五金件来料检验规范

1、如文档对你有用，请下载支持！1. 目的:为确保供货商交货之品质，合乎本公司之规格需求，降低制程品质之不良率，特拟定本检验规范作为检验之标准依据对零件、半制程品之进料品质，予以稽核检查，以确保品质。2. 范围:凡本公司制造用之通讯类产品五金类零件均属之，针对所检验项目之品质，予以迅速判定允收或批退，其种类包括弹片，螺母，螺钉，屏蔽片，转轴.等。3. 检验方式与基准:准外观检验参照MIL-STD-105E调整型计数值抽样检验计划AQLLEVELCR=0MA=0.65,MI=1.5；尺寸检验，则参照图面重要尺寸量测3pcs为基。4. 使用仪器设备:a) 卡尺.b) 厚薄规.c) 样品.5. 产品不良

2、时的处理方法:5.1 IQC人员在检验或抽验时，发现之缺点应反映给主管。5.2 IQC人员应立即以相关文件以通知采购、材料供货商进行立即且有效地处理VQA应对于厂商品质改善之情况做持续性追踪与确认。5.3 检验后之处置:a) 在检验时，如发现不良品其数量在允收范围内，应将不良品贴上红色不良卷标，注明料号不良原因，置于不合格区并在验收单上扣除不良数量。b) .在检验时，如发现不良品其数量超过允收范围内时，应整批批退并贴上红色不合格卷标，并将不良品集中，并在外箱上注明不良品并送至不合格区。6. 检验前准备:6.1 确认材料料号、厂牌之图面资料，承认书及检验注意事项。6.2 核对料号与验收单之料号是

3、否符合。6.3 检验记录表。7. 测试方法与步骤:7.1 外观尺寸检查:a) .尺寸有无超出规格之外。b) .螺丝孔径是否正确，位置有否偏移。c) .螺丝牙径是否正确。d) .螺母孔径有无毛边。e) .电镀颜色是否正确。f) .材质是否正确。g) .螺丝有无黏合不开。h) .电镀有无不良。i) .有无生锈氧化。j) .无刮伤。k) .转轴底座有无变形。l) 屏蔽片之平面度是否符合规格7.2 机构部份:a) E扣有无松脱。b) 弹簧松弛。2.3 包装检验:a)包装CARTON无标示机种型号、厂商料号、品名、规格与数量。b) 机种是否正确有无混料情形。c) 包装箱之数量是否足够，有无短缺之情形。备

4、注:外观检查如有争议时，以当时与客户协商同意之限度样品为基准，尺寸如有争议时，以实际组装为准。2.4 缺点之分类:a)严重缺点:凡制品有危害使用者或携带者生命安全之缺点，谓之严重缺点。b)主要缺点：产品之使用性能(功能)不能达到所期望之目的，或显著的减低其实用性质，谓之主要缺点。c) 次要缺点(轻缺点):实际上不影响产品的使用目的及功能，而稍有瑕疵者谓之次要缺点，又称轻缺点。9判定标准如文档对你有用，请下载支持!检验不良情形缺点判定备注项目CRMAMI1.尺寸过大或过小（不符合规格）*2.螺丝孔径过大或过小*3.螺丝孔孔径位置偏移*4.螺丝牙径偏大或偏小*5.螺丝牙数不足*6.孔径毛边*尺寸外7.电镀颜色错误*8.材质不符*观枪9.螺丝黏合在一起*可松脱判MII22L查10.电镀不良*11.氧化，生锈*12.刮伤*13.转轴底座变形*14.是否后裂痕*15.内层导电漆是否涂装均匀*16.屏蔽片平囿度是否符合规格*1.转轴扭力不足*不得超出规格+-1KG机构2.E扣松脱，漏扣*3.弹簧松弛*包装1.机种错误*2.混料*检查3.数量