玻璃钢管道施工方案

1、管道安装（1）为了保证安装精度，确保管道安装后所受应力的均匀，管 件可以由专业人员按照现场尺寸进行现场制作。由于玻璃钢是一种复合材料， 影响其耐蚀性和施工质量的因素很 多。同时 ，现场施工除部分管件是预制外，大部分管件、配套工艺 及连接均为现场手工糊制 ，受外界条件影响较大。进行现场预置时 要注意以下几点：A. 如果发生流胶现象，一可能是树脂粘度太小，可适当加入2%3%活性二氧化硅粉；二可能是配料不均匀 ，配制树脂液时, 要充分搅拌；三可能是固化剂用量不足 ，要适当调整固化剂用量。B. 如果制品表面发粘， 一可能是制品表面树脂中交联剂挥发过多， 树脂中笨乙烯挥发使比例失调， 造成不固化。 防止

2、方法有避免树脂胶 凝前温度过高；控制通风，减少挥发。二可能是空气湿度大，水对树 脂的固化有延缓和阻聚作用。因此 , 最好选择相对湿度较小的天气进 行施工。雨雪天气应采取特别措施。C. 如果制品内气泡多，一可能是树脂用量过多，胶液气泡含量 多，所以要严格控制用胶量。同时还要注意搅拌的方式，防止产生过 多的气泡。D. 如果制品发生分层现象， 则要检查所有玻璃丝布是否脱蜡处理 或者受潮，要选用“三无”玻璃丝布，在使用前要进行干燥。同时要 检查是否用胶量过不足，或者玻璃丝布铺层未压实。糊制时，要使用 足够的胶液，用力刮涂，使铺层压实，赶尽气泡。E. 如果发生固化不完全现象，主要是固化剂用量不足或者失效

3、, 检查后要拆除原来糊口，重新进行糊制。（2）玻璃钢管道的切割在需切割处画好切割线，包括截断切割线、与切孔相连的贯通切割线，用装有切割锯片的角向磨光机按画好切割线的位置切断管道 或开孔。切口应平整，切割尺寸偏差应为± H2mm并涂上树脂。在玻1!：厂璃钢管上开孔切割时，不得开方孔。（3）下管时，管道承口应朝来水方向。为便于管口试压时的排气，玻璃钢管安装时应将试压孔朝正上方。允许偏差为 +5mm玻璃钢 管下入沟槽时，不得与槽壁相互碰撞，沟内运输管道不得扰动天然地 基，每根管之间顺槽方向错开 0.4m。（4）安装前彻底清洁管表面、凹槽、胶圈，并将胶圈涂好润滑 剂后由下部且无任何扭曲地放入

4、凹槽内，用手沿圆周检查整体胶圈密 封就位。（5）划标记点、撞口。以承口的试压孔中心量取Lx值。在插口两胶圈中心到插口的 标志环方向，均匀划标 记点（见图1）。采用人 工吊链撞口方法安装。 将承口慢慢推入插口， 待承口端线与标记点 重合。即安装到位。(6) )安装后用钢板尺 探测标记点到最近密封圈 槽外壁的距离。Lo与L之 差控制在士 3mm即为合格(见图2)(7) 转换口连接：在闸井及水平折点处，均需要钢管与玻璃钢管的转换。制作工艺为：钢管短节除锈t钢管套在模具上t涂界面剂t制衬t缠绕t修整t脱模t糊内缝管口试压由于玻璃钢管之间采用承插式 双“O'型密封圈连接，所 以每 安装一根管道，

5、就要在承插口处 进行打压，以检测双“ O'型密封圈 的密封效果。用试压泵直接通过管顶的试压孔。 加水打压至管道工作 压力的倍后停泵(操作过程中要打开排水阀排气)，观察2min,压降 值不超过试验压力的5%,且管口没有渗漏现象时。管口试压即为合 格。若压降降低较快。说明密封效果不佳，需重新安装，以确保整个管道系统总体试压成功。管道验收(1) 检查径向挠曲值。按照规范要求，玻璃钢管道安装完毕24h内，应测试管道的初始径向挠曲变形，管道不得出现隆起、扁平和其他突变现象。(2) 水压试验。为了全面检查管道的安装质量，按照给水排水管道工程施工及验收规范规定的试验方法进行试压，允许渗水量 可以按照钢管的标准执行。(3) 由于玻璃钢管之间采用承插式 双“O'型密封圈连接，所以 每安装一根管道，就要在承插口处进行打压，以检测双“ O'型密封 圈的密封效果。用试压泵直接通过管顶的试压孔。 加水打压至管道工 作压力的倍后停泵(操作过程中要打开排水阀排气