QSXC1202-2008产品图样及设计文件管理规定

1、Q/SXC 12022008代替Q/SXC 12022005Q/SXC 上海万象汽车制造有限公司 发布2008- XX - XX实施2008-XX- XX发布产品图样及设计文件管理规定（试行版）上海万象汽车制造有限公司企业标准1Q/SXC 12022008目 次1 范围12 规范性引用文件13 定义14 图纸及文件的编制和签署25 标识和发放规定2附录A 图纸和设计文件发放清单4附录B 产品图样及设计文件标识章5I前 言 本标准代替Q/SXC 12022005图纸管理规则。 本标准和Q/SXC 12022005图纸管理规则相比，主要变化和差异如下： 取消了用语的定义和业务流程；增加了产品及其组

2、成部分、产品设计和试制过程、产品图样和设计文件的定义； 增加了图纸及文件的编制和签署； 增加了标识和发放规定。 本标准在编写格式、结构和表述规则上，符合GB/T 1.1-2000标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写规则的规定。本标准由上海万象汽车制造有限公司提出。本标准由上海万象汽车制造有限公司技术开发部归口。本标准起草部门：上海万象汽车制造有限公司技术开发部。本标准主要起草人：宦晓丽。本标准首次发布日期：2008年XX月XX日。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：Q/SXC 12022005。产品图样及设计文件管理规定1 范围本标准规定了上海万象汽车制造有限公司产品图样及设计文件的管

3、理。 本标准适用于上海万象汽车制造有限公司。2 规范性引用文件下列标准所包含的条文通过本标准的引用而成为本标准的条文。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励使用本标准的各方应探讨使用下列标准的最新版本。GB/T 1.1-2000 标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写规则GB/T 1.2-2002 标准化工作导则 第2部分：标准中规范性技术要素内容的确定方法GB/T 12678-1990 汽车可靠性行驶试验方法JB/T 5058-2006 机械工业产品质量特性重要度分级导则JB/T 5054.1-2000 产品图样及设计文件 总则Q

4、/SXC 105-2008 产品图样制图规范Q/SXC 108-2008 产品设计文件编号与格式Q/SXC 116-2008 零件目录编制规则Q/SXC 1204-2008 产品图样及设计文件更改规定3 定义3.1 产品及其组成部分3.1.1 产品：生产企业向用户或市场以商品形式提供的成品。3.1.2 零件：不采用装配工序制成的单一成品。3.1.3 总成（部件）：由两个或两个以上零件以可拆或不可拆的形式组成的成品。3.1.4 专用件：本产品专用的零部件。3.1.5 标准件：经过优选、简化、统一，并给予标准代号的零部件。3.1.6 通用件（借用件）：不同产品或同产品不同总成重复使用的非标准的零部

5、件。3.1.7 外购件：本企业产品组成部分中采购其他企业的产品。3.1.8 外协件：本企业产品中采用由其他企业按技术协议或供货合同生产的零部件。3.1.9 易损件：在正常使用（运转）过程中容易损坏和在规定期间必须更换的零部件。3.1.10 备件：为保证产品的使用和维修，供给用户备用的易损件和其他零部件。3.2 产品设计和试制过程3.2.1 初步设计：为研究、确定最佳设计方案而进行的工作。3.2.2 技术设计：对产品结构、参数进行设计、计算并绘制总图及主要零部件图样的工作。3.2.3 工作图设计：根据技术设计绘制全部工作图样和编制必须的设计文件的工作。3.2.4 样车（样件）试制：为验证新产品的

6、结构、性能、工作图样及设计文件的正确性等进行的试制工作。3.2.5 试生产（小批试制）：为验证正式生产的工艺、工装和经样车试制修改后的图样、设计文件所进行的生产。3.2.6 正式生产：按照经试制、试生产最终修改后的图样、设计文件和确定的工艺要求进行的生产。3.3 产品图样3.3.1 零件图：制造与检验零件用的图样，应包括必要的数据和技术要求。3.3.2 总成图（装配图）：表达产品中零、部件间连接关系及反映其全部组成情况的图样。包括装配（加工）与检验所必须的数据和技术要求。3.3.3 总图：表达产品结构概况、相互关系和基本性能的图样，也称总布置图。3.3.4 外形图：表达产品外部轮廓、安装和连接

7、尺寸的图样。3.3.5 原理图：表达产品工作程序、功能及其组成部分的结构、动作等原理的简图，如电气原理图、液压原理图等。3.3.6 接线图（线束图）：根据电气原理图表明系统中各电气元件间安装、连接、布线的工作图样。3.3.7 表格图：将形状相似的同类零件，按一定比例绘制于同一张图样上，用表格形式表达其不同之处及编号的工作图样。3.4 设计文件3.4.1 设计任务书：表达产品设计意图或方案的文件，经评审和批准后，作为产品设计的依据。设计开发可行性报告：企业通过对产品主要技术性能、寿命周期、企业生产条件、生产能力以及生产成本与市场预测、效益分析，为项目设计开发决策提供依据。3.4.2 设计评审报告

8、：产品开发过程中，对设计方案、结构性能等技术、经济指标的先进性、合理性与可行性进行全面、系统评价的文件。3.4.3 技术协议书：供需双方对产品的性能、质量、试验、设计的要求以及完成日期等方面协商达成一致的文件。3.4.3 产品图样目录：产品的全套工作图样清单。3.4.4 明细表：表明产品或部件组成部分构成的清单。3.4.5 汇总表：根据明细表进行分类、综合整理而编制的表格，如零件目录（EPL）、标准件汇总表、外购件/外协件汇总表等。3.4.6 产品标准：对产品的基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、运输、贮存及质量保证服务等所作的统一规定。3.4.7 试验大纲：对产品的性能、原理、结构

9、、材料等提出的试验项目和要求的文件。3.4.8 试验报告：按试验大纲的要求进行试验验证得出的数据、结论而编制的文件。3.4.9 试验记录：试验过程中的行车记录、预防维修、故障维修记录以及故障统计和可靠性统计等记录。3.4.10 使用说明书：供用户了解、正确使用和维修产品的文件。3.5 外来文件：本公司采用的国际标准、国家标准、行业标准、法律法规；引用外部（国内、外）的产品图样和设计文件；销售部根据顾客要求的汽车订单转接表和质量部的质量业务通报书等。4 图纸及文件的编制和签署4.1 产品图样的制图规范见Q/SXC 105-2008。4.2 产品图样及设计文件的更改按Q/SXC 1204-2008

10、。4.3 零件目录（EPL）的编制按Q/SXC 116-2008。4.4 设计文件的编制必须采用规定的文件格式并预先登记文件编号，产品设计文件编号及格式按Q/SXC 108-2008。4.6 产品标准的编制内容应符合GB/T 1.2-2002，格式应符合GB/T 1.1-2000的规定，并按上海市企业标准备案规定程序审查、批准、发布。4.7 使用说明书由技术开发部主管工程师编制、审批后交销售部统一定制。4.8 产品可靠性试验大纲、试验报告及试验记录等按GB/T 12678-1990的相关规定。4.9 产品图样及设计文件一般应在标题栏中进行手工形式的签署。应完整地签署姓名，日期（年、月、日）。5

11、 标识和发放规定5.1 技术开发部负责归档图纸和文件的复制发放和回收，并分别作好记录，以确保对质量体系运行起重要作用的各个场所都能得到相应图纸和文件的有效和适用版本。5.2 产品图样发放前，必须确认图纸的阶段标识，并盖相应的阶段标识章，如：“样件试制 Prototype”、“试生产 Pilot production”和“正式生产 Series”；对现场生产中需要的临时性图纸，盖“一次使用 Once used”章。5.3 对作废的文件经部门负责人审核批准后由两人监销，并在原登记帐上注销，做好回收、销毁登记。如需保留，必须盖“作废”章分开保存。5.4 产品图样设计完成并按规定的程序签署后将原图归档

12、。资料管理员根据零部件编号的分类进行保管、登记，并编制产品图样目录。5.5 若发生图纸或文件损坏或遗失，需要增补相应的图纸或文件，由各部门提出申请、审批, 技术开发部发放，并做好发放记录。5.6 采购部负责向供应商发放、更新和回收产品图样及设计文件，并做好外发文件的登记，回收的图纸及文件交技术开发部统一处理。图纸和设计文件发放清单格式见附录A。5.7 外来文件由技术开发部组织评审，项目主管工程师确认并实施，归档时在“外来文件”章内签字。5.8 本公司采用的国际标准、国家标准、行业标准等由技术开发部标准化管理人员收集、登记、确认，并负责宣贯。各部门需要有关外来标准，可提出申请，统一购买，并加盖 “技术资料”章后发放。5.9 技术开发部在换发新版图纸或文件时对原版回收及销毁，如确实需要保留一份，必须加盖“参考”章分开保存。5.10 需要借阅的外来文件和资料，由文件借阅部门填写文件借阅登记。借阅时间期限为一个月，若还需要，重新办理借阅手续。技术开发部以外的部门不可借阅原图和电子文档，只能要求复印原图。附录A（规范性附录）图纸和设计文件发放清单第 页 共 页资料类别 文件号 名称 最新更改日期页数备注 说明: