大体积混凝土的施工方法(一)

1、大体积混凝土的施工方法 一摘要：经过对承台的大体积混凝土的精必筹划，严密按施工组织设计 进行施工，不但解决了大体积混凝土垢温度裂缝及施工操作难题，保 证了工程质量。关键词：大体积混凝土施工0 引言哈尔滨某工程，建筑面积 9.1 万平方米， 33 层，筒中筒结构，内有两 个电梯间，桩筏根底，其承台截面尺寸大致为长方体，长宽高=37.2m x 12mx 2.4m该工程8月开始土方开挖及桩施工，承台在 10月 初开始施工，这个时间气温较低，又是大体积混凝土，给施工带来一 定的难度。1 承台特点分析 该承台施工与普通混凝土结构相比，具有结构厚，体积大，钢筋密， 混凝土数量多的特点。其钢筋为 25?12

2、0 双向配筋，并有巨大的暗梁， 在重直方向的 0.8米和 1 .6米处各设一层水平筋， 给混凝土的浇筑和振 捣带来一定的难度，同时混凝土的工程量多达 1100 多立方米，现场设 有 6 台 50 型强制搅拌机，在正常情况下 24 小时作业，约需 2 天才能 浇筑完成，因此在浇筑上必须采取可靠的技术措施，保证混凝土的浇 筑质量。因些混凝土的浇筑方法是该承台施工的重点和难点之一。另 外，由于大体积混凝土的截面尺寸过大，在混凝土硬化期间，水泥水 化过程中所释放的水化热产生的温度变化和混凝土的失水收缩，以及 外界约束条件的共同作用，而产生的温度应力和收缩力，是导致大体积混凝土结构出现裂缝的主要因素，控

3、制混凝土的温度裂缝是该承台 施工的难点之二。因此，解决了该大体积承台两个施工难点，整个大 体积混凝土的施工难点问题也就解决了。2 混凝土施工分析 包括两方面，一方面是浇筑顺序确实定，混凝土的浇筑时间很长。一 次性浇筑会产生先浇筑的已经终凝，还有局部未进行浇筑的情况，处 理不当会影响混凝土的质量，必须采取合理的浇筑方法是保证工程质 量的关键。另一方面是作业人员操作面问题。由于钢筋较密，且上下 四层钢筋， 每层钢筋间距仅为 0.6米，如果一次成型全部绑扎完毕， 势 必给混凝土的浇筑带来困难，不利于作业人员操作，必须合理解决。3 混凝土的温度裂缝控制分析解决温度裂缝必须从导致混凝土裂缝的三个主要原因

4、入手，一是在混 凝土的施工过程中，采取保温隔热措施，防止混凝土的外表和内部温 差过大产生外表温差裂缝，同时采用防止混凝土产生拉应力而产生贯 通裂缝。二是利用导热材料使混凝土内部温度快速降低，到达内外温 度平衡，减少温度裂缝。三是参加适当的外加剂，防止混凝土收缩产 生拉应力，而产生裂纹。4 施工控制要点4.1选用水化热较低的 42.5#高标号矿渣硅酸盐水泥。 以降低水泥用量， 且其早期的水化热与同龄期的普通硅酸盐水泥相比， 3d 的水化热约降 低 30%；在混中掺加磨细粉煤灰，充分利用混凝土的后期强度，减少 水泥用量。在每立方米混凝土中掺加粉煤灰 60kg，改善了混凝土的粘 聚性和可泵性；选用优质减水缓凝剂，使坍落度损失小，降低水的用 量，从而也降低了混凝土的水化热；掺加适量的微膨胀刘。减少因混 凝土收缩而产生收缩裂缝，同时也改善了混凝土的温度应力，大大减 少大体积混凝土的温度裂缝。4.2 在浇筑底层混凝土时，最上两层钢筋不进行绑扎，随着浇筑的高度 增加，再随时进行绑扎，以方便施工。4.3在浇筑混凝土时，从两侧开始向中间分层浇筑，每层浇筑厚度控制在30cm 一侧顺次按第一次浇筑的次序逐层进行浇筑