85吨双梁门式起重机安装方案

1、龙门吊安装作业指导书埃塞米达铁路项目轨道施工部二零一七年六月1.1龙门吊基本状况龙门吊85t/10t(MQ85t/10-36-10.5m)，配合盾构施工。龙门吊机吊重85/t(10/t)跨度36m。龙门吊主梁采用箱式焊接结构形式，双列。每列分三段制造，段间采用绞销连接，主梁与支腿采用高强螺栓连接。支腿采用厚壁圆形钢管结构1.2龙门吊主要部件重量序号名称数量备注1主梁62支腿2不含电器系统3支腿2410t电葫芦15卷扬机12 安装吊机及吊装索具的选用2.1安装吊机的选用根据吊装部件重量及现场场地条件，选用50t汽车吊两台。汽车吊参数见下图。表1徐工QY50K型汽车吊起重参数表支腿全伸，不支第五条

2、腿，吊臂位于起重机侧方或后方，支起第五条腿，360°回转作业。臂杆长度作业半径18米21.6米25.3米32.7米主臂角度起重能力Kg主臂角度起重能力Kg主臂角度起重能力Kg主臂角度起重能力Kg377°2800079°240003.575°2800078°24000474°2800077°2400079°200004.572°2800076°2400078°20000570°2800074°2400077°200005.569°2560073&#

3、176;2320076°2000079°14000667°2350071°2150075°2000079°140006.565°2180070°1990074°1860078°14000763°2000069°1840072°1730077°135007.561°1850067°1710071°1620076°13000859°1700066°1590070°1530075°1

4、2500956°1410063°1360067°1360073°113001051°1160059°1140065°1140072°103002.2吊装主要钢丝绳选用及受力计算 进行龙门吊主要大件的吊装使用8m-9m长，直径20-24mm的钢丝绳，四根钢丝绳进行吊装，每根钢丝绳穿过一个吊孔， 50t汽车吊吊挂两根钢丝绳，钢丝绳与水平面夹角为45度，单根钢丝绳受力最大值为9/(4sin45)=3.2t，钢丝绳破断拉力为93.58t，钢丝绳绳端固定按照钢丝绳破断拉力的75%计算，钢丝绳安全系数=0.75×93

5、.58/3.2=226，满足使用要求。3龙门吊机安装方案3.1施工准备 在设备安装前，先检查施工现场环境，查看是否有异物存在，及时清理；然后测量施工现场平面距离，在大车轨道中心距附近预埋好地锚。安装工具准备现场清理检查安全防范措施首次安装监检支腿吊装大车轨道安装电气系统安装和调试主梁拼装主梁吊装试运转自检监检验收4.1安装工艺流程5龙门吊吊装工艺 5.1支腿吊装（重6.4t、5.4t）用50t汽车吊机将下横梁（含大车运行机构）和支腿拼装好，将爬梯和护圈组装到相应支腿上，用螺栓固定（螺栓连接一次是螺栓、平垫、弹垫、螺母）将两支腿上端固定。将拼装好的下横梁支腿等用2根24钢丝绳捆绑支腿上部，用卸扣

6、扣好后，用50t汽车吊逐步将支腿立起调直，立于大车轨道上，找好中心距（轨道中心36m）及对角线，并固定好，垫好走行梁，用木楔将走行轮塞好止动，同时拉好风缆；用同样的方法，将做侧支腿余下横梁拼装好，组装平台爬梯于相应支腿上，吊装固定，拉好风缆。用手拉葫芦预紧，风缆预紧力F风缆=3t。设附加受力绳，风缆预紧后，张紧并固定附加受力绳，松掉手拉葫芦。支腿在正式吊装前，须由横放转为直立状态即翻转90°，吊装使用24钢丝绳两根，钢丝绳捆绑在支腿上部，缓慢提升汽车吊吊钩，同时缓慢旋转吊车主臂，翻转时保持支腿底部相对地面不动，使支腿缓慢翻转直到直立状态。5.2主梁的拼装将主梁在拼装区域地面平台上采用

7、50t汽车吊机逐节拼装并将螺栓紧固到位，绞销穿到位，锁紧止推销。5.3主梁吊装主梁吊装吊主梁时，吊装钢丝绳选用直径24的四根，吊装钢丝绳通过吊装孔捆绑主梁，将钢丝绳挂在吊机上进行提升。由指挥员指挥吊车起吊，在抬吊前必须确保现场指挥和吊车司机在指挥方式和指挥方法沟通好，明确各个手势之间的含义到位，做到保持一致，进行相应的手势演练。起吊已拼装好的主梁，抬吊至轨道面以上13.5m高度，并在信号指挥下缓慢旋转使主梁摆正，下落整根主梁，将其安装就位。连接一端主梁与支腿，待全部螺栓装好后再对位另一端支腿。另一根主梁与第一根吊装方法相同。5.4吊装10t电葫芦（重1.5t）6龙门吊验收6.1试运转和自检6.

8、1.1试验前准备：（1）各类人员及安全措施落实到位，防护装置齐全；（2）切断全部电源；（3）检查所有联接部位应坚固无松动，钢丝绳缠绕正确，绳端固定可靠；（4）连接电源，分别启动各运行机构电动机，确认电动机运转正常。6.1.2常规检查：6.1.3空载试验：（1）大车、小车沿轨道全场运行无啃轨现象，限位器、电气安全装置动作灵敏可靠；（2）起升机构上升限位和钓钩下降到最低位置时卷筒上钢丝绳安全圈数。6.1.4载荷试验：（1）各机构运转正常，无啃轨和三条腿现象；（2）静态刚度应不大于29mm；（3）试验后检查起重机无裂纹、连接松动、构件损坏等影响起重机性能和安全的缺陷。6.1.5静载试验：（1）起升额

9、定载荷，再逐步加载到额定载荷的1.25倍，制动应平稳、可靠；（2）静载试验最多重复三次后主梁无永久变形，静载试验后主梁上拱度不小于18mm；（3）试验后检查起重机无裂纹、连接松动、构件损坏等影响起重机性能和安全的缺陷。6.1.6动载试验：（1）以110%的额定载荷，同时启动、起升、运行。反复运转，试验时间应大于1小时；（2）各限位开关和电气安全装置作用可靠、准确；（3）各机构无损坏，动作灵敏、平稳、可靠，性能满足使用要求；（4）起重机油漆无剥落现象；（5）试验后检查起重机无裂纹、连接松动、构件损坏等影响起重机性能和安全的缺陷。7、人员组织职责人数施工项目负责人一人施工技术负责人一人施工安全负责

10、人一人机械安装五人电工一人电气焊工二人吊车司机二人司索工二人指挥工一人安全员一人8.工具准备 序号名称规格及型号数量单位备注1汽车吊50t2台2手拉葫芦5t10个3钢丝绳12X50米8根4钢丝绳卡1220个5麻绳50米2根6活动扳手2把7手锤4kg2把8套筒扳手1套9撬棍2个10卷尺100m1把11水准仪1套12塔尺1把13绝缘电阻测试仪1台15电流表1个16电焊工具1套17气割工具1套18电工工具1套注：现场配一个工具房9 施工进度计划序号工序名称有效工作日累计工作日1现场勘查1天1天2开工准备1天2天3施工预检2天4场地布置1天3天5预拼装3天6天6支腿吊装3天7天7主梁吊装1天8天8电气

11、安装2天10天9调试2天11天10整机检测1天12天11自检、交工验收1天13天10 龙门吊吊装安全保证措施起重机的吊装是特种设备作业的专业工作，全体施工人员必须严格遵守起重机械安全规程GB/T6067-2010，建筑安装工人安全技术操作规程，施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005等。进入现场施工应加强组织纪律性，坚守岗位，服从指挥，特提出以下要求：10.1一般措施1）施工现场的布置应按总平面布置图进行统一布置。2）组装前检查各所需工具及机具，确保其齐全、性能处于良好状态。3）在起重机开始组装之前制定周密的工作计划，向工作人员细致讲起重机组装和吊装方案并进行详细的安全、技术交底。4）

12、起重机在组装过程中，各专业技术人员、技术工人，必须明确职责，要积极地配合开展工作。5）施工现场临时用电，严格按施工现场临时用电安全技术规范的有关规定执行。 6）临时用电线路的安装、维修、拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非电工不准进行电工作业。7）电缆线路应采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好，架设的电力线路其悬挂高度及线距符合安全规定。8）氧气瓶不得沾染油脂，乙块发生器必须有防止回火的安全装置，氧气瓶与乙块发生器要隔离存放。9）存储气瓶时应和热源分开并避免阳光直接照射，现场用钢筋焊接储气瓶笼，单独存放，并挂有“严禁烟火”等警告标牌。10）各类电器开关和设备的金属外

13、壳，均设接地或接零保护。11）防火、防雨配电箱，箱内不得存入杂物并设门加锁，专人管理。12）移动的电气设备供电使用橡胶电缆，穿过场内行车道时，穿管埋地敷设，破损电缆不得使用。13）检修电气设备时必须停电作业，电源箱或开关握柄上挂“有人操作、严禁合闸”的警示牌并设专人看管。14）现场架设的电力线路，不得使用裸导线。临时敷设的电线路，必须安设绝缘支承物。10.2施工机械的安全控制措施1）各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与操作证不相符的机械，严禁无证操作。2）操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。3）驾驶室或操作室应

14、保持整洁、严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。4）机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，夜间应有专人看管。5）严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。6）确定吊车距竖井边沿的安全距离，严禁私自调整；7）现场机械设备比较密集，现场布置及调动必须遵守管理人员的安排。8）指挥施工机械作业人员，必须站在可让人了望的安全地点并应明确规定指挥联络信号。9）使用钢丝绳的机械，在运行中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳。用钢丝绳拖拉机械或重物时，人员远离钢丝绳。10）起重作业严格按照建筑机械使用安全技术规程和建筑安装工人安全技术操作规程规定的要求执行。11）

15、定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。10.3吊运作业安全技术措施1）作业人员的安全规章制度的学习，提高安全防范意识。2）严禁酒后作业。3）吊装作业人员统一配戴我项目部的安全帽，进入施工现场遵守我公司的规定。4）作业时必须执行安全技术交底，听从统一指挥。5）起重工、信号工必须经专门安全技术培训，持证上岗。6）信号工要穿有明显标识的衣服，两眼视力不得低于1.0，无色盲、听力障碍、高血压、心脏病等生理缺陷。7）信号工高空指挥时，需戴安全带，脚穿防滑鞋。8）吊车尾部为司机盲区，工作人员注意吊车尾部的旋转动态。9

16、）起重大件时，严禁任何人员乘坐大件随物下井。10）司机作业时，严禁收听任何有声电器及电话，严禁和其他人员交谈。11）司机和信号工必须使用对讲机进行指令的接受和发出，确保对讲机的音质清晰，调频无干扰。12）作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品。吊装区域无闲散人员，障碍已排除。吊具无缺陷，捆绑正确牢固。在信号不明和作业现场光线阴暗时，严禁进行起吊作业。13）起重作业时，必须正确选择吊点的位置，合理穿挂索具，试吊。14）试吊：吊绳套挂牢固，起重机缓缓起升，将吊绳绷直稍停，试吊高度为300mm500mm。试吊中，指挥信号工、挂钩工、司机必须协调配合。如发现吊物重心滑移或其他物件粘连等情况时，必须立

17、即停止起吊，采取措施并确认安全后方可起吊。15）大雨、风力在五级以上等恶劣天气，必须停止露天起重吊装作业。严禁在带电的高压线或一侧作业。16）严格执行“十不吊”的原则。即：超负荷不吊；无专人指挥或指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊；安全装置，机械设备有异常或有故障不吊；在重物上加工或埋入土中物件以及歪拉斜挂不吊；物件捆绑不牢不平或活动零件不固定，不清除不吊；吊物上站人或从人头上越过及垂臂下站人不吊；氧气瓶、乙炔发生器等易爆器械无安全措施不吊；棱角缺口未垫好不吊；六级以上大风和雷暴雨时不吊；在斜坡上或坑沿，堤岸不填实不吊。17）使用起重作业时，必须正确选择吊点的位置，合理穿挂索具，试吊。18）

18、 机械设备下井后要摆放整齐，用倒链拴牢固。放在高处的货物要有防护措施。11.专项应急预案 施工事故应急救援工作都应当坚持“预防为主、常备不懈、救人第一”的方针，统一指挥、分级负责、冷静有序、团结协作，遵循快速有效处置、防止事故扩大的原则，启动安全事故应急预案。11.1重要危险源预测及防范措施1、起重机倾翻和折臂危险（1） 核实重量，严防超载；（2） 确保吊机站位地面具有足够的耐压强度；（3）作业时动作平缓，避免冲击。2、设备起吊坠落危险（1）吊耳的设置及各受力构件经过验算，确保有足够强度；（2）所有起重设备、索具必须经检查合格方可投入使用。3、高空坠物危险（1）现场作业人员必须佩戴安全帽；（2）尽量避免立体交叉作业；（3）吊装作业区设置醒目的警戒标识，严禁无关人员靠近。应急救援小组组成与职责，包括抢险、安保、后勤、医救、善后等；11.3安全生产应急预案若发生工伤事故，启动以下应急预案：1、及时救治 若发生工伤事故，率先抢救伤员。属触电事故，立即关闭电源。属重物压住肢体的排除重物，属易燃易爆的清除易燃易爆物品，并将伤员转移至安全位置。公司配备应急专用车辆。轻微工伤送当地医院就诊，伤势较重的送往附近