车间质量管理条例

1、（铝业）有限公司车间质量管理奖惩规定1. 目的为了对产品质量，产量，漏检率，全过程进行管理与控制。2. 范围适用于全公司与质量成品率相关的一切工作。3. 职责3. 1.质检部长是质量管理的第一责任人。生产部长是公司质量管理 的生产负责人。生产副总是公司质量制度贯彻，执行，监督负责人。 各车间主任是质量管理直接责任人。3. 2.公司实行全员抓质量，全过程抓质量，为公司创名牌。3. 3.质量工作要以预防为主，防检结合。重在提高质量素质，把质 量事故消灭在萌芽状态，做到防患于未然。3. 4.实行“自检，互检，专检”三检制度。4. 对质量问题的处理4. 1.对投诉质量问题做到四不放过:不查清原因不放过

2、，不落实责 任不放过，不处理责任不放过，不做纠正预防不放过。4. 2.退货处理：所有退货须在退货月份扣除最终入库部门的考核产 量。退货原因属尺寸原因的全部属质检责任；退货原因属表而质量原 因由责任车间与质检共同承担责任。5. 生产现场品质管理通用规则5. 1.为确保型材表面质量，保证产品性能，型材在生产，流转，库 存销售，装车全部过程中，必须轻抬轻放，严禁磕，碰，踩，踏，不 开包装抽拉等野蛮操作行为，发现以上不良行为并对产品造成质量事 故对责任人扣罚30元。5. 2.成品和半成品严禁和腐蚀物质直接接触。库存型材原则上不得 和地而直接接触，以防包装物受潮给型材质量造成影响。生产车间和 仓库不包装

3、型材严禁与地而直接接触。违反者对相关责任人20元/次。5. 3.由于人为野蛮操作或不当操作造成的型材报废每支扣款责任人 每支2元。5. 4.质检员有监督工艺执行与操作的义务。不按工艺规章和技术操 作者，一次扣罚责任人20元，由于未严格执行工艺造成批量报废， 返修时，按质量事故进行处罚。5. 5.吊装与运转必须防止碰划伤型材表面，由于吊装及转运过程造 成报废的处理：在移交时同时对整框型材的外露面的碰划伤进行验 收，对于不合格都应当场作报废标志，质检确认后报废，双方有异议 时由质检仲裁，移交签字后外露而的表面碰划伤缺陷上工序不再负 责。5. 6.生产车间必须严格按订单要求包装，每种包装必须是同品种

4、， 同倍尺，根数按规定。每捆应摆放整齐，装饰面避免磨伤，端头齐整, 要包装均匀，不允许松散。违者扣罚责任人5元/包罚款。5. 7.合格证与包装内的型材必须相符，出现合格证上数量与实际型 材不符时扣罚车间责任人10元/包，质检员5元/包，当合格证数量与 型材实际数量不相符时扣罚车间责任人10元/包，质检员2元/包。6. 挤压品质量问题处罚细则6. 1.挤压加棒人员同时负责检查铝棒表而质量，铝棒表面不得有尘 土，沙石，铁屑，铝屑等不洁物。由于未检查出铝棒表而质量问题而 造成模具拉伤者，每次扣其班组50元。6. 2.开机前检验监督三温一风（即：棒温，盛锭简温度，模具温度, 冷却风）及加热时间，挤压记

5、录。严禁“三温”不到开机，除车间主 任领导以上的签名允许否则挤压时必须开冷却风，违者扣罚责任班组 20元。6. 3.首根型材必须严格按图纸检验（包括换模具），合格后方可允 许生产，否则立即通知挤压工卸模具。如果检验不及时或误检造成批 量废品，扣罚质检员每根5元（3-5根为限）。如果操作者不及时卸模 造成批量废品，扣罚其操作者每根10元。质检要求卸模判断失误20 元/套。6. 4.锯切时，型材定尺应按要求公差生产，如出现型材定尺长度不 一致或未按要求尺寸锯切，下工序每检验出一支，扣罚锯切人元5元 /支,质检员1元/支。6. 5.锯切时，操作人员应与质检员配合及时将带有气泡，划伤，擦 花，碰伤，弯

6、曲，扭拧的不合格型材挑出，否则流入下工序发现时， 扣罚锯切人员2元/支。6. 6.型材时效温度和时间必须严格按工艺规程操作，时效出炉后必 须检测硬度合格后才可流入下道工序，凡硬度达不到标准要求，生产 一个品种的批量不合格流入下工序则扣罚时效，每批次扣罚50元， 如有未时效而转入下道工序的，扣罚每框100元/次。6. 7.整形型材流入下道工序必须确保100%合格，每发现一支扣罚 当班整形员工1元，扣罚责任质检员0.2元。7. 氧化品质问题的处理7. 1.车间应根据工艺规程及时调整槽液浓度达到工艺规定范围内， 化验发现槽液不合格时，应及时通知车间停止生产，由于槽液不合格 造成质量问题的，扣罚责任人

7、每支0.5元。7. 2.上架前应对于变形，弯曲，扭拧，腐蚀，划伤，透孔，挤裂等 有明显质量问题的型材挑出，单独放好后由质检部最终处理。凡不挑 出，造成终端产品报废者，扣罚有关责任人0.3元/支。7. 3.由于色差原因造成产品批量报废的，每槽料（即两排）对有关 责任人处以20元罚款。7. 4.严禁带水包装，型材外表面必须干透，管状型材允许内表而不 干，但不允许有水滴出，在正常生产的条件下，发现一个批次扣罚包 装当班班长，操作工和质检员各20元。7. 5.由于固化炉不干净等原因，造成型材表面颗粒较多而报废者， 对责任人处于50元/次的罚款，造成退货的，加倍处罚。7. 6.氧化，着色，电泳膜外观应基

8、本均匀一致，色调基本纯正。不 允许有过多腐蚀，斑点，条纹，电灼伤，黑斑，浮灰，脱膜，彩虹， 灰暗，未洗净盐迹，针孔，流痕，纟刍纹，夹杂物质，出现以上原因报 废扣罚责任人1元/支。8. 喷涂品质问题处罚细则8. 1.前处理应按工艺规定配制好槽液，要严格按工艺操作规程操作, 由前处理不当造成质量问题每次扣罚前处理班长1元/支，严重质量 问题加倍处罚。8. 2喷涂膜厚及硬度要达到国家标准要求，有特殊要求的按特殊要 求生产，违者，视其情况，处以20-200元。8. 3.喷涂型材的型材装饰而不允许有漏底，涂层脱落，发粘，较重 枯皮（皱纹涂层除外），皱纹（皱纹涂层除外），夹杂，表而附着点颗 粒等缺陷，出现

9、报废，扣罚责任人1元/支。8. 4.由于粗心大意，导致的喷粉颜色和生产计划不一致，处罚责任 单位每批次500元以上罚款。9. 成品库品质问题处罚细则9. 1.成品库主管应对库存型材的贮存质量负全责。由于贮存保管不 当，造成的质量问题，对成品库处以每批次100元以上罚款。9. 2.凡入库型材必须按订单要求包装完好，标识齐全，否则可以拒 绝入库，成品库发现标识与内容不符后应及时通知质检部，经核实后 每包次奖励成品库10元，如发货后客户发现每包次扣罚成品库10元。9. 3.严禁不开包装拉型材，严禁踩踏，碰磕，摔伤等野蛮操作，型 材上磅，装车必须轻抬轻放，违者每次扣罚有关责任人20元，如果 造成报废扣

10、罚责任人10元/支以上。9. 4.成品库负责监督出厂运输车辆防护工作，对因防护不当造成产 品不良，每次扣罚成品库100-500元，对所造成的直接经济损失由销 管部按损失金额扣除运输单位。9. 5.发货错误造成退货每次扣罚责任部门300元以上。10. 包装品质问题处罚细则10. 1.各车间必须严格按订单要求包装，每种包装必须是同品种， 同倍尺，根数按规定。每捆应摆放整齐，装饰而避免磨伤，端头齐整, 要包装均匀，不允许松散，造成客户投诉扣罚责任人5元/包罚款。10. 2.包装错误根据实际发生费用金额给予包装班组20-100元处理。10. 3.隔热断桥型材型号穿错1支扣罚穿条班5元/支，对于漏检者

11、造成客户投诉者，扣罚质检员20元/支，穿条班50元/支。11精加工处罚细则：111由于精加工车间加工不当而造成基材报废的处罚责任人0.5 元/支，其他车间参照其他车间。12 其它部门质量问题处罚细则：12. 1.销售部对特殊要求未注明、客方配件未提供，小错订单属销 售责任的，视后果每次处罚销售部相关责任人200元以上。12. 2.生产部对特殊要求未注明时，发生排单错误，造成生产损失。 属于生产责任的，每次视后果处罚责任人200元以上。12. 3.由于技术文件错误或技术要求错误引起的质量问题，每次视 后果处罚当事人200元以上。12. 4.由于技术原因订模错误造成损失的，视后果处罚当事人50以 上。其中，订模单错误属生产部责任；图纸、规格错误属技术部责任。12. 5.检验人员由于责任心不强，造成批量处理品在100