才子佳苑摸板专项方案

1、第一章 工程概况1、工程建设概况 1.1才子佳郡工程建设项目位于长沙市芙蓉区星沙大道最南端，由长沙才子房地产开发有限公司投资兴建，由湖南省宏艺建筑设计有限公司设计，湖南智埔工程咨询有限公司监理。由14栋高层住宅和10栋多层建筑组成，总建筑面积196993.16m2，其中地上建筑面积171393.4m2、地下室建筑面积25599.76m2。功能布局为：4#、6#、8#、19#栋地上25+1层住宅；23#栋地上25层，1层为商业，225层为公寓；1#、3#、5#、7#、9#、17#、18#栋地上17+1层住宅；2#、10#栋地上17层住宅；22#栋4层，1、2层为商业，3、4层为物业；24#栋3层

2、幼儿园；11#、12#、13#、14#、15#、16#、20#、21#栋1层商业。其中1#10#栋、17#19#栋、23#栋地下一层为停车库。1.2工程量工程施工所需主要周转材料总量见下表。见表1表1 主要周转材料计划表序号周转材料名称规格型号数量1木胶合板18厚55752m22木枋60803720m33钢管脚手架48550T4扣件十字扣、旋转扣、对接扣93500个1.3工程特点1.3.1本工程的质量目标为合格工程，必须保证墙、柱、梁、板砼实体的观感质量，因此，在节点的细部做法及模板的制作安装上必须做到精、细、准。1.3.2本工程的楼层较高，在现场管理方面必须作好交接检查工作，上道工序未经验收

3、合格，不得进行下道工序的施工。1.3.3地下室的后浇带多，柱与墙的节点多，给模板的加工及安装带来很大难度。2.施工部署2.1施工目标见表2表2 施工目标目标名称目标内容质量目标1.模板检验批一次性验收合格率95%，验收合格率100%。检验批的主控项目和一般项目的质量经抽样检查均合格，检验批有完整的施工操作依据、质量检查记录。2.模板各检验批主控项目质量目标:检验批各主控项目质量均应符合相应的设计、施工验收规范、技术规程、技术标准的要求。工期目标确保主体工程各节点工期目标安全施工目标杜绝高空坠落、物体打击、触电事故造成的人员死亡，杜绝重大机械事故，杜绝急性中毒事故。文明施工目标创长沙市安全文明工

4、地环境目标指标模板废弃物分类堆放，回收可再利用的废弃物，最大限度节约能源资源。2.2施工流水段的划分及施工工艺流程2.2.1施工流水段的划分2.2.1.1 基础施工阶段按整体地下室和设计变形缝的划分为A区、B区、C区三个大施工区段，施工区段间按开工先后组织平行施工，施工区段内组织流水施工，互不影响。2.2.1.2主体施工阶段根据业主运作意向和楼层设计特点，本施工阶段分区同基础施工阶段一样，划分为A区、B区、C区三个大施工区段，每个施工区段按栋号开工先后组织平行施工，施工区段内组织流水施工。2.2.2施工工艺流程墙柱施工顺序:分中弹线绑扎墙柱钢筋办理钢筋隐蔽验收支模检查校正分层浇捣墙砼拆模养护。

5、梁板施工顺序:楼层标高、轴线测设、弹线满堂支模架搭设梁底模支设绑扎梁钢筋梁侧模、板底模支设绑扎板钢筋绑墙柱钢筋剪力墙吊模支设检查验收办理隐蔽记录浇捣梁、板砼养护。2.3施工组织2.3.1施工管理组织机构2.3.1.1木工施工管理人员名单见表3表3 模板施工管理人员名单序号姓 名性别担任职务备 注1顾全根男项目经理2林振尧男项目生产副经理3王爱民男项目总工4游美兰女项目商务经理5邹胜利男项目施工员（木工）6尹宏斌男项目安全员7董树新 男项目质检员2.3.1.2安全防护领导小组安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提，是达到无重大伤亡事故的必然保障，也是项目部创建“文明现场、样本工地”的根本要求。

6、为此项目部成立以项目经理陈灯强为组长的安全防护领导小组，其机构组成，人员编制及责任分工如下:组 长:王志新安全总负责副组长:曾寿文现场总协调周世雄技术总负责组 员:（木工施工员）技术交底、方案实施、质量检查 陈清山（安全员）安全检查（质检员）质量检查2.3.2施工人员组织安排施工区段间按开工先后组织平行施工，各组织一个劳务队，木工班组通过劳务分包确定。2.4施工准备2.4.1施工技术准备2.4.1.1分部（分项）工程设计技术交底及图纸会审2.4.1.2组织有关人员熟悉图纸、规范、标准、图集等技术资料2.4.1.3计量器具的送检和校正，材料的检验试验、做好砼（砂浆）的配合比或施工样板2.4.1.

7、4测量基准交底、复测及验收2.4.1.5技术工作计划:技术交底的编制计划和工程检查、检验或试验计划等2.4.2现场准备材料及主要机具：配套大模板：平模、角模、包括地脚螺栓及垫板，穿墙螺栓及套管，护身栏，爬梯等。隔离剂：水性脱模剂一般应备有架管、扣件、蝴蝶扣、锤子、斧子、打眼电钻、活动扳手、手锯、水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。作业条件：按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性。弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线及标高线。墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。为防止大模板下口跑浆，安装大模板前抹好砂浆找平层，但找平层不能伸

8、入墙身内。安装大模板前应把大模板板面清理干净，刷好隔离剂。2.4.3各种资源的准备2.4.3.1劳动力需用量及进出场计划见表4表4 劳动力需用量及进出场计划月份项目区区区柱、梁、板支模 （人）6010080配模（人）103020焊定位及洞口加固（人）204030楼梯支模（人）420122.4.3.2机械设备需用量及进出场计划见表5表5 机械设备需用量及进出场计划序号名称数量单位规格型号进场时间退场时间1塔吊5台TC5610桩基施工前屋面施工完2圆盘锯4台MJ106木工施工前木工施工后3平刨机4套MB103木工施工前木工施工后4手提圆盘锯8台木工施工前木工施工后5梅花扳手120把2224木工施工

9、前木工施工后7锤子120把重量0.25、0.5kg木工施工前木工施工后8手电钻8台钻头直径1220mm木工施工前木工施工后9台钻8台VV508S木工施工前木工施工后10手提电锯8台M651A木工施工前木工施工后11手提电刨8台木工施工前木工施工后12手锯50把木工施工前木工施工后13线坠80个木工施工前木工施工后3.施工进度计划本工程进度具体见施工总进度计划。第二章 施工方案一、 施工工艺：柱、剪力墙模板体系：用18mm木胶合板作墙面板，6080的木方做竖背楞，竖背楞间距250mm，剪力墙横背楞采用2483.5mm的钢管。用12对拉螺杆加固。横背楞及对拉螺杆间距60cm。梁及平台板模板体系：梁

10、用18mm木胶合板作梁面板，6080的木方做横背楞，间距250mm，背楞加固采用483.5mm的钢管锁紧。梁采用梁侧模包梁底模，梁板接头处，板模包梁侧模，剪力墙与板模接头处，平台模板直接搭在墙模上。为提高模板质量，保证结构截面尺寸，在支模前，在钢筋两侧，放一定规格的垫块，以保证钢筋的保护层的厚度。剪力墙及梁宽度方向，间距均匀地放一定数量的预制砼支撑块。柱、剪力墙、梁板模支撑架为满堂架，支模架一定要可靠牢固。地下室负一层板底满堂架搭设间距为1m1m，地下室顶板梁支撑立杆的横距（跨度方向）为0.5m，梁底增加一道承重立杆；其余各层梁底模下设双排架，立杆间距1.2m，标准层水平杆间距1.4m，平板模

11、下搭满堂架，立杆间距1.2m(除D、E、F栋140厚板底立杆间距为1.1m)，水平杆距1.4，梁底板统一上双扣件加固，同时所有立杆底座均需加不少于10cm见方的木垫块和离地20cm内的纵横向扫地杆。1.1承台、地梁、截水沟、集水井、底板外侧模采用砖胎膜，做法为：h（砖胎膜高度）300采用120厚MU10普通粘土实心砖，M7.5水泥砂浆砌筑；300h（砖胎膜高度）1000采用240厚MU10普通粘土实心砖，M7.5水泥砂浆砌筑；1000h（砖胎膜高度）2000采用370厚600高、240厚剩余高度MU10普通粘土实心砖，M7.5水泥砂浆砌筑； h（砖胎膜高度）2000采用370厚1500高、24

12、0厚剩余高度MU10普通粘土实心砖，M7.5水泥砂浆砌筑。1.2 短肢剪力墙及薄壁柱模板短肢剪力墙及薄壁柱模板采用18厚木胶合板拼装，模板背楞采用6080木方250，水平横楞采用48钢管（双钢管，第一道横楞距楼地面200）。模板支撑采用架管和高强度对拉螺杆，螺杆直径12，间距为600。柱、剪力墙模板上、下处均必须背楞，下部端处，须加对拉螺杆，底部须加木方或用水泥砂浆堵缝，以免漏浆，最后加支撑以稳固整个模板，为保证浇砼时角部、接头处不漏浆。在模板接头处，均考虑10mm的搭接，在梁、柱接头处，采用柱侧模包梁侧模，梁底模直接搭在柱侧模上面。图1 L型短肢剪力墙支模示意图 图2 T型短肢剪力墙支模示意

13、图图3 方柱子模板示意图1.3 地下室外剪力墙模板支模前先对结构构件进行放线，放出结构的外边线，及外边线向外10cm（柱的模板控制线为15cm）的控制线，支模时，要先延墙方向搭设双排脚手架，横距1.0m，纵距1.2m，步距1.8m，用以固定模板。地下室外剪力墙模板采用18厚木胶合板，背楞采用6080木方250，水平横楞采用48钢管（双钢管，第一道横楞距剪力墙施工缝200），地下室的底板与竖壁，楼板与竖壁之间的施工缝按设计图设置，施工缝设在距板400位置，设置3mm厚止水钢板，宽度L=400（每边各200）。模板支撑采用架管和高强度对拉螺杆，螺杆直径12,间距600。对拉螺杆采用止水螺杆，即在螺

14、杆中焊接50503钢板止水片，焊接为双面满焊，混凝土浇注完毕后从砼面割掉螺杆。墙模板固定示意图见图4。图4 墙模板固定示意图图5 模板加固示意图对拉螺栓采用高强12对拉螺栓，对拉螺栓中间要焊一块止水钢板，防止地下水沿钢筋渗入，如图6所示。图6 对拉螺栓加工图 为防止发生蜂窝、露筋和烂根现象，砼浇注前，模板底部抹水泥砂浆（可掺适量早强剂）堵塞。外墙将标高标示在外墙钢筋上，然后在此高度处焊上14的螺纹钢，钢筋方向与墙垂直，长度为墙厚加120。将加工好的吊模放在14钢筋上，用48钢管进行加固（具体做法见图7）。图7 外墙吊模加固1.4 框架梁、板AG栋住宅为框架梁板，平台板模板采用木胶合板现场散拼，

15、模板支撑采用钢管满堂脚手架体系，具体做法见图8。模板面板为18厚木胶合板，背枋为刨光木枋，木枋截面尺寸，间距250.梁侧模、底模采用18厚木胶合板，水平纵楞为6080250松木方,竖楞采用48钢管，梁高600时增设对拉螺杆加固，对拉螺杆水平间距为600。当梁宽大于400且梁高大于等于800时在梁底另加一根立杆。为防止梁侧模板上口变形，将板模的找平杆直接顶在梁侧模竖楞的上部，起到加固梁侧模的作用。图8 一般框架梁板支模大样图1.5 后浇带、膨胀加强带、底板竖向施工缝处模板底板及顶板后浇带、膨胀加强带、底板竖向施工缝侧模：地下室底板面+0.40m处，地下室底板、外墙、顶板（为屋面顶板的）后浇带，水

16、池底板面+0.40m处设置钢板止水带。钢板止水带采用3mm厚钢板制成，宽400mm，钢板止水带采用电弧焊接长，板带连接处双面满焊，搭接长度30cm。在后浇带、膨胀加强带的两侧设置竖向钢丝网片，钢丝网为一层密目钢丝网和一层钢板网的迭合，钢丝网背面与14焊接钢筋网片绑扎牢固，钢筋网片与板筋焊接牢固，14焊接钢筋网片采用两根14水平筋和14300竖向钢筋焊接而成，竖向钢筋长度为：板厚保护层厚度。如下图11所示。墙体后浇带侧模：后浇带、膨胀加强带两侧与先浇注的墙体混凝土采用迭合钢丝网隔开，另加木枋对撑加固。为操作方便，后浇带墙体模板后支，即在后浇带混凝土浇注前才支设。图9 底板后浇带施工大样图1.6

17、楼梯模板楼梯模板采用木胶合板现场散拼，支设方法见图10。图10 楼梯支模加固图1.7楼板高低错落处的模板楼板高低错落处竖向结构模板采用18厚木胶合板现场拼装，其支模方法见图11。 厨房、卫生间与楼板面之间的高低错落处支模方法同板吊模，但预制混凝土墩改用钢筋马凳进行吊模的支撑。 图11 吊模支模加固图1.8 边墙柱模板的支设：为保证外边墙、柱砼水平施工缝处接头平滑，施工时采取模板下口加设紧固螺栓的方式。在首层梁板砼浇筑时，在墙柱外模板上口埋设12紧固螺栓，紧固螺栓埋设标高必须严格控制（螺杆上口即为楼面顶标高），紧固螺栓端部带丁钩，丁钩锚入砼中，对于局部锚固强度不够时可采取与主筋点焊的方式进行加固

18、。上一层墙柱模板支设时，模板下口直接落在紧固螺栓上。背枋加固时，模板下口加设一道100高对接模板，防止施工缝处砼漏浆，外墙模板必须用紧固螺栓锁紧。为保证外墙顺直度，转角模板外表面必须设置与外墙控制线一致的控制线，模板检测时必须保证两道外控线双线合一。如下图12。.图12 外边墙、柱模板加固图1.9 电梯井、门洞及预留洞处模板模板的支设：采用18厚木胶合板，背楞采用6080木方250，水平横楞采用48钢管。电梯井、门洞及预留洞口处模板处理如下图:图13 电梯井筒模板组装示意图图14 电梯井、门洞及预留洞支模加固二、支模顺序：以墙体或柱为例，在楼板上弹好模板基准线，控制线和洞口位置线安装洞口模板，

19、焊接柱墙角部定位钢筋 根据墙体，柱尺寸拼装组合模板（模板已涂刷过脱模剂） 安装固定，用16PVC硬塑管或竹筒和对拉螺杆（外墙禁止用PVC硬塑管）清扫墙内楼板杂物，拼装组合墙体并安放砼支撑块，另一面组合模板调整校核安装斜撑及蝴蝶卡，拧紧穿墙、柱螺栓。模板安装完毕后，检查扣件，螺栓是否坚固，模板拼缝及下口是否严密，支撑是否按规定设置。三、模板支设的一般要求3.1施工前向作业人员进行技术交底和施工安全技术交底；3.2根据设计图纸，放出建（构）筑物的轴线并弹出模板安装位置，将标高引测到模板安装位置；3.3模板及其支撑体系具有足够的强度、刚度、稳定性，支模架（模板支柱和斜撑下）的支撑面应平整垫实，并有足

20、够的承压面积。3.4预埋、预留孔洞的位置、尺寸、数量须准确无误，模板位置、尺寸准确；3.5按设计标高及如上安装示意图安装，对于支撑梁跨度大于4米时，梁底板按梁跨度的2 起拱，对于超过2m的悬臂梁，支设梁底模时，悬臂梁应按梁跨度的3起拱，对于跨度超过4m的板，要求板跨中起拱L/400；3.6 梁高度超过700mm时，支模架的立杆与大楞间设抗滑扣件。本工程柱梁、板、墙采用一次性支模，坚向模板与水平模板形成一体。四、操作要点：4.1在现场施工时要严格按照平面布置图指定的位置支设模板，不得随意变更。为了便于识别，每块模板上均应设置醒目的标记，并且由现场工长统一管理。4.2模板安装时外墙安装顺序是先内后

21、外，利用12高强对拉螺杆。对拉螺杆分布水平、竖向间距均为600mm，转角处增加一道。4.3模板安装前要及时对模板表面再作一次清理，涂刷脱模剂，然后按照模板平面布置图和墙位线将模板吊正就位。4.4为防止模板下部漏浆，特别是外墙接头质量，支模时外墙外模下口低100mm，利用下层穿墙螺杆孔用螺杆将下口模板拉紧，使其紧贴墙面。内模下口应待模板就位吊正后，用水泥砂浆补缝。4.5暗柱、剪力墙、板同时支模，砼同时浇筑。4.6模板的拆除:柱、墙、梁侧模拆除以保证混凝土表面及棱角不因拆模受损坏，方可拆除；平台梁板模拆除时间必须由施工员提出书面申请，项目总工根据同条件试块强度签发拆模通知单方可进行。后浇带跨内的梁

22、板在后浇带砼尚未浇筑前，两侧结构长期处于悬臂受力状态，在施工期间本跨内的模板和支撑不能拆除，必须待后浇砼设计强度达到其强度值的75%后，由上往下的顺序进行拆除。4.7每次拆模后必须及时清理模板上的杂物，并刷隔离剂。损坏的模板要及时修补，并按原号码编号，穿墙螺杆、螺母要经常用机油润滑，模板编号污染或褪色要重新书写。4.8外墙模板施工及楼板施工时，一定要待外架搭设完毕后且通过安全员验收合格方可施工。五、模板的质量要求：表6 模板质量验收标准项 目允许偏差()检 查 方 法柱、墙、梁轴线位移5钢尺检查底模上表面标高5用水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查墙、柱、梁+4， -5层高垂直度

23、不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度3用2m靠尺和塞尺检查预埋钢板、预埋管、预留孔中心线位移3预埋螺栓中心线位移2拉线和钢尺检查外露长度+100预留洞中心线位移10截面内部尺寸+1005.1放线：提供主控制线，其余墙、柱、梁分线各班组自行配备人员，按照轴线尺寸，认真地放好每条支模主线、控制线，每条线误差不能超过2mm。5.2墙、柱、模板配制必须按照图纸设计尺寸准确无误。5.3墙、柱模板拼缝必须严实，阴、阳必须顺直，绝不允许弯曲，漏浆等质量通病出现，高强对拉螺杆间距均匀（横向600mm，竖向600mm），木背楞中心间距不超过300mm，加固必须稳固可

24、靠，满足模板的刚度和强度。5.4墙、柱、梁侧模板的垂直度必须保证在5mm以内，其验收办法：模板支设好后，先自行检查，然后管理人员验测。并且要保证一次性验收合格。5.5外墙、柱在层与层之间的接头处，不得有明显的接搓，更不能爆模、漏浆等现象发生（内墙、柱同此办法），外墙、柱必须垂直。5.6外墙、柱在层与层之接搓处，必须按500mm的间距予埋一排对拉螺杆，以便保证接头处平整。5.7梁与墙、柱接头处必须平整、垂直、不得出现凹凸现象。5.8梁底模安装时，必须用线坠吊准楼面上所放的梁线，准确无误地确定其位置，不得出现任何偏差，梁侧模必须依据图纸设计尺寸仔细配制，以便保证其有效高度和截面尺寸，并且必须保证其

25、垂直度。梁侧模高度达到600mm以上，必须加设对拉螺杆，600mm以下的要用钢管加斜撑。绝不允许出现爆模、漏浆、撤模后无棱无角，与墙、板接头不平整，与板接头处不严实现象。5.9梁、板的标高必须严格按施工员操出的标高控制点进行施工，不得出现超出规范范围外的偏差。每层模板支设好后，管理人员将标高拉线检查。5.10平台板的尺寸必须准确，拼缝必须严密。拼缝时，必须用木工手工刨将模板边刨直，绝不能允许胡填乱补，模板与模板相邻处必须平整，并且下面必须有一根木方，以便连接。5.11平台板、梁的支撑搭设必须保证其牢固，其立杆间距为1200mm，标准层的柱子周边必须搭设扫地杆。架子的纵横方向一定要顺直，绝不允许

26、随心所欲乱搭设，平台板及梁的水平杆必须加设保险卡，以保证其不下沉。梁架必须搭设大横杆，然后再加小横杆（小横杆间距不得大于500mm）。5.12外挑板标高必须绝对准确无误（5mm）其支撑及加固系统一定要牢固。5.13吊模支设时，位置、尺寸准确，一定要用对拉锣杆和斜支撑牢牢加固，不得出现位移、弯曲、涨模。并且要保证其垂直度，还要予埋一排螺杆，以便上层墙柱接头能牢牢贴死共口面，不允许有明显的接头或穿裙子等现象发生。5.14墙、柱支设前，按截面尺寸，放好砼撑块，用扎丝将其牢牢绑扎在钢筋上。并且墙、柱的上口必须横向背一根木方，以便拉线校直，不准出现弯曲。5.15墙、柱、梁模板在支设前，必须将混凝土清理干

27、净，并刷好隔离剂后方能使用。以便保证模板的周转次数。平台板支设好后，脱模剂一定要满刷，有废螺杆眼的要用铁皮补好。5.16任何工序均不允许有卡模现象发生。5.17门、窗、预留洞口位置、尺寸、标高必须准确，洞口必须方正、垂直，加固必须牢固，绝不允许有移位、倾斜等现象。5.18墙、柱的阴、阳角必须密实，决不允许漏浆。阴、阳角每道加固钢管必须用扣件连接，阳角处一定要追加保险卡和木楔。5.19楼梯支设前，必须先在墙（或板）上分好斜板，休息平台、踏步线，在进行架子塔设、找标高等工序、踏步板吊装位置一定要准确，加固要牢固，决不允许出现踏步倾斜、斜板下踏等毛病。六、模板拆除6.1模板拆除的顺序，应遵循先支后拆

28、，后支先拆，先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。6.2拆墙、梁板模板时，操作人员应站在安全处，待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。6.3拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好脱模剂。6.4拆模期限：侧面模板应在砼强度其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除；底模应在同条件养护的试件达到规定强度时方可拆除。6.5模板的拆除必须经项目通知，以拆模报告为依据方可拆除。七、安全事项“安全第一，预防为主”，是企业管理的基本原则，我们一定要做到安全必须生产，生产必须安全。8.1严禁穿拖鞋或硬底

29、易滑鞋上班；8.2严禁酒后作业；8.3严禁高空抛物；8.4外架上严禁堆放各种材料；8.5严禁木工满堂架（或加固）与外架连接；8.6防护棚、脚手架、安全网、防护栏杆等，未经允许，严禁私自乱拆；8.7在使用机械时，必须检查是否正常，调试好后，方可使用；8.8电钻、电锯必须有插头，决不容许私拉乱接；8.9每个操作人员要注重自身和他人的安全防护。在作业前，首先要对其施工部位进行认真检查（特别是外墙周边），如有不安全处，要及时向管理人员报告；8.10夜间作业时，要准备好足够的照明灯具。九、 文明施工、材料节约9.1作业人员必须绝对服从安排和调配，必须按时按质认真完成，不得有违抗和拖拉等现象发生。9.2必

30、须做到工完场清，材料分类堆码，井然有序。模板支好后，必须将模盒内的锯末、木屑和多余的材料彻底清理干净（绝不允许堆放在外架上面）。9.3浇砼前，必须把平台板下多余的各种材料清理出施工区域，并分类堆码至指定地点。9.4支模前，应先将钢筋内的杂物清理干净后，方可作业。9.5要注重材料节约，绝不容许长木方锯短，大块模板乱锯成小块等。9.6施工场地（楼层）、严禁大、小便。9.7水泥撑块必须实领实用，不得乱丢乱扔。十、模板验算：10.2地下室顶板梁模板扣件钢管支撑架计算，详见附2。地下室梁模板(扣件钢管架)计算书高支撑架的计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）、混凝土结构设

31、计规范GB50010-2002、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等规范编制。梁段:KL31。一、参数信息1.模板支撑及构造参数梁截面宽度 B(m):0.50；梁截面高度 D(m):1.50；混凝土板厚度(mm):250.00；立杆沿梁跨度方向间距La(m):0.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.10；立杆步距h(m):1.50；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):1.00；梁支撑架搭设高度H(m)：3.45；梁两侧立杆间距(m):1.00；承重架支撑形式:梁底支撑小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立杆根数:1；采用的钢管

32、类型为483.5；立杆承重连接方式:单扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数:0.80；2.荷载参数模板自重(kN/m2):0.35；钢筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.5；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2):36.0；倾倒混凝土侧压力(kN/m2):2.0；振捣混凝土荷载标准值(kN/m2):2.0；3.材料参数木材品种：柏木；木材弹性模量E(N/mm2)：10000.0；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.7；面板类型：胶合面板；面板弹性模量E(N/mm2)：9500.0；面板抗弯强

33、度设计值fm(N/mm2)：13.0；4.梁底模板参数梁底方木截面宽度b(mm)：60.0；梁底方木截面高度h(mm)：80.0；梁底纵向支撑根数：4；面板厚度(mm)：18.0；5.梁侧模板参数主楞间距(mm)：500；次楞根数：5；主楞竖向支撑点数量为：3；支撑点竖向间距为：400mm，450mm；穿梁螺栓水平间距(mm)：500；穿梁螺栓直径(mm)：M12；主楞龙骨材料：钢楞；截面类型为圆钢管483.5；主楞合并根数：2；次楞龙骨材料：木楞，宽度60mm，高度80mm；次楞合并根数：2；二、梁模板荷载标准值计算1.梁侧模板荷载强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度

34、验算只考虑新浇混凝土侧压力。其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得5.714h； T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取1.500m/h； H - 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.500m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别计算得 50.994 kN/m2、36.000 kN/m2，取较小值36.000 kN/m2作为本

35、工程计算荷载。三、梁侧模板面板的计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。次楞（内龙骨）的根数为5根。面板按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。 面板计算简图(单位：mm)1.强度计算跨中弯矩计算公式如下:其中，W - 面板的净截面抵抗矩，W = 501.81.8/6=27cm3； M - 面板的最大弯距(Nmm)； - 面板的弯曲应力计算值(N/mm2) f - 面板的抗弯强度设计值(N/mm2)；按以下公式计算面板跨中弯矩：其中 ，q - 作用在模板上的侧压力，包括: 新浇混凝土侧压力设计值: q1

36、= 1.20.5360.9=19.44kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值: q2= 1.40.520.9=1.26kN/m；q = q1+q2 = 19.440+1.260 = 20.700 kN/m；计算跨度(内楞间距): l = 312.5mm；面板的最大弯距 M= 0.120.7312.52 = 2.02105Nmm；经计算得到，面板的受弯应力计算值: = 2.02105 / 2.70104=7.487N/mm2；面板的抗弯强度设计值: f = 13N/mm2；面板的受弯应力计算值 =7.487N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！ 2.挠度验算 q-作用

37、在模板上的侧压力线荷载标准值: q = 360.5 = 18N/mm； l-计算跨度(内楞间距): l = 312.5mm； E-面板材质的弹性模量: E = 9500N/mm2； I-面板的截面惯性矩: I = 501.81.81.8/12=24.3cm4；面板的最大挠度计算值: = 0.67718312.54/(10095002.43105) = 0.503 mm；面板的最大容许挠度值: = l/250 =312.5/250 = 1.25mm；面板的最大挠度计算值 =0.503mm 小于 面板的最大容许挠度值 =1.25mm，满足要求！四、梁侧模板内外楞的计算1.内楞计算内楞(木或钢)直接

38、承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，龙骨采用木楞，截面宽度60mm，截面高度80mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 6822/6 = 128cm3；I = 6832/12 = 512cm4； 内楞计算简图（1）.内楞强度验算强度验算计算公式如下:其中， - 内楞弯曲应力计算值(N/mm2)； M - 内楞的最大弯距(Nmm)； W - 内楞的净截面抵抗矩； f - 内楞的强度设计值(N/mm2)。按以下公式计算内楞跨中弯矩：其中，作用在内楞的荷载，q = (1.2360.9+1.420.9)0.312=12.94kN/m； 内楞计算跨度(外楞间距):

39、l = 500mm； 内楞的最大弯距: M=0.112.94500.002= 3.23105Nmm； 最大支座力:R=1.112.9380.5=7.116 kN；经计算得到，内楞的最大受弯应力计算值 = 3.23105/1.28105 = 2.527 N/mm2； 内楞的抗弯强度设计值: f = 17N/mm2；内楞最大受弯应力计算值 = 2.527 N/mm2 小于 内楞的抗弯强度设计值 f=17N/mm2，满足要求！（2）.内楞的挠度验算其中 l-计算跨度(外楞间距)：l = 500mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载标准值： q =36.000.31= 11.25 N/mm； E -

40、内楞的弹性模量： 10000N/mm2； I - 内楞的截面惯性矩：I = 5.12106mm4；内楞的最大挠度计算值: = 0.67711.255004/(100100005.12106) = 0.093 mm；内楞的最大容许挠度值: = 500/250=2mm；内楞的最大挠度计算值 =0.093mm 小于 内楞的最大容许挠度值 =2mm，满足要求！2.外楞计算外楞(木或钢)承受内楞传递的集中力，取内楞的最大支座力7.116kN,按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，外龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面类型为圆钢管483.5；外钢楞截面抵抗矩 W = 10.16cm

41、3；外钢楞截面惯性矩 I = 24.38cm4； 外楞计算简图 外楞弯矩图(kNm) 外楞变形图(mm)（1）.外楞抗弯强度验算其中 - 外楞受弯应力计算值(N/mm2) M - 外楞的最大弯距(Nmm)； W - 外楞的净截面抵抗矩； f -外楞的强度设计值(N/mm2)。根据连续梁程序求得最大的弯矩为M= 0.889 kNm 外楞最大计算跨度: l = 450mm；经计算得到，外楞的受弯应力计算值: = 8.89105/1.02104 = 87.545 N/mm2； 外楞的抗弯强度设计值: f = 205N/mm2；外楞的受弯应力计算值 =87.545N/mm2 小于 外楞的抗弯强度设计值

42、 f=205N/mm2，满足要求！（2）.外楞的挠度验算根据连续梁计算得到外楞的最大挠度为0.647 mm外楞的最大容许挠度值: = 450/400=1.125mm；外楞的最大挠度计算值 =0.647mm 小于 外楞的最大容许挠度值 =1.125mm，满足要求！五、穿梁螺栓的计算 验算公式如下:其中 N - 穿梁螺栓所受的拉力； A - 穿梁螺栓有效面积 (mm2)； f - 穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170 N/mm2；查表得： 穿梁螺栓的直径: 12 mm； 穿梁螺栓有效直径: 9.85 mm； 穿梁螺栓有效面积: A= 76 mm2；穿梁螺栓所受的最大拉力: N =(1.236+1.4

43、2)0.50.475 =10.925 kN。穿梁螺栓最大容许拉力值: N = 17076/1000 = 12.92 kN；穿梁螺栓所受的最大拉力 N=10.925kN 小于 穿梁螺栓最大容许拉力值 N=12.92kN，满足要求！六、梁底模板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小,按支撑在底撑上的三跨连续梁计算。强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5001818/6 = 2

44、.70104mm3； I = 500181818/12 = 2.43105mm4；1.抗弯强度验算按以下公式进行面板抗弯强度验算：其中， - 梁底模板的弯曲应力计算值(N/mm2)； M - 计算的最大弯矩 (kNm)； l-计算跨度(梁底支撑间距): l =166.67mm； q - 作用在梁底模板的均布荷载设计值(kN/m)；新浇混凝土及钢筋荷载设计值：q1: 1.2（24.00+1.50）0.501.500.90=20.66kN/m；模板结构自重荷载：q2:1.20.350.500.90=0.19kN/m；振捣混凝土时产生的荷载设计值：q3: 1.42.000.500.90=1.26kN

45、/m；q = q1 + q2 + q3=20.66+0.19+1.26=22.10kN/m；跨中弯矩计算公式如下:Mmax = 0.1022.1040.1672=0.061kNm； =0.061106/2.70104=2.274N/mm2；梁底模面板计算应力 =2.274 N/mm2 小于 梁底模面板的抗压强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！2.挠度验算根据建筑施工计算手册刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。最大挠度计算公式如下:其中，q-作用在模板上的压力线荷载: q =（(24.0+1.50)1.500+0.35）0.50= 19.30KN/m； l-计算跨度(梁底支撑间距

46、): l =166.67mm； E-面板的弹性模量: E = 9500.0N/mm2；面板的最大允许挠度值: =166.67/250 = 0.667mm；面板的最大挠度计算值: = 0.67719.3166.74/(10095002.43105)=0.044mm；面板的最大挠度计算值: =0.044mm 小于 面板的最大允许挠度值: = 166.7 / 250 = 0.667mm，满足要求！七、梁底支撑的计算本工程梁底支撑采用方木。强度及抗剪验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。1.荷载的

47、计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：q1 = (24+1.5)1.50.167=6.375 kN/m；(2)模板的自重线荷载(kN/m)：q2 = 0.350.167(21.5+0.5)/ 0.5=0.408 kN/m；(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值 P1= (2.5+2)0.167=0.75 kN/m；2.方木的支撑力验算静荷载设计值 q = 1.26.375+1.20.408=8.14 kN/m；活荷载设计值 P = 1.40.75=1.05 kN/m； 方木计算简图方木按照三跨连续梁计算。 本算例中，方木的截面惯性矩I和截

48、面抵抗矩W分别为: W=688/6 = 64 cm3； I=6888/12 = 256 cm4；方木强度验算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的设计值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:线荷载设计值 q = 8.14+1.05=9.19 kN/m；最大弯距 M =0.1ql2= 0.19.190.1250.125= 0.014 kN.m；最大应力 = M / W = 0.014106/64000 = 0.224 N/mm2；抗弯强度设计值 f=13 N/mm2；方木的最大应力计算值 0.224 N/mm2 小于 方木抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!方木抗剪验算：截面抗剪强度必须满足:其中

49、最大剪力: V = 0.69.190.125 = 2.757 kN； 方木受剪应力计算值 = 32757/(26080) = 0.862 N/mm2；方木抗剪强度设计值 = 1.7 N/mm2；方木的受剪应力计算值 0.862 N/mm2 小于 方木抗剪强度设计值 1.7 N/mm2,满足要求!方木挠度验算:最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下:q = 6.375 + 0.408 = 6.783 kN/m；方木最大挠度计算值 = 0.6776.7831254 /(10010000256104)=0mm；方木的最大允许挠度 =0.1251000/250=0.500

50、 mm；方木的最大挠度计算值 = 0 mm 小于 方木的最大允许挠度 =0.5 mm，满足要求！3.支撑钢管的强度验算支撑钢管按照简支梁的计算如下荷载计算公式如下：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m2)：q1 = (24.000+1.500)1.500= 38.250 kN/m2；(2)模板的自重(kN/m2)：q2 = 0.350 kN/m2；(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m2)：q3= (2.500+2.000)=4.500 kN/m2；q = 1.2(38.250 + 0.350 )+ 1.44.500 = 52.620 kN/m2；梁底支撑根数为 n，梁底小

51、横杆支撑间距为a， 梁宽为b，梁高为h,梁底支撑传递给钢管的集中力为P，梁侧模板传给钢管的集中力为N 。当n=2时：当n2时： 计算简图(kN) 变形图(mm) 弯矩图(kNm)经过连续梁的计算得到：支座反力 RA = RB=0.239 kN，中间支座最大反力Rmax=2.968；最大弯矩 Mmax=0.129 kN.m；最大挠度计算值 Vmax=0.04 mm；最大应力 =0.129106/5080=25.306 N/mm2；支撑抗弯设计强度 f=205 N/mm2；支撑钢管的最大应力计算值 25.306 N/mm2 小于 支撑钢管的抗弯设计强度 205 N/mm2,满足要求!八、梁跨度方向

52、钢管的计算作用于支撑钢管的荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等,通过方木的集中荷载传递。1.梁两侧支撑钢管的强度计算：支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中力P= 0.239 KN. 支撑钢管计算简图 支撑钢管计算弯矩图(kNm) 支撑钢管计算变形图(mm) 支撑钢管计算剪力图(kN)最大弯矩 Mmax = 0.045 kNm ；最大变形 Vmax = 0.031 mm ；最大支座力 Rmax = 1.046 kN ；最大应力 = 0.045106 /(5.08103 )=8.826 N/mm2；支撑钢管的抗压强度设计值 f=205 N/mm2；支撑钢管的最大应力计算值 8.826 N/mm2 小于 支撑钢管的抗压强度设计值 205 N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度Vmax=0.031mm小于50