祠堂湾基础技术交底

1、技术交底书施工单位中铁十六局集团巴达铁路工程指挥部负责人杨继全施工区段巴达铁路站前2标第一经理部负责人刘文忠工程名称祠堂湾大桥-桩基础施工、交底内容:本桥墩、台共7个，其中0#台，4#、5#墩桩基为钻孔桩施工，其余为挖 孔桩施工，现对该桥桩基础施工交底：二、施工方法、工艺及注意事项一）、 施工准备钻孔前的准备工作主要包括桩位放样，探明地下管线，整理平整场地，布 设施工便道，设置供电及供水系统，制作和埋设护筒，制作钻孔架，泥浆的制 备和准备钻孔机具等。 场地整理施工前，施工场地按不同情况进行处理。桩基处在旱地时，应清除杂物， 换除软土，平整压实，场地处于陡坡时，可用枕木或型钢等搭建工作平台。 护

2、筒埋设本桥钻孔桩均使用钢护筒。筒壁厚度4-12mm，护筒内径应大于钻头直径， 使用冲击钻时应大于钻头 40cm，护筒顶面宜高出施工水位或地下水位 2m， 并高出施工底面50cm，其高度应尚能满足孔内泥浆面高度的要求。护筒埋设 时，其轴线对准测量所标出的桩位中心，保证其位置偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。 泥浆的制作冲击钻机钻孔，将黏土加工后投入孔内，利用钻头冲击造浆。制浆前，先 把粘土尽量打碎，使其容易成浆，缩短成浆时间，提高泥浆质量。施工过程中 泥浆不得污染河流，钻孔过程中，应经常对泥浆性能指标进行检测，当不能满 足要求时，应及时采取措施进行处理。二)、钻孔桩施工根据现场地质条件进行钻机

3、选型，本工程采用冲击钻机为主，泥浆护壁。陆上钻孔灌注桩施工采用常规施工方法：施工准备一埋设护筒一搭设作业 平台f钻机就位f钻孔施工f成孔检测f清孔f钢筋笼吊放f导管就位f浇筑 水下混凝土一拔出导管一基桩检测。水上钻孔灌注桩施工：位于水中的基础采用双壁钢围堰构筑钻孔平台，其 他施工方法同陆上钻孔灌注桩施工，且尽量安排在枯水季节完成。1陆上钻孔灌注桩施工施工中根据地质条件选择冲击钻机施工。渣样每钻进50cm取一次，放置封口袋中，要注明墩号、桩号、进尺、累 计深度、日期、取样人然后进行保存，以便清楚了解地质情况，同时也要注意 在泥岩与砂岩变化处也应及时留取渣样，做好记录。钢筋笼分节预制，现场吊装焊接

4、，砼泵送浇筑水下砼成桩。在钻孔桩正式施工前，首先按设计要求进行试桩。为保证桩基承载力，同时减少塌孔的危险，根据清孔和钢筋吊装工艺要求, 空孔时间不大于15小时。(1)施工工艺施工工艺流程见图1图1 陆上钻孔灌注桩施工工艺框图(2)施工注意事项1、冲击钻开孔时，应按照“小冲程、勤松绳”原则进行。初始应低锤密击，当钻进深度超过钻头全高加正常冲程后， 方可进行正常的冲击钻孔，；为防 止冲击振动导致临孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇筑砼强度，应待邻孔砼强度达到 2.5MPa后方可钻孔。2、 钻进过程中，应均匀放松钢丝绳，每次松绳长度宜控制在 3-8m内， 严禁打空锤和松绳过多。孔内水位宜高于护筒底脚 0.5m

5、以上或地下水位以上 1.52.0m，在冲击钻进中取渣时和停钻后，应及时向孔内补水或泥浆，保持水 头高度和泥浆比重及黏度3、钻孔作业应连续进行，因故停钻时，有钻杆的钻机应将钻头提离孔底 5m以上，其他钻机应将钻头提出孔外，孔口应加护盖。4、钻孔过程中应经常检查并记录土层变化情况，并与地质剖面图核 对；钻孔达到设计深度后，应对孔位、孔径、孔深和孔形进行检查，并按本技 术指南附录E填写钻孔记录表。5、孔位偏差不得大于10cm。2、塌孔事故的预防与处理：控制钻孔进度，并选用较大密度、粘度、胶体率的泥浆或高质量泥浆， 钻孔时随时量测钻孔深度并与设计勘测的地质资料相对应，当钻至溶洞顶 时，采取低冲程钻进。

6、 保证孔内水头高度，密切注意孔内泥浆高度。清孔时应指定专人补浆，保持水头高度和粘稠度。b、钻孔偏斜的处理措施：安装钻机应保证安装牢固、底座水平，确保钻头和护筒中心在一条竖直线 上，并经常检查校正。软硬地层交界处可加适量片石，小冲程钻进；如遇探头石，用低锤密击， 把石打碎。c、卡钻的处理措施：由于“探头石”弓I起的卡钻时，可以适当往下放钻头，而后，强力快速往上 提，使“探头石”受瞬间冲击缩回，从而顺利提起钻头（必须设有保护绳）。 因钻头穿过岩层突变处导致的卡钻，优先采用水下爆破的方法进行处理。在整体岩层中此方法容易奏效，砂土地层中不宜采取此方法处理。由于机械故障导致钻头在浓泥浆中滞留时间过长造成

7、的钻头无法提升现象，应采取插入高压水管置换泥浆的方法进行处理。d、掉钻的处理措施经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联结装置。卡钻时应设有保护绳才准强提， 严防钻头空打。出现掉钻时，如果钻孔壁稳定，直接用钻机起吊“打捞器”入孔进行打捞。 打捞前，先用“探针”探明钻头在孔中的位置为制定打捞方案提供依据。打 捞设备和打捞操作方法必须保证在抓住钻头后尽量一次成功，避免起吊至空中再度落入孔中的现象发生。钻孔壁出现局部坍塌将钻头埋没且大部分钻孔壁处于稳定时，应先加大 孔内泥浆的浓度，将旋转钻头放入安全的深度范围搅动泥浆以加强钻孔壁， 而后，采取“气举法”清除钻头上方的沉积土和淤泥，确认钻头已露出后再 实施钻头的

8、打捞工作。钻孔壁随时有继续坍塌可能时，先在孔内安装长钢护 筒、搅拌桩围护、帷幕法等方法加固钻孔壁，而后打捞钻头。e、报验程序与检查内容：护筒埋设质量与钻机就位为自检，由经理部技术质量当班人员检查；终孔后孔深、孔位检查，钢筋笼吊装前孔形与垂直度检查及沉碴厚度、泥浆指标检查须报监理检查。3）检测及清孔钻孔至设计标高后，采用钻孔桩井径仪检查孔径大小及垂直度等，得到监 理工程师同意后采用换浆法清孔，清孔后，孔内排出的泥浆手摸无2-3mm颗 粒，泥浆的比重不大于1.1，含砂率小于2%，黏度为17-20S，沉渣厚度符合 标准要求。严禁采用加大钻孔深度的方法代替清空。4）泥浆排放对钻孔、清孔、灌注砼过程中排

9、出的泥浆，根据现场情况引入到适当地点 进行处理，以防止对河流及周围环境的污染。5）钢筋笼制作和吊装就位钢筋材料进场后，应进行检验和试验，同时做好标识及产品试验状态标识， 未经经验合格的产品禁止使用。制作前先将主筋调直，清除钢筋表面油污和杂 物等。钢筋下料要准确控制下料长度。钢筋笼制作采用钢筋加工场集中制作，每 节长度不大于18米，对于大于18米的钢筋笼分节时应考虑主筋接头按规范要 求错开及能在一定范围内移动主筋，对接端预留一段螺旋筋不绑扎。桩基主钢 筋笼各段之间主筋采用焊接，单面焊时焊缝长度大于10D，双面焊时焊缝大于5D，要求焊缝饱满，焊缝深度和宽度满足规范要求。加强筋弯制成型后点焊待加强筋

10、和主筋连接成一个整体后再施焊，加强筋 点焊后必须用扳手消除弹性变形，焊工必须持证上岗。钢筋笼加工时在钢筋笼内部隔一定距离设置十字撑，以提高钢筋笼的整体 刚度，防止钢筋笼在加工和运输过程中的变形。表1钻孔桩钻孔允许偏差序项目允许偏差（mm）号1孑L径不小于设计孔径2孑L深不小于设计孔深3孔位中心群桩1004倾斜度1%孔深5浇筑混凝土前桩底沉碴厚度小于设计要求表2钻孔灌注桩钢筋笼制安误差控制表名称误差名称误差名称误差主筋间距10mm骨架倾斜度0.5%骨架顶端高程20mm箍筋间距20mm骨架保护层厚度20mm骨架底面咼程50mm骨架外径10mm骨架中心平面位置20mm钢筋骨架在承台埋置长度100mm

11、6）二次清孔工艺混凝土导管安放完后，若孔底沉碴厚度不满足设计要求，利用导管进行二 次清孔，使沉碴厚度、孔内泥浆性能满足设计及规范要求。开始浇筑水下混凝 土。7）灌注混凝土1、水下混凝土浇筑用导管内壁应光滑，内径一致，接口严密；直径可采 用20-30cm，中间节长度宜为2m等长，底节可为4m，漏斗下可用1m长导 管，使用前应试拼试压，不得漏水，并编号自下而上标示尺度，导管组装后轴 线偏差不宜大于10cm，组装时，连接螺栓的螺帽宜在上，试压的压力宜为孔 底静水压力的1.5倍，导管接头法兰盘宜加锥形活套，底节导管下端不得有法 兰盘，必须要有防止松脱装置。导管位于钻孔中央，浇筑前应进行升降试验， 确保

12、无误后方可进行浇筑砼施工。2、砼的拌合及运输组成砼的碎石、砂的级配良好，最大颗粒尺寸的选择以适合结构物尺寸，钢筋间距及砼拌和、装卸、浇注及操作为准。集料中的杂物含量，符合规范要 求，必要时清洗和过筛，以除去有害杂质。拌制砼用水在使用前做水质化学分析，试验按有关规定进行。砼所用水泥符合设计及施工规范的规定，水泥进场时，必须附有水泥出厂 合格证，并且经本单位中心试验室检验合格。混凝土的拌和采用拌和站集中拌 合，混凝土运输车运送。3、钻孔桩砼灌注注意事项1混凝土的初存量应满足首批混凝土入孔后，导管埋入混凝土中的深度不 得小于1m并不宜大于3m ;当桩身较长时，导管埋入混凝土中的深度可适当 放大；漏斗

13、底口处必须设置严密的隔水装置，具有良好的隔水性能并能顺利排 出。2水下混凝土应连续浇筑，中途不得停顿，拆除导管的间断时间应尽 量缩短，每根桩的浇筑时间宜安排在 8h内完成；混凝土浇筑完毕，位于地面 以下及桩顶以下的护筒，应在混凝土初凝前拔出。3混凝土浇筑过程中，应测量孔内砼顶面位置，保持导管埋深在2-6m范围，当砼浇筑面接近设计高程时，应用取样盒等容器直接取样确定砼的顶面 位置，保证砼浇筑面高出桩顶设计高程 。4、浇筑过程中，应防止砼拌合物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔内，使 泥浆内含有水泥而变稠凝结，致使测探不准，浇筑过程中，应注意管内砼下降 和孔内水位升降情况，及时测量孔内砼面高度，正确指挥

14、导管的提升和拆除。5、在浇筑即将结束时，由于导管内砼柱高减少，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，相对密度增大，此时可在孔内加水稀释泥浆，并 掏 出部分沉淀土，使浇筑工作顺利进行。8）防止钢筋笼上浮的方法：1、在浇筑桩基混凝土时格外注意观察悬吊钢筋笼子的吊筋变化情况，如 果看到吊筋有一点儿向上“撺”时，就已经表明钢筋笼子已经上浮了，此时要立即采取措施，放慢混凝土的浇筑速度，反复的用钻机上的卷扬机“慢提快落” 导管，即慢慢的将浮出的钢筋笼子带回浇筑的混凝土中。2、当混凝土进入钢筋笼时，要求严格控制导管与钢筋笼的公共埋深，最 深不超过6m。当导管底端提到安全距离以上时要适当控制导管埋深，

15、这时只 要混凝土流动性好，钢筋笼一般不会上浮。3、灌注混凝土时随时测量孔内混凝土面高度，严格控制混凝土灌注速度， 以控制混凝土上返的速度，减小其对钢筋笼的携带能力。4、在钢筋笼子上焊接一根钢筋标杆漏出泥浆表面，当发现标杆上浮时，也说明钢筋笼子上浮了，此时要立即采取措施，将上浮的钢筋笼子恢复回原位。5、采用在主筋上焊“倒刺”的方法来防止钢筋笼上浮，钢筋笼同一截面焊3-4个倒刺，每个笼子设两道即可。6、在钢筋笼的底部加上横向的十字架钢筋，这样混凝土对钢筋笼有一个 向下的冲击力，钢筋笼要上浮时也会因此而增加阻力，一般可以确保钢筋笼不 在发生浮笼现象的发生。但是当钢筋笼下部加上十字架钢筋后，会影响导管

16、的 下落深度，对于二次清孔带来麻烦，造成孔底沉渣厚度增加，而且下导管时操 作不注意也很可能将十字钢筋损坏，使它失去应有的作用。7、加大吊筋直径，并在井口加配重，并可焊在护筒上。8、在其他不可控因素(如钢筋笼直径、箍筋直径和间距等)中，箍筋间 距对钢筋笼上浮的影响也是很大的。在图纸会审时及时与设计人员进行交流 确保消除非施工因素引起的上浮。二)挖孔桩施工(1)施工准备平整场地，修通弃土道路，接通水电，备好机、料具，做好孔口防排水设 施，施测墩台及孔位控制中线，做好护桩，对挖孔场地进行围护，防止土石等 杂物滚入孔内，孔口附近堆放机具材料以不增加孔壁压力为宜。(2) 开挖桩孔土方开挖桩孔要从上到下逐

17、层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有 效地控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度要根据土质好坏、操作条件而定， 不得超过1m。(3) 支护壁模板附加钢筋1) 为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔要设置钢筋砼(或砼)井圈。当桩孔直径不大，深度较浅而土质又好，地下水位较低的情况下，也可以采用喷 射砼护壁。护壁的厚度要根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构 造简单等要求，并按受力状况，以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压 力，通过计算来确定。2) 护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连 接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的用槽钢或角钢做成的内 钢圈

18、作为内侧支撑，防止内模因涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。3) 孔口护壁高出地面30cm以上，便于挡土、挡水，桩位轴线和高程均要 标定在第一节护壁上口，护壁厚度一般取 100150mm。(4) 浇筑第一节护壁砼桩孔护壁砼每挖完一节以后要立即浇筑砼。人工浇筑，人工捣实，砼强度 一般为C20，坍落度控制在80100mm，确保孔壁的稳定性。(5) 检查桩位 仲心)轴线及标高每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口， 然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。 随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、 标高、截面尺寸满足

19、设计要求。(6) 架设垂直运输架第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架，要求搭设稳 定、牢固。(7) 安装卷扬机在垂直运输架上安装滑轮组和穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬 机。(8) 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。(9) 开挖吊运第二节桩孔土方(修边)，从第二节开始，利用提升设备运土， 桩孔内人员要戴好安全帽，地面人员要拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤 人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下要垂 直平顺，修整孔壁。(

20、10) 先拆除第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋)护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。模板上口留出高度为 100mm 的砼浇筑口，接口处要捣固密实，强度达到 1MPa时拆模，拆模后用砼或砌砖 堵严，水泥砂浆抹平。(11) 浇筑第二节护壁砼砼用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。砼可由试验室确定掺入早强剂， 以加速砼的硬化。(12) 检查桩位中心轴线及标高以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。(13) 逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况， 桩底要支承在设计所规定的持力层上。(14) 检查验收成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、 虚土厚度进行全面测

21、定，做好施工记录，办理隐蔽验收手续。(15) 当需要孔内爆破时，应符合如下规定： 应采用浅眼爆破，炮眼深度，硬岩层不得超过0.4m，软岩层不得超过0.8m ,装药量不得超过炮眼深度的1/3 ,孔内爆破应采用导爆管或电雷管起爆。 爆破前，对炮眼附近的支撑应采取防护措施，护壁混凝土未达到2.5MPa 前，不得进行爆破作业。 放炮后，施工人员下孔前，应测试确定孔内有害气体排除后，方可下孔 操作。 一孔内进行爆破作业时，其他孔内不得留有施工人员，必须全部撤离至 安全地带。挖孔桩施工过程中注意事项：1）在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时 直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。

22、2）井底照明必须用低压电源（36V、100w）、防水带罩的安全灯具。桩口上 设围护栏。3）当桩孔深大于10m或二氧化碳含量超过0.1%、其他有害气体含量超过 允许浓度时，要向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体 的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。4）当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊 桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖 土，水泵的规格按抽水量确定。要不间断抽水，使水位保持稳定。地下水位较 高时，要先采用统一降水的措施，再进行开挖。5）桩孔口安装水

23、平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，要掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开 安全盖板。挖孔灌注桩身混凝土浇筑方法在干燥无水或有少量渗水时，一般规定为渗水速度w 6mm/mi n ，可采用 一般灌注方法施工。混凝土由拌合站集中拌合，拌合前各种配料严格按选定的 配合比自动计量配料，并根据施工需要掺加高效缓凝减水剂，以保证砼有足够 坍落度和良好的和易性。灌注混凝土时用串筒，串筒应对准中心，避免混凝土 分散落下发生离析。混凝土的落差大于2m，桩孔深度超过12m时，宜采用混 凝土导管浇筑。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。开始灌注时， 孔底 积水深度不宜超过5cm，灌注的速度应尽可能快，使混凝土对孔壁的侧压力大 于渗水压力，以防水渗入孔内，影响桩身强度。如桩孔地层渗水量大，可在孔 内灌水，使孔内水位高出地下水位，采用水下混凝土灌注法施工。孔内混凝土 应尽可能一次连续灌注完毕，混凝土灌注高于桩顶设计标高50cm，灌注结束后，应立即将表面已离析的混和物和水泥浮浆等清除干净。挖孔桩施工应急预案根据挖孔桩的特点，在加强安全保障的同