项目开发考核规定

1、项目开发考核规定一、目的实行项目开发责任制，加强参与项目开发人员的责任意识，在项目开发过 程中切实做到，“早分析、早发现、早解决” ，将所有问题解决在项目开发阶段， 坚决不将任何问题遗留给生产，确保项目量产后“无异常、少报废、少浪费” 确保参评顺利流转。二、考核范围项目前期开发至项目量产后 3 个月或前 3 批。1、量大的项目产品1.1 前期可能会有客户设变导致工艺不稳定等， 这个排除。小批量送样零投诉， 小批量之后2000PCS合格率达到96刑以移交。作为分水岭2，量小的项目产品2.1 ，三次送样合格率达到 96%可以移交。文件等归档。三、考核内容1、项目初期可行性分析（ DFM） 工程接收

2、到商务下达的客户图纸后，下发给模具工程、质量，各部门根据 各自职责分析该项目可行性； 项目小组针对项目组织该项目可行性分析会议， 对 该项所存在的问题进行汇总、 补充。由商务完成与客户的沟通， 并在客户回复后， 及时将信息转达给项目小组成员。责任划分（工程 40%，模具工程 30%，质量 20%，商务 10%） 补充说明：项目开发阶段，风险未识别 , 工程 60%，模具工程 30%，质量 10% 项目移交后 3 个月顺利生产之后发生的零件缺陷，由生产部门自 行检查生产是否符合作业标准，工程协助完成整改。 （生产 100%）2、项目时间节点管理2.1 、模具按时交付 模具工程按照客户提供图纸，按

3、照项目进度表完成模具的设计，并且持 续跟进模具的制作进度， 及时向工程反馈， 并在模具计划完成前 7 天再次评估 模具能否在项目进度表要求时间内完成，如无法完成，必须及时向工程等其余 项目小组成员反馈信息，并且信息升级至各自部门经理。责任划分（工程 20%，模具工程 80%）2.2 、试模及时完成 项目工程在模具计划完成前一周向模具工程下发试模通知单，模具工程 签字确认（如无法在计划内完成模具，请及时向项目工程反馈，如无反馈，即 默认模具可在计划内完成） ，模具工程在模具完成前 3 天，向生产下发试模单， 由生产签字确认（如无法再要求时间内完成试模，必须及时反馈，如无反馈， 及默认可以安排试模

4、） 。责任划分：项目工程未下试模通知单：工程 100%由工程经理监管实施工程下了试模通知单， 模具工程未下试模单： 模具工程 100% 反馈至模具工程经理工程、模具工程均已下单，生产未反馈无法安排，同时也未 安排生产：生产 100%反馈至生产经理，如生产经理无法安排，信息及时反馈至 副总！2.3 、模具验收模具制作完成后， 试模前必须有合格的模具模芯全尺寸报告， 作为可以 试模的理论依据。责任划分：工程 20%，模具 50%，质量 30%。模具正式验收时，必须要有：模具验收单；模具模芯全尺寸报告； 产品毛坯全尺寸报告；模具配件清单；试样压铸参数记录表； 压铸合格率统计，以上文件必须由工程，模具

5、工程，质量，生产共同签 字确认后，模具才算验收完成。责任划分：工程 40%，模具工程 30%，品质 20%，生产 10%。2.4补充说明：首次试模不合格，责任划分：工程 20%，模具工程 80%； 信息升级至各自部门经理； 二次试模不合格，责任划分：工程 10%，模具工程 90% 信息升级至公司副总 三次试模不合格，责任划分：工程 0%，模具工程 100% 信息升级至公司总经理 以上补充说明基于产品尺寸测量无误差， 压铸参数合理的基础上 另：由于测量误差导致误判的，质量全责； 由于压铸参数不合理导致产品不合格，生产全责。2.4 、工装夹具设计 工程按照项目进度表完成工装夹具设计，并且下发给模具

6、车间 责任划分：工程 100%。由工程经理监管2.5 、工装制作模具车间按照项目进度，完成工程下发的工装夹具制作，并且及时反 工装夹具制作进度。责任划分：模具车间 100%。由模具车间主管监管，如未制作或无法在 规定时间内完成，必须及时反馈给工程和模具工程经理2.6 、工装夹具验收工装验收时，必须有：工装夹具验收单；工装夹具全尺寸报告； 夹具配件清单；在实际使用过程中，直接反馈出夹具是否合理，是否 合格。责任划分:工程 40%，模具车间 30%，质量 20%，生产 10%。2.7 、检具设计与制作质量工程师在接收到工程下发的图纸后，评估检具制作方： 内部制作： 质量工程师评估图纸后，向工程反馈

7、，公司内部制作的检具能够 满足产品对检具的需求，工程按照客户图纸设计检具，下发给模具 车间，模具车间按照项目进度表完成检具制作。责任划分：工程 10%，质量 60%，模具车间 30%。 外协制作 质量工程师评估图纸后，评估公司内部制作无法满足产品的检具 要求，需外协制作，要求外协在项目进度表规定时间内完成检具制 做。责任划分：质量 100%2.8 、检具验收检具验收时必须有：检具验收单；检具功能尺寸报告； 通过实际使用，判定检具是否合理、合格。责任划分：内部制作：工程10%质量60%模具车间30%外协制作：质量100%2.9 、刀具的设计，采购，验收 工程根据项目进度表完成刀具设计，并下发生产

8、采购刀具。 责任划分：刀具设计，工程 100%刀具采购，生产 100% 刀具验收时，必须有刀具全尺寸报告，刀具材质证明，并且通过实 际加工验证刀具的是否合理、合格。责任划分： 工程 30%，生产 60%，质量 10%2.10 、加工试样的及时完成 模具、工装、检具、刀具验收完成后，根据项目进度表要求，由生 产安排样件制作（包括去毛刺、抛光、抛丸、振动研磨、机加工、表面 处理、清洗、包装等）工程提供技术支持，质量提供测量资源支持 责任划分：生产 60%，工程 30%，质量 10%。3、样件提交合格率样件制作完成后，由质量完成全尺寸报告的全部内容，质量 100%3.1 、报告合格，工程、质量共同署

9、名后连同样件一起提交给客户。责任划分：工程 80%，质量 20%3.2 、报告不合格，工程、质量共同评估，样件是否能够满足客户样件要求， 判定不符合客户要求，生产重新制作样品，重新评估。责任划分：工程 0%，质量 0%，生产 100%判定满足客户要求，工程、质量共同署名后连同样件一起提交客户, 在样件提交前与客户沟通。责任划分 : 工程 30%、质量 30%，生产 40%3.3 、合格样件提交后，客户判定不合格，工程、质量共同评估客户检测报告，与客户统一标准，再评估提交样件是否合格责任划分 : 工程 50%，质量 50%4、文件的完整性与准确性4.1 工艺文件的编制：压铸工艺文件 机加工工艺文件 包装工艺文件4.2 作业指导书的编制：压铸作业指导书 切边模作业指导书 去毛刺作业指导书 震动研磨作业指导书 抛丸作业指导书 机加工作业指导书 清洗作业指导书 包装作业指导书4.3 检验文件编制：检验指导书 压铸检验指导书 机加工检验知道书 包装检验知道书 成品检验指导书 首件报告 巡检报告 员工自检记录4.4 PPAP 文件编制： PWS过程流程图PFMEACP全尺寸报告CPK/PPKMSA供