杰出班组长现场管理能力提升.

1、杰出班组长现场管理能力提升 跨越“优秀”、步入“卓越”班组长七品芝麻官官不大、责任不小；兵不多、众口难调！公司对于班组长的考核中，态度、能力、业绩哪项最重要？班组长的敌人在哪？班组长的角色认知班组长的重要性如果是一只绵羊在率领一群狮子，那么这群狮子也就不再是狮子了。拿破仑班组在企业中的地位班组是企业生产经营活动的基本单位; 班组是企业管理的基础；班组是提高职工素质的基本场所； 班组是激发创意、解决问题的团队；4类成功与4类失败的班组长生产技术型;大撒把型；哥们义气型；劳动模范型（老黄牛）;贤桂型；冲锋陷阵型；运筹帷幄型.班组长工作的意识：优秀与卓越的差距何在?自觉工作的意识；客户意识；团队与合

2、作意识；竞争意识；学习意识；创造性开展工作的目标意识自主改善意识现场问题意识与改善活动叽治具操作步骤可视化（防呆作业）改苒i是拿用纸IM-/ ?.mcgFl2(MK>. 7. 24< > Fl丑ion.IM25O 丨“喉n闵ytxt < A »r> i和FtetS、f|. MP GX4fl 7 M 长/fc±L4MI肚 g 化旦淬耐徜id?改已，tr”丹竹mi他人.f nfi 能注.vi»-j if 人 45M-.> . * 1 _, 丿w心巴v门rb '；«点川分M.MI绑介分i的蚀Ht （30兮2仏4W分I

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4、68年Nippon Denso 首次创立日本特色的 全员生产性保全体制 > «0%-90%员工聲 与观、感、悟作为现场管理者，您的感受如何？ 怎样的现场才能称为“卓越的现场”？/整洁/整齐/有序"士气、精神面貌/活性化、清晰/效率极大化/品质极优化"安全保障问题意识）：改善的意识善改毎谄历绘高效T 降底成本失败是成功之母，小成是成功之父意识:目标现状=问题现场改善活动:Gemba Kaizen细节决定成败理解持续改进对理解日本人和西方人在管理方法上的差异是 非常重要的。日本的持续改进是过程导向思维方式,而西方人是创新和结果 昱问思维方式，创新和持续改进都是一

5、个企业生存和发展所必需 的。/不一味追求“突破性”创新（科技突破、管理突破、最新生 产技术）丿注重“渐变式” “细节性”改进，达到从最变到质变的飞跃 丿不追求“以投资为保证”的创新、戏剧性改革，强调以全员 的努力、士气.沟通、自主、自律等实现的常识性、低成本 改进丿人人可以参与，真正体现“以人为本”思索：/战略与战术/改善、创新、改革成功改善的“5心”信心:相信这些改善活动会带给你好处决心:下定决心赶快去做,不要犹疑不决耐心:要永远持续做下去,成果自然呈现关心:对员工表露你的关怀及重视之意爱心:多用鼓励的方式来鼓舞员工士气问题意识）管理哲学：“执行”“实现”的学问管理理念一：简捷、简捷、再简捷

6、！一-准确实现、避免偏差 丿骨理体系流程化 丿管理标准显在化 丿管理方法可视化管理理念二：以人为本、共同实现!一集思广益、荣辱以共“全员参与丿自主管理/ Topdown与Downtop并行问题意识）精益观点無駄:浪费3M Loss無理：勉强、难度大案例：巧用工 装夹具厶严：不平衡.不均匀制造现场的七大浪费？虽然在丄厂中生产的产品各不相同，但町以发现共典型的浪费类型却十分相似。O主产出kbiWi濮 产o sxr中相皿不良咼性产浪井o左沪不艮加工不受栓至不只铁*栄专持的浪费O等时科尸、Hz !加T本身的水费O玖在刮作业是貝 正必灸国任业乂 为什么宪胴反间如根费O在13叮6庫场存为cmn-t氓区 带

7、*的隈马SMI际番O耳沌炖伽于.K R为祈不邢创活IT WfJrta现场品质意识与品质控制100%保证品质的三不政策！ ！ ！不制造不良品不接受不良品日本人之理念:品質是零缺點一在第一次就把它做對品质的核心思想TCL现场案例分享:特殊技能认定制度品质部门对于半成品、成品实施外观、机 能的检査其实只能“不流出不良品”，但生产过程中的“要素作业”乃决定品质的 关键、却又无法数值化并且很难被有效检 成为一句口号 常见的特殊技能：焊锡、上胶水、静电测 定、QC检査测。往往被忽视,“不制造不良品”只能TCL不足点:/胶水作业、静电测定没有技能认定"焊锡培训简单、粗略焊锡V型槽1 4 I：光 f

8、HAKKO) PH0KKO-3孑5自功3T1H机松香S用坯过加工贱“U形權”的焊瘍 .刃以*人毎低作也汨的址香 和舛甸珠宀飞处，井发引竝強跑 笄品庙不民'电烙铁清洁海面水分环境控制与管理影响SMT、插件、成品品质的2大环境因数： 静电、灰层对于静电、灰层的严格控制才是确保品质的有效、必备手段!TCL不足点：丿静电管理不完善/静电管理的实施不彻底丿静电俘理点检不足丿看不见之处藏污、灰尘随处可见"修理等不易看见的地方特别差外观靠保护外观不是检査而是保护出来的!TCL不足点：丿光手直接接触外观部位/产品杂乱堆放设备小缺陷是杀手！1. 小缺陷的种类-灰尘脏乱，摇晃，磨平,锈.漏水.裂

9、绻变形2. 应该重视小缺陷的理由丁 小缺陷是设备故障的元凶丁小缺陷是品质不良的元凶丁小缺陷是设备劣化的元凶/ 小缺陷是设备速度低下的元凶/ 小缺陷是设备安全事故的元冈丁 TCI,典型案例：波峰焊炉轻爪变形、脏污清扫就是点检、发现缺陷!/多品种的混流生工程效率分析与生产方式改革"取消“运输带”， 生产线由标准作业 台组合而成(便于 生产线工序的增加 与缩减)"生产基本单元U 形布局，整条生产 线采用传递式生产 方衣(Transimission Pn>duction)“三层标准作业台"立体空间充分利 用"站立作业（小距 离走动作业）/面向生产线的作 业

10、“人手传递/工序间在线库存 0件（单件流）/标准作业、非标 准作业完全分离（水蜘蛛角色）辩论擂台：运输带式的流水线落后了？我们的总装生产线可以取消皮带而变更 更为“手传递”吗？我们需要“站立作业”、“走动作业” 吗？人均产能的提高就完全代表“生产效率 的提升”吗？于机CD羽艺取o-CUX.1移動距务心 離哲減002环OutputOutput需求1000件/天时3人作业需求600件/天时2人作业有弹性的生产动作经济的4項基本原則(1) 追求动作平衡(2) 減少动作数量(3) 缩短动作距离(4) 舒适的工作环境O D V操作搬运检査等待存储空产过直巾的笛詡石动原材料 o DD vonvo完成品DO 口匸DVOOOO0V干毛巾中挤出水来动作分析I程分析布局分析生产方式改革的方向(1) 长线短线化(细胞化. 工序间距紧