨论，提问式教学，多媒体运用教学 重点 难点重点和难点：刨削工艺特点、牛头刨床传动原理教学内容 要点（内容详 多媒体课 件）§ 5.3平面的刨削加工及设备一、刨削工艺特点1、加工质量2、加工范围3、生产率4、加工成本二、刨床及传动原理 牛头刨床传动原理三、刨刀及装夹讨论 练习 作业5-6、 5-7教学后记学生缺乏对刨削加工的感性认识，应安排观看加工视频或现场教学，提高学 生学习积极性教研室 主任 审批意见授课班级授课时间授课章节单兀五平面及沟槽加工§ 5.4平面的磨削加工及设

30、备授课 方式理论课（V ）、实验课（）实践课（V ）、实习（）教学 时数2教学目的 和要求1、了解平面加工方法类型、工艺范围及特点，并能根据实际情况选择合适 的平面加工方法2、了解各加工方法所用机床设备组成及特点教学 方法教师讲授，课堂讨论，提问式教学，多媒体运用教学 重点 难点重点和难点：磨削工艺特点、常见问题及解决方法教学内容 要点（内容详 多媒体课 件）§ 5.4平面的磨削加工及设备一、平面磨削方法1、周边磨削2、端面磨削二、平面磨床1、卧轴矩台平面磨床2、立轴圆台平面磨床三、常见问题及解决方法|1、砂轮的修整2、砂轮的安装3、箱体类零件平面加工的热变形及解决方法讨论 练习 作

31、业5-8、 5-9教学后记学生缺乏对刨削加工的感性认识，应安排观看加工视频或现场教学，提高学 生学习积极性教研室 主任 审批意见授课班级授课时间授课章节单元六螺纹的加工 § 6.1螺纹的加工方法§ 6.2螺纹加工刀具授课 方式理论课（V ）、实验课（）实践课（V ）、实习（）教学 时数2教学目的 和要求1、了解螺纹的加工方法、工艺范围及特点，并能根据实际情况 螺纹加工方法2、了解螺纹加工刀具特点3、掌握车削螺纹是传动链的调整选择合适的教学 方法教师讲授，课堂讨论，提问式教学，多媒体运用教学 重点 难点重点和难点：车削螺纹是传动链的调整教学内容 要点（内容详 多媒体课 件）&

32、#167; 6.1螺纹的加工方法一、通用车床（以 CA6140为例）上螺纹的车削加工1、车削米制螺纹传动链2、车削英制螺纹传动链3、车削螺纹的特点及运用范围二、用丝锥和板牙切削螺纹1、用丝锥攻螺纹2、用板牙套螺纹§ 6.2螺纹加工刀具一、常用螺纹车刀11、常用螺纹车刀结构特点和运用场合2、螺纹车刀的几何参数3、螺纹车刀的安装4、车削螺纹时切削液的选用讨论 练习 作业6-1 、 6-5、 6-7教学 后记学生缺乏对螺纹加工的感性认识，安排观看各种螺纹加工视频，提高学生感 性认识教研室 主任 审批意见授课班级授课时间授课章节单元六螺纹的加工§ 6.2螺纹加工刀具（续）§

33、; 6.3螺纹的测量§ 6.4螺纹加工实例授课 方式理论课（V ）、实验课（）实践课（V ）、实习（）授课 方式教学目的 和要求1、了解螺纹加工刀具特点2、掌握螺纹的测量方法教学 方法教师讲授，课堂讨论，提问式教学，多媒体运用教学 重点 难点重点和难点：螺纹的测量方法运用教学内容 要点（内容详 多媒体课 件）§ 6.2螺纹加工刀具二、丝锥和板牙1、材料及种类2、结构组成3、几何参数的选择4、丝锥攻丝时切削液的选择§ 6.3螺纹的测量一、 单项测量法|1 用量针法检测螺纹单一中径2.工具显微镜上测量外螺纹参数方法二、综合测量§ 6.4螺纹加工实例讨论 练习

34、 作业6-3、 6-6、 6-8教学 后记安排一次螺纹加工和检测的现场教学，对提高学生学习积极性起到很好效果教研室 主任 审批意见授课班级授课时间授课章节单元七齿轮的齿形加工§ 7.1齿形加工方法§ 7.2齿轮加工机床的分类和加工范围授课 方式理论课（V ）、实验课（）实践课（V ）、实习（）授课 方式教学目的 和要求1、掌握成形法和展成法的加工原理及特点2、了解齿形加工方法和加工范围教学 方法教师讲授，课堂讨论，提问式教学，多媒体运用教学 重点 难点重点和难点：成形法和展成法的加工原理及不同点教学内容 要点（内容详 多媒体课 件）§ 7.1齿形加工方法一、齿形加工方法概述1、无切削加工2、切削加工成形法和展成法二、齿形加工原理及特点1、滚齿的加工原理及特点2、插齿的加工原理及特点§ 7.2齿轮加工机床的分类和加工范围 根据加工精度和生产率进行相应选择讨论 练习 作业7-1 、 7-2教学后记学生缺之对齿形加工的感性认识，安排观看各种齿形加工视频和成形加工齿 轮现场教学，提高学生感性认识和学习积极性教研室 主任 审批意见授课班级授课时间授课章节单元七齿轮的齿形加工§ 7.3滚齿加工授课 方式理论课（V ）、实验课（）实践课（V ）、实习（）授课 方式教学目的 和要求1、掌握滚齿加工方法和原理2、了解