那比水利发电厂监控系统ppt课件

1、那比水力发电厂计算机监控系统课件那比水力发电厂计算机监控系统课件二O一一年十一月一日课件制作：滕振京目 录第一章 那比水力发电厂SD8000监控系统概述、主要功能第二章 SD8000监控系统软件构成第三章 机组的自动化控制第四章 上位机系统结构与功能第五章 下微机系统结构与功能第六章 触摸屏结构及功能第七章 机组自动停机流程第八章 机组事故停机流程第九章 运行监盘工作内容 第一章第一章 那比水力发电厂那比水力发电厂SD8000SD8000监控系统概述、主要功能监控系统概述、主要功能 SD8000系统监控软件主要由前台人机交互程序和后台背景程序两部份组成。人机交互程序主要提供画面显示、报表、简报

2、、曲线查询等交互式图形显示和操作功能；背景程序则提供计算机监控系统与各外部设备的通讯、HERC8000数据库管理、历史数据库管理等各种后台处理过程。两部分程序通过组播方式交互数据。 SD8000系统的人机交互程序选择Java语言开发，可以部署在各类装有Java虚拟机的操作系统之上。后台背景程序为C语言开发的基于Unix或Linux操作系统之上的一组互相配合完成特定功能的可执行程序。 SD8000系统主要功能：对各主要机电设备运行参数的监视和记录、事件顺序记录、事故追忆记录、有功功率联合控制AGC）、无功功率联合控制AVC）、控制和调节、人机联系、电厂设备运行管理、系统通信、语音报警及ON-CA

3、LL功能、WEB远程访问、仿真培训、统计和制表打印等。 l SD8000系统主要特点：l 本系统的软件平台采用 Linux/Windows XP操作系统l 软件以多种硬件平台，基于工业标准的操作平台开发而成l 全站采用以太网方式相互交换数据l 数据处理能力强，响应速度快、稳定l 允许LCU设备、测点在线投退l 系统维护能力强，减轻用户负担l 开放式系统设计，软硬件均可升级l 二次自动化系统设备一体化l 统一设计、统一维护性强第二章第二章 机组的自动化控制机组的自动化控制SD8000系统通过上位机发令至下位机PLC的控制程序中，由下位机PLC模块采集数据和控制机组及各高压开关、刀闸状态等。而系统

4、的实时信息系统不断地将设备状态反馈到上位机中，由上位机将各类信息与数据库进行对比、分析，并做出相应动作。例如：值班员在上位机下达开机指令，下位机接收指令后逐一核对各开机条件，满足开机条件后执行开机流程，并将已执行的流程反馈到上位机中，由上位机语音系统同步进行语音播报和文字播报，让值班员能及时、准备地监视机组运行情况。第三章 上位机各工作站的组成及其功能上位机工作站：包括工程师站、#1、#2操作员站、通讯管理站。工程师站：主要以修改、下发下位机程序和修改各站数据库、监视画面为主的独立操作站，并提供语音报警信息。该站拥有监控系统中的最高操作权限，但日常运行中不参与设备操作。采用Windows XP

5、操作系统。#1、#2操作员站：主要提供机组控制、升压站控制、设备状态监视和提示各种文字报警信息。采用Linux操作系统。通讯管理站;主要用于对外信息联络、调度联系、GPS时钟控制。采用Linux系统。根据我厂当前情况该站只实现GPS时钟控制功能。第四章 下位机系统组成及其功能 下位机系统:包括机组LCU系统、公共/升压站LCU系统、计量系统、网络系统。主要功能：采集和反馈设备测点信息至上位机进行处理；执行上位机下达指令。 机组LCU系统：主要由触摸屏、GE PLC采集模块、通讯管理机、功能性测点、输出继电器、同步装置、光纤尾收发器等构成，包括机组LUC A柜和机组LCU B柜。能够实时采集所有

6、测点的提供的数据，并上传至上位机；能够精确地执行上位机下达的各种指令。当上位机自动控制失败时，可在本系统B柜进行手动操作。机组LCU A柜机组LCU B柜 公共/升压站LCU系统：主要由触摸屏、GE PLC采集模块、通讯服务机、功能性测点、输出继电器、微机自动准同期装置、光纤尾收发器等构成，包括公共/升压站LCU A柜、公共/升压站LCU B柜和公共/升压站LCU C柜。当上位机自动控制失败时，可在本系统A、B柜进行手动操作。 计量系统：主要用于计量厂用电、主变压器、110kV线路的用电量。分有输出计量和输入计量模式。包括计量A柜和计量B柜。 网络柜：主要用于下位机与上位机之间的通讯联络。由光

7、纤尾收发器、通讯服务器、GPS卫星同步装置组成。有单网、双网、环网等结构，我厂采用环网结构。如图： 第五章 触摸屏结构及功能 我厂触摸屏采用的是昆仑通态系列，主要提供机组、公共/升压站两大类的模拟量AI、开关量DI、顺序事件输入量SOE、温度量RTI等信息的画面显示，以及实现就地单控功能。触摸屏第六章 机组自动发电流程第七章 机组自动停机流程第八章 机组事故停机流程紧急停机流程：当按下机组LCU B柜中的紧急停机按钮，机组PLC检测到紧停信号2秒后发紧停令，包括“调速器急停投入”、“紧急停机关蝶阀”、“投事故电磁阀”、“调速器停机令”、“分出口开关”、“跳灭磁开关”，并对每个停机步骤进行实时的语音报警。如图：2、电气事故停机流程：当机组PLC监测到机组电气事故信号2秒钟后发出电气事故停机令，动作;跳灭磁开关、“调速器停机令”、“分出口开关”、“投事故电磁阀”。如图：3、机械事故停机流程：当机组PLC检测到机械事故信号2秒钟后发出机械事故停机令，动作：“调速器停机令”、“逆变灭磁”、“投事故电磁阀”，当以上流程执行完毕后3秒，动作：“跳灭磁开关”、“分出口开关”。如图：第九章 运行监盘