管线带压封堵方案

1、DN400水管线不停输带压封堵施工方案2016年 9月 24日一、工程概况1、工程概况：2、工程名称：3 、工程内容： DN400 消防 水管线双封双堵1 处；4 、工程地点：二、编制依据及执行标准：（1）钢制管道带压封堵技术规程第1 部分：塞式、筒式封堵SY/T6150.1-2011（2）钢制管道带压封堵技术规范(GB/T28055 -2011)（3）石油工业带压开孔作业安全规范(SY6554-2011)（4）石油天然气钢制管道无损检测SY/T4109-2005（5）工业金属管道工程施工及验收规范GB50184-2011（6）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50683-2011（

2、7）石油天然气工业健康、安全与环境管理体系SY/T6276-2010（8）职业健康安全管理体系规范GB/T28001-2011三、管道封堵施工技术介绍1、施工工艺流程施工准备设备入场确定开孔封堵点- 焊接管件安装夹板阀与开孔机- 整体试压 开孔作业关闭夹板阀拆除开孔机 - 安装封堵器 - 压力平衡、检测- 封堵作业 - 封堵完毕 - 管线断管、碰头 - 解封 - 安装塞堵 - 清理现场 - 施工完毕2、管道带压开孔封堵工艺简介管道带压开孔是指在密闭状态下，以机械切削方式在运行管道上加工出圆形孔的一种作业技术。管道封堵作业是管道在不停输带压的情况下焊接封堵三通或四通后，按要求安装夹板阀、开孔机等

3、设备，在管道上进行开孔，开孔为管道的等径孔，也就是开孔直径与管道内径一致，从开孔处将封堵头送入管道并密封管道，从而阻止管道内介质流动的一种作业。13、现场施工管道工艺参数交底和技术要求：（ 1） DN400消防水 管道，介质：水；压力： 1.3MPa；设计温度：常温；（2）技术要求：管道封堵时管道保持稳压运行，不允许突然增压；四、施工方案施工工艺示意图1、施工准备（1）根据施工工艺参数，编写详细的施工方案及施工应急预案。（2）施工设备进入现场前，对每一个设备的性能进行检查。确保进入现场施工的设备完好齐全。（3）清除现场闲杂人员、车辆以及易燃易爆等物品, 做好必要的警示措施 , 对施工区域用警戒

4、带进行隔离。（4）一些易损和消耗材料准备充分，防止发生施工怠工现象；对此可以将消耗材料先预计使用量，在备有库存；施工机具方面可以准备备用件，如：封堵头所用密封材料、连接器密封材料等。2、管件的安装（1）管件安装：对有直焊缝、螺旋焊缝的管道和对开三通、开孔短节等进行打磨，保证其与管道的贴合间隙不大于2 毫米。（2）管件组对：对开三通法兰沿管道轴线方向的两端到管顶的距离差距应不大于1 毫米，对2开三通法兰轴线与所在位置管道轴线的不相交度不应大于1.5 毫米。对开三通法兰平面在管子的环向上应水平。检查法兰内各片卡环伸缩应灵活，并记录卡环缩回终点到推进到最终位置所旋转的圈数。3、管件焊接前准备（1）

5、管件焊接前首先确认管件型号是否和封堵母管型号相符。（2） 管件上半瓦和下半瓦配套，可以分别作标识，以免混淆。（3） 开孔封堵应选择在水平直管道上，开孔位置应避开管子本身的焊缝，开孔封堵位置的管道椭圆度不得超过管径的 1，对开三通、开孔短节的焊缝位置（环向、纵向、圆周）两边 50 毫米内对管道管壁进行测厚，管壁厚度应满足带压焊接的条件。（4） 根据钢制管道封堵技术规程 第一部分 : 塞式、筒式封堵 SY/T6150.1-2011 标准中要求：管道带压施焊时的液体介质流速不得大于 5m/s，管道运行压力要求低于管道允许的带压施焊最高压力。管道允许带压施焊的压力计算公式，如下计算。P=管道允许带压施

6、焊的压力，单位为Mpas=管材的最小屈服极限，单位为Mpa（取 245Mpa）t=焊接处管道实际壁厚，单位为mmc=因焊接引起的壁厚修正值，单位为mm，一般取 2.4mmD=管道外径，单位为mmF=安全系数，（原油、成品油管道取0.6 ，天然气、煤气管道取0.5 ）由此可计算出 406× 9mm消防水管道全线管道壁厚带压施焊的最高压力为：序号管径 (mm)壁厚 (mm)允许施焊压力 (MPa)140693.98本管道实际工作压力为1.3MPa，小于允许施焊压力3.98MPa，因此可以进行带压焊接。4、管件焊接方案（1） 焊接前，管道输水压力须保持稳定，不允许突然增压；焊接时必须穿戴焊

7、工保护用品，避免出现弧光伤眼，如出现伤人事件应立即送医院治疗。（2） 管件焊接要严格遵守钢制管道封堵技术规程第一部分 : 塞式、筒式封堵3ST/T6150.1 -2011 中规定的焊接顺序进行焊接。（3） 对开三通定位点焊：定位点焊在两条纵向焊缝端头沿环向焊道上下各点焊30 毫米长。（4） 对开三通的两道环向焊缝不应同时焊接。（5） 对开三通护板与管道的环向角焊缝的焊接应采用堆焊形式，对开三通护板厚度等于或小于管道 2 倍壁厚时，焊角高度和宽度应等于三通护板厚度。（6） 管件焊接前保持与母管的缝隙要控制在 01mm间，若缝隙过大，则矫正后再进行焊接，不能直接焊接。（7） 管件焊接时电焊机二次线

8、应放置在管件的上面并接触牢固。（8） 此项环节为施工重点环节，施工为了保证安全，除以上措施必须做到外，要保证：施工现场要有专人监火。5、管线开孔方案（1） 管件焊接完毕后要组装夹板阀，在安装前要启闭开关两次再装到管件上面去。防止夹板阀装上去打不开，开完孔夹板阀关闭不上。（2） 夹板阀安装时，夹板阀内孔应与三通法兰内孔同心，不同心度不超过1 毫米，检查内部旁通应关闭；对称拧紧螺栓，检查两法兰的平行度。检查夹板阀开闭应灵活自如，记录全开（或全关）行程所需摇动的圈数。（3） 在夹板阀关闭状态下安装开孔机，对称拧紧螺栓，检查两法兰的平行度。（4） 开孔之前用氮气进行整体试压验漏，试压压力应等于管道运行

9、压力。（5） 检验密封性确认后，即可进行开孔作业，开孔作业完毕后，回退开孔刀具到位后，关闭夹板阀后将连箱内的介质放干净，然后拆除连箱和开孔机，管道完成开孔。6、管线封堵方案4（1） 拆下开孔机后安装封堵器，进行封堵。（2） 下降封堵头至封堵三通管件底部对需封堵面进行封堵。（3） 封堵时，依照“先高压再低压，先内侧再外侧”的原则来进行，即先封高压端，再封低压端。（4） 在封堵管段间开一处 DN50排水孔，通过排水孔把介质排干净，反复多次，直至没有介质流出，确认封堵严密。（5） 封堵时要仔细观看开孔时切割下来的马鞍块，根据管道内壁结垢和腐蚀情况判定封堵头皮碗的挤压程度。（6） 管道采用盘式封堵，示意图如下：7、切断管道加装阀门及解封方案（1） 封堵完毕后，在碰头点处断管，并进行新旧管线碰头焊接作业。（2） 焊接完毕检测合格后进行解封。（3） 解除封堵时先解除低压端，后解除高压端，解封时要缓慢，封堵头提出时精确计算提入的尺寸。防止未提到连箱内，便关闭夹板阀，导致关闭不严，产生泄露危险。（4） 封堵器拆除后要进行塞堵作业，将下堵器安装在夹板阀上面进行塞堵。（5） 将塞堵连接在下堵器上，计算塞堵下降的行程。对称完全伸出三通法兰的两片卡环，并