眉山垃圾发电厂垃圾池施工方案

1、眉山市城市生活垃圾环保发电项目垃圾坑专项施工方案编制：审核：批准：四川省工业设备安装公司2015 年 9 月目录一、工程概况 3二、编制依据 3三、编制目的 4四、施工方案 41、定位放线 42、基坑挖土 43、深基坑护坡 64、垫层施工 75、基坑底板施工放线 86、钢筋工程 87、模板工程 118、混凝土工程 20五、质量保证措施 26六、安全保证措施 29一、工程概况1、垃圾基坑概概况：垃圾基坑总长78m ,宽24m,深±0.000m 以下为-8.0 10.45m , ±0.000m 以上为 26.00m ，垃圾池底板厚度为 1000 ，墙板的厚度为 600300 ，

2、垃圾池设附壁柱，底板面标高 -8.00m,2 、垃圾池材料：垫层采用 C15 砼，其余为 C35 砼，抗渗等级为 P8 ，底板砼采用商 品砼。3、垃圾基坑池底板及墙板防水、防腐等级要求： 底板和墙板严禁开裂，垃圾池基坑内表面按设计作强腐蚀防护处理。4 、施工缝设置及材料要求：施工缝设置的标高为 -7.5m ；-4.00m 。施工缝止水钢板材料为： -3*300 止水钢板。二、编制依据1 、施工组织设计文件2、施工设计图3、国家现行的验收规范及电力行业的操作规程、验收标准三、编制目的 考虑垃圾基坑工程工期紧，施工程序复杂、工作量大、砼底板及墙 板抗裂、防渗漏要求高，在施工过程中具有一定的技术难度

3、及安全隐患， 为了保证质量符合设计要求和国家及电力行业的验收标准、在保证安全、 进度的前提下进行此单项工程施工方案的编制。以求达到有效的施工衔 接，最大限度利用机械优势，确保工程的施工质量及施工安全，工期达 到业主的要求。四、施工方案本施工方案中基坑土方开挖、 -9.10-11.45m 深基坑边坡护坡、 施 工缝的设置位置、墙板支模（包括支模排架搭设） 、底板大体积混凝土及 墙板混凝土的浇捣、底板及池墙的外防水、基坑内表面防腐。1、定位放线根据 1-1/1-A 轴线桩和 1-12/1-A 轴线桩定出垃圾基坑的位置，挖土放坡系数为 1 ： 0.5，每个台阶的宽度为 1 米，放出挖土上口灰线和下

4、口灰线。2、基坑挖土（1）垃圾池： 土方开挖见土方开挖与回填方案 。完成面标高：S轴线区标高为 -9.10C轴线墙位区标高-9.10m , S轴向外向C轴线方向基底加深至 -9.10m ，基底加操作面。（2）渗滤液池：土方开挖分三个标高，放坡系数 1 ：0.3，第一台阶挖土标高 -3.0m ， 台阶宽度 1m ，第二台阶挖土标高 -6.0m ，台阶宽度 1m ，第三次挖土至 基底，标高为 -9.100m基坑底成型尺寸： 按定位控制桩定出的结构底板外边线，垃圾池坑底尺寸为沿底板成 型外边均外放 60cm ；基坑挖土流向：垃圾基坑以轴线 C 轴线 S 方向退挖，在垃圾坑土方挖至 -5.000m 再

5、 进行渗滤液池土方的开挖。 坡道作用为满足第一批土挖完后， 渗滤液池的 第二次挖土（ -9.1-11.45m ）的出土需要，待清除坡道，挖机从下边边 挖边向后上方退出。（ 3 ）挖机分层挖土：由于坑底标高在 -9.1m-11.450m ，所以挖机挖土分梯步进行，先挖 3m 深第一层土。 挖土机安置在 -2m 的作业面上， 进行 36m 之间的 土方开挖并装车外运。 第一次开挖 3m 深后，四周留置宽度 1.5m 的平台， 再向下开挖，形成分层放坡。当土坑底平开挖完成 1/3 时时，用挖机挖出夹角小于 30 度的坡道让 挖机下坑进行拾挖 ，人工配合扦土。基础土方到设计标高时，立即报监理单位组织业

6、主、设计单位、地质等部门对基坑进行槽验。在垃圾储坑坑底接近完成，行车坡道挖除前，将 -11.5 标高的渗滤液 池的土挖出。渗滤液池挖土从南向北退出， 竖向分三段放坡， 即同大片坑 一样在自然土表下 3m 处挖出一个 1 1.5m 宽的平台，向下开挖到垃圾 池坑同位置时，在渗滤液池坑的其它东、 南、西三个面再留出 1.5m 宽的 平台，平台标高为 -5.70m ，再向下挖土至 -11.45 设计坑底标高。机械配备：挖机： 2台330 型挖机，挖斗选用 1.2立方米；土方运输车：8 10辆，20t自卸车，具体用车数量视卸土地点近远随机调整；装载机：用于随挖机拾土，大车 LG50 型用于堆土场土。挖

7、土方总方量 ：垃圾基坑土方共计 26000 立方米左右。3、深基坑护坡考虑渗透液池的基底标高为 -9.000m, 属深基坑，加上施工周期较长， 出±0.000m约2个多月，期间多雨天，为了确保基坑边坡土方的稳定， 保证深基坑在施工期间的土方不滑坡、不塌方，须对基坑土壁采取一定 的支护措施，采用边开挖边进行坑壁的防护，土方边坡支护见基坑支 护方案（1 ）护坡范围 护坡：总长 224m（2 ）施工方法： 在机械挖土完成后，对基坑壁进行人工修正，铲平，基坑护坡采用细 石混凝土加钢筋网喷砼护坡，以间距 1500mm K1500mm 按基坑支护设 计方案置入钢筋， 然后在坑壁表面设置钢丝网片，

8、 钢筋与钢筋网片采用铁 丝绑扎牢固，以保证整体稳定性，再在设置好钢丝网片的坑壁上粉 100 厚的 C20 细石砼。基坑混凝土钢丝网护壁施工流程：定位打钢筋一安装钢筋网片一钢筋 网片绑扎一灌浆。（3）基坑护坡计算见专项施工方案。4、垫层施工（ 1 ）垫层材料：垫层将采用商品混凝土汽泵输送， 垫层设计厚度为 10cm 、垫层面将 满足设计标高并符合结构放坡的要求，垫层的强度等级为 C15。（ 2）垫层 施工的要点：A、确保设计厚度。B、满足坡度要求。C、注意几道深坑槽边坡位置的正确。D、由于排水沟底有坡度，所以此处深基槽也要进行放坡。E、保持平整度，底板中间做好高程控制样墩。F、垫层施工时在渗滤液

9、池内临时设置一个集水坑(1000*1000*300mm)基坑底板的防腐处理：G、待砼垫层达到一定强度，并干燥后，根据设计要求，在垫层面进行防水处理。5 、基坑底板施工放线垃圾基坑底板定位放线的精确程度如何， 直接影响到整个垃圾池坑位 置的正确与否， 为了保证垃圾基坑放线的精度及正确性， 采用全站仪与经 纬仪相结合进行测量定位。根据定位桩， 放出主轴线及基础底板的外边线等位置， 用墨斗弹出边 框线并用红色油漆做好标记。6 、钢筋工程（1）纵向受力钢筋的连接： 本垃圾池墙板、柱子、底板、梁钢筋接头采用直径大于等于 18mm 的钢筋采用丝扣直螺纹连接。（2）钢筋的保护层和同一截面接头数量： 受力钢筋

10、的净保护层厚度：底板面、坑池壁位 50 ，底板、梁柱均为 40mm 。墙板、柱子同一截面的接头数量不大于 50% ，底板、梁同一截 面接头数量不超过 50% 。（3 ）施工顺序：承台大底板柱子墙板（4 ）承台钢筋绑扎：承台钢筋下料必须考虑桩顶伸入承台 10cm ，承台底板钢筋保护层必 须使承台钢筋笼子保持水平， 稳固。桩伸入承台钢筋的锚固长度必须达到45d 。（5 ）底板钢筋绑扎 ：先铺底下层钢筋，板底下层钢筋绑扎完成后，放 置底板钢筋保护层，垫块的间距为 1m 左右。上层钢筋绑扎完成后，摆放 钢筋马凳，然后绑扎中间层钢筋，为保证钢筋位置的正确，钢筋马凳下铁 垫在下层钢筋网片上。根据底板上弹好

11、的柱子及墙板插筋位置线和底板上层钢筋网上固定 的定位框，将墙柱伸入底板的钢筋绑扎牢固，并在主筋上（底板上约 500mm ）绑一道固定筋，墙板、柱子插入底板钢筋锚固长度必须符合设 计要求和验收规范。为防止墙板、柱子的插筋倒向一边，采用钢管临时支 撑体系。（6 ）柱钢筋绑扎：柱子钢筋搭接采用 ,直径大于 18 的钢筋采用丝扣直螺纹连接。 柱子绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开， 套在下层伸出的搭接筋上，注意抗震加密和接头位置加密。在立好的柱子钢筋上用粉笔标出箍筋间距， 然后将套好的箍筋向上移 置，由上往下宜用缠扣绑扎。箍筋应与主筋垂直， 箍筋转角与主筋交点均要绑扎， 主筋与箍筋

12、非转 角部分的相交点成梅化或交错绑扎， 但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点 可成梅花或交错扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿 柱子竖向交错布置， 并位于箍筋与柱角主筋的交接点上， 但在有交叉箍筋 的大截面柱子， 其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上， 柱箍 筋端头应弯成135o，平直长度不小于10d 。柱筋保护层采用带铁丝水泥砂浆垫块， 垫块绑在柱立筋外皮上， 间距为 800MM ，以确保主筋保护层厚度的正确。柱子钢筋插完后， 根据放好的承台中心线进行柱子的定位及校正， 校正完毕，用钢管及扣件进行柱子钢筋的限位。（7）墙板钢筋绑扎：根据墙体外皮线和模板外控制线，清理受污甩

13、槎钢筋，根据设计要求墙板 35mm 保护层厚度，按 1 ：6 校正甩槎立筋。采用机械连接长墙板钢筋，先安装竖向和水平梯子筋，并注意吊垂直， 然后绑扎墙板水平钢筋。墙板的所有双向受力钢筋交叉点应每点绑扎牢固， 绑扎时，相邻帮扎点的铁丝扣成八字形两排墙板钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定两排钢筋的骨架间距。支撑筋用钢筋制作，间距 1m 左右。在墙筋外侧绑上带有铁丝厚度 35mm 水泥砂浆垫块，钢筋保护层不要绑在钢筋十字交叉点上。墙板与柱子交接处凡垂直于墙板的护壁柱边长1200的，墙板插入护壁柱的钢筋满足抗震锚固长度后不设弯钩。墙板竖向钢筋同一截面接头数量小于 50% 。配合其他工种安装预埋管件、预

14、留洞等，其位置、标高必须符合设计要求。在墙模板封闭后，对伸出楼面的钢筋进行修整，并在距混凝土顶面约150mm 处设置水平梯子筋，固定伸出筋的间距，墙体混凝土浇筑时要派专人看管钢筋，混凝土浇筑完后，立即对伸出的钢筋再进行整理。（ 8）施工缝位置及止水钢板安装 ： 施工缝设置位置：在基坑底板向上 500 ，各层 4m 面向上 300mm 。施工缝中预埋 3*300 止水钢板， 在墙板钢筋绑扎完成后， 将止水钢板用 电焊固定在墙板钢筋的中间，止水钢板露出混凝土面150 ，钢板接头处必须双面满焊，上口水平并在同一标高上。7、模板工程（1）模板材料模板均采用 915*1830 厚度 15mm ，或 12

15、00*2400 厚度 15mm ，支撑 构件采用50*100木方及48钢管、扣件。14对拉螺杆，中间加止水片。（2）模板的配制模板配制前必须认真熟悉图纸。根据设计要求，预先将柱子与墙板模板进行试组合，并绘制具体的细部 加工图。对模板使用的背肋木方预先使用压刨进行压平，确保其截面尺寸一致。（3）配制方法模板组合形式： 垃圾坑外墙及柱、梁采用组合模板，内墙采用整块大模 板。根据模板的组合形式，对模板进行配制。木方放置方法： 垃圾基坑墙板、柱垂直于楼层面，梁顺着梁的方向，木 方均侧向放置。连接方法： 采用铁钉与胶合板进行连接，连接必须牢固、稳定，缝子间采用 3mm 双面胶带。模板配制完毕后，应进行分

16、类、编号，表面涂刷脱模剂，并堆码整齐， 同时采取必要的防雨措施。对于周转模板，使用前必须将其表面混凝土等杂物清理干净，局部变形 处应休整平整后方可使用。（4）排架搭设：排架采用48厚度3.5的脚手架钢管及扣件，垃圾坑外墙排架为双排立 柱，宽度为1.2m，每步架高度1.6m，垃圾坑内墙排架，考虑标高 36.00m 西方向的排架为三排双立柱，宽度 2.4m 。，每步架高度 1.6m, 外排架立柱下 的回填土必须夯填密实， 浇用 C15 砼 100 厚硬化， 用 50*200*4000 的木板 作为垫块，保证整个排架的稳定性和排架的不下沉。（5）模板的安装 ：墙板模板 ：底板吊模高度为底板面向上 6

17、5 公分，模板支撑与加固要考虑防止上浮 同时垃圾坑喷口位置正确和不锈钢栏的留孔垃圾池墙板、位于底板、接槎处,在浇筑下层结构砼时 ,在施工缝以下 100 处予埋对拉螺杆 ,使上部模板施工时焊接下层预埋对拉螺杆紧固底角 ,砼施工 缝处采用 3 厚的双面胶，弹线粘贴 ,保证水平无缝隙 , 墙板、柱跟部必须座浆 将缝隙堵严 ,保证无漏浆。模板上的铁件，预留洞不得遗漏，按图纸位置安装牢固、准确。墙体上 洞口应安好一侧的模板，待弹好洞口位置尺寸线后再安装另一侧模板。墙模 板的底部两侧预留 200*200 的清扫口，待模板内垃圾用水冲洗干净后封堵。检查模板的轴线尺寸、表面平整、垂直度及接缝，满足要求后，进行

18、加固，内墙可加剪力斜撑，外墙加顶撑墙板竖向楞木50*100间距200 300，水平横向钢管48*3.5双根,间距500，对拉螺杆间距上下500，横向间距500左右。墙模板安装完毕，应检查一遍扣件，螺栓和顶撑的牢固性及缝隙严密性。柱模板:柱排架用© 48钢管沿基坑周边方向搭设，因为柱子一边与基坑墙板内壁 平齐另一边突出墙板的外墙，所以模板的排架根据柱子的形状突出基坑的墙 板。柱模放线：在基础顶面的墙基上放出纵横的轴线， 并把 50 cm 水平控制 线抄测在柱子主筋上；做柱脚限位：根据放好的轴线，检查所有墙板柱的主筋是否有偏移的现 象，有位移时先把主筋校正，然后根据柱子的断面尺寸在柱子的

19、底部用钢筋 焊接限位。在离开柱根部15 20cm处开始，水平方向用双根48钢管，间距2m 以下间距300，以上为450 500左右，竖向木楞50*100间距200，加 14 对拉螺栓双螺母加固，长短边方向各二排。墙板与柱支模方法及所用材料参照上述模板安装示意图） 。（6）垃圾基坑墙模板验算：采用0.915 X1.83m的胶合板，墙面浇筑高度4.3m，厚500宽，内楞 采用100 X50的木方间距330，外楞采用© 48 X3.5m的钢管（双），间距400， 采用 M14 的对拉螺杆（对拉螺杆上焊 50X50X3 的止水片）。砼自重Rc=24KN/m 3，强度C35、P8,坍落度大于1

20、10mm,浇筑速度2m/h， 砼温度为20 C,采用插入式振捣器，钢材抗拉强度设计值HRB400。荷载设计值（ 1 ）、砼侧压力1）、砼侧压力标准值t0=200/20+15=5.71F1=0.22 Yct0 帥 B2V"2=0.22 X24000 X5.71 X1.2 X1.15 X21/2=58.8KN/m2F2=浄 XH=24 X4.3=103.2KN/m2 ( 4.3m 为实际浇筑高度)取小值 F1 为 58.8KN/m 22 ) 、砼侧压力设计值F=F1 X分项系数X折减系数58.8 Xl.2X0.9=63.5KN/m2( 2)倾倒砼产生的水平荷载查表取 4KN/m 2荷载设

21、计值 4 X1.4 X0.9=5.04KN/m2( 3 )荷载组合F'=63.5+5.04=68.54KN/m2胶合板验算计算简图q=68.54N/mm2111 ! 11 11 1111 -3303301 1330卜 1卜化为均布荷载qi=F ' X1/1OOO=68.54X0.5/1000=34.27KN/m(用于计算承载力)q2=F X1/1000=63.5X0.5/1000=31.75KN/m(用于计算挠度)抗弯强度验算M=0.1qL 2=0.1 X34.27 X330 2=3.7 X105N.mm3=M/W= (3.7X105) / (1/6) X1000X202=5.

22、5<Fm=13N/mm2 可以。挠度验算W=L/250=330/250=1.32mmw=0.273 XqL4/100 XEI=(0.273 X31.75 X3304) /100 X104 X(1/12 ) X300 X203=0.5<W内楞木方验算I=L/12h 3=L/12 X50 X100 3=4.2 X106mm 4W=L/6bh 2= ( L/6 ) X50 X1002=8.3 X104Fm=13KN/mm 2 （拉弯）计算简图11 11 11 1r 11 11 1I 11 11.150015005001500500、X化为线均布荷载qi=FX0.5/1000=68.54X

23、 0.5/1000） =34.27N/mm （计算承载量） q2=FX0.5/1000=63.5X 0.5/1000） =31.75N/mm （用于计算挠度） 抗弯强度按连续五跨计算Mmax=0.105 Xql2=0.105 X34.27 X500 2=9 xi05N.mmS=M/W=9x105/8.3 Xl04=10.8<fm（满足）挠度验算W= （0.644/100E） Xql4=0.644X31.75X5004/ （100X104X4.2X106） =0.3<W（可以）2 根 © 48 X3.51=2 X12.19cm 4Wx=5.08cm3X2计算按五连跨计算化为

24、线荷载q i =F X0.5/1000=68.54X0.5/1000=34.27N/mmq i =F X0.5/1000=63.5X0.5/1000=31.75N/mmM=0.105ql2=0.105 X34.27 X5002=9 X105§=M/W=q X105/ (2 X5.08 X103) =88.9N/mm2<215N/ mm2W=0.644 Xql4/100EI=0.644 X 31.75 X 5004/( 100 X 105 X 2 X 12.19 X 104 )=0.524<W=500/200=2.5mm符合要求对拉螺杆验算M12A=76mm2M12A=10

25、5mm2对拉螺杆拉力N=F X内部间距X外楞间距S=N/A=17.135X103/76=225N/mm2<170N/mm 2所以 M12 不行取 M14 ,S=N/A=17.135X10 3/105=163<170N/mm2W = 1/250=2.8mm基坑墙板模板的刚度、强度符合要求。（7）模板安装的注意点：A、模板支设过程中，应及时检查模板的垂直度、平整度，并保证其刚度、强度及稳定性；模板支设过程中，应注意预留洞口位置的准确性 与阴阳角的方正。B、垃圾池墙板及柱根部距离已浇混凝土 15cm高度部位，沿墙长度方 向每50cm设置一道定位钢筋，定位筋采用© 14三级钢进行

26、制作，施工时直 接焊接在纵向柱筋上即可，用以控制墙柱模板的厚度符合设计要求。C、模板工程施工前，钢筋通过隐蔽验收，所有予埋件、予埋套管都安装完毕, 并做好加固。D 、模板安装前先检查轴线和模板控制线及标高控制线。E、模板侧壁根部要留有清扫口，清洁后封堵，所有模板根部用水 泥砂浆堵严。F、模板支设时，严格按照图纸尺寸支设，并拉通线加固。G、模板施工完毕后，经验收合格，才能进行下一道工序。H、砼施工时，派专人看护模板，发现移位，立即纠正。（8）模板拆除A、垃圾基坑墙板拆模必须待混凝土有一定强度后，混凝土能握固 对拉螺杆及止水片后。B、拆模时，严禁硬撬，硬敲等现象使模板变形。不能转动对拉螺 栓和止水

27、片。C、拆模时严格按拆除顺序进行。D、模板拆除时，应边拆除边清运并将模板表面清理干净，堆码整齐。8、混凝土工程（1） 采用材料：根据设计要求混凝土采用 C35 抗渗等级为 P8 。另加工程纤维。（ 2）垃圾基坑底板砼： （考虑商品砼） 在砼中加入高效减水剂提高抗渗防裂能力，对水泥、掺合料、外加剂进 行试验。粗骨料粒径不得大于 40MM ，加适量膨胀剂、 高效减水剂及缓凝剂。 使缓凝时间达到 8 小时左右。有效控制底板混凝土的早期裂缝。在砼中掺入适量粉煤灰后不仅能替代部分水泥， 而且粉煤灰颗粒成球壮起 润滑作用，可大大改善砼工作性和可泵性，且可明显降低砼水化热。底板砼的厚度为 1000 ，属于大

28、体积混凝土，水泥采用水化热较低的矿 渣硅酸盐水泥。混凝土的浇捣与养护：由于垃圾贮坑基础底板砼 1000MM 厚，所以考虑按大体积砼浇捣方案。 底板砼施工前，应对施工阶段底板砼浇筑块体的温度、温度应力及收缩应力 进行验算，确保施工阶段大体积砼浇筑块体的升温峰值、里外温差及降温速 度的控制指标、制定温度施工的技术措施。A、对砼的要求： 砼采用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥，底板混凝土内外温度差产生的应 力（最大温度收缩应力 ）应小于同一时间混凝土所具备的抗拉强度，根据上述 要求，抓住如何降低水化热这个关键，除了在施工中采用低热品种的水泥， 减少水泥用量外，还应根据设计要求在砼加入高效减水剂提高抗渗防裂

29、能力。粗骨料粒径不得大于 40MM ，加适量膨胀剂， 高效减水剂及缓凝剂。 使缓凝 时间达到 8 小时左右。B、商砼公司配合：配合比的选择，在保证基础工程所设计的强度、耐久性等要求和满足施 工工艺要求的工艺特性的前提下，应符合合理使用材料，将少水泥用量和降 低砼的绝热温升的原则，根据设计要求由试验室进行配合比设计。砼中掺入粉煤灰后不仅能替代部分水泥，而且粉煤灰颗粒成球壮起润滑 作用，可大大改善砼工作性和可泵性，且可明显降低砼水化热。故砼公司在 砼中掺入了适量的粉煤灰。对底板砼所用的水泥进行水化热测定，水泥水化热的测定按现行国家标 准水泥水化热实验方法 （直接法 ）进行配置砼的水泥 7 天的水化

30、热宜不大 于 250kJ kg底板砼所用的骨料、外加剂、粉煤灰的选择与质量符合现行标准要求。在高温炎热天气，为防止太阳的直接照射，砂石堆场设置遮阳棚，必要时喷射水雾。以此来控制砼的出机温度。底板砼浇筑前应进行热工计算 （暂时略 ）。C、温度控制：为了更好的进行裂缝控制，在混凝土浇筑时布置测温点以进行混凝土温 度监测。1）在同一平面布置点厚度方向设三个测温点。2）测温装置的埋设方法； 用一端封闭的钢管在搅混凝土时预埋在布控点位置，钢管底略低于测温点标高，上端管口外露。3）测温方法：用 100 度温度计一端悬挂置于预埋的钢管内，悬挂的细线量画刻度，并在混凝土面标高位置以彩色胶带粘贴标志，以控制测温

31、点的 正确位置。温度计挂好后用草帘覆盖。测温频率：1 5 天 每六小时测温一次6 10 天 每十二小时测温一次10 15 天 每二十四小时测温一次测温控制；实测温度差值小于表列数值为有效控制；应加强保温措施。D、砼的浇筑与养护：1）、底板垫层砼尽量压光，以减小在砼收缩时的阻力，避免产生收缩裂 缝。2）、底板砼塌落度要求为 160-180mm ，由三台汽车泵由中间向两边浇 灌，加大砼的浇灌强度， 缩短砼的浇灌时间， 降低冷量在浇灌过程中的损失。3）、推移式连续砼浇灌，的摊铺厚度不大于 600mm 。即可保证砼的整 体性，又能增加砼热量的散失。4）、搅拌车在卸料前，高速运转一分钟，确保进入泵车受料

32、斗的砼质量 均匀。5）、根据混凝土泵送时形成的自然坡向的实际情况，在每个浇筑带的前 后布置两道振动器，第一道布置在混凝土的卸料点，主要解决上部的振实， 第二道布置在混凝土的坡角处，确保下部混凝土的振实，为防止混凝土的集 中堆积，先振捣出料口的混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振捣，严格 控制振捣时间，移动间距和插入深度。6）、在施工中创造各种条件， 确保砼密实， 及以增强砼的极限拉伸强度。7）、大流动性砼在浇灌过程中会产生大量的泌水在整个浇筑过程中不断 排除大量泌水，有利于提高砼质量和抗裂。在混凝土浇筑和振 捣过程中， 对上涌的泌水和浮浆进行合理导流，使其沿混凝土自然坡面流到坑底，然后 再顺混

33、凝土垫层流向垫层外集水坑。8）、严格控制砼的塔落度以控制砼的质量。搅拌车进场后严禁加水。如 发现砼塔落度过小，按退料执行。9）、在泵车输送管的整个长度范围内。覆盖一层草袋，经常喷洒冷水， 降低砼在泵送过程中吸收太阳的辐射。10）、由于泵送砼表面水泥浆较厚， 在浇筑后 28 小时内初步按标高用 长刮尺刮平，然后用木槎三次槎压，使其表面密实，在初凝前再用铁抹子压 光，这样做能较好地控制混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水分的散发。11）、养护：底板砼的水化热造成的内外温差较大，容易造成温度应力 大于同期砼抗拉强度而产生裂缝，故采取保温保湿的方法，先在砼表面覆盖 一层朔料薄膜，以防止水份蒸发， 同时可以

34、使砼表面已升高的温度不宜散失， 如气温较高，不再采取其它保温措施，初凝后进行浇水养护，时间不少于 4 天，浇水后尽快覆盖朔料薄膜。12）、已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/伽以前，不得在其上面踩踏或 安装模板及支架。墙板、柱子砼浇筑：墙板砼同时由一点开始向两边同时浇筑， 每层浇筑高度控制在50mm40-50cm ，为防止烂根，在砼浇筑前，应在墙、柱子的根部打一层 厚与砼体砼标号相同的减半石子砼。 砼浇筑时，下落的自由高度不超过 2m ， 浇筑高度若超过 3m ，必须采取措施，设溜管或溜槽。砼浇筑应分段进行， 浇筑层高度应根据结构特点，钢筋疏密而定，一般为振捣器作用部分深度的 1.25倍，最大不

35、超过50 cm振捣器应快插慢拔，插点均匀，不得遗漏，尤其 是边角处，以免漏振。浇筑时应注意观察模板、钢筋、预埋件、孔洞和插筋 有无移动、变形或堵塞，发现问题及时处理。墙板、柱子砼的养护 ： 墙板拆模后砼浇筑完后，要求延续浇水养护七昼夜，一昼夜至少养护三 次以上，天气炎热时要增加浇水次数保证砼表面湿润。已浇筑的混凝土强度未达到 1.2Nmm2 以前，不得在其上面踩踏或安 装模板及支架。（ 1 0 ）垃圾池坑内表面防腐处理： 由于垃圾坑内表面长期受到各种有害物质及有害气体的侵入，加上混凝 土产品的质量（如龟裂等）和混凝土表面施工时振捣不密实，一些有害气体 和液体将会严重腐蚀混凝土中的钢筋，使钢筋发

36、生锈蚀，从而使基坑混凝土 墙板表面产生严重爆裂，长期下去，垃圾坑墙板将会产生渗漏现象。池子里 的有害液体，将会严重污染周边的环境和水源，因此，在混凝土浇到时，首 先注意钢筋的保护层，施工缝的处理，新老混凝土的结合，混凝土浇筑时必 须振捣密实，不得漏振。然后根据设计要求， 对基坑内外表面进行防腐处理， 。防腐层的施工要点： 首先，将垃圾基坑内外墙的对拉螺杆采用气割割除，再将其橡皮的垫片 清除，将对拉螺杆孔内的杂物等清理干净。对其内进行湿润，再采用加微膨 胀剂的 1：2.5 水泥砂浆进行封堵， 封堵完毕后， 其表面与垃圾基坑内外墙砼 表面相平。其次，对垃圾坑内外墙砼面的浮灰等杂物由人工清理干净，对

37、于砼接缝 不平处采用磨光机磨平。对砼阴阳角处设计上无圆角要求的，采用1： 2.5防水砂浆做成圆弧形。第三，施工前对预埋件、穿墙管等部位进行密封或加强处理。基层表面 应以2m靠尺检查，靠尺与基层间空隙w 5mm （每米长度内不超过一处）。 超出时应表面凿毛，清水冲洗，以水泥砂浆铺平或抹成缓坡。对0.5mm的裂缝应用油膏嵌实。1、环氧涂料施工在经处理后的基坑外表面，先用稀释的环氧树脂封底，然后再涂环氧底 层涂料。底层涂料实干后，再进行其他涂料的施工，每层涂料应在前层涂料 实干前涂覆。施工间隔一般为 6-8小时。夏季施工温度大于30o时，在环氧 沥青涂料中加入 1%环己酮以适当延长有效施工期。环氧沥

38、青涂料不宜在温 度低于10o或相对湿度大于95%的环境中施工。2、玻璃钢鳞片涂料施工 耐腐蚀玻璃鳞片涂料不能与其他涂料混合使用，但配料时必须注意头料 顺序且涂刷前需搅拌充分。玻璃鳞片涂料品种不耐紫外线，故不能在室外使用。玻璃鳞片不允许加稀释剂及其他溶剂。基坑内壁涂刷顺序：玻璃鳞片底层涂料、中间层涂料、面层涂料。玻璃鳞片涂料的施工可采用涂刷、滚涂。玻璃钢布的的黏贴一般采用手糊法成型。施工方法为：封底，用毛刷、 滚筒蕉封底料在基层上进行二次封底，期间应自然固化 24 小时以上，封底 厚度不应超过 0.4mm ，不得有流淌气泡等。五、质量保证措施（一）土方工程1、为了保证挖土时基坑的钢筋混凝土灌注桩

39、不受挖机的碰撞，桩周边 预留 30cm 土方人工清理，桩顶以上 50cm 范围人工挖土。挖机不得碰撞桩 顶钢筋。2、根据挖土深度及周边桩位情况，选择合理的放坡系数、台阶宽度， 以保证基坑边坡不因为雨天而发生塌方和滑坡。3、为了保证 -9.1011.45m 深基坑在施工期间，因施工周期长，能经 受较长时间的雨水浸泡的考验，深基坑采用砼护坡的方案，绝对保证深基坑 施工期间边坡不滑坡、不塌方。（二）钢筋工程1、桩基采用闪光对焊焊工必须经培训合格后持证上岗，操作前应用短 钢筋进行试焊，掌握后再进行焊接。2、焊接过程中应根据钢筋不同直径，合理选择焊接参数，操作过程中 各过程的电压应由焊接机头上的电压表控

40、制，并严格控制电弧时间。3、为防止轴线偏移、折，应正确安装夹具和钢筋，使钢筋端部挺直， 操作时钢筋端头稳固，避免摆动。焊完后应延长扶持上部钢筋的时间，钢筋 轴线偏移不超过钢筋的直径的 0.1 倍 ,且不大于 2mm, 接头处弯 折不大于 4度。4、焊接饱满均匀 ,钢筋表面无明显烧伤等缺陷 ,做到钳口长度应合适 ,钢 筋四周均匀一致 ,无杂质。5、同类钢筋每 300 个接头为一批， 取一组试件做拉伸试验，要求三个 试样均不得低于该级别的钢筋抗拉强度标准值。6、钢筋翻样熟悉图纸，精通图集是保证钢筋下料的准确的关键。7、为了保证独立基础柱子和承台基础柱子钢筋位置的准确，基础底板 和承台钢筋绑扎完成后

41、， 将木方固定在承台基础模板上对柱子钢筋进行限位。8、墙板钢筋保护层厚度，是保证墙板钢筋位置正确与否的重要措施， 钢筋保护层采用高标号水泥砂浆加铁丝，绑扎必须牢固。9、浇筑混凝土时派专人对柱子、墙板钢筋进行看管，保证钢筋位置的 准确。（三）模板工程1、为了保证垃圾坑外墙模板排架的稳定性和不下沉，对排架下的回填 土必须按规范要求分层夯实。采用 C15 砼进行硬化。2、为保证砼墙板位置、厚度及柱子定位、几何尺寸的准确，在模板安 装前在基础面、或楼板面竖向钢筋的根部焊接定位钢筋。3、安装模板时，在模板的接缝处及转角处粘贴3mm 双面胶，防止砼浇筑时的漏浆。4、断面大的柱子采用双钢管、双螺栓双螺帽进行

42、加固，钢管的间距不 大于 300 ，防止砼浇筑时的涨模、爆模。5、掌握正确的拆模时间和砼的拆模强度，就能够保证对拉螺杆及止水 片在砼中具有足够强度和握固力，保证混凝土产品不缺楞缺角，也是防止砼墙板渗漏的重要措施。6、为了防止墙板模板与老混凝土结合不密实，出现涨模现象，在施工 缝下口 10cm 处预埋对拉螺栓，并粘贴 3mm 双面胶带，固定上层模板和防 止漏浆。（四）混凝土工程：1、认真做好对混凝土搅拌站的原材料质量监控、计量校验及试验，级 配方面的评审、管理。同时在混凝土浇捣过程中加强对混凝土质量的监控， 把好质量关。2、必须正确掌握墙板混凝土的布料厚度，每层厚度不得超过 1500mm 厚，同

43、时密切注意混凝土流淌速度和流淌距离，及时加以振捣，严防漏振； 钢筋密集部位，必须加强振捣，确保混凝土浇捣密实。3、土建施工与安装协调至关重要，特别是留孔、埋管、埋件等必须在 施工前综合协调， 埋设位置正确， 不能遗漏，避免事后开凿， 影响工程质量， 造成渗漏。4、浇砼前，应检查模板、钢筋的施工质量、发现异常及时修整好。并 检查成型模板内垃圾、木屑、纸头、烟头等杂物并及时清除干净。5、砼运输车第一辆内砂浆不得用于结构内，砼表面浮浆应清除干净， 否则影响砼表面强度和易起砂、裂纹，也影响再做面层时结合而造成空鼓裂 缝。6、砼现场严禁随意加水。砼浇灌时不得在负弯矩筋及悬挑钢筋上踩踏。 做好同条件养护的拆模强度试块。7、强砼湿润养护，防止干缩裂缝。（五）裂缝预防措施1、在垃圾池底板砼浇捣前先进行配合比设计，在混凝土搅拌时严格按 设计要求加入膨胀剂、工程纤维等外加剂。选择级配良好石子、减小空隙率 和砂率。2、垃圾池底板混凝土浇到完成后，混凝土表面应进行三次以上抹压， 并用麻袋或塑料薄膜进行覆盖，防止风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，产 生急剧的体积收缩，而导致 混凝土表面开裂。3、为防止底板砼产生裂缝，搅拌混凝土水泥选用收缩率较小的水泥， 在保证混凝土强度的前提下，尽量减少水泥用量，严格控制水灰比，达到控 制混凝土的